Устройство цементной гидроизоляции

Виды и способы устройства гидроизоляции

Работы по предохранению конструкций от проникновения в них

влаги называют гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов

на ограждаемой поверхности — гидроизоляцией. По месту расположения в пространстве гидроизоляция может быть подземной, подводной и наземной, относительно изолируемого здания — наружной или

внутренней. По назначению гидроизоляцию подразделяют на герметизирующую,

теплогидроизоляционную, антикоррозионную и антифильтрационную.

Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод и предотвращения капиллярного подсоса влаги, создания непроницаемости хранилищ различных жидкостей от воздействия агрессивных вод.

Различают следующие основные виды гидроизоляции: окрасочную, оклеечную (из рулонных и пленочных материалов), штукатурную (включая торкрет), асфальтовую и сборную (из металлических и полимерных листов и профилей). Нашли применение изоляция литая (изоляционный материал разливается по изолируемой поверхности или заполняет щели),

пропиточная (пропитка пористых материалов), засыпная (из гидрофобных порошков) и инъекционная (нагнетание в гр}гнт, щели и трещины гидроизоляционного материала).

Подготовка поверхности.

Для поверхностей из бетонных конструкций производят:

• очистку поверхности от грязи;

• снятие бугров и других неровностей;

• срезку выступаюощх концов арматуры;

• заделку углублений и раковин цементным раствором;

• просушивание поверхностей;

• грунтовку.

Для поверхностей из кирпича дополнительно выполняют:

• очистку поверхностей пескоструйным аппаратом;

• увлажнение поверхностей для удаления мелких пылеватых частиц.

Для металлических конструкций выполняют следующие подготовительные процессы:

• снятие окалины и ржавчины;

• устранение различных масел с помощью щеток, скребков или пескоструйным аппаратом.

Очистка и выравнивание поверхностей. Поверхности необходимо тщательно очищать от грязи, пыли и жирных пятен пескоструйным аппаратом или металлическими щетками.

Просушивание поверхностей осуществляют для обеспечения большей долговечности и гарантии лучшего качества гидроизоляции для всех видов покрытия (кроме штукатурной изоляции на цементно-песчаном растворе), которые следует наносить только на сухие поверхности.

Просушивание осуществляют электровоздуходувками, алориферами,

лампами и установками инфракрасного излучения.

Грунтовка является обязательным элементом подготовки поверхностей для нанесения битумных и окрасочных составов. Она представляет собой раствор битума в бензине состава 1:3, наносимый на изолируемую поверхность.

При назначении типа гидроизоляции необходимо учитывать:

• требуемую сухость изолируемого помещения;

• трещиностойкость изолируемых поверхностей;

• величину гидростатического напора воды;

• температурные и механические воздействия;

• агрессивность внешних вод;

• имеющийся выбор гидроизоляционных материалов.

Окрасочная гидроизоляция

Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют:

• битумные, дегтевые и битумно-полимерные составы;

• полимерные окрасочные составы:

• масляные и маслосодержащие лаки и

краски;

• окрасочные составы на минеральной

основе.

Технология устройства окрасочной гидроизоляции.

Технологический процесс независимо от видов применяемых материалов и

функционального назначения покрытий состоит из следующих основных технологических операций: подготовки поверхности, нанесения окрасочной

гидроизоляции и формирования покрытия (сушка, отверждение, декоративная отделка).

Учитывая отмеченные недостатки данного типа гидроизоляции на выполненное гидроизоляционное покрытие должна быть уложена

защитная конструкция:

• на горизонтальные поверхности — в виде цементной или асфальтовой стяжки толщиной 3…5 см;

• на вертикальные поверхности — в виде цементной штукатурки по металлической сетке.

Оклеечня гидроизоляция.

Для оклеечной гидроизоляции используют рубероид, в том числе

наплавляемый, стеклорубероид, пергамин, толь, бризол, изол, гидроизол, металлоизол, стеклоизол, фольгоизол, фольгорубероид, эластобит, армобитэп и т.п. Из пленочных материалов наибольшее применение получили полихлорвиниловая, полипропиленовая и полиизобутиленовая пленки.

В зависимости от применяемого рулонного материала используют

мастики:

-битумные для рубероида, бризола и других материалов на основе битума;

-клеи на эпоксидных смолах — для полихлорвиниловых и других пластмассовых рулонных и листовых материалов.

Технология устройства оклеечной гидроизоляции. Требования к подготовке изолируемых поверхностей аналогичны окрасочной изоляции. Рулонные материалы предварительно раскатывают, чтобы материал выровнялся, принял горизонтальную форму; процесс требует 12…24 ч.

Перед устройством оклеечной гидроизоляции подготовленную поверхность огрунтовывают. Углы перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные оклеивают в 2..3 слоя полосками рулонного материала с тем, чтобы основной рулонный ковер плотнее прилегал к основанию, не рвался и лучше приклеивался в местах перегиба.

Устройство гидроизоляции при использовании полимерных пленок

(полиэтиленовых, полипропиленовых, поливинилхлоридных) имеет существенные отличия. Из рулонов целесообразно предварительно нарезатъ куски необходимой длины и сварить в укрупненные полотнища.

Для синтетической гидроизоляции устраивают огрунтовку основания разбавленной битумной мастикой. На просохшее основание полотнища укладывают насухо или приклеивают. Обычно данный вид гидроизоляции состоит из одного-двух слоев.

Штукатурная гидроизоляция.

К штукатурным гидроизоляционным составам относят:

• цементно-песчаные растворы с различными уплотняющими добавками;

• полимерцементные и стеклоцементные растворы;

• торкрет из коллоидного цементного раствора;

• мелкозернистый асфальтобетон (асфальтовая штукатурная гидроизоляция).

Цементно-песчаную изоляцию в чистом виде применяют крайне редко, обычно ее совмещают с окрасочной или оклеечной гидроизоляцией. Надежность штукатурной изоляции значительно повысится при армировании ее металлическими сетками и стеклотканевыми материалами. В стальных случаях для штукатурной гидроизоляции применяют

водонепроницаемый безусадочный цемент или портландцемент с уплотняющими добавками — церезитом, хлорным железом, жидким стеклом, алюминатом натрия, битумными и латексными эмульсиями.

В растворе используют чистый песок с

минимальной крупностью зерен 1,5 мм. Толщина гидроизоляционного слоя задается в проекте и находится в пределах 5…40 мм.

Хлорное железо в количестве 3% от массы цемента во время схватывания раствора образует гидрат оксида железа, который закупоривает поры цементного камня и делает поверхность практически непроницаемой.

Жидкое стекло — 2,5% от массы цемента делает изоляцию после затирки и железнения напорной. А покрытие такой изоляции в три слоя

жидким стеклом по затвердевшей цементной штукатурке приводит к образованию гидроизоляции, пригодной для железобетонных резервуаров.

Технология устройства штукатурной

гидроизоляции. Устройство штукатурной изоляции включает в себя операции по подгонке поверхностей, усилению мест возможных деформаций, нанесению штукатурных

изоляционных составов, мероприятия по предупреждению сползания гидроизоляционного слоя на вертикальных и наклонных поверхностях.

Асфальтовая гидроизоляция.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция основана на мелкозернистом асфальтобетоне, который имеет разновидности:

• горячий жесткий, предназначенный для гидроизоляции полов с мокрой уборкой;

• горячий литой — гидроизоляция полов в мокрых помещениях (бани, прачечные и т.д.);

• холодный — изоляция бетонных, железобетонных, каменных и кирпичных конструкций, стен подвалов, резервуаров и бассейнов.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция служит для защиты

горизонтальных и вертикальных поверхностей и применяется в виде

асфальтовых штукатурок, штукатурных растворов и асфальтовых мастик.

Асфальтовая штукатурка имеет четыре разновидности:

• горячая мастика, состоящая из 35% по массе битума БН 70/30, мелкого асбеста 8% и порошкообразного наполнителя 57%;

• литой горячий раствор включает 20% битума БН 70/30, мелкого асбеста 5%, порошкообразного наполнителя 35% и до 40% кварцевого песка;

• холодная твердая штукатурка в своем составе включает 80% битумной пасты, 20% порошкообразного наполнителя и дополнительно до 10%

воды;

• холодная жидкая штукатурка состоит на 60% из битумной эмульсии, 8% мелкого асбеста, 17% порошкообразного наполнителя и 15%

воды.

Гидроизоляция вертикальных поверхностей. Процесс нанесения

горячих асфальтовых составов механизирован и выполняется при помощи асфальтометов и растворонасосов. Составы (смесь горячей битумной мастики, песка и наполнителей) наносят в несколько наметов с перерывами для остывания предыдущего намета в течение 1 …2 ч. Сопло асфальтомета держат перпендикулярно изолируемой поверхности на расстоянии 50 см от нее. Давление сжатого воздуха в агрегате в пределах 0,5.,.0,6 МПа. На вертикальные поверхности горячие составы наносят слоями толщиной 5…7 мм сверху вниз ярусами высотой 1,5… 1,8 м при длине захватки не более 20 м. Сопряжение захваток в каждом слое только внахлестку, на ширину не менее 200 мм, а в смежных слоях только вразбежку, на расстояние не менее 300 мм. Асфальтовую гидроизоляцию наносят на сухие и чистые вертикальные поверхности общей толщиной до 20…25 мм.

Гидроизоляция горизонтальных поверхностей. Литая асфальтовая

изоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый слой

асфальтовой массы толщиной 30…50 мм на горизонтальных или наклонных

поверхностях. Основанием под литую изоляцию служат бетонные, железобетонные, каменные конструкции, уплотненный грунт с втопленным щебнем. Изоляцию применяют для устройства отмостки зданий, в виде выравнивающего слоя под кровлю и ее устраивают из асфальтобетона — смеси битума с песком, щебнем или гравием.

Сборная гидроизоляция.

Эту гидроизоляцию применяют при напорах воды более 40 м.

Основное ее назначение — изоляция сооружений, находящихся в жестких

условиях эксплуатации, в том числе обеспечение постоянной сухости в

помещениях при высокой температуре изолируемой конструкции, и изоляции приямков. Применяют стальные и алюминиевые листы толщиной 2,..6 мм, жесткие пластмассовые и виниловые листы; последние используют для защиты резервуаров от агрессивных сред. Находят применение высокоплотные плиты из железобетона, армоцемента и стеклоцемента.

Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях.

Технологические требования по производству работ в зимнее время

обусловлены в основном физико-механическими свойствами материалов:

• производство работ на открытом воздухе без проведения специальных мероприятий разрешается только при температуре воздуха не ниже 5 С, за исключением работ по устройству металлической изоляции;

• рабочие места должны быть защищены от атмосферных осадков и

ветра;

• поверхности изолируемых конструкций должны быть очищены от

грязи, воды, снега, наледи и продуты сжатым воздухом;

• подогрев изолируемых поверхностей необходимо проводить до набора ими положительной температуры;

I • используемые изоляционные составы должны иметь температуру в

^ соответствии с требованиями технологической карты;

• засыпка гидроизоляционных покрытий разрешается талым грунтом или сухим песком с тщательным послойным уплотнением, в грунте не должно быть мерзлых комьев;

• в зданиях и помещениях, где проводятся изоляционные работы, не-

I обходимо поддерживать температуру в пределах 10… 15 ^С.

Контроль качества.

Надежность гидроизоляции зависит от водонепроницаемости и других физико-механических свойств исходных материалов, качества выполнения гидроизоляционных работ, постоянства технологического режима и условий эксплуатации.

Изолируемая поверхность в поверхностном слое под шпатлевку,

окрасочную, оклеечную и облицовочную изоляцию, должна иметь

влажность до 5%, раковины и выбоины на поверхности не допустимы, просвет

под двухметровой рейкой на горизонтальной поверхности не более 5 мм, на вертикальной до 10 мм.

Охрана труда при производстве гидроизоляции.

Складские помещения для хранения жидких материалов (мастики, смолы, эмали и т.д.) должны быть сухими, пожаробезопасными, хорошо проветрипваемыми или вентилируемыми, достаточно хорошо освещенными, содержаться в чистоте и быть обеспеченными противопожарным

инвентарем. Мастики, смолы, эмали, клеи, содержащие органические растворители, необходимо хранить в герметически закрытой таре.

При ведении работ с токсичными и взрывоопасными материалами в

закрытых помещениях запрещается:

• применять открытый огонь, использовать механизмы и приспособления, которые могут вызвать искрообразование;

• хранить на рабочем месте смазочные масла и горючие материалы в количествах, превышающих потребность на рабочую смену, а также

промасленные обтирочные материалы;

• бросать на пол металлические детали, инструмент и другие предметы, которые при падении могут вызвать искру.

Гидроизоляция ‒ это важный этап строительства, направленный на защиту создаваемых конструкций от воздействия влаги. Рекомендуется применять к любым сооружениям независимо от рельефа и климата. После обработки повышается устойчивость к влажности, продлевается срок службы изделий.

Важно правильно подойти к выбору гидроизоляционных материалов, соблюдать технологию их нанесения.

Зачем нужна гидроизоляция, требования к процессу

При повышенной влажности или постоянном ее воздействии капли воды постепенно портят любой стройматериал.

В результате:

• цементный раствор начинает терять прочность;
• дерево гниет;
• металл ржавеет;
• даже надежные бетонные конструкции не выдерживают обледенения и дают трещины.

Из-за этого снижается срок эксплуатации, возникает необходимость ремонта.

Гидроизоляционные составы применяют для защиты построек, помещений от действия атмосферной, грунтовой и других типов влажности.

Для разных частей зданий, изделий материалы подбираются индивидуально, учитывая условия использования.

К продукции предъявляется ряд требований:

1. Сырье должно быть эластичным, чтобы обеспечить герметичность швов, стыков, углов.
2. Обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать механические нагрузки.
3. Не терять технических характеристик под действием перепадов температур в соответствии с климатом региона.
4. Иметь высокую устойчивость к солнечным лучам, другим внешним факторам.
5. Обладать высоким уровнем водонепроницаемости.
6. Иметь пароизоляционные свойства (при необходимости).

Современная линейка товаров позволяет удалять конденсат из строений, не пропуская влагу снаружи. Такое сырье рекомендуется при возведении деревянных домов.

Материалы для гидроизоляционных работ

Различаются составом, свойствами, назначением.

К наиболее популярным относятся:

• жидкая резина;
• пробковое покрытие;
• рубероид;
• металлические листы;
• бентонитовые маты;
• ПВХ-мембраны, пленка;
• проникающие смеси;
• геосинтетика;
• мастики и другое.

При выборе материала важно учитывать требования действующего СНиП к гидроизоляционному покрытию: перейти.

Классификация гидроизоляции

По месту использования бывает:

1. Внешняя (уличная). Защищает снаружи крышу, цоколь, фасад здания, фундамент от подземных вод.
2. Внутренняя. Предотвращает попадание влаги на потолок, полы санузла, стены, перегородки внутри помещений.

Отдельно выделяют изоляцию:

1. Противонапорную. Используется при кровельных работах, для защиты основания, стен построек от грунтовых вод.
2. Безнапорную. Применяется для внутренней отделки помещений, подвалов, мансардов.

По времени нанесения существует:

1. Первичная. Защищает от влаги на этапе строительства нового объекта.
2. Вторичная. Нужна во время ремонта отдельных участков конструкций из-за обветшания или повреждений. При этом рекомендуется предыдущий слой изоляции удалять.

Разберем основные нюансы защиты от влаги различных частей зданий, приведем подходящие типы гидропокрытий.

Для фундамента

Обустройство качественного и прочного фундамента ‒ гарантия долговечности всей конструкции. Сокращать время строительства, экономить на материалах на этом этапе неуместно, поскольку потом ремонт выйдет в разы дороже.

Статья в тему: Типы ленточных фундаментов

Особой тщательности требует обработка холодных швов. Сюда относят микротрещины в бетоне, швы между пеноблоками, любые дефекты, которые проявляются после усадки грунта.

На устойчивой почве для устройства гидроизоляции хватит стандартных рулонов рубероида или битумной мастики. В проблемных местах стоит применить инъекционный способ защиты.

Для хозпостроек достаточно хорошей дренажной системы.

Тематический материал:

• Фундамент для беседки
• Фундамент из кирпича
• Утепление фундамента дома пеноплексом

Для цоколя, стен подвала

Для этой части зданий применяют обмазочные материалы.

Но, если на участке высокий уровень грунтовых вод, частые паводки, эффективность такой защиты нулевая. Решение ‒ инъекционный метод. Проводится он изнутри подвала. Нанос с акрилатовым гелем впитывается в стену, а снаружи здания образуется защитная пленка.

Обустройство дренажа рекомендуется.

Для пола

Здесь лучше пользоваться проникающим вариантом изоляции.

Преимущество средства ‒ им можно обрабатывать даже подвальные помещения с небольшими трещинами.

Не менее эффективным считается настил рулонных материалов с обязательной обработкой швов. Сплошное покрытие сделает пол устойчивым к влаге. Делаются на этапе создания конструкций.

Для ванной комнаты хороши:

1. Настил битумно-полимерного материала.
2. Окрасочная изоляция. Лакирование поверхности специальным составом в несколько слоев. Минус ‒ срок применения не превышает 5 лет.

При обустройстве деревянных полов внимание уделяют обработке самой древесины от влаги, насекомых, горения. Для этого сырье покрывают антисептическими и другими растворами, пропитками.

Для стен

Выполняется после гидротеплоизоляции фундамента. Лучше делать одновременно с защитой полов.

Для стен хорошо подходят способы нанесения:

• обмазочный;
• оклеечный (рулонный);
• проникающий.

При этом комбинируется обработка снаружи и внутри помещения.

Для потолка

Особенно актуальна изоляция потолка в квартирах, когда есть риск быть затопленными соседями сверху, и как следствие ‒ следы протечек, образование плесени, грибка по углам.

Во избежание таких неприятностей потолок обрабатывают средствами глубокого проникновения, которые образуют на поверхности защитную пленку. Продаются они в виде сухих смесей, готовых грунтовок, концентратов.

Пользователи часто ищут:

• Утепляем веранду для зимнего проживания
• Подшиваем потолок на веранде

Для кровли

Основная функция ‒ защитить подкровельную часть от протекания, не допустить разрушения стропильной системы, предотвратить попадание внутрь воды, осадков.

Для наружной изоляции крыши берут материалы на основе битума, различные мастики, для внутренней (сверху стропильной системы) ‒ специальную водонепроницаемую пленку.

Рекомендуем почитать: «Расстояние между стропилами»Виды гидроизоляции и способы их применения

Разберем подробнее плюсы, минусы, особенности наиболее известных видов.

Оклеечная (рулонная)

Такие материалы применяются для противонапорной и кровельной изоляции.

В состав входят:

• битумные;
• полимерные вещества;
• стекловолокно;
• минеральные волокна.

Основа ‒ нетканая. Наружная часть сырья покрыта плотной полимерной пленкой или минеральной крошкой.

Преимущество добавления полимерного компонента ‒ длительный срок службы, устойчивость к атмосферному воздействию.

Среди наиболее востребованных рулонных материалов:

1. Рубероид. Бюджетный материал. Широко используется в частном строительстве. Имеет ограниченный срок службы. Укладывается путем нагревания. Подходит для любых поверхностей.
2. Мембрана. Современная альтернатива. Это плотная полимерная самоклеящаяся пленка. Липкий слой состоит из битумно-полимерных компонентов. Мембрана устойчива к осадкам, перепадам температур. Гораздо долговечнее рубероида, но дороже. Наносится с помощью строительного фена.

Среди плюсов оклеечного метода защиты:

1. Изоляция укладывается сверху любого покрытия, даже старого.
2. Экономичный расход.
3. Устойчивость к внешним воздействиям.

Есть и минусы, которые следует учесть:

1. Для укладки материала придется работать с открытым огнем. Для этого необходимы навыки, опыт.
2. Поверхность перед нанесением нужно выровнять, чтобы перепады высот не превышали 2 мм.
3. Настил возможен только в теплое время при температуре воздуха от +10 градусов.
4. Нахлесты, швы требуют дополнительной обработки, герметизации.
5. Высокие механические нагрузки приведут к порче материала.
6. Обработке подлежат только сухие поверхности.

Чтобы эффект был максимальным, приходится укладывать материал в несколько слоев.

Листы наклеивают с напуском 10 см друг на друга. Сверху рубероида часто наносят битумную мастику ‒ это повышает герметичность покрытия.

Жесткая

Так называют использование уплотненного и тяжелого по весу материала.

Сюда относятся:

• торкрет;
• цементно-песчаные штукатурки;
• водоупорный бетон;
• изоляцию металлом с антикоррозийным покрытием.

Подходит как для наружной, так и для внутренней обработки от любых типов влажности. Это хороший вариант для гидротехнических сооружений. Наносится вручную или с торкрет-пушки (методом сжатого воздуха). Способ подбирается индивидуально.

Минусы ‒ высокая цена, материал не выдерживает высоких механических нагрузок.

Обмазочная (битумная, битумно-полимерная)

В этой категории находятся разные мастики, что создают бесшовное покрытие, обеспечивая герметичность конструкций от воды.

Если быть точнее, то это горячий или холодный пластический состав на битумной или смешанной с полимерами основе.

Толщина обмазочной защиты от 2 до 6 см, зависит от условий использования, материала, необходимой степени обработки.

Подходит для изоляции:

• внутри подвалов;
• наружной части фундаментов, плоских крыш;
• бассейнов;
• специальных резервуаров;
• ванн.

Битумная мастика в чистом виде токсична. Не рекомендуется наносить в закрытых помещениях. Работать нужно в респираторе.

Из плюсов:

1. Экономичный расход.
2. Низкая цена и доступность (есть в любом строительном магазине).
3. Можно наносить сверху бетонных, деревянных, металлических покрытий.
4. Технологический процесс разрешается проводить при температуре от -30 до +60 градусов.
5. При наличии компонентов состав получится приготовить даже в домашних условиях.

Из минусов:

1. Срок эксплуатации не превышает 5 лет.
2. Перед обработкой необходимо провести подготовительные работы по выравниванию, сушке поверхности.
3. При низкой температуре быстро застывает, поэтому наносить нужно очень быстро.
4. Горячую мастику наносят в защитной одежде, чтобы не получить травму или ожог.
5. Гидроизоляция возможна только в сухую погоду.
6. Часто ремонт обходится в несколько раз дороже изначальной обмазки.

Битумные мастики по составу делятся на такие типы:

1. С добавлением каучуковой крошки. Используется горячей, но широкой популярности не получила.
2. Готовые растворы с мелом, доломитом, золой, цементом, минеральными породами.
3. Праймер. Основа ‒ битум. Наносится перед мастикой. Увеличивает сцепление с поверхностью.
4. Битумно-полимерная. Состоит из дробленых каменных минералов, каучуковой крошки, полиуретановых, полистироловых добавок.

Последний тип пользуется наибольшим спросом. Считается надежным герметиком.

Битумно-полимерной мастикой заделывают трещины в наружной части зданий, изолируют фундаменты, подвалы, бассейны, крыши. В зависимости от строительного объекта наносят в один или несколько слоев.

Срок эксплуатации ‒ 5 лет. Расходуется экономично. Остаток мастики не твердеет, если герметично закрыть крышку и может использоваться повторно.

Поверхность предварительно выравнивают, тщательно просушивают. Перед монтажом мастику поддают плавлению. Допускается наносить кистью.

Не рекомендуется применять битумно-полимерную мастику в регионах с суровыми зимами, поскольку она начинает лопаться при критически низких температурах.

Проникающая

Это смесь кварцевого или силикатного песка с цементом и химически активными добавками. Последний компонент выполняет ключевую функцию. Ионы этой добавки растворяются в воде, проникают внутрь структуры бетона (на глубину до 15 см) и образуют нерастворимые кристаллы ‒ надежное препятствие для воды. Вещество способно заполнять даже микротрещины размерами до 0,5 мм.

В результате нанесения кристаллы становятся частью бетонного изделия, блокируя доступ влаги, осадков, подземных вод.

Важная особенность проникающей гидроизоляции состоит в том, что она подходит только для защиты конструкций из бетона. Срок эксплуатации раствора равен длительности службы самого изделия.

Среди плюсов этого типа продукта:

1. Он не токсичен, поскольку в составе отсутствуют растворители.
2. Заполняет даже мелкие бетонные поры, продлевая период эксплуатации сооружения.
3. После нанесения поверхность допускается обрабатывать механическим путем. Для старых изделий рекомендуется предварительная пескоструйная чистка.
4. Состав отлично противостоит коррозии.
5. Увеличивает прочность бетона на сжатие, устойчивость к механическим нагрузкам.
6. После обработки изделие продолжает дышать.

Из минусов:

1. Узкая сфера использования (только для бетона).
2. Подходит для марки цемента не ниже М150.
3. Работы нужно проводить при температуре не менее, чем +5 градусов.

В целом это хороший вариант защиты для складских помещений, цехов производства. Применяется и в частном строительстве.

Окрасочная

Водонепроницаемый состав из битумных, каучуковых смол, полимерных лаков. Оказывает противокапиллярную защиту железобетонных конструкций, антикоррозийную ‒ металлических.

Самыми надежными считаются холодные каучуковые средства с добавлением эпоксидной смолы или горячие битумно-каучуковые.

Состав наносится в один или несколько слоев, образуя защитное покрытие толщиной 2‒6 мм, надежно препятствуя проникновению влаги.

Окрасочная изоляция бывает:

• Внешней. Позволяет продлевать срок службы наружных отделочных материалов (декоративной штукатурки), маскирует и устраняет трещины, швы на фасадах зданий.
• Внутренней. Сюда относят окраску полов, потолков в ванной, душевой. Хорошая защита от затопления соседей снизу.

Среди плюсов окрасочной изоляции:

1. Скорость обработки. Средство наносится быстро.
2. Простота нанесения. Для работы удобно использовать кисть, валик или краскопульт.
3. Не нужно специальных навыков или знаний.
4. Препараты есть в продаже в любом строительном магазине.

Минус ‒ небольшой срок службы, до 5 лет.

Перед нанесением поверхность выравнивают с помощью шпаклевки и грунтовки. После чего наносят окрасочный состав.

Напыление

Другое название ‒ жидкая гидроизоляция. Используется для защиты от попадания влаги, осадков и воды:

• фундаментов;
• погребов, подвалов;
• крыш;
• бассейнов.

Состоит из двух компонентов ‒ базисного и катализатора отверждения. Зачастую это битумные, акриловые, полиуретановые средства.

Поверхность обрабатывают способом напыления холодного раствора. При застывании образуется прочная мембрана без швов, складок.

Важное преимущество жидкой гидроизоляции ‒ высокая адгезия к любому, даже неровному, покрытию из металла, бетона, рубероида.

Среди других плюсов:

1. без запаха;
2. длительный срок службы;
3. пожаробезопасность;
4. шумоизоляция;
5. ложится равномерным слоем;
6. без швов;
7. выбор цветов;
8. износостойкость;
9. после обработки металл не коррозирует;
10. обладает противоскользящими свойствами.

Из минусов:

1. Работать можно только в сухую погоду без ветра.
2. Нельзя наносить при низких температурах.
3. Нужно покупать или брать в аренду специальное оборудование.
4. Высокая стоимость.

Готовый раствор можно окрашивать в любой цвет.

Засыпная

Такие гидроизоляционные средства защищают от проникновения влаги, грунтовых вод в:

• фундаменты;
• подвалы;
• полы;
• бани, сауны.
• хозпостройки.

Насыпная изоляция выполняется только на горизонтальных плоскостях.

Ключевую функцию выполняют сыпучие компоненты (на выбор):

• стекловата, минвата;
• глина;
• асфальтоизол;
• бетонит;
• зола или шлак;
• гидрофобный (перлитовый) песок;
• пенопласт и другие.

Их засыпают в предварительно подготовленную опалубку. Разравнивают, трамбуют. При контакте с водой эти материалы образуют плотный непроницаемый слой. При необходимости сверху заливают бетонной стяжкой, наносят финишное покрытие.

Сыпучие компоненты одновременно создают и отличную теплоизоляцию частей зданий. Поэтому они используются и при обустройстве полов в жилых помещениях.

В зависимости от условий применения толщина слоя достигает 50 см.

Среди плюсов метода:

1. Простота укладки. Не нужно иметь строительных навыков. Можно обойтись своими силами.
2. Доступность и низкая цена. Материалы есть на рынках, в специализированных магазинах.
3. Долговечность. Сыпучие компоненты по сроку службы превосходят многие полимерные гидроизоляторы.
4. Надежность. Уплотненный слой становится отличной защитой от влаги.

Минус ‒ потребуется большой объем материалов, следовательно возникнут дополнительные расходы на транспортировку.

Полимерная

Современная альтернатива битумной мастике.

В ее составе:

• латекс;
• полиуретан;
• акрил;
• другие полимерные добавки.

Область применения, способ нанесения аналогичены битумной гидроизоляции.

Важные преимущества полимерной защиты ‒ высокая эластичность покрытия, большой температурный диапазон использования.

Инъекционная

Материал для работы ‒ гидрофобный гель.

В состав входят (на выбор):

• полиуретановая;
• эпоксидная смесь;
• акриловый гель;
• цементно-песчаный раствор.

Применяется для ремонтных работ в:

• тоннелях;
• подвальных помещениях;
• погребах;
• канализациях;
• специальных резервуарах;
• фундаментах (редко).

Гель впрыскивается под давлением в щели, микротрещины, швы между частями конструкции и почвой, равномерно распределяется, образуя, защитный слой.

Фото: инъекционная гидроизоляция

Из плюсов использования:

1. быстрота выполнения;
2. надежный защитный слой;
3. подходит для небольших ремонтных работ;
4. экономия денег.

Минус – вещество быстро застывает, поэтому работать необходимо без простоев.

Бентонитовые маты

Двухслойный материал состоит из синтетической ткани и усовершенствованной бентонитовой глины. Когда на глину попадает вода, она становится пластичной и заполняет собой небольшие поры, трещины.

Бентонитовые маты ‒ это отличная гидроизоляция и защита поверхности от механических повреждений.

Материал устойчив к резким перепадам температур.

Применяется при обустройстве крыши и других частей зданий. Стал надежным противофильтрационным экраном мест хранения нефтепродуктов, отходов промышленности.

Хранить сырье нужно в сухом проветриваемом помещении.
Материал дорогой, поэтому в частном строительстве применяется редко.

Советы по выбору гидроизоляции

Проверяйте целостность упаковки и требуйте от продавцов документы на товар.

Предлагаем различные типы гидроизоляционных материалов от проверенных компаний:

1. Битумные продукты. Лидер отрасли ‒ Технониколь. Немного уступают по качеству Декарт, Гидроизол, ИзоАрт, Грида.
2. Обмазочные средства. Отличными вариантами защиты железобетонных изделий станут товары от компаний Пенетрон, Ксайпекс и Лахта.
3. Мембранная гидроизоляция. Наиболее качественной считается продукция Технониколь.
4. Рулонные материалы. Представлены линейкой товаров от Рубитекс, Техноэласт, Технониколь, Бикрост.

По отзывам потребителей, для наружной изоляции наиболее эффективны бентонитовые маты, мембранные оклеечные покрытия. Внутри помещений подойдет жидкая резина, которой хорошо обрабатывать углы, стыки, швы.

Но окончательный выбор делается исходя из условий строительства, материала конструкции, вида грунта, уровня грунтовых вод. Главное, чтобы после обработки поверхность стала устойчивой к воздействию влаги и долго не требовала ремонта.

Голосование

Какой гидроизоляции Вы отдаете предпочтение? Проголосуйте! Напишите в комментариях почему именно этот вариант.

• Обмазочная 22%, 4 голоса

  4 голоса 22%

  4 голоса — 22% из всех голосов

• Проникающая 17%, 3 голоса

  3 голоса 17%

  3 голоса — 17% из всех голосов

• Полимерная 17%, 3 голоса

  3 голоса 17%

  3 голоса — 17% из всех голосов

• Оклеечная 11%, 2 голоса

  2 голоса 11%

  2 голоса — 11% из всех голосов

• Бентонитовые плиты 11%, 2 голоса

  2 голоса 11%

  2 голоса — 11% из всех голосов

• Окрасочная 6%, 1 голос

  1 голос 6%

  1 голос — 6% из всех голосов

• Напыление 6%, 1 голос

  1 голос 6%

  1 голос — 6% из всех голосов

• Оклеечная 6%, 1 голос

  1 голос 6%

  1 голос — 6% из всех голосов

• Жесткая 6%, 1 голос

  1 голос 6%

  1 голос — 6% из всех голосов

• Жесткая 0%, 0 голосов

  0 голосов

  0 голосов — 0% из всех голосов

• Засыпная 0%, 0 голосов

  0 голосов

  0 голосов — 0% из всех голосов

• Инъекционная 0%, 0 голосов

  0 голосов

  0 голосов — 0% из всех голосов

Всего голосов: 18

Голосовало: 9

15.11.2019

×

Вы или с вашего IP уже голосовали.

Основное предназначение штукатурных смесей заключается в подготовке основания под финишную отделку, то есть, в черновом выравнивании и упрочнении поверхности. Но есть и такие штукатурки, которые помимо основных функций выполняют другие задачи: повышают тепло- и звукоизоляцию, защищают от вредного излучения, придают основанию огнеупорные свойства и так далее. Называют их составами специального назначения, и применяют с учетом функциональных особенностей этих растворов.

Гидроизоляционная штукатурка

К специальным относится и гидроизоляционная штукатурка, которая используется при отделке поверхностей, подверженных усиленному воздействию влаги. В первую очередь, это фундаменты, цокольные этажи, подвалы, наружные стены домов, расположенных в сырой местности.

Гидроизоляционная штукатурка на цоколе дома

Чем же эта штукатурка отличается от обычной, и как правильно ее следует наносить?

Характеристики и свойства гидроизоляционной штукатурки

Гидроизоляционные смеси образуют плотное твердое покрытие, предотвращающее проникновение влаги в толщу стен или фундамента. Наносятся они ручным и машинным способом, применяются как снаружи, так и внутри помещений. В зависимости от состава компонентов, гидроизолирующие штукатурки делятся на 2 типа:

• цементно-песчаные;
• асфальтовые.

Первый тип является более распространенным и широко применяется в частном строительстве. Цементно-песчаные штукатурки можно изготовить самостоятельно, а процесс их нанесения почти не отличается от обычного оштукатуривания.

Работа с цементно-песчаной штукатуркой

Для приготовления раствора используют цемент марки М400 и выше, а в качестве наполнителя идет мелкий кварцевый песок, каменная мука, мелко молотый каменный уголь, битумные добавки. Для повышения водонепроницаемости в раствор добавляют жидкое стекло, церезит, алюминат натрия и другие гидрофобизаторы.

Церезит

Песок

Соотношение вяжущего и наполнителя обычно равняется 1:2, реже 1:3. Для наибольшей эффективности толщина покрытия должна составлять 25 мм, при условии, что штукатурка наносится со стороны напора воды. Нанесение выполняется в несколько слоев, минимальная толщина – 3 мм. Такая гидроизоляция имеет много плюсов:

• высокая надежность даже при длительном затоплении фундамента и стен дома;
• устойчивость к многократному промерзанию;
• экологическая безопасность – штукатурным составом можно отделывать внутренние поверхности резервуаров для питьевой воды;
• штукатурка служит отличной основой под покраску и облицовку;
• обладает хорошей адгезией;
• низкая себестоимость раствора;
• стойкость к механическим повреждениям.

Нанесенная штукатурка

Чтобы покрытие было качественным и долговечным, наносить его можно лишь на тщательно подготовленную основу. Кроме того, поверхность должна быть крепкой и не склонной к усадке, иначе штукатурка покроется трещинами. Для работы предпочтительнее выбирать заводские смеси с четко выверенными пропорциями компонентов. Они выпускаются в сухом виде, и для приготовления раствора достаточно смешать порошок с водой в нужном соотношении.

Штукатурная гидроизоляция

Асфальтовая штукатурка используется преимущественно на промышленных объектах. Ее себестоимость достаточно высока, а для нанесения требуется специальное оборудование, поэтому в частном строительстве применение такой гидроизоляции не всегда оправданно. В составе штукатурки содержится нефтяной битум, асбестовая пыль, песок и минеральные наполнители в виде порошка.

Существует два способа применения асфальтовой штукатурки – холодный и горячий. Холодный раствор наносится вручную либо машинным методом, и работать с ним гораздо проще. Второй способ подразумевает нагрев раствора до 180 градусов и нанесение при помощи специального оборудования. В этом случае гидроизоляция получается максимально надежной и долговечной.

Популярные марки цементно-песчаной штукатурки для гидроизоляции

Расход обычной гидроизоляционной штукатурки в среднем составляет 1,5 кг на м2 при однослойном нанесении. Расход проникающих составов меньше – около 0,4-0,6 кг/м2. Разумеется, этот показатель прямо зависит от качества поверхности, способа нанесения и толщины слоев, поэтому перед покупкой материала следует все тщательно рассчитать и прибавить про запас 10-15 % от расчетного количества смеси.

Ceresit CR 166. Эластичная гидроизоляционная масса

Цены на гидроизоляционные штукатурки

Гидроизоляционные штукатурки

Условия для нанесения штукатурки

Гидроизоляционные штукатурные растворы нельзя наносить на осыпающиеся, рыхлые основания, покрытия, содержащие гипс, а также поверхности с высолами, следами битума, краски, масляных пятен. Все это снижает  адгезию, а значит, штукатурка долго не прослужит. Также недопустимо штукатурить основания с трещинами, ширина которых превышает 0,5 мм.

Такую стену нельзя штукатурить без предварительного ремонта

Чтобы правильно подготовить поверхность, нужно полностью удалить слои краски, старой штукатурки или шпаклевки. Если краска снимается с трудом, желательно размягчить ее при помощи прогревания феном либо специальными химическими смывками. После этого она легко снимется шпателем. Штукатурку и шпаклевку счищают металлической щеткой, можно также воспользоваться болгаркой с насадкой. Отличный результат дает обработка пескоструйным аппаратом.

Проверьте кирпич, на наличие его твердости

Используйте долото или зубило, а так же молоток, для демонтажа старой штукатурки

После удаления старой штукатурки, возьмите металлическую щетку, при помощи которой вы избавитесь от оставшихся частиц штукатурки

Швы кирпичной и каменной кладки обязательно зачищают металлической щеткой и обеспыливают. Если кладка старая, и швы осыпаются, их вычищают до твердого основания, а затем заполняют свежим цементным раствором. Трещины перед заделкой обязательно расшивают на глубину 1-2 см и очищают от пыли.

Заделка трещин

Отремонтированная трещина

При отделке поверхностей с неоднородной структурой (бетон и кирпич, кирпич и камень) основание предварительно штукатурят обычной цементно-песчаной смесью.

Как и обычная штукатурка, гидроизолирующий слой нуждается в армировании, если его толщина превышает 10 мм. При оштукатуривании грубой кладки или поверхности с многочисленными дефектами, когда раствор наносится толстым слоем, для армирования используют металлическую оцинкованную сетку с ячейками от 10х10 мм до 20х20 мм.

Сетка штукатурная

Ее фиксируют к основанию при помощи пластиковых дюбелей и саморезов с шагом крепления 40-50 см.

Крепление к кирпичной кладке при помощи самореза с уширенной шайбой

На ровной поверхности следует применять стекловолоконную сетку, при условии, что толщина слоя не будет превышать 30 мм.

На фото – установка армировочной сетки на фасаде дома

Между возведением кладки и ее гидроизоляцией должно пройти не менее 3 месяцев. Это касается и бетонных оснований. Если производится предварительное выравнивание обычным цементным раствором, наносить гидроизоляционную штукатурку можно не раньше, чем через 28 дней. Штукатурить следует в сухую безветренную погоду, при температуре не ниже +5 и не выше +30 градусов. Оптимальная влажность воздуха – 60%. При этом такие условия должны соблюдаться не только в период нанесения штукатурки, но и в течение нескольких суток после завершения работ.

Цены на штукатурные сетки

Штукатурные сетки

Технология нанесения штукатурки

Оштукатуривание выполняется ручным или машинным способом. Первый вариант гораздо практичнее, поскольку не требует наличия оборудования и расход раствора меньше. Правда, на работу требуется больше времени, и надежность сцепления с основанием чуть ниже. Механический способ позволяет сделать все намного быстрее и без больших физических усилий, к тому же, при таком нанесении раствор очень крепко сцепляется с поверхностью, и покрытие приобретает высокую прочность. К недостаткам относится большой расход рабочей смеси и необходимость наличия специальной установки.

Преимущества машинного нанесения штукатурки

Ручной способ нанесения

Для работы вам потребуется:

• емкость для замеса;
• строительный миксер;
• металлический шпатель;
• малярная кисть с полужестким ворсом;
• чистая вода.

Инструменты для штукатурки

Шаг 1. Подготовленную поверхность немного смачивают водой при помощи широкой кисти. Основание должно быть влажным, но не мокрым, тем более не допускается наличие луж на горизонтальных плоскостях.

Смачивать поверхность можно кистью, макая ее в воду и брызгая на стену

Шаг 2. В емкость наливают чистую воду комнатной температуры, всыпают сухую смесь и размешивают миксером на скорости 400-800 об/мин в течение 3 минут. Пропорции воды и сухой смеси указаны на упаковке. Если это двухкомпонентный состав, сначала в емкость выливают эмульсию, добавляют воду (если это указано в инструкции), размешивают и только потом всыпают сухие компоненты. Для первого слоя раствор делают более жидким: в среднем, на 2,5 части сухой смеси берут 1 часть воды. После смешивания оставляют раствор на 5 минут для созревания, затем опять перемешивают миксером.

Цена на строительный миксер

Строительный миксер

Замес раствора

Консистенция раствора

Шаг 3. Первый слой наносят кистью, выполняя движения в одном направлении. Раствор набирают понемногу, тщательно растирают по поверхности, уделяя особое внимание стыкам. Следите за тем, чтобы слой оставался равномерным по всей площади, избегайте образования наплывов и потеков. Возвращаться на уже обработанные участки, чтобы что-то подправить, не рекомендуется, это нарушает целостность слоя и снижает адгезию материала к основанию.

Нанесение гидроизоляционной штукатурки

Шаг 4. Завершив нанесение штукатурки, необходимо подождать, пока он начнет твердеть. После этого готовят следующую порцию раствора, но воды в этот раз добавляют меньше: примерно 1 часть воды на 3 части сухой смеси.

Шаг 5. Для нанесения второго слоя лучше использовать шпатель. Набирают небольшими порциями раствор и равномерно распределяют его по основанию тонким слоем снизу вверх, удерживая шпатель под углом к поверхности. Движения шпателем обязательно выполняют в направлении, перпендикулярном направлению кисти. То есть, если первый слой вы наносили вертикальными движениями, то второй должны наносить горизонтальными. При необходимости третьего слоя это правило также нужно соблюдать.

Нанесение штукатурного раствора на стену

Шаг 6. Оштукатуренную поверхность необходимо защитить от пересыхания, механических нагрузок, прямых солнечных лучей. Если погода слишком теплая, штукатурку нужно периодически смачивать водой при помощи распылителя. Через 7 суток, когда покрытие достаточно окрепнет, производят затирку штукатурки. Для этого делают жидкий раствор, набрасывают его тонким слоем на поверхность и заглаживают круговыми движениями при помощи полиуретановой или металлической терки.

Технология нанесения штукатурки

Затирка стен после штукатурки

Сразу после оштукатуривания затирать покрытие нельзя, поскольку это нарушает его плотность и сцепление с основой. Продолжать отделочные работы можно через 3-7 дней, в зависимости от состава штукатурки. Например, покрытие из «Барраластика» можно облицовывать плиткой уже через 20 часов после нанесения последнего слоя, для «Ceresit CR 65» необходимо 3 суток, для «Пенетрона» — от 7 до 14 дней.

Механический способ нанесения

Механическое нанесение, или торкретирование, выполняется с помощью специальной установки с компрессором и форсункой. Гладкое бетонное основание перед торкретированием обрабатывают пескоструйным аппаратом или вручную делают небольшие насечки по всей площади.

Пескоструйные работы

На основаниях с грубой неровной поверхностью предварительно закрепляют армирующую сетку из оцинкованного металла.

Способы монтажа армирующих сеток

Шаг 1. Рабочую поверхность слегка увлажняют.

Увлажните стену

В емкость установки вливают воду и засыпают сухую смесь в указанных производителем пропорциях. Выставляют давление в пределах 0,25…0,3, мПа, проверяют подачу раствора на отдельном участке стены. Если смесь начинает оплывать, сползать вниз, значит, в растворе избыток воды, и следует добавить сухих компонентов, если же на слое штукатурки образуются сухие пятна, нужно добавить воды.

Шаг 2. Для равномерного нанесения раствора сопло удерживают перпендикулярно стене на расстоянии 80-100 см от поверхности, медленно перемещая его круговыми движениями. Толщина одного слоя должна быть в пределах 7-10 мм. Завершив работу, штукатурку накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы защитить от пересыхания.

Нанесение штукатурки машинным методом

Выравнивание первого слоя

Совет. Если в работе требуется сделать вынужденный перерыв, край штукатурки на уже обработанном участке срезается под углом 45 градусов и процарапывается металлической щеткой по свежему раствору. После возобновления рабочего процесса место среза необходимо обильно смочить водой.

Шаг 3. Следующий слой наносят через сутки после первого, такой же интервал выдерживают и перед нанесением третьего слоя. Общая толщина покрытия не должна превышать 50 мм.

Нанесение и выравнивание второго слоя

Шаг 4. После отвердения штукатурки готовят жидкий раствор, вручную наносят его на покрытие и выполняют затирку металлической или полиуретановой теркой. Далее накрывают поверхность полиэтиленом либо периодически смачивают водой, чтобы избежать растрескивания.

В течение 7 дней штукатурку необходимо предохранять от промерзания, прямых солнечных лучей, механических нагрузок. Если все сделано правильно, покрытие после высыхания имеет ровный цвет, гладкую твердую поверхность, при простукивании деревянным молотком издает звонкие звуки.

Видео — Робот штукатур PlasteRUS SPERO

Видео — Гидроизоляционная штукатурка