Устройство проемов в железобетонных плитах

Лестницы являются сложными конструкциями, функцией которых является не только украшение дома, но и обеспечение безопасного спуска и подъема. Если вы начали строительство нового дома, то расположение лестниц, скорее всего, уже учтено в проекте здания. В таком случае заранее оставляется проем в перекрытии, где в дальнейшем разместят лестницу. Однако, бывает так, что при проектировании здания не были учтены некоторые детали, поэтому проемы в перекрытиях под новую лестницу приходится делать в уже готовом полу.

Решение вырезать проем в перекрытии должно сопровождаться тщательным расчетом, иначе возможны самые непредсказуемые последствия.

Такое происходит если, например, проектом не был предусмотрен вход на чердак, нет лестницы для спуска в подвал или подпол, лестница на второй этаж ведет не из холла, а из спальни. В таких случаях необходимо сделать проем в плите перекрытия и разместить на его границах новые балки.

Приступая к изготовлению отверстия, тщательно продумайте его расположение, при этом нужно знать, что площадь пола существенно изменится. Для нормального поворота на лестнице при входе и выходе с нее между нижней и верхней ступенями и стеной должно оставаться место, имеющее ширину не меньшую, чем ширина лестницы. Удобнее всего размещать лестницу так, что бы проем в плите перекрытия располагался вдоль балок.

При постройке лестницы не следует пренебрегать строительными нормами, которые определяют минимальную ширину и просвет лестницы.

Если проем делается в деревянном перекрытие, то идеальным вариантом будет если он будет вырезаться вдоль балок.

Ширина лестницы, ведущей в одну комнату, должна составлять не менее 60 см, если лестницу используют для доступа к нескольким помещениям, например, в несколько спален, располагающихся на верхнем этаже, то она должна быть шире. Длина стандартного отверстия под лестницу должна быть такой, что бы между ступенями и потолком имелось достаточное пространство.

Строительные правила гласят, что высота между крайней балкой, ограждающей проем в плите перекрытия и ступенями, не должна быть меньше 2 м. Чем больше просвет, тем удобнее использовать лестницу, например, для переноски мебели. Размеры отверстия в плите также зависят от типов лестниц. Винтовая или складная лестница потребует меньшего пространства, чем прямая. Определив размеры, следует прибавить к ним по 5 см со всех сторон, для последующей отделки проема. Для того чтобы сделать отверстие в перекрытии, необходимо снять часть напольного покрытия, разрезать балки и убрать часть потолка. Доски, снятые с пола или потолка, можно будет применить для отделочных работ. С их помощью можно скрыть выступающие продольные и поперечные балки.

Вырезка в деревянном перекрытии

Для этого вам понадобятся следующие инструменты:

Вырезать проем в ЖБ конструкциях достаточно сложно. Кроме того, есть определенные ограничения вибрационных воздействий, способных привести к появлению трещин.

• циркулярная пила;
• деревянные балки;
• металлические уголки;
• саморезы;
• шуруповерт.

Если проем будет создаваться внутри помещения, балки, образующие его, будут закрепляться между балками междуэтажных перекрытий. Последовательность работ следующая. В самом начале нужно подрезать рядовую в том месте, где будет делаться отверстие под лестницу. Если проем имеет недостаточный размер, можно подрезать еще одну балку, но больше 2-х подрезать нельзя.

После этого нужно установить спаренные балки параллельно рядовым. К первым будут крепиться короткие спаренные балки, формирующие лестничный проем. Далее к ним крепятся короткие, функцией которых является обеспечение дополнительной жесткости отверстия в пространстве. Высота и толщина спаренных балок должна соответствовать габаритам основных.

Все детали скрепляются между собой при помощи металлических уголков и саморезов. Можно приобрести и специальный крепежный профиль. Если проем будет располагаться возле кирпичной стены, балки должны быть прикреплены одним концом в стену по рассмотренной выше технологии.

Монтаж опалубки

Схема монтажа опалубки.

Для выполнения этого этапа работ потребуется команда из 3-4 человек.

Чтобы облегчить сборку, кладем один щиток как основание. Под каждую ляпуху устанавливаем распорку так, чтобы под нагрузкой ничего не прогибалось.

Крепим к основанию опалубки ребра. Ребра крепим с учетом того, какой ширины нам нужна балка. Допускаются балки трех размеров: 35, 40, 45 см. При требуемой ширине в 35 см оба боковых ребра ставят заподлицо. При требуемой ширине в 40 см заподлицо ставят только одно ребро из двух сборных щитков. Если нужна балка шириной 45 см, ребра крепят без использования этого приема. Все скрепляют при помощи саморезов.

В итоге у нас получился короб из трех сборных щитков в том месте, где будет располагаться будущая балка.

Рисунок 4. Виды крепления ребер к основанию. А — 35 см, Б — 40 см, В — 45 см.

Теперь заготавливаем из арматуры распорки. Они понадобятся для того, чтобы выдержать нужный размер балки и не допустить скосов. Просто нарезаем арматуру на куски нужной длины ( 35, 40 или 45 см).

После этого приступаем к обивке полученного короба пленкой изнутри, при этом используют столярный степлер со скобами. Это нужно для того, чтобы предотвратить излишние потери воды из бетона и избежать появления раковин. Если этого не сделать, бетон потеряет много влаги вместе с песком и цементом. После высыхания на внешних ребрах балки будет сильно проступать гравий. Поверхность балки будет вся покрыта сильными шероховатостями и неровностями, буграми и впадинами, так называемыми раковинами. Такая балка будет некачественной, и ее придется переделать.

Устройство в железобетонной плите перекрытия

Для изготовления проемов в железобетонном перекрытии вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

Конечно же, лучше проемы планировать еще при устройстве дома, но, если устройство проема неизбежно — лучше доверить это профессионалам.

• металлические профили;
• металлические уголки;
• сварочный аппарат;
• деревянные доски;
• бетонная смесь;
• арматурные стержни;
• проволока;
• веревка;
• штукатурная сетка.

Вырезать отверстия в железобетонном перекрытии намного сложнее, чем в деревянном. Лучше всего об этом позаботиться при изготовлении плит. Проемы в железобетонной плите необходимо обрамлять стальными профилями: уголками, двутаврами или швеллерами.

Лестничные проемы занимают намного меньше места, чем плиты, поэтому образовавшиеся с двух сторон отверстия заливают бетоном. Вдоль плиты перекрытия размещают металлические балки, расположенные по принципу, схожему с процессом изготовления отверстий в деревянном перекрытии. Между собой балки скрепляются с помощью сварки, сделанная из металлических профилей рама будет опираться на стену.

После того как были рассчитаны размеры вырезаемого проема, следует добавить к ним еще по 5 см с каждой стороны. Это понадобится для последующей отделки.

После ее установки можно начинать армирование монолитных участков. Нижняя часть опалубки изготавливается прямо на земле, к месту установки ее подтягивают при помощи веревок. В качестве балок могут быть использованы доски, поставленные ребром, а также арматурные стержни больших размеров. После того как на них накинуты проволочные петли, а между ветвями проволоки установлены монтажки, можно закручивать проволоку.

Щит опалубки притягивают и прижимают к расположенным рядом плитам перекрытия. Для того что бы цементный раствор не вытекал, щит прикрывают полиэтиленом. После этого можно начать армирование участка и заливку его бетоном. Проволочные скрутки оставляют в теле бетона. Изготавливая стальную раму, рожки продольных профилей (полки) нужно направить внутрь перекрытия. Это упростит изготовление монолитных участков. Расположение полок профилей, которые лежат поперек, не столь важно.

Однако, если планируете отделать проем деревом, лучше направлять их внутрь монолитного участка. Для того что бы скрыть металл, рама приподнимается на 2-3 см выше низа плит перекрытия. При этом во время изготовления монолитного участка цемент затечет под профили и скроет металл. Он будет держаться надежно долгое время, если на нижние полки металлических профилей наварить металлические коротыши, закрепив на них штукатурную сетку.

Иногда для того, что бы сэкономить средства на металлических профилях, вместо сварной конструкции применяют безбалочную схему, не имеющую продольных балок. Проем оформляют металлическими уголками. Они опираются на края расположенной рядом плиты перекрытия. Но при установке широкой лестницы этот способ лучше не использовать.

Даже в профессиональных схемах раскладки перекрытий часто встречается монолитный участок между плитами в зданиях сложной конфигурации. Забетонировать этот кусок гораздо проще, чем отлить сплошную плиту, так как нижний, верхний уровень заданы по умолчанию, отсутствует боковая опалубка, достаточно нижнего щита. Одним из вариантов является использование сборно-монолитного перекрытия СМП.

Как армировать плиту перекрытия и зачем это делать?

Однако все же существует стандартный список, который включает в себя следующие материалы:. Участок между плитами перекрытия заполняется бетоном, предварительно армируется.

Что касается количества материала, то оно зависит от того, какую площадь перекрытия необходимо сделать, а также от самого участка перекрытия.

Если говорить о частном доме, то в таких строениях он, как правило, не очень большой, поэтому справиться с работой самостоятельно не составит особого труда. Формирование участка между плитами не отличается от создания любого другого монолитного перекрытия.

Программа «Matt» предназначена для проектировщиков КЖ. Программа автоматически строит чертежи монолитных участков перекрытий. Чертежи рисуются в среде AutoCAD.

Несмотря на то что площадь работ относительно небольшая, придерживаться строительных правил все же стоит, поэтому все этапы работы должны быть выполнены тщательно. Именно от этого зависит, насколько надежной будет монолитная конструкция. Первое, что требуется сделать — сформировать опалубку под монолитный участок.

Технология монолитного участка перекрытия

В индивидуальном строительстве чаще используются плиты стандартной высоты 220 мм. Это необходимо учесть при армировании самодельного участка, обеспечив минимально возможный защитный слой 15 – 30 мм. Если монолитный участок между перекрытиями будет выступать над соседними, потребуется увеличение толщины стяжки при отделке полов.

Заводские перекрытия имеют пустоты, в которых удобно протягивать электрокабель. В самодельной плите коммуникации необходимо замуровать перед заливкой, чтобы не долбить бетон позже. Данная методика часто применяется для изготовления люков. Если проемы для лестниц вырезаются в плитах, изготовленных промышленным способом, нарушается схема армирования, конструкция теряет несущую способность, становится опасной для эксплуатации.

Опалубка

Монолитный участок между плитами заливается на щит, который необходимо подпереть снизу стойками. Простейшие расчеты сечений пиломатериалов – самый бюджетный вариант для индивидуального застройщика, показывают, что для опалубки могут использоваться доски, брус с минимальными размерами:

В этом случае конструкция выдержит вес бетонного перекрытия без провисания, изменения геометрии.

Монолитный участок между перекрытиями по умолчанию имеет боковую опалубку, которой являются торцы ж/б изделий, уложенных на место. Остается разместить под нижней поверхностью доски, заведя их края под существующие плиты ПК, проконтролировать плоскостность, отсутствие прогиба в любую сторону. Для этого необходимо выполнить действия:

После чего, между крайними стойками монтируются остальные столбы, обеспечивающие горизонтальность балок, прогонов, досок палубы. При выборе древесины 2 сорта прочность изгиба пиломатериала недостаточна. Кроме нижней обвязки столбов досками 25 мм, необходимой для предотвращения сдвига при заливке, дополнительно используется аналогичная обвязка на уровне 1,3 – 1,5 м. Все столбы сшиваются «дюймовкой» поперек, вдоль, образуя жесткую пространственную конструкцию.

Для облегчения распалубки используются наращиваемые стойки:

• они изготавливаются меньше проектной высоты
• наращиваются кусками в верхней части, которую достаточно открутить при демонтаже

При распалубке вначале демонтируются нижние бруски стоек, затем снимаются балки с верхними кусками стоек. После чего, демонтируется палуба с прикрученными к ней прогонами. В дальнейшем весь пиломатериал пригоден для строительства стропильной системы. Если выбрать древесину I сорта, можно сократить расходы доски «дюймовки» на обвязку стоек в средней части.

При необходимости фиксации элементов опалубки к существующим стенам лучше использовать анкеры с металлическими гильзами. Они легко извлекаются из кладки после распалубки в отличие от дюбель-гвоздей, пластмассовые элементы которых извлечь из стены практически невозможно.

Палуба

На этом этапе монолитный участок между плитами оснащается палубой поверх прогонов. Края досок заводят под существующие плиты перекрытия, середина лежит на балках, что обеспечивает жесткость конструкции.

Щели между досками запениваются изнутри опалубки (сверху), доски укрываются полиэтиленовой пленкой. Это позволит сохранить воду в бетоне, облегчит распалубку, предотвратит растрескивание плиты перекрытия. Дощатая конструкция удобна для разводки инженерных систем – отверстия любого диаметра высверливаются коронками, сверлами без проблем на любом участке.

При ширине пустотного участка меньше 1 м часто используется технология без стоек, балок:

Палуба притягивается проволочными закрутками через брус к нижним плоскостям уложенных плит, армируется, заливается по стандартной технологии. Не рекомендуется пробивать в торцах плит отверстия для арматуры, так как они ослабляют конструкцию пустотных изделий ПК. Проволочные хомуты обрезаются УШМ при распалубке заподлицо, часть остается внутри монолитного куска.

Для повышения ресурса перекрытия используется арматура не ниже A-III периодического сечения (горячекатаная) диаметра 10 – 16 мм. Основными нюансами армирования являются:

Для вязки стыков ячеек применяется проволока 1 – 2 мм, узлы создаются ручными, механическими крючками, самодельной оснасткой, установленной в шуруповерт либо специальным вязальным пистолетом.

Участок между плитами может армироваться готовой либо связанной на месте эксплуатации сеткой. В первом случае снимают размеры продольных, поперечных стержней с учетом 4 см защитного слоя с каждой стороны. Сетки вяжутся на ровных площадках, укладываются на палубу поверх пленки на прокладки 15 – 30 мм. Чаще применяются бетонные бруски 10 х 10 см либо пластиковые подставки с крестообразными прорезями для арматуры.

Для верхнего слоя эти приспособления не годятся ввиду небольших размеров. Здесь используются хомуты, скобы, столики разных форм, конструкций. Основной задачей этих элементов является поддержка верхней сетки в проектном положении (на 15 – 30 мм ниже плоскости плиты).

Для изгибания арматуры применяются самодельные приспособления. Например, кусок 50 – 70 см трубы с приваренным к одному его краю оправкой 10 – 15 см обеспечит необходимый радиус (5 диаметров прутка), позволит снизить усилие.

Участок между плитами может содержать узлы ввода инженерных систем. Закладные, пустотообразователи устанавливаются после или перед армированием в зависимости от места расположения, конфигурации, размера. Например 11 см крестовину канализации лучше смонтировать до укладки сеток, гильзы для стояков водопровода можно устанавливать на любом этапе.

Пустотообразователи сложной формы необходимы для специфических коммуникаций. Поэтому их обычно изготавливают из пенопласта, пенополистирола, нарезая куски одинакового формата для достижения нужной длины из 5 см листа.

Для жесткой фиксации, отсутствия подвижек легких полимерных фитингов, пенополистирольных пустотообразователей при заливке перекрытия используется технология:

• заглушки надеваются на фитинг
• фиксируются саморезами снизу сквозь палубу
• либо заглушка прикручивается шурупами сверху
• затем на нее надевается фитинг

На эти участки, заливаемые самостоятельно, могут опираться внутренние лестничные марши. Для них необходимо:

• выпустить арматуру нижней сетки
• изготовить ступень для опирания ж/б конструкции марша с ответным посадочным местом
• установить опалубку для лестничного проема/люка

Для выпуска арматуры потребуется изготовить пропилы в деревянном щите перемычки цепной пилой. Надеть доску на арматуру, пропустив ее в пропилы, запенить оставшиеся щели. Ступени, выемки создаются прикручиванием к опалубке узких планок изнутри.

Заливка

Перед укладкой бетона между плитами перекрытия рекомендуется загрунтовать торцы существующих плит для повышения адгезии. Основными рекомендациями для бетонных работ являются:

Бетону противопоказан солнечный ультрафиолет, жаркая засушливая погода, мороз. Укрывание мешковиной, опилками, песком позволяет смачивать поверхность без разрушения. Пленка летом защищает от солнечных лучей, зимой обеспечивает принцип термоса, сохраняя образующее при гидратации цемента с водой тепло.

Марка бетона выбирается в соответствии с нормативами СП 63.13330 для ж/б конструкций:

• плотность – 1 800 – 2 500 кг/м 3
• прочность сжатия – от В7,5

Водонепроницаемость, морозостойкость для конструкций, эксплуатируемых внутри помещений, особого значения не имеет. При самостоятельном изготовлении бетона необходимо учесть, что вероятность растрескивания резко снижается, если используется наполнитель различных фракций с непрерывным рядом зерен. Песок не должен превышать 1/3 от всего объема заполнителя.

После заливки между плитами перекрытия, вновь изготовленным участком могут остаться наплывы. Их шлифуют алмазной оснасткой для УШМ («болгаркой») тарельчатого типа. Если в проект заложен наливной, теплый пол, стяжка, выравнивание стыков не обязательно. Для лучшего сцепления двух соседних ж/б конструкций в боковых гранях заводских плит могут изготавливаться штробы при наличии соответствующего инструмента.

Эти выемки при укладке бетона заполняются смесью, две плиты получаются практически монолитными. Качество нижней грани плиты обычно уступает заводским аналогам, поэтому чаще применяется отделка натяжными, уровневыми потолками.

Подобная технология очень удобна при изготовлении люков или лестничных проемов. Эти технологические отверстия можно усилить диагонально расположенными возле них стержнями, резко повысив прочность железобетона. Если вырезать люк в заводской плите, нарушается целостность арматурных сеток, что ослабляет конструкцию по умолчанию. Это особенно актуально при смещении проема в середину плиты.

Технология монолитного участка самодельного перекрытия позволяет заполнять пустоты при раскладке плит без снижения конструкционной прочности. Даже без предварительного натяжения арматуры плиты обладают высоким ресурсом при соблюдении указанных требований.

В зависимости от планировки дома лестница может располагаться в специально отведенной под нее лестничной клетке либо непосредственно в жилых и подсобных помещениях дома. Если лестница располагается в лестничной клетке (рис. 31), то балки, поддерживающие лестничные площадки, обычно устанавливаются после возведения стен. Для этого в кирпичных стенах оставляют штробу либо широкие ниши. Концы деревянных балок при установке их в стену делаются со скосом и оборачиваются рулонными гидроизоляционными материалами, например, рубероидом или промазываются горячей битумной мастикой. Гидроизоляцией обрабатываются только боковые поверхности балок, торец балки должен быть открытым и не касаться стены! Скашивание балки делается для лучшей отдачи ею водяных паров, а гидроизоляция боковых поверхностей — для предотвращения намокания балки от стен. Для выравнивания балок в проектную отметку под их концы могут быть установлены деревянные выравнивающие подкладки. Они же предотвратят смятие древесины балок, увеличивая площадь их опирания на стену. Выравнивающие подкладки полностью покрывают антисептиками, например, их предварительно купают в битумном праймере — смеси расплавленного битума и солярки. После установки и выравнивания балок в проектное положение, ниши (или штробы) закладываются кирпичом и затираются раствором. Боковая гидроизоляция балки должна выступать из плоскости стены, ее лучше слегка подрезать, чем допустить загнивание конца балок от соприкосновения незащищенной древесины с кирпичными стенами.

Рис. 31. Установка деревянных балок в лестничной клетке из кирпича или других штучных стеновых материалов

Если проем расположен в центре помещения, возникает потребность в закреплении висящих концов обрезанных балок обрамления проема с другими несущими балками перекрытия. Обрезанные деревянные балки закрепляют с помощью двух коротких спаренных поперечных балок. Поперечные балки должны иметь толщину и высоту, равную соответствующим параметрам основных балок, и прикрепляются к ним болтами и угольниками либо специальными металлическими профилями. Балки, обрамляющие лестничный проем устанавливаются спаренными, к ним прикрепляются короткие балки, формирующие проем, а уже к ним обрезанные балки перекрытия (рис. 32). С одной стороны лестничного проема допускается обрезать не более двух балок перекрытия.

рис. 32. Устройство лестничного проема в деревянном перекрытии

Если проем расположен в перекрытии рядом с каменной стеной, поперечные балки одним концом заделываются в стену. Узел опирания балки на кирпичную стену решается аналогично узлу опирания площадочной балки. Посадочное место впоследствии оштукатуривается.

В отличие от проема в деревянном перекрытии, который можно выпилить в уже готовой конструкции, проем в перекрытии из железобетонных плит должен быть оставлен заранее, еще в процессе изготовления этого перекрытия.

Контур проема обрамляется стальными профилями: швеллерами, двутаврами или конструкцией из уголков. Для создания монолитных участков, образующихся с одной или обеих сторон контура лестничного проема, вдоль плит перекрытия размещают стальные балки, аналогично балкам в деревянном перекрытии. Их опирают на противостоящие стены, а между ними вставляют две поперечные балки, формирующие проем (рис. 33). Крепление стальных балок между собой производят на сварке. Полученная таким образом стальная рама опирается на противоположные стены так же, как и все остальные плиты перекрытия. Внутри этой рамы оставляется проем под лестницу, а по краям выполняются армированные монолитные участки. Направление полок профилей продольных балок лучше делать внутрь монолитного участка, это упрощает изготовление бетонного монолита. Расположение полок профилей поперечных балок не имеет значения, но при декорировании проема древесиной иногда их лучше направить внутрь лестничного проема.

рис. 33. Устройство лестничного проема в перекрытии из железобетонных плит

Всю стальную раму нужно приподнять на 20–30 мм относительно нижней плоскости плит перекрытия, тогда при устройстве монолитного участка цементное молоко затечет под профили и скроет металл. Для того чтобы впоследствии этот слой цемента не отвалился и не обнажил стальной профиль, на его нижнюю полку нужно наварить проволочные коротыши и с их помощью закрепить на балках штукатурную сетку.

Иногда в целях экономии стальных профилей вместо конструкции с продольными несущими балками из швеллеров или двутавров используют безбалочную схему. В такой конструкции продольные балки отсутствуют, а проем оформляют стальными уголками, опирающимися своими полками на лежащие рядом плиты перекрытия. Эта конструкция частично переносит вес монолитного участка и лестницы на лежащие рядом плиты перекрытия. После проверки расчетом несущей способности плит перекрытия такую конструкцию можно применять на небольших монолитных участках. Для устройства широких лестничных проемов ее лучше не делать.

Армирование монолитных участков назначается по проекту либо по расчету. Нижний щит опалубки изготавливается на земле и подтягивается веревками к месту установки. Где его проволочными скрутками прикрепляют к балкам, несущим опалубку. В качестве балок могут быть использованы доски, установленные на ребро либо толстые арматурные стержни или ломики. Проволочные петли накидывают на эти балки, вставляют между ветвями проволоки монтажки и начинают закручивать проволоку. Таким образом, щит опалубки притягивается и прижимается к лежащим рядом плитам перекрытия. Во избежание вытекания цементного молока щит накрывают полиэтиленовой пленкой или пергамином. Производят армирование монолитных участков и заливку бетонной смеси. Проволочные скрутки навсегда остаются в теле бетона. При распалубливании их концы, выступающие из монолита, срубаются или обрезаются болгаркой.

Самым надежным (но не всегда целесообразным) вариантом междуэтажного перекрытия является монолитное перекрытие. Оно выполняется из бетона и арматуры. О правилах устройства монолитных перекрытий читайте в этой статье. Разбор характеристик видов и применения, устройства монолитных перекрытий.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ И АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

3.1. До начала производства работ по бетонированию монолитной плиты пролетного строения съезда № 1 следует изготовить или приобрести необходимое количество дистанционных прокладок-«сухарей», обеспечивающих толщину защитного слоя и проектное расположение арматурного каркаса во всех сечениях плиты. Качество бетона дистанционных прокладок должно быть не ниже качества бетона в плите. Поэтому пост изготовления прокладок должен иметь соответствующую оснастку и оборудование, в том числе и для вызревания бетона в условиях, исключающих его высыхание — вплоть до приобретения проектной прочности. Дистанционные прокладки следует изготавливать из мелкозернистого бетона с обязательным использованием щебня фракции 5 — 10 мм.

3.2. Размеры и конфигурация бетонных прокладок-«сухарей» должны соответствовать конструкции арматурных каркасов и величинам защитного слоя бетона, обеспечивать их устойчивое положение на опалубке и на арматурных стержнях каркаса. Для исключения возможности образования пятен и последующего разрушения поверхностного слоя бетона в местах расположения прокладок-«сухарей» внешняя (опорная) поверхность прокладки, контактирующая с опалубкой, должна быть криволинейной (с радиусом 15 — 25 мм).

3.3. Проверить целостность покрытия цементным молоком верхних поясов балок пролётного строения. В местах, где это покрытие нарушено или отсутствует, необходимо очистить ржавчину металлическими щётками. Проявляющийся на металлических поверхностях после очистки налет ржавчины, легко стираемый мешковиной или ветошью, удаления не требует.

3.4. После монтажа системы опалубки в соответствии с проектом и ППР, опалубку очищают от мусора и продувают сжатым воздухом. Осматривают стыки формующих элементов опалубки между собой и с верхними поясами металлических балок. Депланация между смежными листами опалубки не должна превышать 1,5 мм. При обнаружении неплотностей, которые могут привести к потере цементного раствора во время бетонирования, все обнаруженные места надежно герметизируют путем проклейки липкой лентой шириной 30 — 40 мм или промазкой герметиком типа «Силикон», «Макрофлекс» и др.

3.5. После герметизации стыков формующие поверхности опалубочных щитов вручную протирают мешковиной, пропитанной солидолом или другой консистентной смазкой. Смазку следует наносить предельно тонким слоем, исключающим опасность её попадания на стержни арматурного каркаса. Запрещается наносить солидол (или другую консистентную смазку) кистью или иным, кроме указанного выше, способа.

Перед установкой арматурного каркаса опалубка проезжей части плиты с продольными опалубочными щитами в «рабочих» швах с карнизными поясами должна быть принята по акту.

3.6. Заготовку арматурных элементов и закладных деталей, изготовление арматурных каркасов, доставку на строительную площадку, их установку и монтаж в опалубке и другие работы, связанные с конструктивными особенностями армирования плиты пролетного строения, выполняют в соответствии с проектом и ППР. При монтаже арматурных каркасов допуски по величине защитного слоя не должны превышать «-5» и «+10» мм.

3.7. После окончания монтажа арматурного каркаса очередного участка плиты пролетного строения на арматурных стержнях уложенных в опалубку элементов каркаса и на закладных деталях, закрепляют необходимое для жесткости и устойчивости каркаса количество дистанционных прокладок — «сухарей» (4 — 6 сухарей на 1 м2). Установленная на место арматура со всеми закладными элементами (деталями) должна представлять жесткий каркас, который не может быть расстроен при бетонировании монолитной плиты пролетного строения.

3.8. После окончания монтажа арматурного каркаса и установки всех закладных деталей плиты пролетного строения монтируют пути катания (перемещения) виброреек и передвижного мостика по всей площади опалубки плиты пролетного строения.

3.9. До начала работ по укладке бетонной смеси в опалубку плиты пролетного строения должны быть закончены все арматурные работы, установлены и выверены по нивелиру пути катания (перемещения) виброреек и передвижного мостика по всей длине плиты.

3.10. В соответствии со схемой расположения скважин для замера температуры, приведенной в приложении к регламенту, к арматурному каркасу прикрепляют пластмассовые трубки для образования скважин и последующего замера температуры бетона в процессе его выдерживания после укладки.

3.11. После выполнения всех опалубочных и арматурных работ производят продувку струей воздуха арматурного каркаса и всей опалубки, в том числе торцовые участки и зоны продольных опалубочных щитов «рабочего» шва с бетонируемыми на втором этапе карнизными поясами.

3.12. Перед укладкой бетонной смеси производят инструментальную проверку положения опалубки и арматурного каркаса плиты пролетного строения со всеми закладными деталями и элементами и с установленными дистанционными прокладками — «сухарями». После инструментальной проверки производят освидетельствование полностью собранного арматурного каркаса проезжей части плиты и опалубки. Освидетельствование скрытых работ производят с участием представителей технического надзора, проектной организации и подрядчика в соответствии с требованиями п. 6.2. СП 11-110-99 «Авторский надзор за строительством зданий и сооружений», составляют и подписывают акт установленной формы на скрытые работы.

3.13. Не ранее, чем через одну неделю после бетонирования проезжей части плиты пролетного строения могут быть начаты работы по монтажу арматурных каркасов, закладных элементов и опалубочных щитов карнизных поясов по обеим сторонам плиты (п. 1.5).

3.14. Перед монтажом арматурных каркасов и закладных элементов карнизных поясов контактирующие поверхности бетона торцов консолей плиты и арматурные выпуски должны быть очищены от цементной пленки и остатков бетонной смеси металлическими щётками и продуты сжатым воздухом.

3.15. Монтаж арматурных каркасов карнизных поясов со всеми закладными элементами производят в соответствии с проектом и ППР. После их монтажа также в соответствии с проектом и ППР производят установку опалубочных щитов. Перед установкой опалубочных щитов их формующие поверхности должны быть смазаны в соответствии с п. 3.5.

3.16 После установки на арматурные каркасы и закладные элементы дистанционных прокладок «сухарей» производят инструментальную проверку положения опалубки и арматурных каркасов карнизных поясов по обеим сторонам проезжей части плиты.

3.17. После монтажа системы опалубочных щитов карнизных поясов опалубку очищают от мусора и продувают струей воздуха. Проверяют герметичность стыков опалубочных щитов между собой и с поверхностями бетона консольных зон плиты. При обнаружении неплотностей, которые могут привести к потере цементного раствора при бетонировании карнизного пояса, данные места надежно герметизируют с наружной стороны согласно п. 3.4.

3.18. После инструментальной проверки, производят освидетельствование полностью собранного арматурного каркаса и опалубки карнизного пояса (или обоих поясов), и составляют акт на скрытые работы в соответствии с п. 3.12.

3.19. Последовательный монтаж и демонтаж несущий конструкций подмостей и опорных лесов, опалубочных щитов, перемещения тентового укрытия и другие монтажные технологические операции в процессе бетонирования плиты и карнизных поясов монолитного пролетного строения производят в соответствии с проектом, ППР и инструкциями изготовителей комплекса технологического оборудования и обустройств.

В каких случаях нужно именно устройство монолитных перекрытий

Монолитное железобетонное перекрытие является самым надежным, но и самым дорогим из всех существующих вариантов. Следовательно, необходимо определить критерии целесообразности его устройства. В каких же случаях целесообразно устройство монолитных перекрытий?

1. Невозможность доставки/монтажа сборных железобетонных плит. При условии осознанного отказа от других вариантов (деревянное, облегченное Terriva и т.п.).
2. Сложная конфигурация в плане с «неудачным» расположением внутренних стен. Она в свою очередь не позволяет разложить достаточное количество серийных плит перекрытия. То есть требуется большое количество монолитных участков. Затраты на подъемный кран, и на опалубку не рациональны. В этом случае лучше сразу переходить к монолиту.
3. Неблагоприятные условия эксплуатации. Очень большие нагрузки, крайне высокие значения влажности, не решаемые полностью гидроизоляцией (автомойки, бассейны и т.д.). Современные плиты перекрытия обычно выполняют предварительно напряженными. В качестве армирования применяют натянутые стальные тросы. Их сечение в виду очень высокой прочности на растяжение очень небольшое. Такие плиты крайне уязвимы для коррозионных процессов и характерны хрупким, а не пластичным характером разрушения.
4. Совмещение функций перекрытия с функцией монолитного пояса. Опирание сборных железобетонных плит непосредственно на кладку из легких блоков, как правило, не допускается. Необходимо устройство монолитного пояса. В тех случаях, когда стоимость пояса и сборного перекрытия идентична или превышает цену монолита, целесообразно остановиться именно на нем. При опирании его на кладку с глубиной, равной ширине пояса, устройство последнего обычно не требуется. Исключение могут составить сложные грунтовые условия: просадочность 2-го типа сейсмическая активность закарстованность и т.д.

Монолитный участок между двумя плитами шириной 980 мм (скачать чертеж в формате dwg)

Иногда приходится делать широкие монолитные участки между плитами перекрытия. Их обязательно нужно рассчитывать согласно действующим нагрузкам. На чертеже разработан монолитный участок шириной 980 мм, опирающийся на две пустотные плиты. Условия для такого монолитного участка (нагрузки, принципы армирования и т.п.) подробно изложены в статье Монолитный участок между двумя сборными плитами.

Определение требуемой толщины монолитного перекрытия

Для изгибаемых плитных элементов, за десятилетия опыта применения железобетонных конструкций, опытным путем определено значение — отношения толщины к пролету. Для плит перекрытия оно составляет 1/30. То есть при пролете 6м оптимальная толщина составит 200мм, для 4,5мм — 150мм.

Занижение или наоборот, увеличение принимаемой толщины возможно исходя из требуемых нагрузок на перекрытие. При низких нагрузках (к нему относится частное строительство) возможно уменьшение толщины на 10-15%.

НДС перекрытий

Для определения общих принципов армирования монолитного перекрытия необходимо понять типологию его работы посредством анализа напряженно-деформированного состояния (НДС). Удобнее всего это сделать с помощью современных программных комплексов.

Рассмотрим два случая — свободное (шарнирное) опирание плиты на стену, и защемленное. Толщина плиты 150мм, нагрузка 600кг/м2, размер плит 4,5х4,5м.

Прогиб в одинаковых условиях для защемленной плиты (слева) и шарнирно опертой (справа).

Разница в моментах Мх.

Разница в моментах Му.

Разница в подборе верхнего армирования по Х.

Разница в подборе верхнего армирования по У.

Разница в подборе нижнего армирования по Х.

Разница в подборе нижнего армирования по У.

Граничные условия (характер опирания) смоделированы наложением соответствующих связей в опорных узлах (отмечены синим цветом). Для шарнирного опирания запрещены линейные перемещения, для защемления — ещё и поворот.

Как видно из диаграмм, при защемлении работа приопорного участка и средней области плиты существенно отличается. В реальной жизни любое железобетонное (сборное или монолитное) является как минимум частично защемленным в теле кладки. Этот нюанс важен при определении характера армирования конструкции.

Армирование монолитного перекрытия. Продольное и поперечное армирование

Бетон отлично работает на сжатие. Арматура — на растяжение. Объединяя два этих элемента, мы получаем композитный материал. Железобетон, в котором задействуются сильные стороны каждой составляющей. Очевидно, что арматура должна быть установлена в растянутой зоне бетона и воспринять собой растягивающие усилия. Такую арматуру называют продольной или рабочей. Она должна иметь хорошее сцепление с бетоном, в противном случае он не сможет передать на неё нагрузку. Для рабочего армирования применяют стержни периодического профиля. Обозначаются они A-III (по старому ГОСТу) или А400 (по новому).

Расстояние между арматурными стержнями — это шаг армирования. Для перекрытий его обычно принимают равным 150 или 200 мм. В случае защемления в приопорной зоне возникает опорный момент. Он формирует растягивающее усилие в верхней зоне. Поэтому рабочую арматуру в монолитных перекрытиях располагают как в верхней, так и в нижней зоне бетона. Особое внимание следует обратить на нижнее армирование в центре плиты, и верхнее у её краев. А также в области опирания на внутренние, промежуточные стены/колонны, если они есть — именно здесь возникают наибольшие напряжения.

Для обеспечения требуемого положения верхнего армирования при бетонировании применяют поперечное армирование. Оно располагается вертикально. Может быть в виде поддерживающих каркасов или специальным образом согнутых деталей. В несильно нагруженных плитах они выполняют конструктивную функцию. При больших нагрузках поперечное армирование вовлекается в работу, препятствуя расслаиванию (растрескиванию плиты).

В частном строительстве в плитах перекрытия поперечная арматура обычно выполняет сугубо конструктивную функцию. Опорная поперечная сила (сила «среза») воспринимается бетоном. Исключением является наличие точечных опор — стоек (колонн). В этом случае понадобится расчет поперечного армирования в опорной зоне. Поперечная арматура, как правило, предусматривается с гладким профилем. Обозначается он A-I или А240.

Для поддержания верхнего армирования при бетонировании наибольшее распространение получили гнутые П-образные детали.

Заливка перекрытия бетоном.

Делаем арматурную решетку

Независимо от размеров участка, между плитами перекрытия он должен быть обязательно заармирован.

При расстоянии между плитами от 1,5 м в дополнение к арматурным прутьям лучше всего использовать армированную сетку. Если же расстояние небольшое, можно ограничиться двумя слоями решетки из прутьев.

Процесс формирования арматурной решетки:

Арматурная решетка укладывается на 5 см выше дна опалубки, арматура стягивается проволокой.

1. Прутья необходимо отпилить определенной длины, учитывая при этом шаг, который должен быть около 15-20 см. Далее подготовленные прутья связываются проволокой между собой. В итоге должно получиться два слоя решетки.
2. Арматурную решетку при установке первого слоя необходимо уложить на 5 см выше дна опалубки, для чего предназначены «стаканы». После этого, постелив сверху сетку, укладывают второй слой решетки.
3. Если участок между плитами перекрытия не такой большой, армирование может быть выполнено прутьями без сетки. Каркас в данном случае формируется в два слоя, причем каждый из них должен быть удален от края плиты на 5 см. Стоит заметить, что использовать сварочный аппарат в этом процессе необязательно, поскольку все соединения можно осуществить с помощью металлической проволоки.

Некоторые советуют вставлять арматурные прутья в заранее просверленные в плитах отверстия, однако этого делать не стоит. Участок монолита будет опираться на выемки, которые присутствуют на любых моделях плит перекрытия. Они могут быть либо продольными, либо круглыми, напоминающими стакан.

Толщина монолитного перекрытия

В соответствии с выполненными расчетами можно порекомендовать, для устройства монолитных перекрытий, в частных домах толщину перекрытия 150мм, для пролетов до 4,5м и 200мм до 6м. Превышать пролет в 6м нежелательно. Диаметр арматуры зависит не только от нагрузки и пролета, но и от толщины плиты. Устанавливаемая зачастую арматура диаметром 12мм и шагом 200мм сформирует существенный запас. Обычно можно обойтись 8мм при шаге 150мм или 10мм с шагом 200мм. Даже это армирование едва ли будет работать на пределе. Полезная нагрузка принята на уровне 300кг/м2 – в жилье её может сформировать, разве что, крупный шкаф полностью заполненный книгами. Реально действующая нагрузка в жилых домах, как правило, существенно меньше.

Общее требуемое количество арматуры легко определить исходя из усредненного весового коэффициента армирования 80кг/м3. То есть для устройства перекрытия площадью 50м2 при толщине 20см (0,2м) понадобится 50*0,2*80=800кг арматуры (примерно).

При наличии сосредоточенных или более существенных нагрузок и пролетов, применять указанные в данной статье диаметр и шаг арматуры для устройства монолитного перекрытия нельзя. Потребуется расчет для соответствующих значений.

Видео: Основные правила устройства монолитных перекрытий

Монолитные перекрытия

Для проема в перекрытии под лестницу, еще при возведении здания, оставляется промежуток по ширине стандартной плиты из железобетона. Поскольку проем под лестницу на косоурах и тетевах обычно занимает гораздо меньшую площадь, чем стандартная железобетонная плита, оставшееся после оборудования проема пространство в дальнейшем заливается бетоном.

Установка металлических балок для проема в перекрытии под лестницу

Устраивая проем под лестницу, вдоль плит межэтажного перекрытия размещают стальные балки. Их устанавливают аналогично тому, как при изготовлении лестничного проема в деревянном перекрытии. Металлические балки между собой свариваются. Полученная таким образом металлическая рама должна опираться на стены здания, как и железобетонные плиты межэтажного перекрытия. Когда рама из профилей установлена на свое место, приступают к армированию участков, подлежащих заливке монолитом. Нижнюю поверхность опалубки образует щит, который изготавливается на полу нижнего этажа и к месту установки поднимается при помощи веревок. Уже на месте установки это щит прикрепляют к балкам, несущим опалубку. Такие балки могут быть изготовлены из поставленных на ребро досок, или из толстых арматурных стержней.

На балки накидываются проволочные петли, а между их ветвями вставляются монтажки. После этого приступают к закручиванию проволоки, тем самым притягивая и прижимая щит опалубки к соседним плитам межэтажного перекрытия. Для предотвращения вероятности протечки цементного молока, щит накрывается полиэтиленовой пленкой. Когда опалубка закреплена, приступают к армированию и заливке бетонной смеси. Проволочные монтажные скрутки опалубки оставляют внутри бетонного монолита.

Необходимые материалы и инструменты

Учитывая то, что работы по устройству бетонного участка перекрытия состоят из разных этапов, к каждому из них необходимо подготовить ряд материалов. Список таких материалов может разнится из-за разных факторов, в том числе от того, какое расстояние между плитами нужно залить. Стандартный список выглядит следующим образом:

На деревянные балки укладывается горизонтальная опора для опалубки.

• фанера или доски для создания непосредственной поверхности для заливки раствора и боковой опалубки, строительная пленка;
• деревянные балки или металлические швеллера для создания горизонтальной опоры на которую будет укладываться фанера или дощатый поддон;
• брус (120-150 мм), деревянные балки или швеллера для создания несущих опор под площадку опалубки;
• арматурные прутья (15-25 мм), проволока для связывания, металлические стульчики для установки арматурных прутьев на необходимой высоте (можно использовать и армированную сетку);
• цемент М400, песок, щебень, вода для замеса бетонного раствора;
• бетономешалка;
• циркулярка для распила брусьев, досок, фанеры, а также металлических арматурных прутьев;
• лопата, инструмент для штыкования, мастерок или правило для выравнивания поверхности участка перекрытия между плитами, защитная пленка для накрытия данного участка.

Количество всех материалов зависит непосредственно от того, какое расстояние между бетонными плитами нужно перекрыть и какую площадь в целом занимает монолитный участок перекрытия. Обычно, в частных домах такой участок перекрытия не бывает очень большим, поэтому его формирование не является слишком сложной задачей. Однако, при этом, все равно, следует придерживаться четкой поэтапности и правил работы со строительными материалами и конструкциями.

Устройство металлической рамы для проема в перекрытии под лестницу

Изготавливая металлическую раму из профилей, рекомендуется их «рожки», то есть полки профилей, лежащих вдоль, располагать в середину перекрытия. Тогда монолитный участок будет изготовить легче. Для поперечно лежащих профилей не имеет значения, куда будут направлены рожки. Но если проем в перекрытии под лестницу планируется отделывать древесиной или другим материалом, то эти рожки также лучше направить внутрь заливаемых бетоном участков.

Для скрытия металлической рамы, ее необходимо приподнять относительно нижней поверхности плит перекрытия на двадцать-тридцать миллиметров. Тогда цемент, заливаемый в опалубку, будет затекать под металлический профиль, закрывая стальную раму. Для того, чтобы цемент со временем не начал отваливаться, рекомендуется к нижней полке профиля приварить несколько коротышей из металла и прикрепить к ним специальную штукатурную сетку.

Монолитные участки между плитами перекрытия: распишем во всех подробностях

Прежде чем вы решите самостоятельно сделать монолитные участки между плитами перекрытия, трезво оцените свои возможности, потому что это серьезная кропотливая работа. Но если вы все же решили делать монолит между плитами самостоятельно, то вам предстоит пройти нижеследующие этапы монтажа.
Схема монолитного участка.

Устройство безбалочной конструкции для проема в перекрытии под лестницу

Также существует более экономичный вариант устройства лестничного проема, когда вместо сварной конструкции используют так называемую безбалочную конструкцию. Она не имеет в своем составе продольные балки, а сам проем обрамляется уголками из металла. Эти уголки опираются на края соседних плит перекрытия своими полками. В таком случае весь вес монолитного участка и самой лестницы будет переноситься непосредственно на плиты межэтажного перекрытия. Данный способ подходит только для достаточно узких лестниц, а для устройства широкого лестничного проема это метод не подходит.

Методика изготовления проемов в перекрытии по лестницу на тетивах и на косоурах практически идентичны. То есть сами проемы, варианты опирания тетивы на нижние и верхние балки такие же, как и для лестниц на косоурах.

Делаем арматурную решетку

Независимо от размеров участка, между плитами перекрытия он должен быть обязательно заармирован.

При расстоянии между плитами от 1,5 м в дополнение к арматурным прутьям лучше всего использовать армированную сетку. Если же расстояние небольшое, можно ограничиться двумя слоями решетки из прутьев.

Процесс формирования арматурной решетки:

Арматурная решетка укладывается на 5 см выше дна опалубки, арматура стягивается проволокой.

1. Прутья необходимо отпилить определенной длины, учитывая при этом шаг, который должен быть около 15-20 см. Далее подготовленные прутья связываются проволокой между собой. В итоге должно получиться два слоя решетки.
2. Арматурную решетку при установке первого слоя необходимо уложить на 5 см выше дна опалубки, для чего предназначены «стаканы». После этого, постелив сверху сетку, укладывают второй слой решетки.
3. Если участок между плитами перекрытия не такой большой, армирование может быть выполнено прутьями без сетки. Каркас в данном случае формируется в два слоя, причем каждый из них должен быть удален от края плиты на 5 см. Стоит заметить, что использовать сварочный аппарат в этом процессе необязательно, поскольку все соединения можно осуществить с помощью металлической проволоки.

Некоторые советуют вставлять арматурные прутья в заранее просверленные в плитах отверстия, однако этого делать не стоит. Участок монолита будет опираться на выемки, которые присутствуют на любых моделях плит перекрытия. Они могут быть либо продольными, либо круглыми, напоминающими стакан.

Одна из наиболее распространенных в строительстве готовых конструкций – железобетонные перемычки. Это стандартные изделия, залитые на заводах из тяжелого бетона, укрепленного армирующим каркасом. Они хорошо выдерживают изгибающую нагрузку, поэтому укладываются в дверные и оконные проемы. Все нормативы по изготовлению и эксплуатационным требованиям для железобетонных перемычек изложены в ГОСТ 948-2016.

Что это такое?

Бетонные перемычки согласно нормативным требованиям состоят из нескольких элементов:

• арматурного каркаса, повышающего прочностные характеристики, предотвращающего растрескивание при нагрузке;
• прочного бетонного монолита, размеры которого определены ГОСТом;
• элементов для строповки, необходимых для погрузо-разгрузочных работ, быстрого и безопасного монтажа.

В местностях с холодным климатом для производства применяются морозостойкие бетоны. Прочность армирующей части рассчитывается в зависимости от изгибающих нагрузок, под которыми будут эксплуатироваться конструкции.

Этот тип железобетонных изделий используется при строительстве, и выполняет такие задачи:

• дверные и оконные перемычки увеличивают нагрузку, которую выдерживают проемы;
• являются компенсаторами при действии разных типов нагрузок, например, над дверными проемами;
• помогают создать силовой контур, увеличивающих несущую способность конструктивных элементов;
• являются надежным контуром, на котором монтируется кровля.

В зависимости от размеров и прочностных характеристик изделий, они могут использоваться при монтаже эстакад, путей для подъемных кранов или городских трамваев.

В строительстве железобетонные перемычки над окнами или дверными поемами могут устанавливаться в кирпичных, блочных (в том числе из пено- и газобетона), каменных или монолитных зданиях.

Виды и маркировка перемычек

Согласно нормативам ГОСТ 948-2016, промышленностью предлагается несколько основных видов ж/б перемычек:

• Брусковые (ПБ) со стороной сечения не более 25 см. В зависимости от марки изделия, его длина может быть от 1030 до 5960 мм. Стандартизированная брусковая перемычка может иметь 10 разных длин, каждая из которых имеет два подвида с разной массой и системой армирования.
• Плитные (ПП) составляются из нескольких брусковых и имеют ширину более 250 мм, имеют прямоугольное сечение.
• Перемычки Г-образного типа (ПГ) делаются с выемкой в четверть по всей длине, что позволяет использовать их в местах примыкания плит перекрытий.
• Фасадные (ПФ) закрывают проемы снаружи зданий за счет четвертного уступа.

В особых случаях нормативы допускают использование наклонных граней и торцов, но при этом площадь опорной плоскости может незначительно снижаться. Для заливки бетонных перемычек применяются бетоны марки М250 (В20) и выше.

Как и для любых других железобетонных изделий, для перемычек разработаны маркировки, согласно действующим ГОСТам. Эти обозначения представляют собой буквенно-цифровой набор, и наносятся на одну из сторон каждого изделия:

• цифра вначале показывает порядковый номер поперечного сечения;
• сочетание букв ПП или ПБ указывает не тип сечения элемента;
• число после буквенного обозначения указывает на длину в дециметрах;
• следующая цифра указывает на нагрузку, которую выдерживает элемент в кН/м;
• индекс, отвечающий за материал применяемого арматурного каркаса;
• индекс «п» говорит о наличии петель для монтажа, выступающая арматура для крепления выступов и балконов обозначается «а», такелажные проушины или закладные элементы обозначаются буковой «б».

Любая железобетонная перемычка, брусковая или плитная укрепляется арматурным каркасом. В этих конструкциях используются несколько типов продольной и поперечной арматуры, качество материалов регулируются ГОСТами.

Плитные и брусковые виды имеют свои стандартные типоразмеры, указанные в нормативной документации. При подборе можно использовать такую схему:

Например, в технической документации указывается, что в оконных проемах используются железобетонные балочные несущие перемычки 3ПБ-25-8Aт800п. Это означает, что нужно устанавливать элементы с поперечным сечением 12 на 22 см, длиной 246 см, расчетная нагрузка 8 кН/м, металлический каркас сделан из стали Aт800, с монтажными петлями.

Варианты для перегородок имеют меньшую прочность, а для арочных дверей и окон этот конструктивный элемент рассчитывается отдельно, в зависимости от радиуса кривизны и других особенностей.

Размеры

Перемычки ЖБИ имеют стандартные размеры, утвержденные ГОСТом. Сечение определяется соответствующим индексом маркировки, например 2ПБ-13-1п. При этом размеры перемычек этого типа составляют 1290х120х140 мм. В зависимости от типа и марки этого конструктивного элемента его геометрические размеры могут изменяться. Для ПБ:

• длина от 1 до 6 м;
• ширина от 120 до 250 мм;
• высота от 65 до 585 мм.

Для плитных перемычек ПП размеры составляют:

• длина от 1,1 до 3 м;
• ширина от 380 до 510 мм;
• высота от 65 до 220 мм.

Элементы, маркированные ПГ, имеют такие габариты:

• длина от 1,5 до 6 м;
• ширина от 250 до 510 мм;
• высота от 290 до 585 мм.

Фасадные железобетонные конструкции ПФ имеют стандартную ширину 250 мм и такие размеры:

• длина от 0,8 до 4,3 м;
• высота от 140 до 290 мм.

Сведения о стандартных маркировках перемычек, включая размеры, массу и затраты бетона, с разными типоразмерами, сведены в таблице:

Армирование ЖБП

Выбор типа армирования и диаметр прута зависит от вида перемычки. Согласно ГОСТ для ж/б перемычек, применяемых в частном строительстве, используется напрягаемая арматура диаметром от 6 до 8 мм. Для перекрытий, рассчитанных на большие нагрузки, применяется арматура большего диаметра.

Для продольного армирования применяется:

• в качестве напрягаемой арматуры могут использоваться стали термически упрочненные типа Aт800 или Aт600C, горячекатаный стальной прут класса A800 или А600;
• ненапрягаемая арматура изготавливается из стали A400 или А500, термоупрочненной стали Aт-IIIC, проволоки В500 или Вр500.

Для изготовления поперечных частей каркаса для железобетона применяются горячекатаные стали A240, A400, А500, арматурные проволоки В-500, Вр500. Изготавливая брусковый или плитные элементы стандартных типоразмеров, необходимо учитывать, что при толщине 12 см делается плоский стальной каркас, а при 25 см — пространственный.

При напряжении арматуры, необходимо, чтобы фактические отклонения в железобетоне не превышали значений, указанных в таблице:

Стальные пруты армирования перед заливкой укладываются вдоль опалубки и закрепляются проволокой, чтобы получилась прочная армирующая сетка. Ячейки получившегося каркаса должны быть 20-50 мм, это оптимальный показатель для обеспечения нужной прочности.

Монтаж

Для установки перемычек над проемами требуется соблюдать определенные правила, чтобы избежать перекоса и растрескивания. В частном строительстве, элементы длиной менее 2 м, можно устанавливать вручную, для больших проемов потребуется автокран. Монтаж зависит от типа перемычек:

• ПБ – применяется в проемах несущих стен, поскольку они обладают повышенной прочностью на изгиб и берут на себя нагрузку верхних перекрытий.
• ПП – менее прочны, поэтому ставятся на самонесущей стене, принимая нагрузку только той стены, в которую упираются.

Установка производится после завершения кладки, на утвержденных в проекте отметках. Перед этим проверяется надежность поверхности и уровень выведенной кладки.

Важно при монтаже правильно определить глубину, на которую происходит опирание перемычки. Этот показатель для несущей стены должен быть не менее 250 мм с каждой сторон, а для самонесущих стен достаточно 120 мм. Чтобы закрыть всю ширину кладки, укладывается несколько железобетонных брусков, но они не должны выходить за плоскость стены.

Правила

При укладке железобетонных перемычек нужно учесть несколько важных моментов, которые помогут избежать проблем в дальнейшем:

• высота балочной перемычки должна быть не меньше 5% от высоты перекрываемого проема;
• ширина конструкции из этих элементов должна соответствовать ширине кладки проема;
• можно использовать перемычки, залитые не менее чем за месяц до установки, чтобы бетон набрал расчетную прочность;
• перед монтажом бетонную смесь нужно тщательно утрамбовать, чтобы избавиться от воздушных пазух;
• после установки ее правильность проверяется уровнем, поскольку конструкция должна быть строго горизонтальна.

Правильно установленные в проемы перемычки обеспечат нужную прочность конструкции здания и его долговечность. Эти элементы должны быть изготовлены из бетона высоких марок с надежным армированием, поскольку к их прочности предъявляются повышенные требования. При выборе типа необходимо учитывать величину нагрузки, на которую она рассчитана. Самый популярный тип – брусковые перемычки, недорогие, простые в изготовлении, выдерживающие высокие нагрузки. Но для экономии материалов, в проемах самонесущих стен используют и другие типы этих конструкций.

Как заделать дыру в потолке – советы строителя

В ходе подготовки к ремонту всегда возникает проблема, связанная с наличием дефектов на потолке. Причем такая ситуация бывает как в старых домах, так и в новостройке. Качественно выполненная заделка дыр в перекрытии потолка – залог привлекательного внешнего вида помещения после проведения отделочных работ.

Причины возникновения дыр на потолке

Перед тем, как приступить к заделке дыры на потолке, следует разобраться в причине возникновения такого дефекта. Чаще всего нарушение целостности происходит вследствие описанных ниже причин.

Процесс заделывания дыры

Негативное влияние на оштукатуренную поверхность потолка могут оказать:

• подтопление соседями сверху;
• возникновение грибка;
• использование отделочного материала низкого качества.

В результате воздействие одного или совокупности указанных факторов приводит к отслоению штукатурки. Применение качественных отделочных материалов поможет избежать проблемы. При этом следует понимать, что не всегда увеличение слоя штукатурки даст требуемый эффект. Не рекомендуется увеличивать ее слой более чем на 50 мм без применения армирующей сетки.

Технологические отверстия в перекрытии потолка, предназначенные для размещения коммуникаций, могут увеличиваться в размерах при постоянном воздействии конденсата или течи трубопровода. Это связано с тем, что присутствие влаги приводит к разрушению строительного материала, которым заделано отверстие.

Нередко стыки плит перекрытия становятся местом появления трещин. Они, как правило, не глубокие, но приводят к нарушению целостности потолка.

В ходе проведения монтажа трубопровода в перекрытии неизбежно происходит увеличение размеров дыр в потолке.

Подвесные конструкции потолков подвержены повреждениям механического характера. В этом случае наиболее частой причиной повреждения потолка становятся неосторожные перемещения предметов.

Процесс устройства подвесного потолка может потребовать устранения стыков, которые образуют стена и потолок.

Кассетный потолок

При возникновении дыры в потолке кассетного типа имеется один единственный выход – произвести замену кассеты, которая повреждена. Детали такого потолка можно приобрести в любом строительном магазине по доступной цене, поэтому нецелесообразно изобретать способы ремонта облицовки.

Если возникает затруднение в подборе детали абсолютно идентичной оригиналу, то вместо нее можно установить элемент, подходящий по габаритам. Это может быть вентиляционная решетка или растровый светильник. Можно подойти творчески и заменить несколько кассет, цветовое решение которых позволит создать несложный узор.

Ремонт потолка

При необходимости ремонта потолка, состоящего из ПВХ панелей, задача несколько усложняется. Это связано с тем, что потребуется произвести частичный демонтаж потолка.

Гипсокартонная конструкция

При появлении в потолке из гипсокартона отверстий небольшого размера их заделывают следующим образом.

Первый вариант устранения дыры подразумевает использование стеклоткани, которая заменит отсутствующий фрагмент. Этот материал покрывается бумажной лентой и шпаклюется. Другой вариант предусматривает создание заплатки из сухой штукатурки. Для этого отверстию в гипсокартоне придают прямоугольную форму со скошенными краями. На подготовленную таким образом дыру вставляется заплата, которую заделывают при помощи ленты и шпаклевки.

Если дыра в гипсокартоне имеет большие размеры, то вырезают из картона трафарет треугольной или квадратной формы с размерами немного больше, чем габариты отверстия. При помощи трафарета обводят контур вокруг дыры, по которому вырезают отверстие соответствующей конфигурации.

После этого подготавливают отрезки фанеры с длиной больше отверстия на 150 мм и фиксируют шурупами с тыльной стороны. Затем из обрезка гипсокартона вырезают заплату, размер которой соответствует очертанию трафарета. Заплата устанавливается в отверстие и фиксируется с помощью плоских шурупов. В заключение наносят несколько слоев шпаклевки.

Кроме возникновения дыр различного размера, возможно образование трещин на поверхности материала. Если они расположены на внутренних углах, то для ликвидации дефекта наносят шпаклевку на обе поверхности, образующие угол. После чего ленту, предназначенную для заделки швов, накладывают на угол, и прижимают шпатлевкой.

Излишки ее убирают, а прикрепленная лента с большим усилием вминается в шпаклевочный материал. Далее участок разравнивают и дают время для полного высыхания покрытия с последующей зачисткой и повторным нанесением шпаклевки. Для устранения трещин на внешних стыках также используется шпаклевка.

С этой целью дефектное место зачищают, фиксируют шурупами, и наносят несколько слоев шпаклевки.

Ремонт штукатурки

Ликвидировать дыру в оштукатуренном потолке можно несколькими способами. Трещины небольшой глубины заделывают путем нанесения шпаклевки. Для удаления щелей, образовавшихся на стыке разнородных материалов, применяется специальная шпаклевка, обладающая повышенными эластическими свойствами.

Ремонт потолка

В случае, когда от поверхности отделился слой штукатурки, ее следует очистить и обработать антисептической грунтовкой. На подготовленный таким образом участок наносят праймер для повышения сцепления материалов, и накладывается шпаклевка в несколько слоев. Каждый последующий слой материала кладется при условии высыхания предыдущего. В завершение поверхность шлифуется и грунтуется.

Если повреждена дранка с нанесенной штукатуркой, используют фрагмент гипсокартона для замены дефектного участка, на который помещают серпянку. Такая конструкция покрывается 1-2 слоями шпаклевки.
Возникновение глубокой щели или дыры требует иного подхода в решении проблемы. Как правило, щели с большой глубиной возникают в месте стыков плит перекрытия. Для их ликвидации применяется монтажная пена, которой заполняют пустоту, а излишки обрезают.

Если зазор имеет совсем небольшие габариты, то его закрашивают краской белого цвета и покрывают поверх бинтом. Высохший бинт покрывают еще одним слоем краски. Трещины большей величины заделываются при помощи металлической сетки с последующим оштукатуриванием.

Если место расположения глубокой дыры в потолке – вблизи стояка, то для лучшего соединения материалов кромки оббивают молотком. Заделка происходит в несколько приемов с использованием раствора цемента и песка. При нанесении каждой последующей порции материала следует дождаться полного высыхания предыдущей. После этого наносится гидрофобизирующая грунтовка и штукатурка. Для заделки дыр особо большого размера отверстия предварительно армируются с помощью стальной проволоки.

Бетонное перекрытие

Для качественной заделки большой дыры в бетонном потолке важно создать условия для прочного сцепления раствора с материалом перекрытия. На первом этапе производят очистку отверстия от пыли. Качественно выполнить эту процедуру можно при помощи пылесоса. После этого кромки дыры увлажняются до такого же уровня, что и раствор. Одинаковая влажность материалов не будет способствовать вытягиванию влаги из раствора, что обеспечит соединению монолитность.

Если величина отверстия более 50 мм, то в нее укладывают бут – обломки кирпича или бетона. Образующиеся щели замазываются раствором. После его высыхания заплату шпаклюют и выравнивают до образования гладкой поверхности.

Между каждой операцией должен выдерживать интервал, достаточный для фиксации и затвердевания раствора.

Для получения максимально гладкой поверхности на завершающем этапе производится зачистка участка при помощи наждачной бумаги с последующим нанесением облицовочного материала.

Монтажная пена поможет заделать дыру

Нередко в старых домах при проведении ремонта может осыпаться штукатурка и отделяться из углов раствор. Подобные дыры лучше всего заделывать с помощью строительной пены. Ею заполняют пустоту на три четверти. Затем подготавливается специальная смесь, предназначенная для ликвидации значительных сколов бетона, и вносится в полость разлома. Процедура осуществляется в несколько приемов и завершается нанесением шпаклевки ровным слоем.

Дыра средних размеров без труда ликвидируется путем задувки ее монтажной пеной. Если размер отверстия не превышает 50 мм, то используется шпаклевка. Предварительно поверхность кромки дыры очищается от пыли и смачивается.

При малой площади дыры, но со значительной глубиной, после подготовки поверхности производят втирание шпаклевки внутрь полости. Сверху ее необходимо разгладить. После затвердевания обработанное таким способом место зачищается наждаком и облицовывается.

Помимо дыр в старых постройках возможно возникновение трещин. Перед тем, как начать реставрационные работы, следует определить, как ведут себя эти дефекты потолка. Исследование трещин производится с использованием бумажных маячков.

Если трещины достигли значительных размеров, то рекомендуется их заделать с помощью раствора бетона. Обязательным условием перед выполнением работ является зачистка поверхности трещины и обработка ее клеем ПВА. После этого переходят к заполнению полости раствором песка и цемента. Можно также применить для этой цели готовую смесь.

Дефекты после замены стояка

В зависимости от характера щели, образовавшейся при ремонте трубопровода, зависит выбор способа заделки дыры.

После замены стояка образовываются отверстия

Если щель узкая, то наилучшим выходом будет использование силиконового герметика. Этот материал обладает высокой пластичностью и хорошей теплопроводностью. Такие характеристики необходимы при работе в условиях повышенной температуры и нагрузок от линейного расширения при нагреве труб.

Для ликвидации отверстий большого размера требуется выполнение армирования при помощи стальной проволоки или сварочных электродов. Материал армировки устанавливается враспорку в дыре и заполняется строительной пеной в несколько приемов. Застывшая пена подрезается таким образом, чтобы она выступала на 5 мм от поверхности потолка. В заключении место ремонта шпаклюют материалом, характеристики которого соответствуют условиям эксплуатации.

Дефект по стыку панелей

Для проведения качественного ремонта шва между плитами потолочных перекрытий следует придерживаться следующих рекомендаций по проведению работ.

Перед началом ремонта шов очищают от загрязнений и старой отделки. После этого при помощи перфоратора, оснащенного специальной насадкой, расширяется канавка и производится зачистка ее от пыли.

Края стыка подравнивают, и кистью наносят слой грунтовки. Через некоторое время, которое необходимо для высыхания грунтовочного материала, в полость шва вводится монтажная пена. Лишний объем ее удаляется ножом.

Готовую строительную смесь замешивают согласно рекомендациям производителя, и она наносится на поверхность потолка в месте возникновения дефекта. Предварительно на шов укладывается армировочная сетка, которая обеспечит надежность соединения материалов. Слой шпаклевки должен ложиться так, чтобы все пустоты были полностью заполнены. Финишная обработка заключается в выравнивании поверхности шпаклевкой.

Источник:

Как закрыть проем между плитами перекрытия

Даже в профессиональных схемах раскладки перекрытий часто встречается монолитный участок между плитами в зданиях сложной конфигурации.

Забетонировать этот кусок гораздо проще, чем отлить сплошную плиту, так как нижний, верхний уровень заданы по умолчанию, отсутствует боковая опалубка, достаточно нижнего щита.

Одним из вариантов является использование сборно-монолитного перекрытия СМП.

Технология монолитного участка перекрытия

В индивидуальном строительстве чаще используются плиты стандартной высоты 220 мм.

Это необходимо учесть при армировании самодельного участка, обеспечив минимально возможный защитный слой 15 – 30 мм.

Если монолитный участок между перекрытиями будет выступать над соседними, потребуется увеличение толщины стяжки при отделке полов.

Заводские перекрытия имеют пустоты, в которых удобно протягивать электрокабель. В самодельной плите коммуникации необходимо замуровать перед заливкой, чтобы не долбить бетон позже.

Данная методика часто применяется для изготовления люков.

Если проемы для лестниц вырезаются в плитах, изготовленных промышленным способом, нарушается схема армирования, конструкция теряет несущую способность, становится опасной для эксплуатации.

Опалубка

Монолитный участок между плитами заливается на щит, который необходимо подпереть снизу стойками.

Простейшие расчеты сечений пиломатериалов – самый бюджетный вариант для индивидуального застройщика, показывают, что для опалубки могут использоваться доски, брус с минимальными размерами:

• стойки – 65х50 мм, древесина 2 сорта минимум
• балки, прогоны – 100х50 мм, сортность не ниже указанной
• доски палубы – толщина 25 мм, ширина любая, сортность аналогична предыдущему варианту

В этом случае конструкция выдержит вес бетонного перекрытия без провисания, изменения геометрии.

Стойки

Монолитный участок между перекрытиями по умолчанию имеет боковую опалубку, которой являются торцы ж/б изделий, уложенных на место.

Остается разместить под нижней поверхностью доски, заведя их края под существующие плиты ПК, проконтролировать плоскостность, отсутствие прогиба в любую сторону.

Для этого необходимо выполнить действия:

• опереть на два столба балку возле каждой стены – длина зависит от размера участка, укладываются поперек плит
• уложить на них прогоны – балки 100х50 мм на ребро, монтируются вдоль плит

После чего, между крайними стойками монтируются остальные столбы, обеспечивающие горизонтальность балок, прогонов, досок палубы.

При выборе древесины 2 сорта прочность изгиба пиломатериала недостаточна.

Кроме нижней обвязки столбов досками 25 мм, необходимой для предотвращения сдвига при заливке, дополнительно используется аналогичная обвязка на уровне 1,3 – 1,5 м. Все столбы сшиваются «дюймовкой» поперек, вдоль, образуя жесткую пространственную конструкцию.

Для облегчения распалубки используются наращиваемые стойки:

• они изготавливаются меньше проектной высоты
• наращиваются кусками в верхней части, которую достаточно открутить при демонтаже

При распалубке вначале демонтируются нижние бруски стоек, затем снимаются балки с верхними кусками стоек. После чего, демонтируется палуба с прикрученными к ней прогонами.

В дальнейшем весь пиломатериал пригоден для строительства стропильной системы.

Если выбрать древесину I сорта, можно сократить расходы доски «дюймовки» на обвязку стоек в средней части.

При необходимости фиксации элементов опалубки к существующим стенам лучше использовать анкеры с металлическими гильзами.

Они легко извлекаются из кладки после распалубки в отличие от дюбель-гвоздей, пластмассовые элементы которых извлечь из стены практически невозможно.

Палуба

На этом этапе монолитный участок между плитами оснащается палубой поверх прогонов. Края досок заводят под существующие плиты перекрытия, середина лежит на балках, что обеспечивает жесткость конструкции.

Щели между досками запениваются изнутри опалубки (сверху), доски укрываются полиэтиленовой пленкой.

Это позволит сохранить воду в бетоне, облегчит распалубку, предотвратит растрескивание плиты перекрытия.

Дощатая конструкция удобна для разводки инженерных систем – отверстия любого диаметра высверливаются коронками, сверлами без проблем на любом участке.

При ширине пустотного участка меньше 1 м часто используется технология без стоек, балок:

• из досок, ОСБ, многослойной фанеры сооружается палуба, заходящая под соседние плиты на 20 см с каждой стороны
• через каждые 0,5 – 0,8 м в палубу пропускаются проволочные хомуты (от 6 мм)
• в местах прохождения проволоки на плиты укладываются куски бруса сечением от 7 х 5 см

Палуба притягивается проволочными закрутками через брус к нижним плоскостям уложенных плит, армируется, заливается по стандартной технологии.

Не рекомендуется пробивать в торцах плит отверстия для арматуры, так как они ослабляют конструкцию пустотных изделий ПК.

Проволочные хомуты обрезаются УШМ при распалубке заподлицо, часть остается внутри монолитного куска.

Армирование

Для повышения ресурса перекрытия используется арматура не ниже A-III периодического сечения (горячекатаная) диаметра 10 – 16 мм. Основными нюансами армирования являются:

• наращивание стержней – стандартной 6 м длины часто не хватает, при стыковке используются куски, нахлест должен быть больше 40 диаметров прутка
• стыки – при наращивании в двух соседних стержнях продольный шов должен быть смещен на 60 диаметров минимум
• изгиб – если плита заходит на стену с выемкой в средней части для лучшего сцепления силового каркаса здания, прутки сетки изгибаются внутрь этого ребра жесткости, ответные стержни, выходящие из кладки, заводятся в плиту

Для вязки стыков ячеек применяется проволока 1 – 2 мм, узлы создаются ручными, механическими крючками, самодельной оснасткой, установленной в шуруповерт либо специальным вязальным пистолетом.

Участок между плитами может армироваться готовой либо связанной на месте эксплуатации сеткой. В первом случае снимают размеры продольных, поперечных стержней с учетом 4 см защитного слоя с каждой стороны.

Сетки вяжутся на ровных площадках, укладываются на палубу поверх пленки на прокладки 15 – 30 мм. Чаще применяются бетонные бруски 10 х 10 см либо пластиковые подставки с крестообразными прорезями для арматуры.

Для верхнего слоя эти приспособления не годятся ввиду небольших размеров.

Здесь используются хомуты, скобы, столики разных форм, конструкций.

Для изгибания арматуры применяются самодельные приспособления. Например, кусок 50 – 70 см трубы с приваренным к одному его краю оправкой 10 – 15 см обеспечит необходимый радиус (5 диаметров прутка), позволит снизить усилие.

Коммуникации

Участок между плитами может содержать узлы ввода инженерных систем.

Закладные, пустотообразователи устанавливаются после или перед армированием в зависимости от места расположения, конфигурации, размера.

Например 11 см крестовину канализации лучше смонтировать до укладки сеток, гильзы для стояков водопровода можно устанавливать на любом этапе.

Пустотообразователи сложной формы необходимы для специфических коммуникаций. Поэтому их обычно изготавливают из пенопласта, пенополистирола, нарезая куски одинакового формата для достижения нужной длины из 5 см листа.

Для жесткой фиксации, отсутствия подвижек легких полимерных фитингов, пенополистирольных пустотообразователей при заливке перекрытия используется технология:

• заглушки надеваются на фитинг
• фиксируются саморезами снизу сквозь палубу
• либо заглушка прикручивается шурупами сверху
• затем на нее надевается фитинг

На эти участки, заливаемые самостоятельно, могут опираться внутренние лестничные марши. Для них необходимо:

• выпустить арматуру нижней сетки
• изготовить ступень для опирания ж/б конструкции марша с ответным посадочным местом
• установить опалубку для лестничного проема/люка

Для выпуска арматуры потребуется изготовить пропилы в деревянном щите перемычки цепной пилой.

Надеть доску на арматуру, пропустив ее в пропилы, запенить оставшиеся щели.

Ступени, выемки создаются прикручиванием к опалубке узких планок изнутри.

Заливка

Перед укладкой бетона между плитами перекрытия рекомендуется загрунтовать торцы существующих плит для повышения адгезии. Основными рекомендациями для бетонных работ являются:

• сброс смеси с 1 м максимум (лучше в 0,5 м) – предотвращается расслаивание материала
• направление укладки – постоянно в одну сторону до полного заполнения
• укладка за один прием – габариты пролета обычно это позволяют
• уплотнение бетона – для повышения прочности перекрытия следует выгнать из смеси воздух, перемешать наполнитель наконечником глубинного вибратора, опуская его в раствор через 40 – 60 см
• пленка – должна присутствовать на объекте на случай дождя, быть немного больше заливаемого участка
• вязкость – не допускается применение жидких бетонов, необходимая текучесть придается этому конструкционному материалу не водой, а вибратором

Бетону противопоказан солнечный ультрафиолет, жаркая засушливая погода, мороз.

Укрывание мешковиной, опилками, песком позволяет смачивать поверхность без разрушения.

Пленка летом защищает от солнечных лучей, зимой обеспечивает принцип термоса, сохраняя образующее при гидратации цемента с водой тепло.

Марка бетона выбирается в соответствии с нормативами СП 63.13330 для ж/б конструкций:

• плотность – 1 800 – 2 500 кг/м3
• прочность сжатия – от В7,5

Водонепроницаемость, морозостойкость для конструкций, эксплуатируемых внутри помещений, особого значения не имеет.

При самостоятельном изготовлении бетона необходимо учесть, что вероятность растрескивания резко снижается, если используется наполнитель различных фракций с непрерывным рядом зерен. Песок не должен превышать 1/3 от всего объема заполнителя.

Обработка швов

После заливки между плитами перекрытия, вновь изготовленным участком могут остаться наплывы. Их шлифуют алмазной оснасткой для УШМ («болгаркой») тарельчатого типа.

Если в проект заложен наливной, теплый пол, стяжка, выравнивание стыков не обязательно.

Источник:

Заделка отверстий в перекрытиях

Отверстия от гвоздей или шурупов (саморезов) — самая частая причина проведения работ по заделыванию бетонных стен.

Это во многом объясняется тем, что в советские времена было принято крепить гвозди и шурупы при помощи больших деревянных пробок. Дыры для них часто пробивались коловоротом или шлямбуром. Такие дыры имели достаточно большие размеры, доходя до 2 сантиметров в диаметре.

Несмотря на то что в квартире может иметься несколько таких дыр, заделка их не представляет особой сложности. Для проведения работ понадобятся:

• гипс или ремонтный состав;
• пульверизатор с водой или кисть;
• грунтовка;
• шпатель.

Если в отверстие все еще сохранилась пробка, ее необходимо выкрутить перед тем, как заделать дыру. Сделать это можно двумя способами:

1. Вкрутить в пробку шуруп или саморез, а затем выдернуть его гвоздодером вместе с пробкой.
2. Высверлить пробку дрелью. Для работы желательно применять сверла по дереву или металлу.

Когда дыра освободилась от пробки, в него следует немного брызнуть из пульверизатора. Также можно обработать отверстие кистью, смоченной в воде с добавлением грунтовки. Затем готовая гипсовая или ремонтная смесь берется на шпатель и замазывается в дыру. Когда смесь плотно забивает все отверстие, герметизация готова и остается лишь дождаться полного высыхания раствора.

Глубокие дефекты

Заделка глубоких выбоин уже представляет собой некоторую сложность, и к ее выполнению следует подходить ответственно и внимательно.

Работы необходимо начинать с подготовки ремонтной смеси, пригодной для использования на бетоне. В данном случае смесь должна иметь фактуру пластилина. Для этого следует использовать растворы, обладающие способностью быстро сохнуть, — гипсоцемент или пескобетон (3 части цемента на 1 часть песка). Если работы проводятся в сухом помещении, допускается применение гипса. Но в таком случае отверстие следует заделать не более чем за 1-2 минуты, пока не произошло высыхание смеси.

Ремонтная смесь тщательно укладывается в дыру. Для очистки дыры от осыпавшейся шпаклевки многие специалисты рекомендуют использовать пылесос. В этом случае вероятность остатка на стенках отверстия мелких частиц пыли сводится к нулю и заделка пройдет более успешно.

Схема заделки трещин в перекрытии.

Как только раствор схватится, при помощи фасадного шпателя накладывается второй слой смеси. После этого выбоина оставляется для высыхания на 2 суток. Если имеет место сильная усадка, потребуется положить еще один слой смеси.

Применение принудительной сушки, что часто осуществляется вследствие недостатка времени, нежелательно, так как это может привести к сильной усадке и появлению трещин в том месте, где производилась заделка.

Маленькие и большие дыры в стенах

Способы обработки крупных дыр в бетоне, как правило, зависят от причин их появления. Так, дыры могут появиться при процессе крошения материала из воздушных пузырей, возникших при некачественной заливке, либо могут быть пробиты.

Отверстия, появившиеся в местах воздушных пузырей, лучше всего заделать при помощи метода заполнения. В этом случае используется любая монтажная пена. В дыру суется трубка от баллона и выпускается состав. После того как пена высохнет, ее можно промазать неразбавленной грунтовкой, а излишки удалить ножом.

Такой же способ используется для того, чтобы заделать старые дыры от труб и монтажных коробок.

Огромные отверстия в стенах, появившиеся в результате удаления слуховых окон или вентиляционных люков, лучше всего заделывать при помощи гипсокартона. В этом случае для проведения работ понадобятся следующие материалы:

• лист гипсокартона;
• цементный раствор;
• стоечный профиль;
• штукатурка;
• серпянка;
• монтажная пена.

Несмотря на внушительные размеры отверстий, технология работ достаточно проста, а заделка происходит без каких-либо сложностей.

Из листа гипсокартона вырезается кусок, соответствующий размеру дырки, и приклеивается на цемент. В случаях когда размеры дыры превышают размеры бумажного листа формата А4, желательно использовать стоечный профиль. Профиль устанавливается в отверстие, а уже на него пришивается гипсокартон. Затем на гипсокартон укладывается штукатурка. Стыки необходимо заделать монтажной пеной, предварительно проложив серпянку.

При помощи гипсокартона можно заделать и такие дыры в стенах, как ненужные дверные и оконные проемы. При этом алгоритм действий ничем не отличается от указанного выше.

При работе с дырами в потолке используются такие же принципы работы.

Зная правила работы, заделать можно практически любую дыру в стене или потолке. Главное — подходить к этому делу неторопливо и ответственно.

Источник:

Замонолитить отверстие в перекрытии

Покупателей квартир, особенно «вторички», редко удовлетворяют все нюансы планировки. В большинстве случаев люди хотят расширить полезную площадь жилья за счёт соединения помещений, для чего режутся дополнительные проёмы. Но случается и так, что некоторые отверстия лучше заделать или, по крайней мере, сузить.

Представьте, когда в полу купленной вами старой квартиры зияет дыра. Возможно, это проделанный прежними хозяевами проход в подвал, который вам не нужен, или в квартиру на нижнем этаже, раньше также принадлежавшей старым собственникам. И из-за этого отверстия вы в своём новом жилище – как на полосе препятствий.

Менее экзотический и распространённый вариант – проём вам полезен, но он слишком уж широкий. И, наконец, – при строительстве или последующей перепланировке допущен грубый технический просчёт, перекрытие на глазах опасно оседает, по нему пошли трещины. Подобное может случиться и при чрезмерной изношенности материала. Выход во всех вышеописанных ситуациях один – замонолитить плиту перекрытия. Полностью или частично. Заделать отверстие либо отремонтировать, выровнять его фрагмент.

Технологии замоноличивания проёмов в перекрытии

В случае, если вы хотите полностью ликвидировать ненужный проём, вам придётся фактически заложить его новой плитой с предварительным устройством опалубки. Последняя может быть как съёмной, так и несъёмной. Сам процесс замоноличивания в такой ситуации – это закладка (заливка) «пустоты» слоем бетона.

Если речь идёт о необходимости частичного восстановления участка или ремонте на стыках со стеной, то здесь рекомендована технология зачеканивания швов раствором.

При замоноличивании бетонный раствор следует заложить в заранее смонтированную опалубку. На застывание смеси до требуемой по проекту прочности обычно уходит не менее трёх суток. Затем опалубку можно снять.

Чтобы зачеканить швы, требуется жёсткий раствор. Его необходимо уплотнить чеканкой таким образом, чтобы шов стал незаметным, полностью слившись с плоскостью перекрытия.

Для более качественного проведения подобного вида работ нередко используют виброусадку, позволяющую раствору как можно более равномерно распределиться по повреждённому участку. Это исключит возникновение «воздушных карманов» в материале и увеличит его плотность.

Как заделать отверстие вокруг стояков в межпотолочных перекрытиях?

Для того что бы правильно заделать эти отверстия надо знать следующее:

Существуют правила касающиеся прохода стояков через перекрытия.

Всё работает в комплексе, то есть и Вы и Ваши соседи должны всё делать правильно.

Гильза над поверхностью пола 30-ь мм, это убережёт от мелкого «потопа», если у Ваших соседей так, то ни кто Вас не затопит.

Те пустоты (отверстия) о которых Вы пишите должны быть заполнены не горючими материалами.

Материал должен быть не жёстким, трубы меняются в размерах (тепловое расширение) любые цементные и иные растворы пойдут трещинами.

Узел прохода стояка через перекрытие, это не узел ввода трубы в колодец, тут не нужна полная герметизация, нужна была бы применяли бы специальные «проходки».

Заделка отверстий должны ограждать соседей от шумов, от запахов, от насекомых.

Что в итоге?

В итоге можно приобрести огнестойкую

(хотя заделывают и обычной) монтажную пену.

Минеральную вату не советую, они воду тянет аки губка, через день на выброс такой утеплитель.

Запенили, если есть пистолет и навыки использования пены, то можно и снизу запенить потолок, если нет, вырежьте фанеру, протяните через неё проволоку, закрепите и пеньте через соседей сверху.

Ещё проще дайте опору (любую, временную) и с верху задули пену.

Пену подрезали (после высыхания) хотите ещё и герметиком пройдитесь, если переживаете за герметичность.

А дальше уже отделка потолка, стяжка на полах и.т.д.

А на верхнем фото слева, труба канализации в «наглую впихана» (нагрели и соединили) без раструба, протечки в этом месте обеспечены (тем более соседская труба снаружи Вашей трубы), меняйте этот узел, муфту нельзя, она устанавливается только на горизонтальные участки.

А между гильзой и поверхностью, можно и раствором заделать, между гильзой и трубой, пена.

Если пены нет, можно паклей, можно капроновыми колготками и так далее.

Пакля, или колготки, плотно обматываются между гильзой и трубой.

Верхнее фото, правая его часть (водопровод, стояк), использовался плиточный клей, это логичное решение, он влагостойкий (между гильзой и поверхностью).

Источник:

• Чем заделать откосыОб откосахУчастки стены, примыкающие к оконному блоку, называются откосами. Они бывают внутренними и внешними. Строгие…
• Заделка деформационных швовСП 15.13330.2012 КАМЕННЫЕ И АРМОКАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИАктуализированная редакция СНиП II-22-81*Конструктивные требования к армированной кладке9.75 Сетчатое армирование…
• Насос для ПСПКак сделать пневматическое оружие своими руками – сантехнические винтовки и пистолеты Уважаемые читатели! Статья была…
• Дома из сибитаВ чём преимущества бетолекса Если говорить о преимуществах бетолекса, то такой строительный материал обладает целым…

Источник:

Как заделать проем в перекрытии

Очень часто, когда в строении требуется расширение жилой площади, помещение чердака превращают в комнату, но при этом возникает необходимость установки лестницы, которая будет соединять его с остальным жилым пространством.

Такая необходимость возникает и в том случае, если речь идет о двух или более этажном доме. Для того чтобы соорудить межуровневую лестницу, необходимо сначала пробить в перекрытии лестничный проем. Фото и описание процесса будет представлено в этой статье.

Подготовка к обустройству лестничного проема

Перед тем, как приступить к работе, необходимо продумать некоторые важные моменты, от которых напрямую будет зависеть успех всего предприятия:

• Местонахождение отверстия. Расположение проема следует внимательно обдумать, одновременно учитывая, что пол станет заметно меньше, т.к. для того чтобы, идя по лестнице нормально поворачивать, между стеной, верхней и нижней ступеньками нужно оставить пространство не уже самой лестницы. Оптимальным ее расположением считается такое, при котором отверстие в плите идет вдоль балок.
• Ширина лестницы. Если на этаже, куда ведет лестница, располагается одно помещение, то по ширине она делается минимум 60 см. Но если на этаже несколько помещений, тогда ее делают шире.

• Лестничный проем, вырезанный в плите, должен иметь длину, при которой между потолком и ступеньками остается достаточное пространство.
• Расстояние между краевой балкой, ограничивающей отверстие в перекрытии, и ступеньками должно составлять минимум 2 м. Этим обусловлено удобство лестницы в использовании.
• Размер лестничного проема. Определяясь с размерами, следует отталкиваться от типа и конструкции лестницы, которая впоследствии будет установлена. Для установки прямой лестницы понадобится гораздо больше места, чем например, для винтовой. Определившись с длиной и шириной лестничного проема необходимо добавить с каждой стороны по 5 см на отделку.

Перед тем, как начать проделывать отверстие в перекрытии, необходимо частично разобрать покрытие пола, перерезать балки и удалить сектор потолка. Доски полового покрытия не следует выбрасывать т.к. они могут пригодиться в дальнейшей работе.

Вырезание отверстия в перекрытии из дерева

Чтобы проделать отверстие в перекрытии из дерева потребуется не такой уж сложный инструмент, например:

• циркулярная пила;
• саморезы;
• шуруповерт;
• балки из дерева;
• металлические уголки.

Если отверстие для проема прорезается во внутреннем помещении жилого дома, то балки, которые его образуют, необходимо крепить промеж балок перекрытия.

Действия надо осуществлять в таком порядке:

• на том участке перекрытия, на котором будет находиться проем, надо разрезать одну балку или две, в случае, если пространства не достаточно, но больше этого количества резать нельзя из-за риска обрушения;
• прикрепить парные балки, к которым потом будут прикреплены еще 2 балки, образующие проем, параллельно балкам идущим в ряд. После этого, к ним прикрепляются короткие, обеспечивающие большую жесткость, укрепляющие конструкцию. По размерам парные балки должны в точности совпадать с основными;
• все элементы соединяют друг с другом посредством металлических уголков и саморезов. Также допускается использование профиля для крепежа. Если отверстие проема находится в непосредственной близости от кирпичной стены, то балки должны крепиться одной стороной в нее.

Обустройство проема в бетонной плите

Чтобы обустроить проем в бетонной плите, следует запастись необходимыми орудиями труда и материалами, а именно:

• металлическими профилями;
• металлическими уголками;
• аппаратом для сварки;
• досками;
• бетоном;
• арматурой;
• проволокой;
• веревкой;
• сеткой для штукатурки.

Работы проводятся в такой последовательности:

• Проделать отверстие в бетонном перекрытии самостоятельно очень сложно. Его обустройством нужно озаботиться еще на этапе изготовления плит. Но если при проектировании дома этот момент не был учтен, а лестница все-таки оказалась нужна, то для прорезки плиты лучше воспользоваться услугами специальных лицензированных организаций, у которых есть необходимое оборудование и знания о том, как это сделать безопасно. Проем обрамляется специальными профилями из стали.
• С другой стороны, при наличии качественного мощного перфоратора и большой болгарки работу выполняют самостоятельно. Для начала специальным диском по бетону делают надрез по периметру отверстия (на половину толщины плиты), далее перфоратором выдалбливают отдельные куски перекрытия. Делается это для того чтобы при падении они не повредили пол.
• Отверстие под проем формируют с помощью бетонных плит, имеющих стандартную ширину. В связи с этим оно получается таким же по ширине. Проемы для лестниц занимают гораздо меньшее пространство, чем плиты, в связи с этим отверстия, получившиеся по обеим сторонам заделываются. Вдоль плиты, также как и в предыдущем случае, устанавливают металлические балки, которые свариваются друг с другом. Металлопрофильная рама закрепляется в стене.

• После этого собирают низ опалубки, поднимая его с помощью веревок туда, где она будет устанавливаться. Балки можно заменить досками, поставленными на ребро, и арматурой большой длины. Далее на них накидываются проволочные петли, между ветвями проволоки устанавливаются монтажки. После этого проволока закручивается.
• Опалубку подтягивают к плите и прижимают. Чтобы цементный раствор при этом не вытек, ее заворачивают в полиэтилен.
• Скрученная проволока остается в бетонной массе. Изготавливая стальную раму при помощи сварки, полки профилей, располагающихся вдоль, направляются внутрь плиты. Это позволяет максимально снизить затраты труда при изготовлении монолитных участков. Полки поперечных профилей могут располагаться как угодно, это не играет такой большой роли, но все же, если в будущем планируется отделка отверстия деревом, то стоит их тоже направлять вовнутрь. Когда будет изготавливаться монолитный участок цементный раствор зайдет под профиль и закроет металлические части. Чтобы он сохранял надежность в течение долгого времени, на нижние полки профилей наваривают коротыши из металла, на которые крепят сетку для штукатурки.
• С целью экономии средств конструкцию, полученную путем сварки, заменяют безблочной, не используя продольные балки. Края отверстия обкладывают металлическими уголками, которые будут опираться на перекрытие. Но данный способ приемлем лишь в том случае, если лестница, которую вы планируете установить, узкая. Если же она будет широкой, то его использовать не стоит.

Отделка лестничного проема

Когда проем будет готов, над ним нужно будет еще поработать, привести его в такой вид, после которого начнется декоративная отделка и монтаж лестницы. Делать это необходимо в следующем порядке:

• В первую очередь нужно облицевать перекрытие с нижней стороны гипсокартоном. Если этого не сделать, то не получится подсчитать размеры боковых откосов в проеме. Монтировать гипсокартон лучше на металлические профиля, а не на само перекрытие. Если гипсокартон будет прикреплен непосредственно к перекрытию, то вся нагрузка, приходящаяся на него, будет передаваться на обшивку, которая по прошествии времени изотрется в тех местах, где торчат головки саморезов. Если листы не будут прилегать к плоскости перекрытия, то тогда нагрузка будет возникать лишь в тех точках, в которых подвесы крепятся к потолку. Таким образом, деформация не возникает. И еще, в образовавшийся промежуток между плитой и обшивкой удобно поместить электрические провода.

• По окончании предыдущего этапа обозначится контур проема. Теперь к нему можно прикрепить саморезами боковые откосы. На кромках стоит закрепить металлические уголки с перфорацией, чтобы защитить углы и придать им четкость. Сделать это лучше стэплером и скобами. После этого они промазываются шпатлевкой.
• Далее вся поверхность гипсокартонной облицовки покрывается двумя слоями шпатлевки, которая затем тщательно шлифуется.

После этого следует отделка стен лестничного проема. Тут может быть множество вариантов, в зависимости от фантазии и материальных возможностей: поклеить обои, прикрепить пластиковые панели, украсить плиткой или камнем, просто покрасить.

В процессе облицовки, чтобы достичь наилучшего результата, необходимо следовать нескольким несложным советам:

• если во время работ по облицовке применять фасадную шпатлевку, то тогда, при декоративной отделке, можно будет использовать гораздо больше вариантов, т.к. она является наиболее надежной;
• если вы хотите впоследствии обшить все вагонкой, то откосы облицовывать гипсокартоном не стоит;

• после того как слой шпатлевки отшлифован, его следует загрунтовать;
• провода и коммуникации, которые будут спрятаны между перекрытием и облицовкой стоит поместить в негорючие короба.

Как подготовить проем для межуровневой лестницы — подготовка лестничного проема

• 5.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

Источник:

Усиление проема в несущей стене. Примеры и расчеты

Укрепление проемов в несущих стенах зависит от материала этой стены и должно выполняться только на основании согласованного с уполномоченными органами проекта усиления проёма в несущей стене.

В частности, наша компания выполняет такие проекты и имеет на это соответствующий допуск СРО. Для заказа проекта позвоните нам по телефону +7 (495) 507-74-67.

Источник: