Требования к опалубке СНиП

Главная |ГОСТы и СНиП |ГОСТ 8717.1-84 и 8717.0-84. Ступени железобетонные и бетонные

Дата: 29 ноября 2017

Коментариев: 0

Одним из основных, конструктивных элементов зданий являются лестницы. Они проектируются в соответствии с требованиями строительных норм и положениями действующих стандартов. Для обеспечения безопасного передвижения по лестничным маршам и удобства эксплуатации должны соблюдаться конструктивные параметры, в том числе высота ступени лестницы. ГОСТ регламентирует оптимальные соотношения размеров главных элементов лестничных конструкций. Остановимся на положениях нормативных документов.

Варианты отделки

После процесса строительства переходим к завершающему этапу отделки. Железобетонные лестницы имеют широкий выбор по отделке:

Можно обшить лестницу деревом — в таком случае по завершению отделки может создаваться ощущение, что лестница не из бетона, а в действительности из дерева.

Деревянные ступени на бетонной лестнице (вставить сылку) – в таком случае устанавливаются деревянные проступи или проступи с подступенками, а вся остальная лестница остается бетонной. Ее необходимо тщательно зашкурить, подшпаклевать и покрасить или обклеить плиткой.

Железобетонные лестницы в частных домах довольно редко обклеивают плиткой, чаще такой вариант встречается для лестницы в подвал, для крыльца или для монолитных лестниц в торговых и офисных центрах. вставить ссылку

Расчет лестницы

Перед началом строительных работ нужно измерить пространство, сделать схему, чертеж или проект планируемой конструкции с предварительным расчетом всех элементов и указанием необходимых размеров. Чертеж разрабатывается с отражением конструктивных параметров, числом ступенек, высоты и ширины. Как правило, высота ступенек равна 15-18 см, а минимальной шириной пролета является величина в 80-90 см. Также нужно учитывать толщину материала отделки, знать строительные нормативы, выполнять работы поэтапно, не забыть о наличии ограждений и закладных элементов.

Угол подъема

Первым параметром является угол наклона (подъема), значение которого влияет на длину и высоту конструкции. Так, при равной высоте изделие с углом наклона 25° будет длиннее аналогов с показателями 35° и 45°.На строительство лестничного сооружения с углом 45 градусов (проекция пролета 3 метра) потратится в 2,35 раз меньше стройматериалов, чем для изделия с углом 25° (проекция пролета 6,4 м).

Оптимальный диапазон уклона 24 – 37 градусов

В соответствии с руководством, выбирать угол подъема нужно на основании подходящих размеров марша, сложности строения и его комфортности.

Размеры ступеней

Определившись с углом наклона и высотой, работа по проектированию бетонных лестниц включает в себя разбивкуих на ступеньки. Оптимальным размером ступени для расчета по ширине является 27-30 см, по высоте 16-20 см. Если сделать более высокие ступени, то по ним будет сложнее передвигаться как пожилым, так и людям, которые привыкли к стандартному шагу. Очень низкие ступени менее 15 см тоже будут неудобными для взрослого человека, а для детей это оптимальный вариант.

Выбрать параметры ступеней можно с помощью формулы: 2H+L = 60-64 см, где Н –подступенок (высота ступени), L- проступь (ширина). Для расчета можно взять вышеуказанные показатели: 2*18+30=66 см.

Подсчет числа ступеней и величины пролета

Ширина лестницы

Как правило, ширина лестницы в загородном доме зависит от свободной пощади или пространства между стенками, где она будет размещаться. Она не должна быть уже 80 см, так как при подъеме на второй этаж по узкой лестнице (или спуске с нее) человек будет чувствовать себя как в туннеле. Также неудобно будет переносить какие-либо предметы. Поэтому оптимальным размером будет 90-120 см.

Следует обязательно построить безопасное и надежное ограждение, особенно когда в доме живут люди пожилого возраста и дети. Если ограждение будет располагаться на ступенях, оно немного уменьшит эффективную ширину марша, имейте это в виду при расчетах.

Параметры лестницы по госту – размеры и общие требования

Стандарт обращает внимание, что необходимо соблюдать следующие требования:

• угол наклона лестницы – 25–45 градусов для безопасного передвижения;
• ширина пролета – как минимум 100 см для удобства перемещения;
• количество ступенек в одном пролете должно быть нечетным в интервале 3–17.

Строительные нормы содержат требования по размерам лестничной площадки, габаритам ограждений, а также расстояниям до расположенных рядом объектов.

Выполнение схемы армирования в разрезе Б-Б

Перейдем к последнему сечению, отображающему схему армирования в плане (рис. 10).

Чтобы не загромождать чертеж, арматура лестничных маршей условно не показана. Стоит отметить, что детали М-6 вычерчены как линейный элемент с присвоением ему необходимой марки. Что касается хомутов Х1, то они созданы командой Вид хомута сбоку

группыХомуты и шпильки

. Стержни d10 А400 вычерчиваются как стержни, следить надо за соблюдением длины, которая должна составлять 2060 мм. В заключение скажем, что все стержни на этом плане не учитываются в спецификации, но учитываются в сборке конструкции (то есть им присваиваются позиции).

Бетонные лестницы в частных домах: изготовление и монтаж своими руками

Самостоятельное изготовление лестниц возможно, если вы имеете представление, как происходит такой процесс. Бетонная лестница изготавливается непосредственно на строящемся объекте, в самом начале стройки. Это обеспечит легкий подъем на 2 этаж, ведь при строительстве придется носить тяжелый мешки, стройматериалы, а затем мебель. Бетонная лестница без проблем выдержит любую нагрузку.

Проект строительства бетонной лестницы включает:

1. Расчет высоты и ширины ступеней. В среднем специалисты делают лестницы шириной 85 см, высота ступеней не более 17 см.
2. Угол подъема лестницы должен быть в пределах от 25 до 45 градусов.
3. Определиться с видом лестницы – винтовая или маршевая.
4. При изготовлении не забывайте о перилах. Их установку можно произвести и после того, как строительство будет завершено, но в плане стоит учесть их наличие.

После всех чертежей и предварительных расчетов, можно приступать непосредственно к изготовлению лестницы на 2 этаж.

Этапы изготовления бетонной лестницы:

Сооружаем прочную опалубку при помощи влагостойкой фанеры и прочных ровных досок

Данная опалубка станет основой для бетонных ступеней. По всей опалубке желательно установить арматурный каркас, который станет дополнительно защитой при заливке бетона на ступени. Укрепив саму конструкцию, нужно подготовить деревянные балки или металлические пруты, на которые будет опираться данная лестница. После того, как основание будущей лестницы готово, можно залить ступени бетоном. Заливать нужно осторожно, ровняя каждую ступень. После того, как раствор высох, можно снимать опалубку. Часть опалубки – бортовые и ступенчатые перекладины снимают через неделю, опорные доски можно снимать недели через 3, когда конструкция окончательно высохнет.

Освещение – значительный фактор в обустройстве лестницей зданий

Хорошее освещение лестницы должно особенно касаться верхней и нижней ступеней. Так же необходимо продумать легкий доступ к выключателям. Если лестница оборудована так, что контраст света и тени будет достаточно резким на ступенях, то и край ступени будет отчетливо виден. А это значит, что возможность травматичности на лестнице заметно уменьшится, потому что соскальзывание стопы с края ступени будет исключено. По статистике большинство травм происходят именно из-за плохой видимости или сливающихся теней на лестнице. Если освещением заниматься всерьез, очень удобно зарекомендовала себя система автоматического включения-выключения света, длящаяся несколько минут и реагирующая датчиком движения на любое перемещение по лестнице или вхождение в зону видимости датчика. Окна, мимо которых проходит уровень лестничного марша, если он прилегает к стене, где расположено окно, требуется ограждать во избежание выпадения с лестницы в окно.

Интересно сделанная подсветка ступеней лестницы

Материалы

Планируя изготовление лестниц из бетона своими силами, необходимо не только определиться с формами и размерами ступеней, но и рассчитать количество необходимых материалов. Если проект был заказан у специалистов, то перечень материалов с указанием требуемого количества будет приведен в спецификации.

Если расчет бетонной лестницы и проектирование производились самостоятельно, то определиться с объемами материалов поможет онлайн калькулятор.

Обычно для заливки лестниц, берется раствор марки М200 класса В15. При классическом затворении данной марки бетона не используются минеральные добавки.

Пропорции компонентов бетона:

• цемент — 1 часть;
• просеянный песок — 2,8 части;
• щебень или гравий — 3,8 части;
• вода — 0,7 части.

Любая бетонная конструкция, испытывающая нагрузки, усиливается внутренним стальным каркасом. В случае с лестничными маршами, как правило, используют стальной армирующий прут периодического профиля диаметром от 8 до 12 мм. В единый усиливающий каркас прутья соединяют при помощи сварки или связкой. Связка армации производится строительной проволокой диаметром 1 — 2 мм.

Виды лестничных маршей, допускаемые СНиП

СНиП требует, чтобы в общественных учреждениях, многоэтажных многоквартирных домах жители пользовались только двухмаршевой лестницей. Этот вариант классически выглядит так: между двух этажей сконструированы два лестничных марша, соединяющиеся между собой межэтажной площадкой. Варианты для придания нестандартности жилью, но оставаясь в рамках данных правил, могут быть следующими:

• П-образные пролеты, соединенные прямоугольной межэтажной площадкой,
• П-образные пролеты, соединенные трапециевидной межэтажной площадкой (т.е. с использованием забежных ступеней для сглаживания и скругления угла),
• Г-образные марши, соединенные квадратной межэтажной площадкой,
• прямые марши, следующие один за другим последовательно, однако расположенные по прямой линии, соединенные небольшой площадкой и т.д.

Размеры лестничных маршей согласно СНиП

СНиП требует от конструкции соблюдения правильных размеров. Например, рекомендуется делать лестницу шириной, аналогичной ширине лестничной площадки. Есть ограничения на минимальный размер. Лестница не может быть уже 1, 05 м. Если говорить о коридорных лестницах, допустимы конструкции не меньше 1,2 м. Если речь идет о подвальной конструкции, можно ограничиться 0,9 м или более. Если говорится о пожарной лестнице — оставляйте не менее 0,7 м.

Достоинства и недостатки

По сравнению с продукцией аналогичного назначения, лестница бетонная обладает преимуществами:

• усиленной конструкцией. Благодаря применению портландцемента высоких марок и усилению арматурными стержнями, повышается запас прочности;
• повышенным уровнем надежности. Элементы формируют силовой контур, так как крепятся к арматуре фундамента и плитам этажей;
• безопасностью использования. Увеличенная надежность марша и прочность его крепления исключают возможность травматических ситуаций;

Лестница – сложное архитектурное сооружение, в списке требований к которому числятся надежность, безопасность, эстетика и комфорт

• устойчивостью к влажной среде. Монолитные лестницы из бетона не подвержены воздействию влаги благодаря структуре бетонного массива;
• стойкостью к температурным перепадам. Усиленный прочным арматурным каркасом, монолит сохраняет целостность при резких скачках температуры;
• огнестойкостью. Конструкция обладает повышенной пожарной безопасностью, так как бетон не подвержен воздействию высоких температур;
• простотой эксплуатации. Нет необходимости выполнять профилактическое обслуживание в процессе использования;
• низким уровнем эксплуатационных расходов. Отсутствует потребность выполнять ремонтные мероприятия и нести при этом дополнительные затраты;
• возможностью художественного оформления. Для отделки применяются множество стройматериалов – сталь, камень, плитка, древесина;
• бесшумностью. Во время движения по маршу отсутствуют посторонние звуки, вносящие дискомфорт при постоянной эксплуатации;
• высокой грузоподъемностью. Благодаря повышенным прочностным характеристикам сохраняется целостность при различных нагрузках;
• продолжительным периодом использования. Долговечность лестничного пролета соизмерима с ресурсом эксплуатации здания.

Одновременно с множеством достоинств имеются слабые стороны:

• увеличенный объем расходов, вызванный спецификой производства и особенностями монтажа;
• трудоемкость выполнения работ по установке, связанная с использованием грузоподъемных средств;
• непроницаемость для световых лучей, создающая тень и уменьшающая обзор в районе лестничного марша;

Используемый в изготовлении материал превосходно переносит все тяготы интенсивной эксплуатации, бетонные лестницы в частных домах устраивают вне и внутри помещений

• повышенный вес, создающий дополнительные нагрузки на элементы перекрытия и капитальные стены здания;
• необходимость специального декорирования, придающего изделию товарный вид.

На что нужно обратить внимание при проектировке лестницы

Все проектировочные работы необходимо выполнять только квалифицированным специалистам, которые знакомы со всеми требования ГОСТа и СНиП. Обязательно проектировщик учтёт пожелание заказчика. Основными критериями в выборе формы конструкции, количестве ступеней и материале для изготовления, будут тип движения, предполагаемая максимальная нагрузка на конструкцию, возможные дизайнерские решения. Кроме того, важно предусмотреть:

• обязательно учитывается максимальное количество пространства, которое можно задействовать под лестницу, от этого будут зависеть форма конструкции и опоры для неё;
• если планируется установка лестницы в уже построенное здание, то вариантов лестниц будет не так уж и много. Оптимальным вариантом считается одновременная постройка лестницы и здания;
• конструкторским бюро обязательно рассматриваются все вопросы, связанные с безопасным передвижением по лестнице. Выбирается оптимальная высота ступеней. В редких случаях специалисты отходят от общепринятых норм. Как показывает практика, чаще всего травмы наступает на лестничных проёмах, где имеются нестандартные размеры ступеней;
• обязательно детально рассматривается вопрос конструирования поручней и перил учитывается максимальный вес, который может на них приходиться. Стандартными критериями считаются 100 килограмм. Это позволяет среднестатистическому человеку облокотиться или упереться в поручень и не проломить всю конструкцию;
• лестничный проём должен иметь зазор между потолком и лестницей в 2 метра;
• не последним фактором в проектировке лестницы является материал, из которого сделаны ступени. Если в зимнее время они будут скользить, то придётся укладывать ковролин, чтобы избежать падения.

Несколько советов и тонкостей строительства

Из чего сделать опалубку для ступеней?Для данных работ есть множество различных материалов, но основным и наиболее широко применяемым в частном строительстве являются традиционные деревянные доски. При определенной аккуратности и грамотном подходе их можно будет использовать не один раз. Впрочем, лестничные пролеты частного дома это штучный конструктивный элемент здания, соответственно, опалубка лестницы тоже вещь достаточно одноразовая. Вам придется смириться с мыслью, что опалубка для лестницы – это ограждающая конструкция для бетонирования временного использования

Приступая к возведению лестницы, вы должны иметь точные ее чертежи и подробный проект. Согласно этому проекту нужно разработать и создать чертеж, также подробный и точный и для опалубочной системы. Это лучше поручить профессиональным архитекторам, если у вас нет конструкторских навыков.

Затем, имея на руках этот проект, имея определенные таланты, глазомер, хорошие инструменты и прямые руки, сделать опалубку своими руками вполне под силу любому технически грамотному человеку.

Выполнение схемы армирования разреза 2−2

Разрез 2−2 (рис. 9) вычерчивается по тем же самым алгоритмам, что и рассмотренный ранее. Различие лишь в том, что здесь уже учтена вся арматура за исключением деталей М-6, при создании которых необходимо выставить флажок напротив пункта Включать в спецификацию

. Арматура прилегающих стен вычерчивается без учета в сборке конструкции и спецификации. Остальным стержням необходимо назначить учет в сборке конструкции, выставив флажок в диалоговом окне команд создания.

Пришло время вспомнить о марках М-1 и М-3, присвоенных стержням, которые в этом разрезе создаются с помощью команды Поперечное сечение

. Сейчас в диалоговом окне необходимо указать, что мы создаем деталь, и выбрать нужную марку, чтобы позиционная выноска корректно отображала информацию о стержне. Прибегнуть к помощи марок нам пришлось из-за того, что одна позиция присваивается только прямолинейным стержням одной длины и с одинаковыми свойствами. У нас же стержни, идущие в лестничном марше, имеют изгибы, что не позволяет вычертить их поперечно без присвоения марки для идентификации программой Project Studio CS Конструкции 5.1.

Монолитные ступени

Почему монолитная лестница в коттедже это наиболее удачный выбор устройства межэтажного перехода или входной группы? Любые ступени являются зоной повышенного травматизма. Кроме того, лестница, являясь связующим звеном между этажами, выполняет функции усиления прочности здания в целом.

Монолитные конструкции с внутренней стальной армацией полностью отвечают повышенным требованиям к физическим и механическим нагрузкам.

Благодаря внутреннему стальному усилению монолитные лестницы являются наиболее стабильной конструкцией

Преимущества монолитных ступеней

Рассмотрим подробнее достоинства монолита. Как уже упоминалось, монолитная лестница в частном доме усиливает прочность всего здания.

Но этим достоинства бетонной лестницы не ограничиваются:

• При соблюдении технологии строительства бетонная конструкция имеет максимальный срок службы, в сравнении с другими материалами.
• Данный материал абсолютно негорюч, а значит, снижает риск пожара.
• Пластичность бетона позволяет создавать лестничные пролеты сложных геометрических форм.
• Армирующий каркас внутри монолита значительно усиливает его, позволяя эксплуатировать конструкции даже в условиях высоких нагрузок и сложных климатических условий.
• Бетонные ступени не скрипят и не прогибаются.
• Раствор на основе цемента совместим практически с любым видом облицовочного материала.

Последнее качество наиболее актуально при частной застройке. Зачастую, в начале строительства, владельцы коттеджа не уверены в том, в каком стиле они захотят отделать интерьер. Монолит позволяет работать во всех дизайнерских стилях и направлениях.

Пластичность раствора позволяет создавать лестницы самых замысловатых форм

Необходимость декорирования

Если бетон не обработать должным образом, со временем он начнет расслаиваться и разрушаться. Не обработанный бетон довольно быстро утрачивает прочностные качества, что обусловлено его пористой структурой: незащищенный бетон прекрасно впитывает любые жидкости.

Опасность разрушения монолита состоит ещё и в том, что процесс происходит довольно незаметно, и видны последствия станут уже на весьма поздней стадии. Кроме того, серый цвет цемента сложно назвать визуально привлекательным.

Так что отделка монолитных лестниц декоративным материалом выполняет сразу несколько функций:

1. эстетическую — улучшает внешний вид ступеней, вписывая конструкцию в интерьер;
2. защитную — становясь барьером между пористой структурой бетона и возможными воздействиями окружающей среды;
3. практическую — значительно увеличивает срок эксплуатации конструкции и снижает уровень расходов на ремонтные работы.

На фото изящная монолитная лестница без декоративной отделки выглядит серо и уныло

Критерии выбора материала отделки

Облицовка монолитной лестницы должна выполнять серьезные практические функции, поэтому к выбору декоративного материала следует подойти обдуманно.

Кроме пожеланий владельцев дома относительно стиля, есть несколько важных показателей, которые необходимо учесть, отдавая предпочтение тому или иному способу отделки:

• Место расположения конструкции. Внутренние лестницы и внешние мало отличаются по технологии облицовки, но имеют различные требования к прочности материала и его морозоустойчивости.
• Форма ступеней. Лекальные ступени потребуют наличия определенных навыков в работе с твердыми материалами. Кроме того, выбирая для облицовки круглых или забежных ступеней материал с геометрическим рисунком, будьте готовы к тому, что на выходе получите большой процент отхода.
• Безопасность. Лестница — зона повышенного риска для получения травм, поэтому материал отделки следует подбирать с антискользящим покрытием или использовать специальные накладки.
• Звукоизоляция. Любой отделочный материал усиливает или снижает уровень шума. Для внутренних ступеней лучше выбрать отделку заглушающую звук: дерево, ламинат или ковролин. Плитка и натуральный камень в свою очередь значительно усиливают звук, поэтому больше подойдут для зон, которые расположены вдали от мест отдыха жильцов.

Соотношение параметров

Стандарты для лестничных ступеней и конструкции в целом были разработаны недаром. Они позволяют определить оптимальное соотношение между основными расчетными характеристиками. Если всё проектировать в соответствии со СНиП, вам будет очень удобно и комфортно передвигаться по новой лестнице. К тому же это положительно скажется и на уровне её безопасности.

Благодаря стандартным соотношениям величин для ступеней по СНиП можно сделать удобной даже лестницу, угол наклона которой превышает общепринятые параметры. Важно учитывать соотношения всех показателей между собой. Если рассматривать конкретно шаг для лестницы, основными характеристиками будут:

• ширина проступи;
• длина ступени;
• высота подступенка;
• угол наклона.

Если расстояние до второго этажа является ограниченным, можно сдвигать значения этих величин, но только до определенных границ. Сумма проступи и подступенка должна в стандартной ситуации давать число 46, как подтверждение её безопасности. Разница же между двумя этими показателями устанавливается на уровне 12. Значительные отклонения от этих коэффициентов требуют пересмотра расчетов в целом.

Важно учитывать соотношение величин для ступеней, заложенных в СНиП

Разновидности лестничных конструкций

Основное разделение идет на входные (парадные) и высотные. В первом случае они используются для того чтобы просто попасть в дом, а высотные применяются для непосредственного доступа на второй этаж или в погреб (подвал). Каждая из них в свою очередь имеет свои разновидности и формы.

Даже стандартная бетонная лестница в частном доме может быть любой геометрической формы: обычно прямоугольные, но нет никаких сложностей в создании закругленных, многогранных или комбинированных конструкций, выбор которых зависит от общего дизайна постройки.

В зависимости от высоты, на которую надо подняться или спуститься, второй тип лестничных пролетов делится на одномаршевые и поворотные, с двумя и более площадками. Отдельной категорией являются поворотные полукруглые или же винтовые их разновидности. Если делается бетонная лестница на второй этаж своими руками, то обязательно надо учитывать необходимость выходной площадки. Исключением является только тот случай, если на верхнем этаже уже есть терраса, к которой и будет прилегать верхний лестничный марш.

Лестница в подвал делается по тому же самому принципу, что и на второй этаж, но изготовление ее немного проще – делая ступени в подвал своими руками, можно опалубку устраивать непосредственно на земле. Перед этим ее поверхности рекомендуется тщательно утрамбовать и засыпать песком. Если есть время, то рекомендуется делать эти работы осенью, а бетон заливать уже весной

Если всё надо сделать сразу, то особое внимание необходимо уделить трамбовке. Чем лучше она будет сделана, тем меньше вероятность возникновения пустот, вследствие оседания грунта

Различные виды конструкций на следующем видео:

Классификация лестничных маршей и их задачи

Рассмотрим сначала классификацию лестниц по назначению и задачам, которые различные лестницы выполняют.

Первоочередная задача заключается в том, чтобы организовать удобный доступ к помещениям при помощи оборудования лестничными пролетами этажи многоэтажных зданий. Как правило, в них есть лифты, но лестница необходима на тот случай, если лифт занят или неисправен. Лестница должна обеспечивать основное движение между этажами, а ее ширина и высота должна возводиться соответствовать параметрам, которые допустят перемещение большого количества людей, крупногабаритной мебели и другого груза. Эту задачу в здании должна решать главная лестница.

Существующие остальные виды лестниц решают множество не менее важных задач, поэтому рассмотрим их внимательнее.

Обычная лестница вокруг лифтовой шахты

Второстепенные лестницы в помещениях общего назначения

Вспомогательная лестница – это конструкция, предназначенная для технических, вспомогательных помещений. Сюда можно отнести кладовки, чердаки, подвалы и т.д.

Служебная лестница – это конструкция, предназначенная только для сотрудников (в больницах, роддомах, торговых залах, зданиях культуры и городских служб, зданиях для производственных работ, цехах на заводе, спортивных стадионах и т.д.). Такая лестница для персонала имеет небольшие размеры и позволяет передвигаться малому количеству людей.

Аварийная лестница (запасная, эвакуационная) – это конструктивный элемент, который может быть расположен и внутри здания, и снаружи. В случае стихийного бедствия или пожара такая лестница должна обеспечить эвакуацию людей, если главная лестница по каким-либо причинам недоступна.

Пожарная лестница – это конструкция, выводящая на крышу здания, она предназначена для пользования пожарными, иногда она является приставным средством. В случае, если наклонная лестница конструктивно создает помехи, можно сделать из нее вертикальную с соблюдением всех правил по доступу и обеспечению безопасности, то есть сохранения ее прямого назначения.

Правильно сделанная аварийная лестница

Деревянная лестница своими руками

Перед тем, как сделать лестницу на второй этаж, следует определиться с ее видом, который будет наиболее органично смотреться в дизайне интерьера дома.

Выделяют следующие типы лестничных каркасов:

• временные;
• маршевые;
• винтовые.

Наличие готового каркаса упростит задачу, но в то же время добавит хлопот, связанных с невозможностью замены каркаса маршевой лестницы на винтовую, например. Но в то же время, это сократит объем работ, избавит от необходимости использования сложных в эксплуатации инструментов, вроде ручной пилы по металлу.

Фантазия может пригодиться и при достройке лестницы на базе имеющегося каркаса. Так, использование циркулярной пилы поможет сделать необычный декор по дереву.

Самое важное в этом деле – это понимание процесса постройки лестницы. Иначе силы и средства будут израсходованы, а результата так и не получится достичь, и придётся звать на помощь профессионалов

Но в том случае, когда многое уже сделано своими руками, или когда владелец прекрасно осознает, как ему нужно поступать в дальнейшем – не нужно бояться действовать. Деревянная лестница

Основные нормативные документы для различных типов лестниц

При проектировании рекомендовано опираться на следующие СНиПы:

• II-23-81 – стальные объекты;
• II-25-80 – деревянные объекты;
• 35-01 2001 — объекты с пандусами для инвалидов;
• 2.01.07-85 — описывает допустимые нагрузки на все лестничные элементы;
• 2.08.01-89 — проектирование жилых зданий;
• 2.08.02-89 — проектирование общественных зданий.

Почему так важно придерживаться рекомендованных норм и правил при проектировании лестничных элементов рассказано в видеоролике ниже.

Преимущества монолитных лестниц

Изделия выделяются среди подобных по назначению положительными качествами, это:

1. Долгий срок эксплуатации без ремонта. Требуется только обновление декоративных элементов.
2. Стойкость к влаге и температурным колебаниям. Материал с пониженной гигроскопичностью, поэтому не разрушается при сильных морозах.
3. Монолитное сооружение не издает посторонних шумов. Передвижение человека не сопровождается скрипом или стуком.
4. Повышенная прочность. Армированный бетон выдерживает вес не только человека, но и более массивных предметов.

Армирование лестницы в частном доме.
Возведение монолитной лестницы в доме укрепляет здание, объединяя основу и панели перекрытия. Если установить конструкцию в начале строительства, это облегчит доставку необходимых материалов.

Коротко о главном

Все существующие в строительстве нормативы основаны на практическом опыте и исследованиях специалистов. Когда речь идет об устройстве лестниц, являющихся объектами повышенной опасности, их соблюдение необходимо. Потратив не слишком много времени на то, чтобы рассчитать параметры удобных ступеней и высоту обеспечивающих безопасность ограждений, вы получите не просто красивую, но и комфортную лестницу, защитите близких от неприятных эксцессов.

Оценок 0

Прочитать позже

Когда можно снимать опалубку после заливки бетона?

После заливки бетонного монолита, нужно знать, как и когда снимается опалубка. Демонтаж регулируется нормативами СП 70.13330.2012, где указывается, что эта работа проводится после набора раствором 80% от расчетной прочности. Измерить данный параметр без лабораторных исследований невозможно. Поэтому принимать решение, когда можно снимать опалубку после заливки и отвердевания бетона принимается исходя из времени, необходимого для этого схватывания, температуры воздуха и марки прочности бетонного раствора.

1. Как происходит созревание бетона
2. Нормативы на снятие опалубки
3. Через сколько времени снимают опалубку
4. Советы по демонтажу

Нормативы на снятие опалубки

То, когда снимать опалубку после заливки бетона, чётко оговорено в СП и СНиП:

1. Так, в СНиП по строительным конструкциям сказано, то сроки снятия опалубки зависят от протяжённости пролёта. При пролёте протяжённостью менее 6 м демонтаж опалубки производится при достижении раствором 70-ти % от нормативной прочности. При пролёте более 6 м этот показатель должен составить 80 % от марочного значения.
2. Решая, когда можно снимать опалубку, не учитывают предназначение и категорию здания или сооружения.
3. При заливке раствора на буте или керамзитовой основе сроки снятия опалубки при бетонировании определяются по достижению раствором не менее половины прочности от нормируемого показателя. При этом предельная нагрузка на основание не более 3,5 МПа.
4. В строительных нормативах Германии снятие опалубки с перекрытия и других несущих конструкций разрешается через трое суток после трамбовки раствора.

Нормативы на снятие опалубки

Согласно СНиП, снятие опалубки можно производить при достижении бетоном соответствующей прочности. Она зависит от вида монолитной конструкции, которая заливалась:

• Вертикальные конструкции – снятие производится при наборе показателе 0,2 МПа.
• Ленточные фундаменты, армированные монолиты с пористыми наполнителями – при наборе 50% от марочной прочности или показателе 3,5 МПа.
• Наклонные элементы (лестницы), бетонные перекрытия длиной до 6 м – снимается при наборе 70% прочности от применяемой марки.
• Наклонные элементы и бетонные перекрытия длиной более 6 м – снятие при наборе 80% расчетных прочностных показателей.

Выдержка требований СНиП гарантирует, что после снятия опалубки монолит не разрушится под собственным весом или случайного механического воздействия. Набор прочности может происходить и в последующем, а снятые щиты могут использоваться для выполнения других работ.

Важной характеристикой является влажность окружающего воздуха. При слишком быстром высыхании, схватывание раствора происходит неравномерно, что приводит к появлению трещин и снижению жесткости. Чтобы избежать этого, при высоких температурах, раствор регулярно поливают. На срок схватывания состава и снятия опалубки не влияет размер бетонной конструкции или монолита. Он зависит только от состава, среднесуточных температурных показателей и других внешних факторов, влияющих на скорость химической реакции.Через сколько времени снимают опалубку.

Через какое время снимают опалубку после бетонирования

Рекомендуется снимать опалубку через месяц после заливки в теплое время года

Строительство фундамента — это процесс долгий, завершить его в течение периода созревания практически невозможно. Отрывка котлована, трамбовка дна, отсыпка, армирование, монтаж опалубки — на все это может уйти не один месяц. Плюс ко всему добавляется 28 технологических дней после заливки.

Здесь нужно учитывать такие нюансы:

1. Если начать строительство в конце весны-начале лета, заливка совпадет с началом жары, которая чрезвычайно опасна для созревающего бетона. От высокой температуры он сохнет слишком быстро, неравномерно, что приводит к снижению прочности и появлению трещин.
2. Когда фундамент изготавливается осенью, есть риск попасть под внезапные заморозки. Это явление в первые 1-3 дня может спровоцировать кристаллизацию воды в растворе и полное разрушение изготовленной конструкции.

Строители рекомендуют заливать фундамент в конце лета-начале осени, чтобы успеть снять опалубку до начала холодов по достижению полного созревания бетона. Оставлять форму на зиму не рекомендуется. Металлические изделия могут украсть, а древесина разбухнет и сгниет. С самим основанием ничего не случится, лишние месяцы выдержки пойдут ему только на пользу.

Как показывает практика, на 2-3 день после заливки бетон твердеет настолько, что без риска повреждений переносит незначительные нагрузки, к которым можно приравнять аккуратный демонтаж опалубки. Необходимым условием для такого решения является полное исключение доступа к фундаменту посторонних, в том числе детей и животных. Но лучше выждать неделю, если позволяет план заливки опорной системы.

Когда снимать опалубку с горизонтального перекрытия

Литые горизонтальные конструкции встречаются довольно редко, в большинстве случаев их отливают на земле, а затем выполняют монтаж на высоте.

Для изготовления горизонтального перекрытия нужна аккуратная работа и мощная опалубочная система с жесткими опорами. Санитарные Нормы и Правила параллельно с другими нормативными документами рекомендуют выполнять демонтаж опалубки для горизонтальной конструкции при достижении прочности бетона не менее 70%. В соответствии с этим стоит учитывать следующие сроки:

• Если среднесуточная температура была на уровне 30-35 0 С, то опалубку можно снимать через 4-5 дней.
• При средней температуре 20-25 0 С бетон достигает необходимой прочности через 6-7 дней.
• При температуре 10 0 С опалубка разбирается на 15 день.
• Если температура не поднималась выше 1 0 С, то опалубку снимают только через 1 месяц.

Определяя время снятия опалубки, следует всегда помнить пословицу «Поспешишь – людей насмешишь». Преждевременный демонтаж может привести к разрушению бетонной конструкции и повлечь тяжелые травмы.

Из всего вышесказанного, можно сделать вывод, время демонтажа опалубки не имеет конкретных значений. Однако к общепринятым 28 дням лучше добавить лишних два-три дня, чем не дождаться указанного срока, особенно при перепадах температуры и влажности.

Влияние внешних условий

Основным критерием, через сколько можно снять опалубку с фундамента или когда снимать опалубку с плиты перекрытия, является влажность и температура окружающего воздуха, марка прочности бетонной смеси и концентрация жидкости в растворе.

Определить, когда можно снимать опалубку с фундамента, можно по таблице:

Когда снимать опалубку с перекрытия, во многом зависит от сезона. Так, оптимальное время года для изготовления бетонных конструкций – засушливая осень. Но за несколько недель очень сложно выполнить фундаментные работы и подготовить основание для стеновых конструкций, поэтому целесообразно залить основу дома осенью и оставить её на всю зиму, чтобы устоялась. Тогда летом вы можете быстро завершить строительство коробки дома.

При этом стоит помнить, что опалубочные конструкции не стоит оставлять на всю зиму, поскольку деревянные щиты могут разбухнуть от влаги и повредить бетонные конструкции, а металлические или пластиковые опалубочные системы могут украсть.

Основные правила демонтажа опалубки

При выполнении монолитного строительства снимать опалубку нужно при достижении раствором 70% прочности. Как правило, для набора заданного уровня прочности требуется не менее 2-3 суток. Однако точные сроки набора бетоном необходимой прочности определяются индивидуально и зависят от ряда факторов. Это:

• состав бетонной смеси;
• температура окружающей среды;
• влажность воздуха.

Совет! При температуре 25 градусов бетонная деталь наберет 80% прочности в течение 5 суток, а при температуре 5 градусов на это потребуется не менее 30-40 суток.

Что такое опалубка

Устройство монолитного ленточного фундамента начинается с установки опалубки, представляющей собой короб без верхней крышки либо только вертикальные стенки, расположенные на расстоянии друг от друга. Внутренние размеры и конфигурация опалубки соответствуют проектным габаритам и очертаниям подземной конструкции. С помощью съемных или несъемных щитов возводят монолитные части здания прямолинейной и сложной формы, что является одним из преимуществ технологии. Среди остальных достоинств можно выделить:

• отсутствие швов и ограничений в размерах;
• экономичность;
• прочность;
• возможность самостоятельной заливки;
• проведение нулевых работ без привлечения подъемных механизмов.

Опалубка устанавливается по периметру монолитного фундамента. Фиксация щитов производится с помощью универсальных крепежных изделий, распорок и подпорок. Для устройства съемной конструкции выбирают материалы, имеющие малую степень сцепления с бетоном. Чаще всего используют деревянные доски, фанеру, металлические листы или пластик.

Дополнительно короб изнутри рекомендуется покрывать специальными составами или просто – выстилать по периметру полиэтиленовую пленку.

Данная процедура значительно упрощает демонтаж опалубки через несколько дней после заливки фундамента. В этом случае не придется убирать деревянные щиты или доски с помощью ударных усилий. В результате, целостность монолита не нарушается.

Распалубка монолитных безобогревных конструкций

Монолитные фундаменты, которые устанавливаются без использования технологий обогрева с использованием термоса, подвергаются распалубке в соответствии с нормативным документом серии ТР. Под этот стандарт подпадают следующие типы опалубок: боковые щитовые опалубки на фундаментах, колоннах, стенах и балках, несущие щитовые элементы, конструкции с наличием напрягаемого армирования, несущие опалубки с пролетами длиной порядка 6 м и т.д.

Для определения времени, когда снимать опалубку после заливки ригеля, колонны и других сооружений этой группы, следует учитывать показатели фактической нагрузки относительно нормативной. Установленный диапазон времени ожидания – от 6 до 72 ч. Главным параметром для установки конкретного временного интервала служит нагрузка, которая может варьироваться от 70 до 100% по отношению к проектной.

Важно не забывать, что полная загрузка конструкции возможна только с момента, когда бетонная основа обретет полную прочность в соответствии с проектным показателем. В будущем все мероприятия, связанные с работой на площадке с железобетонной конструкцией и ее обслуживанием, должны проводиться с условием, что прочность бетонированной конструкции составляет не менее 1,5 МПа. Если используются промежуточные опоры для пролетов, то предельно допустимая прочность для выполнения распалубки может быть сокращена. Иными словами, наличие подпорок повышает оборачиваемость бетонной массы и сокращает сроки строительства.

Марочная прочность бетона

Одной из основных характеристик бетона, которые оказывают влияние на длительность эксплуатационного срока без возможных изменений структуры, является марочная или проектная прочность. Эта характеристика показывает, какую сопротивляемость имеет бетон к механическому воздействию на сжатие, то есть его устойчивость к нагрузке определенного типа. В соответствии с этой характеристикой проводится маркировка бетона, где наименьшую прочность имеет бетон марки М15, а наибольшую – М800. Зная маркировку бетона можно подобрать материал в соответствии с предполагаемыми нагрузками.

Когда убирать опалубку – немного теории

Застывание бетонной смеси происходит вследствие гидратации частиц цемента, которые образуют гидрооксид кальция. А он в свою очередь склеивает эти же кусочки цемента. После начинается кристаллизация гидрооксидов кальция или попросту отвердевание. Исходя из вышеизложенного, следует, что убирать опалубку необходимо только после перехода бетона в фазу кристаллизации.

Так СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» указывает, что производить распалубку вертикальных поверхностей (не плиты перекрытия) можно при достижении бетоном 70 % прочности, или при соответствующем обосновании – 50 % прочности. ENV 13670-1:20000, европейский аналог нашего норматива, рекомендует производить работы при наборе бетоном прочности 50 %, при температуре воздуха 0-65 градусов Цельсия. А вот американцы имеют более конкретные сведения, ACI 318-08 рекомендует снимать ограждения по прошествии семи дней, при соблюдении соответствующей влажности и температуре воздуха выше 10 градусов.

Следует обратить внимание, что все документы ссылаются на погодные условия, в которых происходит затвердевание и указывают (кроме американцев) процент прочности. Все это легко объясняется графиком затвердевания бетона. Он имеет криволинейную зависимость. При температуре окружающей среды 1 градус по Цельсию – это почти прямая под углом 30 градусов к горизонтальной оси, но при температуре 35 градусов, мы получаем ветвь гиперболы.

Еще одним важным фактором для застывания бетона является влажность воздуха. Сухой воздух приводит к неравномерной кристаллизации, в результате чего бетон начинает трескаться и лопаться. Создать необходимую влажность можно искусственно – поливая бетон водой. Не бойтесь переборщить, больше, чем необходимо, раствор не возьмет, однако действуйте без фанатизма.

Распалубливание конструкций

Распалубливание конструкций, хотя и требует меньших затрат рабочего времени, чем изготовление или установка опалубки, все же является одним из основных видов опалубочных работ.

От качества распалубливания во многом зависит пригодность опалубочных материалов для дальнейшего использования. При небрежном распалубливании повреждается гладкая поверхность обшивки, ломаются доски обшивки, а иногда и каркас, гнутся крепления. В результате для вторичного использования опалубку требуется ремонтировать или даже полностью заменять. Поэтому распалубливание следует выполнять аккуратно.

Распалубливание начинают после достижения бетоном требуемой прочности. Так как скорость твердения бетона в основном зависит от температуры наружного воздуха и, кроме того, для разных бетонных конструкций требуется различная прочность, время, через которое производят распалубливание, устанавливают с учетом указанных факторов.

Удаление боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от веса конструкции, допускается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опалубки, если в проекте сооружения нет иных указаний. Обычно боковые поверхности распалубливают в летнее время через 2—3 суток после бетонирования, а нередко и раньше. Сокращение выдержки бетона в опалубке ускоряет бетонные работы, позволяет быстрее оборачивать опалубку и тем самым эффективнее ее использовать.

Условия твердения

Характеристики цементных смесей значительно улучшаются при организации правильного режима застывания. Поэтому качественное бетонирование подразумевает учет всех факторов, влияющих на время схватывания:

• среднесуточной температуры;
• влажности воздуха;
• типа конструкции.

Чем холоднее окружающая среда, тем больший промежуток следует выждать перед снятием опалубки

Для качественного твердения бетона важно обеспечить нормальную влажность воздуха: избыток или недостаток воды приводит к нарушению процесса гидратации цемента. То есть, в жару требуемая прочность достигается в максимально быстрые сроки, но нарушается внутренняя структура и возрастает хрупкость

Именно поэтому идеальным временем для бетонирования считается ранняя осень.

При определении нужного срока снятия щитов учитывается зависимость от среднесуточной температуры воздуха, связанная с марочной прочностью. Так, для востребованных сортов бетона М200–300, изготавливаемых на основе портландцемента М500, график имеет вид:

Важным фактором считается ожидаемая несущая нагрузка на бетонную конструкцию. Вертикальные опалубки снимаются раньше горизонтальных, их критическая прочность меньше на 20 %. Это же актуально для пористых бетонов, в сравнении с тяжелыми сортами.

Способы ускорения твердения

Есть два варианта влияния на сроки застывания бетонной смеси: автоклавная обработка и ввод специальных примесей. Первый труднореализуем в домашних условиях: плиту или заливку размещают в особой камере с влажной средой. После обработки горячим паром под высоким давлением прочностные характеристики бетона за время от 15 до 24 ч достигают аналогичных годовой выдержке.

В частном строительстве такое оборудование отсутствует, поэтому для скоростного схватывания раствора используется специализированная опалубка с электроподогревом и создаются условия минимального испарения или кристаллизации жидкости. В помещении это организовать проще: устанавливается термопушка и контролируется влажность, наружные поверхности закрываются пленкой и смачиваются.

Второй способ ускорения сроков твердения бетона доступен при любых условиях, вплоть до полевых. В раствор на последних минутах замеса вводятся модифицирующие добавки, влияющие на его физико-механические характеристики (время набора прочности значительно сокращается). Несмотря на явные преимущества, этот метод редко используется в индивидуальном строительстве из-за высокой стоимости добавок.

Требуется строгое соблюдение пропорций, в бетон вводится не более 4 % солей азотной кислоты, 3 — хлорида натрия, 2 — сульфатов натрия. При превышении рекомендуемого соотношения ухудшается пластичность раствора, что влияет на итоговое качество заливки, применение некоторых модификаторов ограничивают из-за сильных коррозийных свойств (они не подходят для железобетона). Ускорить застывание также можно путем добавления сухого или мокрого вибродомола в портландцемент значительной прочности (М400 или М500).

Сроки снятия щитов

С учетом вышеизложенного и типа строительной конструкции, минимальное время нахождения бетона в опалубке при среднесуточной температуре +10 °C составляет:

• Для монолитных фундаментов и вертикальных армированных изделий с пористым наполнителем — 5 дней.
• Для горизонтальных перекрытий и небольших проемов — 14.
• Для лестничных проемов длиной от 6 м — 28.

Данные сроки застывания актуальны для бетона, в состав которого входит портландцемент М500. При использовании менее качественного раствора будут действовать другие показатели марочной прочности. Если строительные работы проводятся в холодное время года, то сроки застывания увеличиваются на 2–3 дня. Это же актуально при наличии частых перепадов температуры или влажности в процессе заливки и схватывания.

Существует еще один нюанс: данные сроки определяют момент снятия опалубки, а не разрешение на следующий этап работ. В практике индивидуального строительства щиты и крепежи необходимы для заливки соседнего участка фундамента или перекрытия, но это не означает, что освобожденная поверхность пригодна к обработке.

Согласно нормам, бетон должен набрать еще как минимум 20 % прочности. При этом он продолжает выделять влагу, что также учитывается при выборе этапа работ. Разрешается осмотр поверхностей и устранение дефектов, но не гидроизоляция (исключение составляют особые водоэмульсионные мастики или специальные смеси для железнения) или нагрузка конструкции.

Распалубливание конструкций

Распалубливание конструкций, хотя и требует меньших затрат рабочего времени, чем изготовление или установка опалубки, все же является одним из основных видов опалубочных работ.

От качества распалубливания во многом зависит пригодность опалубочных материалов для дальнейшего использования. При небрежном распалубливании повреждается гладкая поверхность обшивки, ломаются доски обшивки, а иногда и каркас, гнутся крепления. В результате для вторичного использования опалубку требуется ремонтировать или даже полностью заменять. Поэтому распалубливание следует выполнять аккуратно.

Распалубливание начинают после достижения бетоном требуемой прочности. Так как скорость твердения бетона в основном зависит от температуры наружного воздуха и, кроме того, для разных бетонных конструкций требуется различная прочность, время, через которое производят распалубливание, устанавливают с учетом указанных факторов.

Удаление боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от веса конструкции, допускается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опалубки, если в проекте сооружения нет иных указаний. Обычно боковые поверхности распалубливают в летнее время через 2—3 суток после бетонирования, а нередко и раньше. Сокращение выдержки бетона в опалубке ускоряет бетонные работы, позволяет быстрее оборачивать опалубку и тем самым эффективнее ее использовать.

Несущую опалубку железобетонных конструкций снимают только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей целостность конструкции после распалубливания.

Как лучше демонтировать опалубку

Аккуратно снятые щиты можно использовать повторно

После набора бетоном необходимой марочной прочности, можно начинать демонтаж опалубки. Большинство строителей убирают ее поэтапно, делая абсолютно противоположные действия, как при ее монтаже. Но и здесь нужно помнить, что использование любой строительной техники запрещено, как и использование большого механического воздействия. Ведь нельзя повреждать конструкцию основания, поэтому в таких случаях лучше медленно, но качественно опалубку демонтировать независимо от того, сколько времени на это потратится.

Убирать опалубку нужно только после достижения марочной прочности бетона, хотя некоторые строители длительность высыхания раствора специально увеличивают. Поэтому лучшим вариантом будет − немного выждать, чтобы прочность фундамента была выше, чем потом ремонтировать основание.

Правила демонтажа опалубки:

1. При выполнении распалубки, рекомендуется оставить снятие вышек, туров и опорных балок на заключительную часть. На них лежит основная нагрузка от фундамента.
2. Щиты и стойки демонтируются легко и быстро, но и тут нужно все делать аккуратно, чтобы можно было опалубку использовать повторно.
3. Демонтаж всегда начинают сверху и равномерно по горизонтали. Сначала убирают элементы крепежей на краях и углах фундамента, там бетон застывает быстрее.
4. В некоторых случаях, демонтаж может затянуться на несколько недель, но при этом можно возводить иные строительные конструкции, ведь бетон уже набрал марочную прочность.

Снятую опалубку можно использовать повторно, предварительно очистив ее от налипшего бетона после демонтажа. Хранить ее нужно в проветриваемых сухих помещениях, поддерживать оптимальный температурный режим. В некоторых случаях рекомендуется покрыть опалубку специальными защитными лаками или антибактериальной грунтовкой.

Опалубку можно снимать после того, как выяснится, что человек способен свободно передвигаться по основанию. Но данный факт не является нормой, на которую опираются. Согласно руководящим строительным документам фундамент набирает силу в течение 28 дней, но и это не всегда верно.

Распалубка бетона

Распалубка каркасных железобетонных гражданских зданий производится в сроки, устанавливаемые техническим персоналом в соответствии с требованиями технических условий на производство работ. Ориентировочные сроки снятия несущей опалубки указаны в таблице. Опалубка боковых поверхностей может быть снята в любые сроки, если при этом не будут повреждены кромки и углы конструкции.

Требуемая для распалубки прочность бетона устанавливается путем испытания в построечной лаборатории контрольных образцов бетона (кубиков или балочек), изготовляемых и хранящихся в производственных условиях. Независимо от этого производитель работ должен перед распалубкой простучать по бетону молотком и в случае отсутствия звонкого звука не приступать к распалубке до производства испытания бетона в самой конструкции.

Таблица — ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ СРОКИ УДАЛЕНИЯ несущей опалубки (при бетоне, достигающем 100%-ной прочности после твердения в течение 30 дней при температуре 16 0С)

Строительные нормы

Если процесс производится в домашних условиях, то измерить этот фактор нереально, поэтому ориентируются на время, которое выделено на процесс застывания и температуру воздуха. После снятия можно продолжать работы и нагружать бетонную основу. Начинать работу желательно в тёплый период, когда количество осадков небольшое.
Чаще всего это ранняя осень, весна, лето, в это время погода и температура окружающей среды максимально подходят для качественной укладки и быстрого высыхания основы. В строительстве существует термин распалубочной прочности, который указывает на время снятия защиты с бетона и дальнейшего продолжения процесса.

Это значение зависит от типа конструкции. Для армированных ленточных и плиточных оснований, отмостки и армопояса он составляет 50% от марочной проектной прочности. В таком случае можно быстро продолжить работу и возвести здание. При затвердевании столбов, колонн и вертикальных изделий распалубочная прочность составляет около 30% от общей прочности. Для монолитных перекрытий и бетонных лестниц показатель должен составлять около 70%, поскольку на основу будет произведено сильное давление. Это может повлиять на поверхность и при недостаточном затвердении приведёт к разрушению.

Исключением являются железобетонные лестничные пролёты, которые устанавливаются на основу, застывшую до 70%. Для того чтобы основа была качественной и хорошо выдерживала механические нагрузки, надо точно определить время, по истечении которого нужно разбирать опалубку.

Важный вопрос

Хотя химическая реакция кристаллизации частиц материала и связка их между собой происходит в стандартном режиме, все же окружающие факторы имеют влияние на этот процесс. Процедура протекает в два этапа. Сначала происходит схватывание в оптимальных условиях, которое занимает несколько часов.

Первичное затвердевание не может быть основой для продолжения работы, но является показателем качества бетона, уровня размешивания смеси и возможности принятия формы, которую даёт опалубка. Это важный элемент, поскольку можно увидеть, достаточно ли плотный фундамент, и добавить густоты с помощью цемента.

Второй фактор — это набор марочной прочности. Он происходит после 90% получения ожидаемой твёрдости, остальные проценты зависят от того, как влияют окружающие условия. Этот процесс может завершиться уже через несколько лет после строительства. Поэтому снятие опалубки не является стандартным процессом для всех типов работы, зависит от следующего:

• типа материала;
• факторов окружающей среды;
• количества влаги;
• температурного режима.

Для того чтобы замедлить процесс высыхания, используется метод «шевеления». Он актуальный при транспортировке бетона специальными смесителями. Если говорить о стандартных условиях, при достаточном уровне влажности в воздухе бетонная смесь может достичь нужной прочности приблизительно за трое суток, а затвердеть на 75−80% за неделю.

Если температура воздуха отличается, в нем много влаги, то время отвердевания может увеличиваться или уменьшаться. Строители советуют пользоваться таблицей, которая считывает температуру воздуха и указывает на прочность бетона. За основу берётся среднесуточная температура воздуха. Благодаря вычислениям можно узнать, через сколько дней можно снимать опалубку с ленточного фундамента или другого типа основы.

Факторы, влияющие на прочность

Нельзя упускать из виду влияние окружающей среды. Большую роль в наборе прочности основой играет режим влажности. В жаркое время открытый твердеющий монолит поддаётся влиянию окружающей среды. Первое солнце сильно пригревает поверхность бетона и быстро испаряет влагу. Поверхность застывает быстрее, влага в основе сосредотачивается, в результате чего на поверхности возникает трещина.

1. Поэтому в процессе высыхания строители советуют увлажнять поверхность.
2. Химическая реакция ускоряется, но из-за этого отвердевания происходит неравномерно. Бетон покрывается трещинами и неровностями, верхняя часть начинает рассыпаться и крошиться. Мастера советуют для исключения разрушительных процессов добавлять воду на поверхность с помощью распылителей.
3. После этого надо укрывать поверхность для создания парникового эффекта, чтобы влага равномерно испарялась изнутри, но при этом не пересыхала поверхность.