Укладка первого ряда газосиликатных блоков

Проезжая по строящимся районам, трудно не заметить, что люди все чаще и чаще отдают предпочтение газосиликатному блоку, как основному материалу для строительства стен дома.

Почему это происходит?

Почему газосиликатные блоки так популярны?

А смогу ли я сам построить дом из таких блоков?

Ответ на эти вопросы очевиден, если учесть такие отличительные особенности газосиликатных блоков как:

— пониженная теплопроводность
— небольшой вес
— удобство кладки и монтажа
— легок в обработке

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков?

Для тех, кто решил построить частный дом своими руками, использование газосиликатного блока для постройки стен будет отличным решением. После кладки нескольких рядов, вы заметите, что технология, да и сама кладка не так уж и сложна, как выглядит на первый взгляд.

Имея несколько обычных инструментов под рукой, огромное желание и хотя бы немножко «прямые руки», возвести стены будущего частного дома из этих блоков своими руками — не составит особого труда. Самое главное – придерживаться технологии и не отходить от своей главной цели – жить в собственном уютном доме, и тогда процесс кладки сможет доставить вам огромное удовольствие.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков своими руками

Кладка стен из газосиликатных блоков может производиться как на цементно-песчаный раствор, так и на специальный клей.

У цементно-песчаного раствора, как и у клея, теплопроводность гораздо выше, чем у газосиликатных блоков, поэтому чем толще будет шов, тем больше холода будет проникать в дом. Применение раствора подразумевает шов между блоками толщиной 10-20мм, а клей – 2-5мм. Именно поэтому клей наиболее популярен.

Перед тем как будет положен первый блок, технология кладки предполагает проведение некоторых подготовительных работ, которые вы с легкостью сможете выполнить своими руками.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Гидроуровнем или нивелиром проверить горизонтальность фундамента (цоколя), на который будут укладываться газосиликатные блоки.

В случае перепадов более 10 – 20 мм, лучше будет, если вы «подровняете» цоколь перед кладкой блоков, тем более, если вы не профессиональный каменщик. Это поможет в дальнейшем упростить процесс кладки стен своими руками.

Проверить все геометрические размеры, прямоугольность цоколя и выполнить разметку.

Одной из основных подготовительных работ является проверка периметра будущего строения на правильные размеры и прямые углы. Это делается замером длины будущих стен и соответствующих диагоналей. После чего производится разметка будущих стен.

Помните, что в конечном итоге, наружная стена должна выступать относительно фундамента. И это необходимо учесть при разметке. Нужно это для того чтобы вода, попадающая на стену, не затекала между фундаментом и стеной, а стекала сразу на отмостку.

Предусмотреть гидроизоляционный слой между цоколем и будущей стеной.

Поверх цоколя необходимо уложить гидроизоляционный слой, рубероид в два слоя, например. Если этого не сделать, то мокрых стен, а позже и плесени на них, сырости и повышенной влажности в доме, в процессе его эксплуатации, вам не избежать.

Технология кладки первого ряда блоков

Это необходимо для того чтобы:

выровнять первый ряд по горизонтали
проармировать шов между гидроизоляцией и первым рядом
сгладить мелкие неровности фундамента

Армирование шва между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков осуществляется для более равномерного распределения нагрузки от стен на фундамент или цоколь, а так же усиливает несущую способность первых рядов кладки.

Армирование, как правило, выполняется кладочной сеткой с толщиной прутьев 3-4 мм, и размером ячейки 50 х 50 мм, по всему периметру будущих стен дома.

Сама кладка стен из газосиликатных блоков своими руками начинается с углов дома. Изначально надо найти самый высокий угол будущего здания, куда и укладывается на раствор первый блок, затем он с помощью резиновой киянки и уровня выравнивается по горизонтали и вертикали. После чего, между углами натягивается шнур, по которому и ведется дальнейшая кладка ряда.

Для облегчения кладки первого ряда, можно по углам вбить в землю рейки или пруты, предварительно сделав разметку будущих стен, и натянуть между ними строительный шнур. И помните, что от того как вы выложите первый ряд, во многом зависит ровность кладки остальных.

Кладка и армирование последующих рядов стены

Технология укладки блоков проста и практически не зависит от размеров блока, клей наносится на стену, куда будет уложен следующий блок, и на торцевую часть предыдущего блока, затем с помощью зубчатого шпателя слой клея выравнивается и кладется блок. Блок необходимо сначала выровнять по горизонтали и вертикали, а затем двумя-тремя несильными постукиваниями резиновой киянкой по торцу он прижимается к предыдущему блоку.

Блоки должны укладываться с перевязкой предыдущего ряда минимум на 15-20см, в идеале перевязка должна проходить в половину длины газосиликатного блока, т.е. шов предыдущего ряда должен быть посередине укладываемого блока.

Остальные ряды, так же как и первый начинаются с углов. После кладки углов, между ними натягиваем шнур и докладываем ряд.

Необходимо постоянно сверяться с проектом и не забывать оставлять проемы для окон и дверей.

Так же необходимо не забывать армировать каждый четвертый ряд. Технология армирования описана немного ниже.

Последний ряд этажа всегда должен быть связан поверх армопоясом из красного кирпича, либо железобетона. Только после этого можно монтировать перекрытие или крышу.

Технология армирования стен из газосиликатных блоков

Армирование кладки должно осуществляться на первом и каждом четвертом ряду и, как правило, металлической или стеклопластиковой арматурой.

Перед укладкой первого блока в ряду, в предыдущем делаются две горизонтальные штробы по всему периметру конструкции. Затем эти штробы заполняются, примерно наполовину клеем и туда укладывается арматура металлическая или стеклопластиковая, затем штроба полностью заполняется клеем и выравнивается с основной плоскостью блока.

Советы:

Цоколь, из какого бы материала он не был построен, вытягивает влагу из земли. И поднимает ее наверх — к стенам. Если не соорудить искусственную преграду для влажности и сырости, то и стены из газосиликатного блока так же будут впитывать влагу и будут мокреть.
Если вы выкладываете стены из газосиликатного блока своими руками, то для удобства необходимо изначально блоки разложить на стене удобным для себя способом. Так процесс кладки немного ускорится.
Для дополнительной теплоизоляции, стены из газосиликатных блоков можно утеплить пенополистиролом или ЭППС.
Во время приготовления клея используйте миксер, либо перфоратор с насадкой для перемешивания сухих смесей.
Не приготавливайте очень большое количество клея за один раз, тем более если кладете газосиликатные блоки своими руками, так как процесс может затянуться, а жизненный цикл у приготовленного клея не очень велик.

Перегородки из газобетонных блоков совмещают легкость и прочность, что делает их надежным основанием для навесных шкафов и полок, даже тяжелых. Ровная поверхность получившейся стенки дает широкие возможности для декорирования. Благодаря простоте обработки и монтажа возвести подобную конструкцию несложно своими руками. Рассмотрим, как это сделать правильно.

Выбор качественного строительного материала

Перед тем, как выбрать газобетон для межкомнатных перегородок, нужно рассчитать, насколько большими будут нагрузки на стену. Тогда будет ясно, какую марку газоблока предпочесть, и сколько его потребуется в зависимости от толщины и высоты перегородочного элемента.

Выбор блоков для перегородок

Прежде всего, нужно определить тип блоков. Они могут быть автоклавными и неавтоклавными. Затвердевание первых производится в автоклавных устройствах под действием насыщенного пара, который подают под высоким давлением.

Автоклавные блоки отличаются повышенной прочностью, но они и стоят дороже.

Неавтоклавный газобетон приобретает твердость за счет высушивания в специальных камерах, нагреваемых с помощью электричества. Иногда их сушат и в естественных условиях. Такое производство проще и дешевле, что существенно снижает себестоимость материала.

Какие моменты нужно учесть при внешнем осмотре блоков:

Критерий	Показатель качества	Признаки некачественного материала
Точность геометрии	Максимум отклонений – 2 мм.	Наличие кривизны и сколов.
Цвет	Однородный светло-серый цвет	Блоки одной партии отличаются друг от друга по цвету, имеют разводы, трещины или масляные пятна.
Упаковка	Герметичная	Отсутствие на каждом поддоне с материалом сведений о номере партии, и паспорта качества к каждой партии.

Марка перегородочных блоков из газобетона должна быть не ниже D400. Это минимальная плотность газоблока для создания легких перегородок высотой до трех метров. Оптимальная плотность газобетонного блока для перегородок — D500. Можно брать и более плотные – марки D600, но их стоимость будет выше. Зато несущие качества таких камней намного лучше: они выдерживают даже тяжелые полки и шкафы.

Плотность газобетонных блоков D600 для перегородок обеспечивает способность удерживать навесные изделия весом примерно 150 кг.

Визуально определить марку бетона практически нереально. Зрительно заметна разница между газоблоками плотностью D300 и D600.

Но если показатели разнятся всего на 100 пунктов, придется довериться сопроводительным документам, либо, на крайний случай, взвесить элементы. Средний вес поддона с блоками марки D500 – 1170 кг, марки D600 – 1400 кг.

Характеристика и особенности материала

Газобетонные блоки создают методом вспенивания основы из цемента с песком с помощью окисления алюминия для создания ячеистой структуры. Пористую массу уплотняют в автоклавных устройствах или сушильных камерах, а затем разрезают на блоки нужных размеров. Получается газоблок – искусственный камень для строительства внутренних и внешних стен.

При выборе газобетонных элементов необходимо учитывать высоту перегородки. Минимальная толщина газоблока при предполагаемой высоте переборки в 2,5 м – 10 см. Если строится конструкция выше, то толщина камня увеличивается. Для трехметровой перегородки этот показатель 15 см, для четырехметровой переборки – 20 см.

Остальные размеры газобетонных блоков остаются стандартными:

высота – 20, 25, 30 см;
ширина – 60, 65 см.

И еще один немаловажный момент: следует выбирать газобетонные блоки по размерам так, чтобы их можно было класть одному человеку. Их вес не должен превышать 18 кг.

Нагрузка на перекрытия

Внутренние переборки из газобетонных блоков сооружаются после несущих стен. Если длина конструктивных элементов более 800 см, а высота – 350 см, таким перегородкам может понадобиться усиление каркаса несущими железобетонными конструкциями.

Ширина стен должна обеспечивать стойкость и прочность к ударным и статичным нагрузкам.

Все это ведет к увеличению массы перегородки, передаваемой перекрытию. В старых домах усиленные межкомнатные перегородки возводить не рекомендуется.

Кладка перегородок из газобетонных блоков своими руками

Перегородку из газобетона несложно создать своими руками, даже если нет большого опыта в строительстве. Главное, четко соблюдать технологию.

Прежде чем приступить к строительным работам, требуется удалить с поверхности несущей плиты отслаивающиеся фрагменты стяжки и выступающую арматуру. Также нужно проверить, насколько деформирован пол. Если он провисает больше чем на 3 см, то необходимо устройство фундамента под кладку. Для этого применяется цементно-песчаный раствор. Чтобы он схватился, нужно около трех суток, после этого можно приступать к возведению перегородочного элемента.

Кладка перегородок производится с помощью специального клея для газобетонных блоков. Этот раствор сочетает пластифицирующие добавки с клеящим веществом. Благодаря этому уже спустя сутки стены между комнатами могут выдержать высокие нагрузки.

Применение специального клеевого состава уменьшает толщину швов переборок из газобетона до 0,5 см, что в сочетании со строгой геометрической формой блоков позволяет добиться качества готовых конструкций.

Для удобства работы используют специальную кельму, имеющую размеры применяемого газоблока и снабженную гребенкой для равномерного нанесения клеевого состава по поверхности.

Как резать газобетонные блоки

Газоблоки легко поддаются обработке: пилению, резке и сверлению. Это способствует быстрому нарезанию блоков по необходимым размерам, проделыванию штроб, каналов и отверстий под электрические провода, выключатели. Легкость в обработке позволяет создать перегородку любой формы, в том числе криволинейную, с круглым арочным проемом. Обрезание изделий производится ручной пилой по дереву, но лучше приобрести специальную ножовку для газобетона. Штробы удобно делать при помощи ручного или электроштробореза.

Укладка первого ряда

Монтаж перегородок своими руками из газобетонных блоков начинается с установки стартового ряда. Внешний вид и долговечность стеновой перегородки зависит от того, насколько ровно произведена укладка этого ряда. Неровности способствуют растрескиванию перегородочной конструкции в точках наибольшего напряжения.

Пошаговая инструкция укладки первого ряда:

Для обозначения границ проемов по высоте устанавливаются вертикальные рейки с отметками для каждого ряда. Эти отметки нужны, чтобы удерживать ровность рядов с помощью шнура-причалки: блоки не должны сдвигаться вправо или влево.

Технология кладки

Кладка второго и последующих рядов перегородки из газобетона производится также по уровню и шнуру-причалке. Согласно технологии кладки стены осуществляется обязательное смещение швов по вертикали на минимальное расстояние по горизонтальной плоскости – 200 мм.

На торец предыдущего блока и верх предыдущего ряда специальным мастерком наносят тонкий слой клеевого раствора. После укладки газоблок подгоняют простукиванием резиновой киянкой. Ширина швов не должна быть более 3 мм. Конечный блок в каждом ряду отпиливается по размеру оставшегося проема.

Устройство перемычек

Газобетонные перегородки относят к стационарным монолитным конструкциям. Они требуют оборудования проема – арочного либо дверного. Как установить перемычку над дверным проемом? Для этого применяют блоки U-образной формы такой же ширины, как и газоблоки для перегородки при стандартной длине 50 см.

Порядок монтажа перемычки таков:

U-блоки монтируются над проемом с нанесением клея на стыки и фиксацией временными распорками.
В лоток устанавливается каркас из арматуры.
Лоток заполняется цементно-песчаным либо бетонным раствором с мелкофракционным наполнителем.

Последним этапом является выравнивание поверхности по высоте верхней кромки U-образного элемента.

Соединение перегородок с несущими стенами

Перегородочные элементы крепятся к несущим стенам с расстоянием по высоте не более 100 см, крепление осуществляется с помощью установленных в горизонтальных швах анкерных пластин и перфорированных лент. Это обеспечивает дополнительную стабильность при горизонтальных нагрузках и предотвращает растрескивание углов.

Газобетонную переборку не воздвигают вплотную к потолку. От перекрытия до поверхности кладки оставляют компенсационный зазор в 15–20 мм, заполняемый полиуретановой пеной либо иным упругим звукоизолятором.

Это позволяет предохранить стену от растрескивания при температурном расширении и прогибе перекрытия под нагрузкой.

Армирование конструкции

В регионах с сейсмической активностью до шести баллов арматура укладывается через каждые три-четыре ряда, больше шести баллов – на каждый второй.

Как армируют газобетонную кладку:

В горизонтальной части выложенных блоков на расстоянии 20–30 мм от края штроборезом делают две штробы. При ширине переборки меньше 100 мм допустимо одно углубление.
Штробы очищают от пыли и заливают клеевым составом.
Укладывают и топят в растворе арматуру (стальную или стекловолоконную) сечением 8 мм.
Лишний клей убирают.

Вертикальное армирование перегородорк из газобетона

Как альтернативу арматурным прутьям применяют так называемую арматуру для тонких швов – два оцинкованных прутка с зигзагообразной связкой тонкой (1,5 мм) проволокой.

Как штукатурить стены из газоблоков

Перегородки из газобетона гигроскопичны и способны «забирать» влагу даже из атмосферы. Чтобы избежать отсыревания материала, лучше пропитать их гидрофобным составом и отштукатурить сразу после завершения кладки.

Эта процедура совершается в несколько этапов:

Нанесение гидроизолирующего состава. Им покрывают не только поверхность газобетонной стенки, но и участки стыковки с полом, стенами и потолком.
Выравнивание поверхности рабочим раствором. Замазывают все щелки и мелкие сколы.
Набрасывание слоя плотной цементно-песчаной штукатурки. Чтобы она не потрескалась и не осыпалась вследствие ячеистой структуры газобетона, штукатурку усиливают стекловолоконной армирующей сеткой.

Специалисты не рекомендуют сразу накладывать толстый слой штукатурной массы. Вначале делается тонкая прослойка состава, в котором утапливается армирующая сетка. Так проще втереть состав в поверхность газоблочной перегородки и не переувлажнить материал. Армирование создаст прочную основу без трещин. После высыхания этого слоя переходят к традиционному оштукатуриванию по маякам. Разравнивают наложенную массу штукатурки правилом.

Преимущества таких перегородок

Газобетонные блоки для перегородок имеют ряд преимуществ перед другими материалами, в том числе кирпичом:

повышенные теплосберегающие качества за счет ячеистой структуры;
небольшой вес;
хорошую шумоизоляцию;
пожаробезопасность;
ровную поверхность;
простоту в обработке;
тонкость швов кладки.

Проанализируем основные достоинства материала подробнее.

Пожаробезопасность

Огнестойкость газобетонных блоков высока – они не горят и способны выдержать температуру до 700°C. По степени пожаробезопасности газобетон превосходит большинство перегородочных материалов, включая простой бетон. Это связано с его исключительно минеральным составом. При возгорании перегородка толщиной в 20 см способна полностью задержать распространение пламени.

Прочность

Этот показатель в плане возможности выдерживать нагрузки от навесных полок и шкафов у газобетонной перегородки достаточно высокий. Каждый крепежный элемент «осилит» вес до 25 кг. Сама же стенка в среднем выдерживает не менее 100 кг нагрузки.

Прочность на сжатие пропорциональна плотности бетона: чем выше последняя, тем крепче будет создаваемая из блоков перегородка.

Класс прочности обозначен литерой B и последующим за ним коэффициентом. К примеру, маркировка B2,5 у газобетонных блоков марки D500 соответствует прочности на сжатие 2,5 МПа.

Шумоизоляция

Газобетон – отличный шумоизолятор, но способности к защите от звуков извне изменяются в зависимости от плотности блоков, толщины перегородки и технологических нюансов. К примеру, при строительстве стены толщиной 12 см из газобетонного блока марки D500 коэффициент звукоизоляции газобетона будет 36 дБ, а при толщине конструкции 36 см – 48 дБ, что соответствует нормам. Соответствующие показатели для блоков марки D600 – 38 и 50 дБ.

Если перегородка тоньше, улучшить шумоизоляцию можно путем нанесения на поверхность стены до оштукатуривания тонкого слоя минваты, укрыв его под сетку.

Хорошей звукоизоляции конструкций из газобетона достигают, монтируя десятисантиметровые блоки в два слоя с изолятором между ними.

Толщина стенки в этом случае будет невелика – чуть больше 20 см, что сохранить полезную квадратуру помещения и защитит от внешних звуков. Это особенно важно, если перегородкой ограждают спальное место или уголок для ребенка.

Перегородка из газобетона своими руками (видео)

Чтобы построить идеальную стенку, посмотрите видео, как сделать перегородку из газобетонных блоков своими руками:

Если подойти к возведению газобетонной перегородки грамотно, то она прослужит долгие годы. Такая конструкция убережет тепло и защитит от шума, что сделает проживание в доме еще комфортнее.

Газобетон — вид ячеистого бетона. Разнообразный состав и технологии позволяют выпускать изделия, отличающиеся от других материалов. Раньше кладка газобетонных блоков проводилась по технологиям, разработанным для кладки кирпича. Это было неправильно, так как характеристики у этих материалов имеют существенные отличия.

Кладка стен из газобетонных блоков — в чем нюансы

Современное производство предлагает большой выбор газобетона по прочностным и теплоизолирующим характеристикам. Одновременно с развитием технологий производства, разрабатывались новые материалы для связки блоков. Благодаря этим изобретениям кладка газоблока стала доступнее для строительства многих типов зданий.

Чтобы здание прослужило долго, нужно знать, как класть газоблок правильно. В зависимости от применения, необходимо подбирать блоки с подходящими техническими характеристиками. Но независимо от этих показателей и марок материала, у газобетона существуют свои плюсы и минусы.

Преимущества и недостатки этого материала

Лёгкость блоков, доступная цена и большой выбор марок делают газобетон востребованным материалом при строительстве наружных и внутренних стен. Но при этом материал имеет и ряд особенностей, которые влияют на их применение. Правильная кладка газобетона невозможна без знания его достоинств и недостатков.

Преимущества газобетона:

Эффективная теплоизоляция. За счёт пористой структуры создаётся барьер для проникновения холода снаружи и потерям тепла изнутри. По эффективности сравним с деревянными материалами. Дом, построенный из газобетона, обладает комфортным микроклиматом за счёт «дышащих» стен.
Малый вес. Это качество снижает затраты на строительство фундаментов. Вес ячеистого камня примерно в 5 раз меньше, чем у полнотелых кирпича или шлакоблока. Вся конструкция дома получается более лёгкой, что также экономит трудозатраты при укладке газобетона.
Экологическая безопасность. Изготавливается материал из природных компонентов — известь и песок, которые не содержат опасных элементов, наносящих вред человеку и окружающей среде.

На поверхности газобетона не образуется плесень и не развиваются грибковые колонии. Поэтому он применяется в любых климатических условиях.

Хорошая звукоизоляция. Микропоры, находящиеся в теле газобетона, хорошо задерживают звуковые волны. В квартиры, стены которых выложены из газоблоков, при правильной заделке оконных проёмов, практически не проникает уличный шум.
Пожарная безопасность. При производстве газобетона применяют негорючие материалы, которые даже при сильном нагревании не разрушаются и ограничивают распространение огня при пожаре.
Стойкость к низким температурам. По этому показателю газобетон не уступает, а иногда даже превосходит некоторые марки кирпича или бетона. Есть производители, которые гарантируют до 150 циклов замораживания и оттаивания.
Лёгкость обработки. Все марки газоблоков хорошо поддаются резке, шлифовке или сверлению. Любой строитель может своими руками произвести кладку газобетона, соблюдая инструкции.
Большой выбор типоразмеров. Можно заказать блок нужных габаритов. Средний размер блоков, предлагаемых производителями, может заменить 12-14 единиц кирпича.
Высокая плотность изделий, позволяющая строить здания в несколько этажей.

Недостатки материала:

Чувствительность к влаге. Микропоры, придающие газоблоку хорошую тепло- и звукопроводность, в данном случае играют отрицательную роль. Вода, попадающая внутрь блоков, при отрицательных температурах разрушает материал. Большое поглощение воды усложняет отделочные работы — влага из наносимого слоя впитывается блоком, что ухудшает качество работ. Эти проблемы легко решаются нанесением грунтовки или слоя гидроизоляции.
Хрупкость. Этот недостаток требует дополнительных мер предосторожности при перевозке, складировании и монтаже.
Низкая прочность на сжатие. Движение грунта, усадка блоков и фундамента вызывают появление трещин по швам и в самом блоке. Поэтому требуется дополнительное армирование кладки.
Облицовка стен из газоблока требует применения специальных анкерных креплений, предназначенных для ячеистых бетонов.

Значительно снизить влияние многих недостатков можно, если при укладке газобетона точно соблюдать технологии строительства, от строительства фундаментов до отделки.

Какие блоки использовать для стен жилого дома, как выбрать

Перед началом строительства нужно разобраться, какие марки газобетона существуют и для чего применяются. Блоки эти не универсальны, и для каждого вида работ подбирают разные марки бетона. Назначение изделия напрямую зависит от характеристик плотности и объёмной массы. Различают три вида газобетона:

Конструкционный — самый прочный. Используется для возведения несущих стен высотой до 12 метров. Плотность 900—1200 кг/м3.
Конструкционно-теплоизоляционный. У него меньшая плотность — от 400 до 800 кг/м3..Применяется для строительства перегородок, перекрытий и несущих стен загородных домов, высотой до 3-х этажей.
Теплоизоляционные изделия. Плотность 300—400 кг/м3. Обладает хорошими теплоизоляционными качествами. Из него строят внутренние стены и укладывают теплоизоляционный слой.

В таблице приведены марки газобетона по прочности на сжатие и морозостойкости.

	Марка бетона по средней плотности	Класс прочности на сжатие	Марка по морозостойкости
Теплоизоляционный	D350	B0.75 B1.0	F15
Конструкционно-теплоизоляционный	D400	B1.5 B2.0	F25
	D500	B2.0 B2.5 B3.5	F25
	D600	B2.0 B2.5 B3.5	F35
Конструкционный	D700	B2.5 B3.5 B5.0	F35

При выборе газобетонных блоков для обеспечения хороших теплоизоляционных характеристик и долговечности строящегося здания ориентироваться нужно на показатели прочности. От них будет зависеть толщина стен, теплопроводность и нагрузки на фундамент. На стадии проектирования необходимо заложить нужный класс прочности на сжатие, учитывая особенности здания.

При выборе важно учитывать следующее: класс В2,0 — 1-этажные здания; В2,5 — 1-и 2-х-этажные с перекрытиями из лёгких конструкций; В3,5 — двухэтажные с монолитным перекрытием; В5,0 — трёхэтажные с любым типом перекрытия.

Покупая блоки, нужно обращать внимание на следующие нюансы:

отсутствие сколов и пятен;
герметичность упаковки;
правильные геометрические формы блоков;
равномерная структура;
наличие сертификата, с указанными характеристиками.

Незначительные на первый взгляд недостатки, в процессе строительства приведут к увеличению затрат. Так, отклонение от стандартной ширины повысит расход отделочных материалов при оштукатуривании или выравнивании, а при несоответствиях по высоте увеличится расход клеевой смеси.

На какой раствор лучше всего класть

Для крепления газоблоков применяют два вида строительных растворов. У каждого из них имеются свои достоинства и специфика применения.

Для приготовления цементно-песчаного раствора используются стандартные инструменты. Главное преимущество — простота приготовления и надёжность крепления. В некоторых случаях в раствор примешиваются пластифицирующие добавки (чаще всего — обыкновенная глина), что облегчает монтаж блоков. Такой раствор не крошится, не трескается и позволяет укладывать блоки без нарушения технологии. На многих строительных площадках работают с применением этой смеси.

Клеевая смесь готовится с использованием низкооборотного оборудования. При её подготовке нужно строго следовать инструкциям: в ёмкость с водой медленно высыпают сухой клей, одновременно начинают перемешивание. Потом оставляют на 10 минут и снова тщательно перемешивают. Клеевая смесь готова, когда её консистенция станет похожа на густую сметану. Затем её наносят на блоки с помощью шпателя или других инструментов.

Расход клея, заявленный производителем, зачастую занижен и, по факту, его уйдёт больше. Реальное потребление смеси зависит от размеров, качества блоков и квалификации каменщика.

Цементно-песчаный или клеевой

Завышенная толщина шва цементного раствора ухудшает теплоизоляционные свойства здания и даже может послужить поводом для появления конденсата на внутренней стороне стены. Причина — разные коэффициенты теплопроводности газобетона и цементно-песчаной смеси.

Он незаменим в случае работы с материалом, имеющим большие отклонения в геометрических размерах. Его экономичность позволяет конкурировать с клеевыми составами.

При выборе связующего состава нужно учесть, что первоначальные затраты на клеевую смесь окупятся позже за счёт хорошей теплоизоляции. Благодаря тонкому шву (1—3 мм) значительно увеличиваются теплопроводные характеристики стен. Здания, построенные по такой технологии, не требуют дополнительного утепления.

Применение клеевых смесей — более выгодное и рациональное решение при укладке газобетонных блоков.

Технология выполнения работ, как правильно сделать кладку

Технология строительства зданий из газобетона во многом совпадает с традиционной кирпичной кладкой, но отличия всё-таки существуют. Пошаговая инструкция кладки газобетонных блоков своими руками состоит из нескольких пунктов.

Подготовительный этап

Этот этап включает в себя работы от выбора материалов, выбора инструментов, подготовки строительной площадки, до приготовления связывающей смеси и арматуры.

Важный момент такого этапа — хорошая гидроизоляция фундамента. При нарушении этого пункта пострадает не только первый ряд блоков, но и весь дом.

Правильно организованная стройплощадка, на которой заранее подведены вода и электричество, где имеются места для складирования, значительно сократит сроки строительства. Знание того, как класть газобетон, уменьшит расходы на строительство.

Начало укладки, первый ряд

От точности укладки на этом этапе будет зависеть качество всей дальнейшей работы. После проверки гидроизолирующего слоя между фундаментом и стеной, укладывают цементно-песчаный раствор толщиной 3 см. Этот слой позволит выровнять и откорректировать поверхность.

Первый блок лучше уложить на самый высокий угол, а остальные подогнать по высоте толщиной цементного раствора. После укладки угловых блоков нужно выждать 4 часа, чтобы смесь хорошо затвердела. Затем, на углах крепятся гвозди, по которым натягиваются шнуры по всем сторонам здания. Эти маяки помогут выдержать горизонтальность всего ряда.

Возведение второго и последующих рядов

Закончив укладку первого ряда, нужно выждать 1—2 часа для схватывания смеси. Укладка газоблока с нарушением этого правила приведёт к проседанию раствора под тяжестью последующих рядов.

Дальнейшая технология кладки стен из газобетона проста: на поверхности предыдущих рядов и на торцы блоков нужно положить клеевую смесь. Зубчатым шпателем равномерно распределить клей по поверхностям. Смесь лучше укладывать на предварительно увлажнённый блок. Для этого достаточно сбрызнуть водой при помощи простого веника. Особенно это пригодится при кладке в жаркое время года.

Повышенное внимание нужно уделять укладке верхнего ряда. Будущая кровля оказывает серьёзное давление на стену. Для исключения точечной нагрузки и её равномерного распределения нужно собрать арматурный каркас по периметру здания. Он предотвратит появление трещин в стенах дома от воздействия изгибающих нагрузок.

Особенности выкладывания оконных и дверных проёмов

Это особенный этап при строительстве зданий из газоблоков. Существуют три распространённых способа оформления проёмов:

Железобетонные армированные перемычки. Готовый строительный материал, укладываемый на клеевую смесь заподлицо с фасадом здания. При монтаже края должны заводиться на опорный ряд не менее чем на 200 мм для несущей стены, и не менее 100 мм для перегородок.
U-образные блоки. Нахлёст в этом случае должен быть не менее 250 мм. Затем в углублениях укладывается арматура, и всё заливается тяжёлым бетоном. Стенки блока играют роль опалубки для раствора.
Стальные опорные вставки. Чаще всего это металлические уголки. Для их установки в блоках делают борозды и потом устанавливают на металлопрокат. Способ подходит для оформления межкомнатных проёмов в ненесущих стенах.

Процедура армирования

Уязвимость к изгибающим усилиям и возможная просадка фундаментов требуют устройства армированных поясов. Для этого выпускается специальная кладочная сетка. Можно применять отдельные стержни диаметром не менее 8-ми мм. Для их укладки сначала пробивают штробу, заполняют её раствором и укладывают арматурную сталь. Прутки не должны выступать над поверхностью ряда.

В обязательном порядке нужно уложить слой арматуры в первом ряду блоков. Прутки должны загибаться на углах, а перехлёст должен быть не менее 300 мм.

Дальше армируется каждый четвёртый ряд и подоконные зоны. Внимание уделяется армированию перемычек над проёмами и в местах примыкания стен. Это усилит узлы и сделает их более надёжными.

Наружная и внутренняя отделка

Стены из газобетона не могут стоять долго без наружной отделки. Уличная пыль и осадки со временем придадут дому неопрятный вид, а влага, проникающая в стены, приведёт к разрушению конструкций зимой, после замерзания. Поэтому отделку лучше начать с наружных стен.

Наружная отделка

Для защиты от воздействия внешних факторов и улучшения теплоизоляции дома применяют следующие виды отделки:

Навесные фасады

В качестве облицовки используются разные виды материалов: сайдинг (металлический или виниловый), вагонка, блок-хаус, керамогранит, алюминиевые панели.

Все они монтируются на обрешетку или направляющие таким образом, чтобы обеспечить движение воздуха между стеной и облицовочным слоем снизу-вверх. Дополнительно делают отверстия в облицовке вверху и внизу. Это помогает отвести влагу, выводящуюся из помещения, и препятствует образованию конденсата.

При креплении обрешетки к стенам нужно применять метизы, предназначенные для газобетона. Простые гвозди и анкера под воздействием перепада температур и ветровых нагрузок могут вывалиться из тела блока.

Вентилируемый фасад актуален при утеплении стен в северных регионах. Перед укладкой утеплителя обязательно заделывают швы и пустоты монтажной пеной. В качестве обрешетки можно использовать деревянные бруски или оцинкованный металлический профиль.

Это самый удобный вариант, не требующий больших затрат. Можно выбрать цвета и комбинации материалов для решения разнообразных дизайнерских задач.

Облицовка кирпичом

Отделка фасада кирпичной кладкой имеет существенный недостаток — стоимость материалов и работ. Но при этом есть и плюсы — прочность и долговечность конструкций. Как и в случае с вентилируемыми фасадами нужно предусмотреть устройство вентиляционного зазора, шириной не менее 3-х см.

При отсутствии обрешетки роль связи между основной стеной и кирпичной кладкой должны выполнять гибкие пластины. Их заранее укладывают в швы, во время кладки стены.

При устройстве такого вида облицовки фундамент рассчитывается заранее на дополнительную нагрузку.

Правильно выполненная кладка прослужит десятки лет. Существует много способов выполнить работу в особенном стиле, придав отличный от других построек внешний вид.

Оштукатуривание фасада

Самый распространённый способ наружной отделки. Процесс нанесения состоит из нескольких этапов:

выравнивание сколов, исправление неровностей смесью клея и газобетонной пыли;
очистка от пыли для хорошего сцепления с основанием;
нанесение грунтовки глубокого проникновения.

При толщине наносимого слоя более 10 мм лучше применить армирующую сетку из стеклопластика или металла.

На первый слой грунтовочной смеси раскатывается сетка и шпателем вдавливается в раствор. Затем широким шпателем или тёркой разглаживают поверхность. После высыхания первого слоя наносится выравнивающий слой с последующей окраской.

Возможность комбинирования материалов

Сочетание различных видов отделки применяют, чтобы выделить своё здание из общего ряда. Идей на эту тему много, но самые популярные из них:

Штукатурка и декоративный камень. Часто используют при оформлении углов, окон и цоколя.
Штукатурка и декоративные панели. Помимо декоративных имеет технические плюсы: малый вес панелей не увеличивает нагрузку на конструкции.
Плитка и дерево. Применяют для зрительного разделения этажей.
Сайдинг и камень. Чаще камнем оформляют цоколь, а фасад — сайдингом.

Комбинировать можно все виды отделки, придав дому свой неповторимый стиль.

Внутренняя отделка

Для отделочных работ внутри дома пригодны все материалы:

любые виды вагонки;
панели ПВХ;
гипсокартон;
декоративная штукатурка (хонингование);
окраска по подготовленной поверхности.

Каждый из этих видов отделки имеет свои отличительные качества. Нужно использовать материалы, не уменьшающие паропроницаемость блоков, так как это приведёт к негативным последствиям.

Отделка натуральной деревом. Этот экологически чистый материал хорошо сочетается с газоблоком и создаёт благоприятный микроклимат в доме. Но вагонка требует обработки противогрибковыми и водоотталкивающими лаками.
Облицовка керамической плиткой. Рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью.
Пластиковые панели. Вариант, не требующий особых навыков и больших вложений. Его плюс — выбор цветов и фактур под дерево или камень. Лучше не крепить в прихожих и на балконах, так как панели повреждаются от перепадов температур.
Гипсокартон. Может наклеиваться на стену, если нет неровностей, или крепиться на металлический каркас обрешетки.
Покраска по подготовленной поверхности. Обычно применяется водоэмульсионная краска четырёх видов: минеральная, акриловая, силиконовая и силикатная.
Оклейка стен обоями. После тщательной подготовки основания (гипсокартон или шпаклёвка) внутренние поверхности можно оклеить обоями. Технология нанесения остаётся стандартной, при этом виниловые обои дополнительно защитят газобетон от влаги и перепада температур.

Распространённые ошибки при укладке газобетона

С этим материалом легко работать. Но во время строительства нужно соблюдать требования технологии. Главные ошибки, которые допускаются при строительстве стен из газобетона:

Некачественная гидроизоляция между фундаментом и стеной. Последствия — проникновение влаги и последующее разрушение материала.
Применение клеевых растворов, не предназначенных для кладки газобетона. В основном это плиточный клей. Большое водопоглощение газобетона приводит к быстрому высыханию раствора. В результате — низкая прочность шва.
Кладка блоков без перевязки.
Неправильное армирование, снижающее общую прочность кладки.
Применение неморозостойких связующих смесей при отрицательных температурах.
Некачественная зачистка блоков от пыли не позволит хорошо сцепиться раствору с основанием.

Популярность газобетонных блоков обоснована хорошими техническими характеристиками. Это отличный материал для частного строительства. Строгое соблюдение технологий кладки позволит построить тёплый, уютный и долговечный объект.