Устройство армированного пояса

Армированный пояс, или армопояс, это необходимый строительный элемент, обеспечивающий жесткость и прочность фундамента, стен, перекрытий.

Схема устройства армопояса из несъемной опалубки.

Данная строительная конструкция устанавливается:

• на уровне фундамента;
• между фундаментом и основными несущими стенами;
• между перекрытиями.

Для того чтобы сделать армированный пояс, понадобятся следующие инструменты и материалы:

Инструменты для армирования: шуруповерт, уровень,отвес, сварочный аппарат, плоскогубцы.

• доска деревянная 25 мм или 40 мм;
• брус деревянный 30*40 мм;
• саморезы 3,8*60 мм;
• гвозди строительные 4,0*90 мм;
• арматура рифленая 8-16 мм или готовый армирующий каркас (армокаркас);
• армосетка;
• вязальная проволока;
• кирпичи;
• крепежные звездочки;
• сварочный аппарат для сварки арматуры, соответствующие электроды;
• шуруповерт;
• шнур полимерный;
• полиэтиленовая пленка;
• цемент М400 или М300;
• песчано-гравийная смесь;
• емкость для бетонного раствора;
• строительный уровень;
• строительный отвес.

Изготовление армированного пояса фундамента

Для армирования ленточного фундамента (имеющего замкнутый контур) предварительно роются траншеи необходимого размера. В траншеи укладывается песчано-гравийная подушка, а затем, для гидроизоляции, кладется полиэтиленовая пленка. Далее на песчано-гравийную подушку и пленку необходимо установить деревянную опалубку из досок 25 или 40 мм. Для этого нужно смонтировать щиты из досок. Высота щита должна превышать высоту армокаркаса не менее чем на 5 см. Затем щиты надо обтянуть полиэтиленовой пленкой для облегчения демонтажа и дальнейшего использования досок.

Схема усиления фундамента армированным поясом.

Щиты опалубки крепятся между собой вверху и внизу брусами 30*40 мм на расстоянии 1 м друг от друга. Все крепления проводятся с помощью саморезов 3,8*60 мм и шуруповерта. С внешней стороны опалубка для устойчивости дополнительно закрепляется в землю стояками из бруса. Углы опалубки, расположены внутри фундамента, фиксируются распорками из бруса. Также опалубочные щиты дополнительно крепятся между собой вязальной проволокой. Ширина опалубки должна превышать ширину армокаркаса не менее чем на 8-10 см. Вертикальность и горизонтальность установки опалубки проверяется строительным отвесом и уровнем.

Для изготовления армированного пояса фундамента необходимо, прежде всего, подготовить армирующий каркас соответствующего размера (меньшего, чем ширина и длина армируемого фундамента). Для этого приобретается либо готовая металлоконструкция, либо самостоятельно сваривается или скручивается вязальной проволокой армокаркас нужной конфигурации из арматуры 8-16 мм.

Следует отметить, что при армировании фундамента необходимо использовать армокаркасы с горизонтальной сеткой и вертикальными опорными элементами.

После окончания установки опалубки по ее внутреннему периметру сверху отмечается уровень заливки бетонного раствора: забиваются гвозди на расстоянии не более 0,5 м друг от друга и натягивается полимерный шнур. Высота заливки бетона должна превышать высоту уложенного внутрь опалубки армирующего каркаса не менее чем на 3 см.

Схема устройства армокаркаса.

Далее внутрь опалубки на половинки кирпича укладывается армокаркас на расстоянии примерно 5 см от края щитов. В углах перпендикулярные части полос армокаркаса продеваются друг в друга, а перекрещивающиеся армирующие прутья провариваются между собой или скручиваются с помощью вязальной проволоки. При монтаже армокаркаса рекомендуется в углах армопояса использовать дополнительные, согнутые под прямым углом прутья арматуры, которые привариваются или прикручиваются к соединяемым под прямым углом частям армокаркаса.

Горизонтальность укладки армированного пояса проверяется строительным уровнем, вертикальность — отвесом. Затем армокаркас заливается бетонным раствором. Для его изготовления используется цемент М400 и песчано-гравийная смесь в соотношении 1:4 или цемент М300 и песчано-гравийная смесь в соотношении 1:3. После заливки раствор разравнивается и уплотняется. Время высыхания раствора составляет не менее трех суток, после чего следует снять опалубку.

Вернуться к оглавлению

Изготовление армированного пояса между фундаментом и стенами

Для изготовления армированного пояса между фундаментом и несущими стенами, в том числе и внутренними, необходимо выполнить ту же последовательность действий, что и при армировании фундамента.

Однако следует отметить, что опалубка должна быть установлена на фундамент таким образом, чтобы армопояс максимально охватил всю верхнюю плоскость фундамента, т.е. площадь опоры щитов на фундамент должна быть минимальной — в среднем 2 см. Зазоры между фундаментом и опалубкой необходимо заполнить цементным раствором.

Необходимо отметить, что установку армирующего каркаса проводят на бетонные маяки одинаковой высоты (5-10 см), установленные на верхнюю плоскость фундамента. Бетонные маяки выполняются с помощью раствора для заливки армопояса и устанавливаются на фундамент через каждые 1,5-2 м.

Вернуться к оглавлению

Изготовление армирующего пояса между перекрытиями

Приемы вязки арматуры.

Следует сказать, что изготовление армирующего пояса между перекрытиями, а также между стенами и крышей имеет свои нюансы. В целом порядок изготовления армопояса такой же, как и в случае армирования фундамента. Однако здесь можно обойтись без приобретения армокаркаса и сделать его самостоятельно. Для этого прутья рифленой арматуры свариваются (или скручиваются вязальной проволокой) между собой и укладываются на специальные крепежные звездочки внутри деревянной опалубки (с двух сторон на расстоянии примерно 5 см от края щитов). Укладка на крепежные звездочки через каждые 1-1,5 м позволяет создать защитный бетонный слой (толщиной примерно 3 см).

В углах укладываются целые прутья арматуры, согнутые под углом 90°. Таким образом получается два сплошных проваренных арматурных каркаса по периметру здания. Сверху на арматуру укладывается металлическая сетка (армосетка), которая либо приваривается к арматуре, либо прикручивается к ней посредством вязальной проволоки по всему периметру армопояса. Этим армирующему каркасу придается дополнительная прочность и жесткость. Далее проводится заливка армокаркаса бетонным раствором.

Необходимо отметить, что армировать металлическим каркасом внутренние стенные перегородки необязательно, можно просто залить их бетонным раствором.

Изготовление армирующего пояса между этажами, между стеной и крышей блочного здания из пенобетона (газобетона).

В случае зданий из газобетона создание армированного пояса в конструкциях из пенобетона имеет ряд особенностей. Для изготовления армопояса в случае кладки стен из газобетона в качестве опалубки необходимы следующие материалы:

• доборные блоки толщиной 10 см, 5 см;
• клеевая смесь для пенобетона;
• экструдированный пенополистирол толщиной 5-10 см.

Также в качестве крепежных элементов для крыши необходимо использовать шпильки длиной 1 м.

Опалубку для армопояса для газобетонных стен можно сделать следующим образом. Для этого вначале изготавливается U-образный блок (опалубка): во-первых, с внешней стороны на стенную кладку на клеевую основу крепятся доборные блоки шириной 10 см, затем к ним с внутренней стороны приклеиваются блоки из экструдированного пенополистирола шириной 5-10 см. Следует отметить, что можно заменить пенополистирол минеральной ватой. Таким образом, создается теплоизолирующий контур. Со стороны внутренней стены на кладку приклеиваются доборные блоки шириной 5 см.

После изготовления такой опалубки внутрь укладывается армокаркас на крепежные звездочки. Кроме того, в дно U-образного блока (стенную кладку) крепятся шпильки для крыши на расстоянии 0,6 м друг от друга. Затем армопояс заливается бетоном. Следует отметить, что в случае использования опалубки из пенобетона, изготовленной с помощью клеевой смеси, заливку бетона необходимо проводить вручную во избежание разрушения опалубки.

Армированный пояс — строительная железобетонная конструкция, которая устанавливается по периметру несущих стен для укрепления.
Прочность армопояса повышается за счет установки в опалубку армокаркаса и заливкой его бетоном марки М 200/М 250.

Как доказывает практика эксплуатации таких стеновых конструкций, благодаря армопоясу они становятся очень прочными и не подвергаются разрушению даже в процессе движения или проседания грунта.

Из-за таких прочностных характеристик эту конструкцию еще называют сейсмопоясом и разгрузочным поясом.

Для того чтобы армированный пояс получился качественным, а дом надежным, застройщик должен правильно подобрать арматуру и закладные детали, соблюсти схему вязки каркаса и выполнить профессионально его укладку в опалубку.

Нужно ли делать?

Его выполняют в обязательном порядке для домовладений, возведенных из блоков, созданных на базе легких бетонов. В таком случае он способен принять на себя неравномерное распределение нагрузок, таким образом, сохраняя стеновые конструкции от разрывов.

Это объясняется тем, что бетон в усиливающем поясе на порядок устойчивее к сжимающим нагрузкам, чем легкие блоки.

А интегрированная в его тело арматура дополнительно противодействует разрушению, которое может возникать при растягивающей нагрузке.

Вследствие функционирования тандема из этих 2-х материалов, армопояс на блочных стенах способен удержать намного большие напряжения, чем нормативные.

Справка! Сейсмопояс образует нужное ребро жесткости в газосиликатной стене и тем самым препятствует ее разрушению.

Армопояс в обязательном порядке устанавливают перед укладкой плит перекрытий и мауэрлата. В последнем случае стена защищена от точечных перенапряжений в стеновых блоках, возникающих при строительстве стропильной системы кровли, которые способствуют образованию трещин и сколов.

Это также возможно, если анкера мауэрлата будут напрямую подсоединены к внешней стенке. При устройстве системы висячих стропил, защитный пояс также выступает в качестве распорной конструкции, распределяющей кровельную нагрузку на все здание.

Основным требованием, которое предъявляется к устройству армированной защитной полосы ее неразрывность по контуру, что обеспечивается созданием железобетонной конструкции с использованием сплошной опалубки и армированного каркаса и одномоментной заливкой бетонного раствора.

Способы монтажа армопояса

Армопояс из газобетонных U-блоков

Газобетонные U-образные блоки предназначены для создания несъемной теплоизолирующей опалубки под устройство оконных и дверных проёмов, перемычек и армопоясов. U-блок – это стеновой блок с полостью под каркас из арматуры и заливку бетонной смесью. U-блоки отличает их прочность, легкость, экологичность и тепловые характеристики. U-блоки бывают следующих размеров:

Монтаж U-образных блоков производится по всему периметру здания с использованием специального клея для газобетонных блоков. Клеевой состав также наносится на вертикальные стыки. Далее в полость монтируется армокаркас, защитный слой которого регулируется с помощью фиксаторов для арматуры “звёздочка”, бетон заливается и уплотняется штыкованием. Поверхность бетона выравнивается с верхним уровнем кладки заподлицо. Технология из U-блоков исключает возникновение мостиков холода и потерю тепла.

Армопояс из перегородочных блоков

Система из перегородочных блоков также представляет собой несъемную опалубку для армопояса. Специальный клеевой состав обладает достаточной адгезией (прочностью), чтобы выдерживать распирающую нагрузку при заливке бетонной смесью. Однако устройство стяжек для опалубки не будет лишним.

Монтаж системы из блоков выполняется следующим образом:

• Размещение перегородочного блока толщиной 50-150 мм на верхний ряд кладки с использованием клеевого состава.
• Укладка в “траншеи” слоя теплоизоляции (пенопласт или экструзия) и арматурного каркаса.
• Заливка бетонной смесью.

Армопояс со съемной деревянной опалубкой

Использование съёмной щитовой деревянной опалубки целесообразно для армопояса при использовании в строительстве газобетонных блоков толщиной 200-300 мм. Деревянная опалубка для армопояса выполняется из OSB, ламинированной фанеры или обычной дюймовки, которые скрепляются с внешних сторон перемычками. Нижняя часть деревянной опалубки крепится на саморезы по дереву к стене, а верхняя – соединяется поперечными стяжками из досок с шагом 800-1000 мм. Это делается для того, чтобы при укладке бетона избежать разрушения конструкции при распирающей нагрузке бетонной смеси. Конечным этапом является установка армокаркаса и заливка бетоном.

Какую арматуру использовать?

Армирование железобетонного защитного пояса происходит с помощью железных прутков Д=8-12 мм. Они имеют ребристую поверхность, что усиливает их сцепление со строительным бетоном и, соответственно, повышает прочность защитной конструкции на растяжение.

Прутки без насечек используются только для поперечных компоновок.
Арматуру связывают в каркас вязальной проволокой, с нахлестом на прямолинейных участках не меньше 300 мм, а по углам — 500 мм.

Толщина вязальной проволоки не влияет на прочность каркаса, а очень толстая просто затрудняет выполнение работ.

Важно! При установке каркаса нужно позаботиться о том, чтобы он располагался с промежутком минимум на 30-50 мм, для этого используют специализированные подставки или подкладывают кусочки кирпича.

Для армирования самыми популярными исходными материалами являются:

1. Арматура A-III, A-400 с ребристой формой для продольной/ поперечной установки.
2. Арматура А500С по современному обозначению — S500. Это горячекатаная модифицированная арматура производится на замену класса A400, упрочненная термомеханически, соответствует ГОСТ Р 52544, изданного 2006 г. Обладает высочайшими показателями по прочности и гибкости, выпускается с диаметрами Д= 4 — 40 мм.
3. А240 или по современному обозначению — S240. Это горячекатаная арматура с гладкой поверхностью, производится из стали Ст3кп/3пс/3сп, с диаметром Д= 6 — 40 мм. При диаметрах до 12 мм такая арматура упаковывается в мотки, при больших диаметрах — выпускается только в прутках.
4. Хомуты в качестве поперечной конструкции монтируются в ленту шириной 150 мм. Служат для предотвращения развития процесса трещинообразования в бетоне и фиксации продольных элементов согласно проекту, удерживая их от бокового выпучивания при влиянии сдавливающих нагрузок. Хомуты монтируют с шагом до 15Д от продольных прутков, но не выше 500 мм.
5. Стеклопластиковая модификация арматуры АСП — производится из стекловолокна и термореактивных смоловых компонентов. Первый компонент обеспечивает высочайшие прочностные характеристики, а второй является связующим элементом. В результате предел разрушающего воздействия выше чем у стальной арматуры в 2.5 раза.
6. Базальтопластиковая модификации АБП — выпускается из базальтовых волокон и смоляных компонентов. В результате базальтовая арматура имеет не только отличные прочностные характеристики, но и высокую антикоррозионную стойкость в агрессивных средах.
7. Фибра для стяжек. Выполняется из большого числа нитей разнообразной длины, и материала: базальт, металл, стекло и полипропилен.

Стальной арматурный каркас способен сократить число усадочных трещин на 6 %, стальная фибра на 25 %, а полимерная фибра на 60%.

Правила выбора

Правильный выбор стройматериала зависит от проектной схемы. Поскольку стоимость арматуры является самой высокой в общей стоимости пояса, многие застройщики пытаются на этом сэкономить, применяя куски арматуры, бывшие в употреблении, сильно поврежденные коррозией. И в этом заключается опасность, поскольку такой пояс будет нести в себе угрозу разрушения.

Важно! Недопустимо наращивать железные прутки с помощью сварки, поскольку под ее влиянием утрачивает свои упругие характеристики, становится хрупкой и быстро разрушается.

По своему составу изготовленная арматура практически сразу же покрывается коррозией и это нормально и не является опасным для будущей защитной конструкции.
Но некоторые пользователи пытаются маслом снять слой коррозионного налета, что приводит к непоправимым последствиям.

Слой масла нарушает основную связь такой конструкции, обеспечивающей совместную работу бетона и арматуры.

Самое главное правило по выбору материала для армирования — это соответствие его проектным спецификациям по сортаменту и размерам. При выборе арматуры важно обеспечить выполнение проектных показателей:

1. Процент армирования допустим в интервале 0.4-3.1 % от пространственного объема монолитной формы.
2. Диаметр стержней установлен для продольной установки с диметрами 10-14 мм, а для поперечной — от 6 до 8 мм.
3. Наименьшее число продольных элементов в 1-м ряду с шириной пояса более 150 мм свыше 2.
4. Наименьший промежуток между продольными элементами свыше 26 мм для нижнего рядка и 35 мм — для верхнего.
5. Число арматурных рядов 2 и свыше. При этом нижний, максимально работает на растяжение, а верхний — на сжатие.

Требования к арматуре перед вязкой каркаса:

1. В местах монтирования армокаркаса удаляют мусор и загрязнения.
2. Арматурные элементы обезжиривают специальными растворителями.
3. Поверхность прутьев очищают от всех неметаллических покрытий, слоев краски, загрязнений и ржавого налета, который способен отслаиваться. Удаляется такая ржавчина стальной щеткой.
4. Допускается присутствие эпоксидного покрытия на поверхности стержней.

Бытует мнение определенных застройщиков, что если обливать водой прутки за пару дней до монтажа, они ржавеют, и к ним будет сильнее прилипать бетонный раствор. Эта информация не лишена смысла, поскольку и официальные комментарии, к строительным нормативам говорят о том же.

При этом, обыкновенная, легко отслаивающаяся ржавчина на поверхности арматуры в разы снижает силу сцепления с бетонным раствором, поэтому ее обязательно нужно удалять перед вязкой арматурного каркаса.

Какие материалы для опалубки можно использовать?

Традиционно для изготовления опалубки используют строганную древесину, из которой изготавливают щитовую конструкцию. Высота деревянной окантовки обычно составляет 0,3 м, а ширина соответствует толщине стен. Крепление досок осуществляется с саморезами. Боковая окантовка доски опалубки фиксируется с помощью резьбовых шпилек или планок. Следует контролировать горизонтальность верхней плоскости опалубки с помощью уровня. Важно надежно закрепить доски и герметизировать все щели.

Для опалубки используют строганную древесину

Кроме досок для изготовления опалубки применяют следующие материалы:

• влагостойкую фанеру. До заливки бетона она пропитывается отработанным маслом для облегчения демонтажа;
• экструдированный полистирол. Полистирольные листы являются составным элементом теплоизолированной опалубки.

Выбор материала для изготовления опалубочной конструкции производится индивидуально в зависимости от требований проектной документации.

Основные схемы

Рабочие схемы для производства армосетки сейсмопояса определяется проектом домостроительства. Как правило, она выполняется из 4-х рабочих стержней установленных продольно, а также хомутов-перемычек, размещенных в промежутках и скрепленных вязальной проволокой. В сечении подобный каркас должен иметь прямоугольник или квадрат

Обратите внимание! Продольная арматура Д=10-14 мм на стыковых соединениях и углах не должна обрываться, а усиливаться дополнительными загнутым стержнем, заведенным на 40 см в обе стороны.

Через 20-30 см продольная арматура скрепляется перемычками-хомутами, для этого используют арматуру Д= 6-8 мм. Для соединения обычных элементов каркаса применяют вязальную проволоку, сваривают только стальные стержни с маркировкой «С», например, А500С. Длина сварного шва допускается из расчета 10Д. То есть если арматура диаметром 12 мм, то шов должен быть не менее 120мм.

Арматура для армопояса

Арматурная сетка (каркас) для армопояса необходим для усиления и придания большей прочности бетонной конструкции. Может иметь квадратную иди прямоугольную форму по сечению. Состоит из четырех рабочих продольных стержней и промежуточных перемычек.

Для крепления арматуры между собой используется электросварка или вязальная проволока. Оптимальный диаметр арматуры – 10-12 мм. Для увеличения жесткости внутри арматурного каркаса укладывается отдельный прут. Продольные перемычки скрепляются между собой через каждые 200-400 мм. Для жесткости углов армопояса на расстояние примерно в 1500 мм в каждую сторону от угла стены заводится дополнительный загнутый прут.

Развитие технологий подарило строителям новый вид арматуры – из композитных материалов. Ее использование более актуально, так не вызывает коррозии металла внутри бетона.

Технология

Технология зависит от места расположения армопояса:

• фундамент;
• цоколь;
• межэтажные плиты;
• кровельная система.

Фундаментный армопояс считается защитной конструкцией 1-го уровня. Для фундамента ленточного типа его размеры должны выходить за контур сечения по двум сторонам на расстояние от 160 до 200 мм, с целью снижения и рассредоточения весового давления от здания на грунт.
Высота его исходит от общего веса здания и этажности, как правило, равняется от 400 до 500 мм. Армопояс устанавливается по периметру всех несущих стен, в том числе и внутренних.

Арматуру соединяют в каркас методом вязки, сварка применяется исключительно для строительно-монтажных прихваток. Защитный слой бетонного раствора над всеми уровнями каркаса должен быть не менее 30- 50 мм.

Углы примыкания выполняют изогнутой арматурой, чтобы обеспечить работоспособность сейсмопояса, как целостною рамою. Продольная арматура выбирается усиленной Д = 16-20 мм. Поперечные элементы гнутые арматурные хомуты Д= 8-10 мм и шагом до 200 мм.

Второй уровень пояса устраивается по верхнему краю фундамента, по сути продолжает его конструкцию и упрочняет общей связкой. Ширина армопояса в этом случае равняется ширине фундамента.

Технология армирования и применения базовых материалов аналогично поясу 1-го уровня, а высота должна находиться на уровне 200-300 мм.

Сейсмопояс 3-го уровня устанавливается под межэтажные плиты перекрытия. Ширина его зависит от ширины несущих стен и вида фасадной отделки и исполняется в виде монолитной железобетонной балки со сплошным контуром.

А для внутренних несущих стен, где такой контур отсутствует, армирование выполняют, закладывая арматурные сетки и специальные каркасы к примыкающей поверхности.

Допускается утапливать выступающие прутки, прорезая в газоблоках специальные штробы. Хотя целость контура в этом случае обеспечить не получится, но выносливость стеновых блоков, где будут действовать локальные нагрузки плит перекрытий, будет ощутимо выше. Размер продольной и поперечной арматуры принимается соответственно 12 и 8 мм, схема вязки армокаркаса прописывается проектом.

Армирующий пояс 4-го уровня укладывают под мауэрлат, он имеет конструктивные отличия от нижерасположенных конструкций. Это вызвано нагрузками, которые создаются в зоне крепежа балки, при установке кровли со стропильной системой.

Важно! Неукоснительные требования при выполнении этих видов поясов – это защитный бетонный слой 50 мм со всех сторон каркаса, схема каркаса выполняется только вязкой, со строгим армированием углов по схеме, которое выполняется усиленными гнутыми элементами.

По длине главные стержни стыкуют методом нахлеста с запасом 150 мм, для прочности их связывают вязальной проволокой. В таком сейсмопоясе по схеме дополнительно устанавливают анкерные крепежные закладные под мауэрлат для его надежной фиксации.

Для строения из газобетона

Для домов, стены которых возведены из легких бетонов, например, из газобетона установка армопоясов всех 4-х уровней обязательна. Железобетонный защитный пояс изготавливают из бетонного раствора М200/М250, продольных стержней Д=10 мм и поперечных 6 мм.

Армокаркас выполняется из 2 рядов прутьев — верхнего и нижнего, с расстоянием между ними не менее 150 мм.

Оба ряда размещаются в одной плоскости с поперечным шагом 100 мм.

По длине арматуры стыкуется внахлест свыше 200 мм и связывается вязальной проволокой, после чего аналогичной проволокой их скрепляют с поперечными деталями.

Защита для небольших домовладений может иметь пояс, выполненный из 1-го слоя арматуры, без производства пространственного армокаркаса, а только путем объединения продольных стержней с поперечными. В зонах поворота армоконтура стенок, прутки перехлестываются и соединяются в местах перехода.

Схема пояса под мауэрлат выполняется по проекту. Армокаркас укладывают в опалубку либо пустую нишу U- блока. Одновременно сохраняют зазор между внешней гранью каркаса и внутренней стенкой опалубки до 50 мм для создания достаточного защитного слоя металлокаркаса от коррозии.

Важно! Для того чтобы каркас не ложился на дно опалубки устанавливают специальные пластиковые вкладыши, фиксирующие каркас на нужном расстоянии от формы.

После установки каркаса с внешней стороны закрепляют теплозащитный слой, чтобы не допустить передачу тепла через железобетонную конструкцию по «мостикам холода». Рабочий раствор заливают за один прием, для этого потребуется бетононасос и подающие шланги.

После чего бетон утрамбовывают электрическим виброинструментом или ручным методом, путем прокалывания раствора арматурным прутком. Это выполняется, для того чтобы удалить все воздушные пузыри в толще бетона Уровень наполненного бетонного раствора выравнивают с использованием правила и кельмы.

Виды армопоясов

Общеизвестно четыре типа армопоясов, которые необходимо различать:

• Подфундаментный армопояс (или ростверк)
• Разгрузочный пояс (или цокольный армопояс)
• Межэтажный пояс
• Армопояс под крышу

Ростверк

Конструкция ростверка представляет нижний армопояс, который расположен под землей и на который опираются все несущие стены. Ростверком, как правило, принято соединять столбы и сваи соответствующих фундаментов (см. тёплый свайный фундамент). Главным отличием ростверка от прочих поясов является особенность в процессе его устройства: установка производится под каждую несущую стену планируемого здания. Высота ростверка может иметь высоту 300-500 мм, а ширину 700-1200 мм.

Именно крепкое основание нижнего пояса определяет устойчивость здания. Ростверк должен противостоять усадке, сползанию слоёв грунта и воздействию воды.

Для устройства армопояса как минимум необходимы климатические, геодезические и сейсмологические данные (см. инженерно-геодезические изыскания). На их основании инженером рассчитываются технические характеристики армопояса, под который вырывается траншея требуемой глубины. На расчетную глубину по периметру дома устанавливают траншею, после выравнивается дно и стенки траншеи до уровня твердых грунтов. После производится песчано-щебёночная подсыпка толщиной 50-100 мм и её уплотнение.

Важно! В случае работы с твердыми слоями грунта достаточно использовать чистый песок – это сэкономит Ваши средства.

Цокольный армопояс

Цокольный пояс призван разделять фундамент и стеновые конструкции. Стеновые конструкции фундамента устраиваются либо висячими, т.е. располагаться над поверхностью земли, либо находиться на одном уровне с землёй. Однако вне зависимости от положения армопояс должен быть установлен.

Цокольный армопояс возможно смонтировать двумя способами:

• Заливкой армопояса по периметру здания (если в проекте заложены деревянные перекрытия).
• Заливкой армопояса, как при заливке ростверка (если заложены железобетонные перекрытия): под всеми несущими стенами.

Монтаж цокольного армопояса схож с технологией устройства бетонного основания под фундамент. В первую очередь по верхнему ряду блоков монтируется опалубка, после чего в нее устанавливается пространственный армокаркас. Далее цокольный армопояс заливается бетоном марки М300 высотой 200-500 мм (толщина зависит от сечения свай либо от толщины внешних несущих стен и напуска на перекрытие).

Грамотно устроенный цокольный армопояс – залог надёжного и устойчивого фундамента даже на трудных грунтах (супесях, суглинках, глине) и с высоким уровнем грунтовых вод (УГВ)!

Межэтажный армопояс

Межэтажный армопояс играет роль разгрузочного элемента, который принято располагать между плитами перекрытия или балками СМП (см. сборно-монолитные перекрытия), а также верхним уровнем стеновой кладки. Количество армопоясов между этажами соответствует числу этажей будущего здания.

Устройство межэтажного армированного пояса обязательно в случае использования панелей, опирающихся на керамзитобетонные, газобетонные или пенобетонные блоки. Однако в случае монолитного железобетонного перекрытия заливку армопояса бетоном можно опустить, т.к. перекрытие равномерно распределяет нагрузку на несущие стены и прочно соединяет их в сплошную конструкцию. Существует мнение, что под деревянное перекрытие не нужно устройство армопояса, однако это не так.

Под деревянное перекрытие устанавливать армопояс также обязательно!

Под деревянные перекрытия принято заливать монолитный армопояс, ширина которого сопоставима с шириной стенной кладки (из газобетона, керамзитобетона, пенобетона), т.е. толщиной 150-300 мм. Армопояс монтируется из 3-4 продольных ребристых армопрутков диаметром 10-14 мм. Перед заливкой бетонной смесью армопояс обустраивается опалубкой из OSB или дюймовки. При монтаже опалубки важно создать замкнутую герметичную систему соединений деревянных щитов, поворотов и углов. Прочность опалубки будет напрямую зависеть от высоты заливки армопояса бетонной смесью. Чем выше высота, тем прочнее опалубка. Опалубка снимается по истечении 24 ч (летом) или 72 ч (зимой).

Армопояс под крышу /мауэрлат

Грамотно устроенный армопояс под крышу будет решать следующие задачи:

• Распределять нагрузку от стропильной системы, фронтов и крыши
• Фиксировать мауэрлат
• Создавать симметричность горизонтальной части коробки дома

Технология установки армопояса под крышку ничем не отличается от возведения межэтажного пояса. Пренебрегая раскладкой плит, можно смонтировать пояса по всей ширине внешних несущих стен. Стропила, выполняемые под наклоном, должны быть выложены на основную опору конструкции – мауэрлат.

Крепление мауэрлата без устройства армопояса допускается только для стенной кладки из кирпичей, а в прочих случаях монтаж армопояса под крышу обязателен!

Особенно это важно при работе с такими лёгкими материалами как газобетонные, керамзитовые, пенобетонные блоки. В такой материал достаточно трудно зафиксировать анкерные крепления, а в случае сильных порывов ветра мауэрлат может оторваться от стены вместе с крышей.

Если же мы имеем дело с легкими блоками, то армопояс залить придется. В газобетон, пенобетон и керамзит, анкерные крепления надежно зафиксировать достаточно трудно. Поэтому даже сильный ветер может оторвать мауэрлат от стены вместе с крышей.

Распространенные ошибки

Даже незначительные ошибки, допущенные при изготовлении армопояса на стенах, возведенных из легких блоков способны привести к их разрушению. Как правило, больше всего проблем создают себе сами застройщики, которые начинают заливку армопояса, не имея под рукой проекта и технологической карты.

А это значить, что может быть неправильно подобрана арматура или не выдержаны размеры каркаса, в результате чего конструкция получится слабой и не сможет защитить стены от разрушений под воздействием плит перекрытия или кровли.

Ключевые ошибки, которые допускают застройщики при армировании армопояса на домах, возведенных из газобетона:

1. Неправильно выбранные диаметры сечений для поперечных и продольных элементов.
2. Применение сварных соединений для арматуры, которая не предназначена для этих целей, то есть без литеры «С» в маркировке.
3. Нарушение расстояния между вертикальными и горизонтальными стержнями каркаса.
4. Нарушение уровня заливки каркаса бетоном, он оголен или покрыт слоем менее 30 мм.
5. Неправильно выполненные углы армокаркаса, имеется перекрест арматурных стержней, что недопустимо, поскольку такой метод приводит к расслоению бетона.
6. Нарушение сгиба арматуры путем ее нагрева или подпиливания места изгиба.
7. Оба метода серьёзно обессиливают арматурные стрежни, что вероятно вызовет разрушение стены под нагрузкой.
8. Нарушение порядка сгибания арматуры, класса А-III допускается сгибать только в холодном режиме на угол не выше 90 градусов, с Д изгиба = 5 Д арматуры, для обеспечения прочности.
   Одновременно следят за тем, чтобы свободный отгибаемый конец прутка не был меньше 12 Д арматуры. Загиб арматуры до 180 градусов снижает прочностные характеристики армопояса на 10 и более процентов.
9. Нарушение процедуры вязки во время сгиба арматуры, у которой один конец замоноличен в стене.
10. Неправильный выбор материала арматуры, применение в ее качестве недопустимых материалов: алюминиевые уголки, стальные трубы, стальные листы или металлолом.
    Такие строительные материалы не владеют нужными прочностными характеристиками, чтобы вынести расчетные нагрузки на растяжение/сжатие, и не смогут предохранить бетон от деформаций и трещинообразования.
11. Армирование выполнено с использованием отработанных рельсов аналогично не разрешается вследствие невысокого уровня сцепления рабочего раствора с гладкой поверхностью железа.
12. Применение алюминиевой проволоки, в создании армокаркаса запрещено, поскольку соединения бетона с алюминиевой поверхностью создает химическую реакцию, с последующим разрушением бетона.

Обратить внимание! Застройщик должен применять только проектную марку арматуры, в количестве и модификации, указанной в проекте в спецификациях материалов.

Кроме того, приобретая нужные арматурные изделия и закладные нужно сделать визуальный осмотр товара. Стальная арматура не должна иметь отслаивающуюся ржавчину, механические повреждения. Она должна быть ровной по всей длине.

А на стеклопластиковых прутьях не должны быть дефекты в виде сколов и выпадающих волокон. Также важно обратить внимание на равномерность внешней окраски и спиральной навивки стеклопластикового изделия.

Не должна застройщика радовать и низкая цена арматуры, которая скорее всего говорит о плохом качестве товара.

Армопояс под плиты перекрытия

Наличие тяжелых плит перекрытия создает повышенные нагрузки на стены. Чтобы стеновые материалы не деформировались под их весом, на высоте сопряжения этажей используется армопояс. Такая железобетонная лента должна быть сооружена под все перекрытия по всему периметру дома. Расстояние от плит до армопояса не должно превышать ширину в один-два кирпича при строительстве кирпичных зданий и иных объектов из каменных материалов или со шлаконабивными стенами (идеально – 10-15 см).

Сергей Юрьевич

Строительство домов, пристроек, террас и веранд.

Задать вопрос

Не забывайте, что внутри армопояса под плиты перекрытия обязательно должен быть арматурный каркас. На его особенностях мы остановимся несколько позже. Важно, чтобы в армопоясе под плиты перекрытия не было пустот.

Как сделать армопояс – последовательность

Для того, чтобы определить всю сложность работ, а также для более детального разбора того, как изготавливается армированный пояс, проведем разбивку технологии изготовления на несколько этапов. Можно сказать, что приведем определенную инструкцию по изготовлению армопояса.

Металлический каркас из арматуры

Начинать сборку каркаса необходимо с того, что следует установить в верху стены отрезки арматуры. Для этого нужно либо просто вбить отрезки, если это позволяет плотность материала, либо просверлить отверстия и вставить в них куски. Арматура устанавливается точках пересечения стен и по всему периметру сооружения через 1-1,5 мета. Отрезки устанавливаются квадратом по четыре штуки, они будут задавать габариты всего каркаса. После этого нужно закрепить нижний продольный ряд арматуры на высоте в 3-4 см от верхнего края стены. Для этого вязальной проволокой продольные пруты привязываются к вертикально установленным штырям. Таким образом закрепляется два параллельно идущих прута.

После того, как установлена продольная арматура, ее нужно соединить короткими перемычками через 2,5-3 см. Для перемычек нужно использовать отрезки арматуры.

Подобным способом устанавливаются и вертикальные отрезки. На них позже будет крепиться верхний продольный ряд арматуры. Верхний ряд будет крепиться таким же образом и с таким же шагом, как и горизонтальный. Длина отрезков будет зависеть от общей толщины армопояса. Рекомендованная толщина армопояса 200 – 250 мм. Из этих размеров и нужно определять длину вертикальных отрезков. К вертикальным отрезками опять закрепляются продольные пруты арматуры, которые после крепятся поперечными отрезками. В общем, все точно также, как и с нижним уровнем продольный прутов.

Опалубка

На этом этапе можно поступить двумя способами: либо устанавливать несъемную опалубку, либо делать разборную из досок. Самым оптимальным вариантом будет разборная конструкция. Она собирается почти, что из любых досок или листовых материалов. В процессе возведения опалубки необходимо следить за верхним ее краем – перепад не должен быть более 1 см.

Идеальным вариантом будет комбинированная система, в которой с одной стороны она будет несъемной, а вторая – по застыванию залитого раствора будет удалена. Если фасад будет отделываться каким-либо материалом или утепляться, то на лицевой стороне можно ставить несъемную полистирольную опалубку, которая позже станет одним из элементов утепляющего слоя. По внутренней стороне можно выставить обычную доску или OSB, фиксировать которые можно подручными метизами и крепежами. Чего не скажешь про работу с пенобетоном, у которого имеются свои варианты креплений к пеноблоку.

Самым сложным моментом здесь будет соединение двух частей опалубки армопояса. Здесь нужно подойти со всей ответственностью и продумать, как соединить две противоположные части таким образом, чтобы заливаемый бетон не раздавил их по сторонам. Для этого по верхней кромке опалубки нужно закрепить деревянные распорки с шагом 30 – 40 см, а также можно стянуть ее проволокой. Для закрепления проволокой необходимо просверлить отверстия в досках и продеть насквозь проволоку, которая и стянет две части конструкции. После застывания раствора эту проволоку просто откусите бокорезами и она останется внутри армопояса. После стяжки можно приступать к следующей стадии возведения армирующего пояса.

Заливка бетоном

Здесь все достаточно не сложно, за исключением поднятия бетона внутрь опалубки сверху стены. Но с этим вопросом легко можно разобраться при заказе. У фирм, предоставляющих услуги доставки бетона имеется возможность заказа бетононасоса, которым и осуществляется перекачка раствора в любую точку заливаемого армопояса.

Еще скажем несколько слов о качестве бетонной смеси и о способе ее приготовления, если будете готовить ее самостоятельно. При заказе марка должна быть не ниже В15. А вот если будете готовить своими силами, то состав будет следующим: одно ведро цемента и по два ведра щебня и песка. Бетонную смесь лучше всего будет готовить погуще, т.к. она не будет сильно раздавливать опалубку. Однако у такого раствора имеется свой нюанс – смесь в опалубке необходимо тщательно утрамбовывать и уплотнять. В идеальном случае для этого используется глубинный вибратор, но он в бытовом строительстве не часто встречается. Для уплотнения можно использовать либо отрезок арматуры, либо отрезок деревянного бруска, которыми тщательно утрамбовывается весь раствор в опалубке.

Завершение

Завершающий этап изготовления армопояса своими руками – это контролирование застывания бетона. Сразу же после заливки бетонной смеси ее лучше всего накрывать целофанной пленкой. Это необходимо для уменьшения потерь влаги и появления трещин в армопоясе. Через несколько дней, когда будет набрана начальная прочность, опалубка может быть снята (съемная). Кстати, советуем вам почитать вам статью “Трещины в стенах кирпичного дома: причины и устранение“.

Обращаем внимание! Влажность застывающего бетона необходимо постоянно поддерживать увлажнением его поверхности. Здесь нужно знать, что чем медленнее будет проходить высыхание раствора, тем большей прочностью он будет обладать.

Это, в общем, и все. Уточним только одну деталь, которая касается гидроизоляции армопояса. Обычно на армопояс укладывается мауэрлат для дальнейшего монтажа крыши. Для этого на поверхность бетона нужно уложить рубероид или другой современный битумный материал для осуществления гидроизоляции. Подобным образом вы сможете защитить основу своей крыши от поступающей влаги от стен.

Советуем почитать:

• Что такое мауэрлат и для чего он нужен?
• Мауэрлат – способы крепления к стене.

Армопояс на газобетоне — нужен ли и как сделать? Цена

Для строительства дома используются различные материалы, которые имеют свои функциональные особенности. Одним из вариантов стройматериала, являются газобетонные блоки. Преимуществ у материала достаточно, но на определённых этапах и местах укладки – нуждается в укреплении. Вспомогательным элементом в процессе выступает сооружение армированного железобетонного пояса.

Что такое армопояс?

Армопояс – это замкнутый конструктивный элемент строения из монолитного железобетона, который в точности повторяет контуры здания по всему периметру. Может применяться как для несущих стен, так и для межкомнатных. Армирующий пояс имеет и другие названия такие, как сейсмический и разгрузочный.

Для чего нужен?

• Повышает уровень сопротивления стен здания от пагубного атмосферного воздействия.
• Газобетонные блоки под давлением крыши могут подвергаться некоторой степени деформации от сильного давления на них, а армопояс придаёт жёсткости всей конструкции.
• В случаи строительства дома на участке с сыпучим грунтом или в сейсмически опасной зоне – стены могут трескаться, от неравномерной усадки фундамента. Разгрузочный пояс способствует равномерной усадке.
• Блоки имеют хрупкую структуру и во время обустройства крыши крепить к ним брус анкерами – не рекомендуется, ведь точечная нагрузка превышает показатели устойчивости. Качественная основа для этого – армопояс.

Что представляет собой?

Конструкционный элемент здания – армопояс, представляет собой металлический каркас (формой различных геометрических фигур – параллелепипед, квадрат), залитый бетоном или клеевой смесью. После полного застывания бетона – конструкция становится монолитным образованием с основой (газобетонные блоки) и позволяет проводить дальнейшие строительные работы.

Способы устройства армопояса

1. Наиболее распространённым способом устройства армирующего пояса, является сооружение деревянной опалубки, закреплённой непосредственно к стенам здания.
2. Опалубкой для железобетонного пояса могут служить специальные U-образные газобетонные формы, в которых процесс сооружения каркаса и заливки бетона не отличается от способа с использованием деревянных досок. С одной стороны – это быстро и удобно, но с другой – очень дорого.
3. Армирующий пояс может выполняться и с помощью кирпичной кладки, но применяя в качестве жёсткого скрепления – армирующую сетку.

Виды армопояса

Для каждого этапа возведения здания, существует свой вид армирующего пояса – всё зависит от необходимости их применения:

• Фундаментный пояс (ростверк).
• Цокольный пояс (сейсмический).
• Межэтажный пояс.
• Основной пояс под сооружение крыши, для крепления мауэрлата.

Необходимые материалы и инструменты

Инструменты:

• Бетономешалка.
• Деревянные доски и гвозди.
• Лопата – штыковая и «червь».
• Ручная пила или электрический лобзик.
• Молоток.
• Сварочный аппарат и электроды.
• Пассатижи.
• Строительный уровень.

• Песок.
• Цемент марки М400-500.
• Отсев.
• Металлические прутья диаметром 10-12мм.
• Проволока для вязки (эластичная).

Монтаж армопояса на газобетоне

Сооружение армирующего пояса процесс совсем не простой и требует определённых навыков. Следует учитывать все параметры и правильно выбрать материалы. Он состоит из нескольких этапов:

• Сооружение опалубки.
• Изготовление и монтаж арматурного каркаса.
• Заливка бетона.

Сооружение опалубки

1. Для сооружения деревянной опалубки потребуется деревянные доски различной ширины, но с толщиной не менее 20мм, дабы предотвратить возможный эффект лопанья в сучковатых местах. Если есть возможность – можно использовать деревянные щиты.
2. Нижняя часть досок прикрепляется непосредственно к газобетонным блокам.

   Через доски можно забить длинные гвозди (150-180мм) или закрутить саморезы.

3. Следующие доски скрепляются с первоначальным основанием методом соединения их между собой обрезной доской с наружной стороны по длине (перпендикулярно).
4. Одинаковые соединения досок происходят с наружной и внутренней стороны стен по всему периметру.
5. В процессе сооружения опалубки необходимо постоянно проверять уровень верхней плоскости досок, ведь это граница для будущей бетонной смеси. Перепады плоскости относительно нулевой отметки от уровня грозят дополнительными строительными работами.
6. Чтобы параллельные плоскости деревянной опалубки в процессе заливки бетона не расползались в разные стороны от давления бетона – между ними устанавливаются перемычки. Перемычки должны иметь шаг – 800-1000мм.

Изготовление и монтаж арматурного каркаса

1. Следует заметить, что сооружение металлического каркаса происходит непосредственно в опалубке, ведь поместить каркас, в собранном виде, невозможно из-за перегородок и значительного веса самой конструкции.
2. Чтобы каркас находился в «подвешенном» состоянии и его элементы не примыкали к газобетонным блокам – под него укладываются остатки кирпичей или иного строительного мусора.
3. Расчёт боковых элементов металлического каркаса (прутьев жёсткости) предполагает отступ от опалубки по 50мм с каждой стороны.
4. Для начала процесса на дно опалубки параллельно укладываются два длинных металлических прутка, а между ними привариваются перетяжки (соединители). Если не используется сварочный аппарат – места стыкования стягиваются перевязочной проволокой.
5. К созданной основе «лестница» перпендикулярно привариваются или привязываются прутки. Для создания полноценной арматурной «клетки» — верхняя часть присоединяется к прутьям аналогичным способом с нижним вариантом.
6. По всей длине каркаса и особо на углах здания – следует укрепить арматуру дополнительными примыкающими прутьями.

   Чем больше перемычек и дополнительных элементов в каркасе – тем лучше.

Перед началом заливки сооружённого каркаса – необходимо убедиться, что возможности бетономешалки, количество материалов для бетона – достаточны, чтобы не было пробелов. Ведь главным условием создания качественного пояса – это непрерывность подачи (заливки) бетона.

Если процесс соответствует технологии – в армопоясе никогда не появится трещин и целостность конструкции – гарантирована.

Составные части бетона:

• Цемент М400-500.
• Песок.
• Фракционный отсев (5×6 или 5×7мм).
• Соотношение пропорций 1:3:5 и плюс вода в необходимом количестве.

Приготовленный раствор постепенно вливается в опалубку и для предотвращения образования «воздушных подушек» по поверхности необходимо пройтись ручным инструментом – виброплитой. С её помощью бетонная смесь проникнет во все участки опалубки.

https://www.youtube.com/watch?v=ekYYxE2pwwA

Залитую опалубку бетоном нельзя демонтировать в первые двое суток (естественное скрепление смеси). После прохождения срока – демонтаж необходим, но приступать к дальнейшим работам – нельзя, ведь конечная прочность армопояса достигается на 15-20 день после заливки.

Современные цены

• 1 погонный метр прута (12мм) – 80-100 рублей.
• Перевязочная проволока (100м) – 250-300 рублей.
• Песок (1000кг) – 800 рублей.
• Отсев (1000кг) – 1700 рублей.
• Цемент (50кг) – 450-500 рублей.

В соответствии с нынешними курсами рубля – цены могут варьироваться и расценки относительные.

Также необходимо учитывать, что если работы происходят по найму специализированных работников – следует добавить в общей смете закупки материалов — +45-50% на их заработную плату.

Размеры/толщина армопояса

В соответствии с установленными нормами, толщина пояса соответствует ширине стены возводимого здания (30-60см). Высота пояса может быть разной, но мастера-строители рекомендуют 25-35см.

Изменения общих размеров – вполне допустимы, ведь строения имеют различные характеристики, и прочность стен может гарантировать только армопояс.

Газобетон без армопояса

В 95% не рекомендуется возводить здания без укрепления их стен армирующим поясом, ведь срок службы уменьшается в разы. При малейших колебаниях, вызванных усадкой грунта или природными явлениями – здания немного деформируются и дают трещины в стенах (это сквозняк).

Чем заменить?

Учитывая тот факт, что железобетонная конструкция (армопояс) достаточно дорогостоящий конструктивный элемент при возведении дома – его можно заменить на менее дешёвый – кирпич. Как правило, используется облицовочный кирпич, который в процессе кладки выполняет две функции – придание эстетичного внешнего вида и армирования газобетонных блоков.

Как заменить?

Взамен железобетонной конструкции – можно применить кирпичную кладку. В этом процессе качество кирпича не имеет никакого значения, ведь в дальнейшем его поверхность будет облагораживаться – оштукатуриваться.

Армопояс выполняется, как обычная кладка кирпича, но с одним добавление – металлическая сетка (0.5-07мм) укладывается между рядами. Таким способом предотвращается возможность малейшего движения (деформации) между кирпичами. Этот способ, может быть равноценным настоящему армопоясу на 70%, но уверенности он придаст.

Рекомендации:

• Не рекомендуется производить работы заливки бетонного слоя при температуре ниже -5-10°С.
• Все работы должны производиться мастерами строителями, а не «шабашниками».
• Необходимо следить за качеством материалов и их соответствии ГОСТУ (предоставленным стандартам от производителя).

Вывод

Строительство дома из газобетонных блоков – ВСЕГДА должен быть оборудован армопоясом, а в некоторых случаях и не одним. Данный пояс на долгое время сохранит целостность здания.

Источник:

Устройство армопояса в доме из газобетона

При строительстве дома из газосиликатных блоков необходимым условием является изготовление армопояса из бетонного раствора.

Армопояс для газобетона представляет собой монолитный слой бетона, равномерно распределенный по всему периметру стен дома. Такая конструкция на порядок повышает надежность стены из газобетона и всего строения.

Для одноэтажного дома армопояс рекомендуется делать в средней части стены и под крышей, а для двухэтажного — между этажами и под крышей.

Для чего нужен армопояс в доме из газобетона

Многие начинающие строители до конца не понимают, зачем нужен армопояс для стен дома. Особенно, если строение одноэтажное. На самом деле, необходимость его возведения исходит из следующих причин:

• Пояс связывает воедино всю конструкцию, являясь своеобразным ребром жесткости. Тем самым повышается сопротивляемость здания ветровым нагрузкам, сейсмической активности, подвижкам грунта в районе застройки, усадке строительного материала. Без наличия такого усиления повышается вероятность образования трещин на стенах.
• Вся нагрузка на стены распределяется равномерно, что продлевает эксплуатационный ресурс дома.
• Благодаря армопоясу появляется возможность изготавливать оконные и дверные проемы любой ширины.
• Закрепить стропильную систему на крыше необходимо очень надежно, а газоблоки этого обеспечить не могут.

Размеры армопояса

Размеры армопояса зависят от габаритов самой стены:

• Армопояс проходит по всему периметру здания, в том числе по внутренним стенам.
• Высота армопояса может быть меньше или равна высоте газоблока. Не рекомендуется делать ее более 30 см. Это неоправданный расход средств при одинаковой степени защиты. К тому же, будет наблюдаться повышенная нагрузка на стены.
• Толщина армопояса для газобетона может равняться толщине стены, а может быть, меньше.
• Рекомендуется сечение армопояса делать квадратным. Существует правило сопромата: квадратное сечение является более стойким к механическим нагрузкам, нежели прямоугольное.

Варианты изготовления армопояса

Некоторые строители, в целях экономии, делают армопояс из кирпича. Он представляет собой 4–5 рядов кирпича, между которыми проложена арматура или арматурная сетка. Поскольку кирпичный пояс по прочности уступает бетонному, его можно применять для строительства небольших построек или хозблоков.

Разберем, как правильно сделать армопояс по газобетону методом монолитной заливки. Существует несколько вариантов изготовления армопояса, которые приводятся ниже:

Использование готовых U-блоков

Такие изделия имеются в продаже. В сечении каждого U-блока имеется вырез, куда закладывается арматура и заливается бетон. Толщина одной стенки составляет — 10 см, а второй — 5 см. U-блоки устанавливаются на обычный клей для газобетона вначале по углам стены, а затем соединяются в один ряд. Блоки ставятся более толстыми сторонами на наружную стену строения.

Над дверными и оконными проемами монтируются деревянные перемычки, которые крепятся вертикальными подпорками. Перемычки должны находиться на одном уровне с верхом предыдущего ряда газоблоков.

Данный способ отличается легкостью и быстротой монтажа, но не обладает популярностью ввиду дороговизны U-блоков. Как вариант, можно самостоятельно изготовить U-блоки, вырезав в них ножовкой средние части.

Использование доборных блоков

Можно использовать для изготовления армопояса доборные блоки разной толщины. Для наружных стен используются заготовки толщиной — 10 см, а для внутренних — 5 см. Они устанавливаются на клей сверху предыдущего ряда. К наружным блокам должен примыкать утеплитель. В промежуток между блоками укладывается арматурный каркас и заливается бетон.

Вариант с односторонним доборным блоком

Применяются доборные блоки толщиной 10 см. Они устанавливаются на клей с наружной части стены. Непосредственно около блоков вставляются листы экструдированного пенополистирола толщиной 5 см.

Они необходимы для уменьшения теплоемкости армопояса, во избежание появления мостиков холода. С внутренней стороны стены монтируется опалубка.

В получившейся нише делается арматурный каркас, после чего в нее заливается бетонный раствор.

С наружной стороны дома бетонный пояс не будет виден, поэтому можно выполнять любую внешнюю отделку одним и тем же материалом.

Применение двухсторонней опалубки

Опалубка устанавливается с обеих сторон стены. Внутрь опалубки, вплотную к ее наружной стороне, вставляется слой утеплителя. После этого монтируется каркас из арматуры, а затем производится заливка бетона внутрь опалубки. После застывания бетона и снятия опалубки утеплитель необходимо заделать. Чаще всего это делается совместно со штукатуркой стены или ее отделкой листами пенопласта.

Как сделать опалубку для заливки бетона

Если хотя бы одна сторона армопояса выходит наружу здания, требуется возведение обязательной опалубки. Она может изготавливаться из ровных досок, OSB, листов фанеры, ламинированных плит ДСП.

Крепится опалубка непосредственно к газобетонным стенам при помощи саморезов по дереву.

Если применяются доски, то необходимо предусмотреть наличие вертикальных перемычек, обеспечивающих жесткость конструкции.

Совет: верх опалубки должен быть идеально ровным, чтобы слой бетона был одинаков по своей толщине. Тогда ряд блоков, который будет на него укладываться, не изменит геометрию стены дома.

Поверху опалубки крепятся горизонтальные перемычки, фиксирующие ее с обеих сторон. Перемычки прикручиваются саморезами или прибиваются гвоздями через каждые 80–100 см.

Если слой утеплителя выходит на внешнюю стену дома, а отделка стены пока что не предусмотрена, его можно замаскировать. Для этого опалубку устанавливают не заподлицо со стеной, а непосредственно на стену. После снятия опалубки остается впадина глубиной около 3 см, чего вполне достаточно для слоя отделочного материала.

Совет: опалубка устанавливается сразу по всему периметру стен. Тем самым обеспечивается заливка армопояса за 1 заход.

Армирование бетона

Для повышения прочности и жесткости бетонного слоя необходимо выполнить его армирование. Для этого используется металлическая или стекловолоконная арматура сечением 8–12 мм. Обычно достаточно четырех прутов арматуры, уложенных вдоль стен.

Арматура связывается между собой вязальной проволокой через каждые 50 см с формированием квадратного или прямоугольного каркаса.

Сварку для соединения прутов применять не рекомендуется, так как металл быстро начнет ржаветь даже внутри слоя бетона именно в проваренных местах.

Армирующий каркас не должен лежать на газобетоне. Его нужно приподнять над ним примерно на 3 см. Для этого используются специальные пластиковые фиксаторы для арматуры. Удобнее выполнять вязку каркаса внутри опалубки.

Заливка армопояса

Рассмотрим, как правильно залить армопояс бетонным раствором. Для этого рекомендуется использовать бетон М200 или выше. Его можно купить в уже готовом виде или изготовить самостоятельно из песка и цемента марки М400. При самостоятельном изготовлении следует придерживаться пропорций раствора:

• Цемент — 1 часть.
• Песок — 3 части.
• Щебень — 5 частей.
• Вода — до густоты.
• Пластификатор — по рекоммендации производителя.

Бетонный раствор перемешивается вручную или при помощи бетономешалки. После этого раствор заливается внутрь опалубки. Используя металлический штырь, бетон уплотняется с удалением из него пузырьков воздуха.

Совет: заливать армопояс рекомендуется за один заход, чтобы не допустить расслоения нескольких слоев бетона. Если такой возможности нет, то на поверхности залитого слоя устанавливают деревянные перемычки. После их снятия поверхность бетона увлажняют, а затем продолжают заливку.

https://www.youtube.com/watch?v=0DuugUzjCfs

Примерно через 5 дней бетон окончательно застынет. Опалубку можно будет снять. В течение этих дней армопояс желательно поливать водой для придания бетону повышенной прочности.

Особенности бетонного пояса под мауэрлат

О необходимости обустроить армопояс на газобетоне между этажами мы поговорили.

А нужен ли такой слой бетона снизу чердачного перекрытия? Не будет ли слишком громоздким дом с несколькими поясами? Мауэрлат нельзя крепить непосредственно к ряду газоблоков, так как данный материал не отличается повышенной прочностью. От воздействия ветровых нагрузок крепления просто расшатаются, а брус сместится со своего места.

Кроме того, будут укреплены стены, что исключит появление на них трещин. 2 бетонных пояса не слишком утяжелят всю конструкцию, поэтому можно не беспокоиться за сохранность стен. Следовательно, армопояс необходим, но имеет свои особенности.

Армопояс под мауэрлат может отличаться своими габаритами в меньшую сторону, так как несет меньшую нагрузку. Кроме того, для усиления каркаса пояса часто используется всего 2 арматурных прута.

Мауэрлат должен надежно крепиться к армопоясу. С этой целью, еще до заливки бетонного раствора, поднимают вертикально вверх шпильки с гайками. Деревянный брус мауэрлата крепится к бетону именно этими шпильками и сверху фиксируется гайками.

Других отличий у такой конструкции не имеется.

Сделанный по всем правилам бетонный армопояс обеспечит зданию из газобетона прочность и долговечность, предотвратит появление трещин на стенах, позволит сделать надежную крышу. Потратив на изготовление усиленного бетонного пояса 2–3 дня, вы продлите срок эксплуатации дома в несколько раз.

Источник:

Армопояс Армированный пояс Армопояс своими руками

Тема сегодняшней статьи — создание армопояса. Армопояс, армированный пояс, железобетонный  армирующий пояс, разгрузочный армированный пояс, сейсмопояс — это монолитная кольцевая железобетонная конструкция, которая  повторяет контур стен.

Железобетонный пояс обязательно!! должен быть замкнутым и ни в коем случае не прерываться по длине. Необходимость строительства армопояса при кладке стен из газосиликатных блоков — достаточно спорный вопрос.

В интернете на сайтах производителей газосиликатных блоков (пеноблоков, газоблоков) можно найти противоречивую информацию.

Но все же большинство категорически утверждают, что армопояс необходим! Попробуем разобраться…

 Приложенные к этой статье фото помогут вам в этом. Чтобы увеличить изображение — кликните (нажмите) по нему «мышкой».

Какова роль армопояса в конструкции строения?

• Так ли он необходим?
• Можно ли обойтись без армопояса?

Причины для изготовления армопояса

Армопояс предназначен для повышения сопротивления конструкции от постоянных деформирующих нагрузок: ветровых нагрузок, неравномерной усадки конструкции, неравномерной осадки почвы под конструкцией, сезонных и суточных температурных перепадов.

Газосиликатные блоки  не обладают большой устойчивостью к деформациям изгибающего типа. Армопояс же берет на себя  всю нагрузку, возникающую при деформации конструкции.

• При устройстве крыши возникает необходимость в креплении бруса к стенам. Крепить брус анкерными болтами к газосиликатным блокам категорически запрещается — газобетон не приветствует точечную нагрузку. Многочисленные крепления на анкерные болты приведут к многочисленным точечным нагрузкам, что опять же, не приветствуется.

• Стены из газосиликатных блоков  под давлением крыши будут испытывать вертикальную нагрузку, стены при этом будут «пытаться раcползаться». Чтобы это не произошло, необходимо не только  придать жесткость всей конструкции строения, но и равномерно распределить нагрузку на каркас. Недаром, армопояс имеет еще одно название — разгрузочный пояс.

• Малейшее отклонение уровня при строительстве крыши может привести к усилению неравномерной (точечной) нагрузке на стены. О точечной нагрузке на газосиликат мы писали выше.

 Т.е., независимо от того, что вы планируете разместить выше первого этажа — второй этаж, легкую мансарду или крышу — при стенах из газосиликатных блоков армопояс  НЕОБХОДИМ!

Надеюсь, мы убедили и Вас, уважаемые читатели, в необходимости его строительства. Итак, приступим.

  Для начала предлагаем вам прослушать аудиозапись в формате .mp3. После прослушивания рекомендуем прочитать эту статью до конца — Вы сможете найти еще много полезного.

запись «Строительство армопояса своими руками для дома из газосиликатных блоков.mp3

 Если дом двухэтажный, то армопояс необходимо делать после окончания кладки стен первого этажа перед кладкой плит перекрытия и после окончания кладки второго этажа перед сооружением крыши.

В первом случае плиты перекрытия кладутся не на газосиликатные блоки первого этажа, а на монолитную железобетонную конструкцию, во втором случае брус крышной конструкции также будет крепиться не к блокам, а к железобетонному армопоясу.

Изготовление опалубки под армированный пояс

Устройство опалубки под армопояс подробно рассказано в статье «Опалубка. Как сделать опалубку под армопояс, перемычки или фундамент» . Обычно высота армопояся составляет 30 см, а ширина равна ширине стены.

По ширине стены мы и изготовили съемную опалубку из  20мм доски. Нижняя часть досок  высотой около 3-5 см крепится саморезами с внутренней и внешней стороны стены. Доски скрепляются между собой по длине с наружной стороны с помощью обрезка доски.

В результате получается желоб из досок по всему каркасу конструкции.

Чтобы при заливке бетонной смеси желоб сохранил форму,  необходимо  по всей длине с шагом 80-100см скрепить боковые стенки поперечинами.

Некоторые строители рекомендуют  при установке опалубки отступить около 3 см внутрь. После заливки армопояса образовавшуюся «нишу» заполнить теплоизоляционным материалом, например пенополистиролом.

Таким образом можно уменьшить потерю тепла через железобетонный армопояс.

Изготовление арматурного каркаса для армопояса

Т.к. в нашем доме не предусмотрены тяжелые плиты перекрытия, т.е. нагрузка на стены не велика, для арматурных каркасов мы использовали только две нитки 12мм арматурных прутьев. Арматурный каркас готовится непосредственно на стене в желобе из съемной опалубки, т.к. готовый каркас очень тяжелый.

Из арматурных прутьев изготавливается «лесенка» с шагом около 50 — 70 см. Поперечные прутья крепятся при помощи сварки или проволоки для вязки арматуры.

Для вязки проволоки используется специальный ключ с трещеткой. По всей длине каркаса  мы крепили  поперечины  с помощью проволоки, но в местах стыков и пересечений стен — сваркой.

Также можно провести дополнительное укрепление уголком с помощью сварки.

Полученный арматурный каркас должен быть «утоплен» в бетонной смеси минимум по 5 см с каждой стороны. Иначе говоря, арматурные стержни готового каркаса должны отступать от боковых стен опалубки и от газосиликатных блоков основания  минимум на 50 мм. Для возведения стен мы использовали газосиликатные блоки шириной 300 мм. Поэтому ширина арматурного каркаса не должна превышать 200мм.

Чтобы каркас снизу не прилегал к блокам, под него по всей длине мы подложили куски кирпича и блоков. Таким образом мы «приподняли» каркас на необходимую высоту.

Если предполагаемая нагрузка на стены достаточно высока, для армирования используют не «лесенку», как у нас, а объемную конструкцию из четырех продольных арматур, соединенных в форме параллелепипеда.

 И хотя представленное слева изображение взято из статьи по подготовке конструкции для армирования фундамента и размеры конструкции действительны только для изготовления фундамента —  достаточно понятно, как создается трехмерная конструкция для армопояса.

Изготавливайте ее в соответствии с вашим армопоясом, учитывая необходимые отступы арматурной конструкции от всех сторон готового армопояся (см. выше).

После того, как арматурный каркас изготовлен и уложен в опалубку в соответствии с требованиями, описанными выше, необходимо «выставить» его, как обычно — используя уровень.

 После выставления каркаса по уровню можно приступать к заливке армопояса.

Некоторые строители рекомендуют дополнительно, перед заливкой бетонной смеси,  в верхний ряд газосиликатных блоков забить  »ежом» гвозди или куски проволоки для связи  блоков верхнего ряда с армопоясом.

Заливка армопояса

Для заливки армопояса мы использовали цементно — песчаный раствор с добавлением щебенки. О том, как готовить такой раствор, мы рассказывали вам в статье «Раствор для кладки блоков»  и  «Оконные и дверные перемычки» . Бетонную смесь мы заливали в желоб ведрами.

После заливки бетонной смеси необходимо с помощью  обрезка арматуры или специального инструмента, предназначенного для таких целей, методом штыкования  уплотнить  смесь для ликвидации пустот.

ВАЖНО! Заливать армопояс нужно за один раз, без перерыва. В этом случае ранее уложенная порция раствора не должна застыть  до заливки новой порции.

Иными словами: если у вас недостаток бетонной смеси для заливки всего армопояса за один раз или не хватает времени для заливки всего армопояся за один раз, следует производить «отсечку» бетонной смеси ТОЛЬКО вертикально! Для этой цели удобно использовать временную перемычку, например, кирпичи или обрезок блока.

Затем, при следующей заливке бетоном, перемычку удалить, обильно смочить место будущего примыкания свежего бетона к уже затвердевшему (вылить, например, половину ведра воды) и продолжить заливку оставшейся части армированного пояса.

Дня через 3-4 в случае теплой погоды можно разбирать опалубку. Ваш армопояс готов. О том, как к полученному армопоясу мы крепили мауэрлат, вы сможете прочитать в статье «Крыша своими руками. Мауэрлат — основание крыши. Крепление мауэрлата» , рубрика «Крыша».

О том, каким образом изготавливать армопояс над проемами ( в помещениях, где отсутствует стена или часть стены), мы расскажем в следующей статье об армопоясе.

Источник:

Устройство монолитных поясов

Устройство монолитных поясов широко распространено в строительной практике. Это обязательный элемент жесткости при возведении зданий любого назначения, конфигурации и этажности.

Основное назначение поясов состоит в том, чтобы создать, как выражаются специалисты, жесткие диски.

Они, как бы опоясывают сборные элементы конструкций, придавая им дополнительную прочность, жесткость при воздействии нагрузок на конструктивные элементы.

Они представляют собой непрерывный монолитный железобетонный пояс , который устраивается:

• По ленточным фундаментам (подушкам и блокам стен подвала);
• Армопояс по стенам;
• Армопояс под плиты перекрытия, покрытия;
• Под мауэрлаты шатровых крыш.

Когда устраивают  монолитные пояса

Устройство армопояса предусмотрено в следующих случаях:

1. При наличии слабых (просадочных) грунтов в основании зданий и сооружений.
2. При повышенных нагрузках на основание и фундаменты ( например, в случаях возведения зданий с повышенной этажностью).
3. При строительстве в сейсмических районах.
4. В некоторых иных случаях. К примеру, если приходится опирать сборные железобетонные плиты коробчатого типа на стеновой материал и приваривать их к закладным элементам.

В этих случаях закладные детали устанавливают в железобетонные пояса, устраиваемые поверху стен. Сам же пояс при этом перераспределяет более равномерно нагрузку от плит перекрытия на стены.

Пояса бывают двух типов:

• Горизонтальные
• Вертикальные

Устройство монолитных поясов вертикального типа производят в основном в районах с повышенной сейсмической активностью наряду с горизонтальными. Наибольшее распространение получили горизонтальные пояса.

Технология устройства поясов

Весь технологический процесс состоит из трех этапов:

1. Устройство опалубки.
2. Монтаж арматурных каркасов.
3. Заливка бетона в опалубку конструкции.

Познакомимся с каждым пунктом более подробно.

Опалубка для монолитных поясов

Конструкция опалубки должна обеспечить ее геометрическую неизменяемость, жесткость в течение всего процесса использования. Установку ее нужно производить согласно проекту производства работ.

Установка опалубки

При устройстве поясов по всей толщине стен вначале устанавливают и крепят опалубку с внешней, а также внутренней стороны. Она может быть из деревянных щитов, металлических инвентарных элементов (многоразового применения), влагостойкой фанеры, прочих материалов.

Бывают примеры, если это предусмотрено проектом, когда в ее роли выступают тонкие стенки из кирпича, газобетона. Пространство между ними армируется, заливается бетонной смесью, а сами стенки остаются в теле конструкции.

Крепят опалубку гвоздями, при помощи сварки. Другие способы крепления не нашли широкого применения. Так как крепежные детали приходится постоянно очищать от попадающего на них бетонной смеси.

Под давлением бетонной массы в случае ненадлежащего крепления, щиты могут выгибаться либо смещаться. Это чревато образованием неровностей поверхности конструкции, которые после разборки щитов приходится срубать, отесывать, иногда оштукатурить.

Армирование монолитных поясов

Рассмотрим, какую арматуру используют для армопояса. Армирование следует осуществлять сварными каркасами, сетками, изготовленными в заводских условиях. Использование и установка изделий в построечных условиях допустимо для доборных элементов или участков связи между каркасами, сетками.

Устройство монолитных поясов подразумевает внутри опалубки располагать арматурные каркасы. Они представляют собой пространственные заготовки из 4 либо 6 стержней продольной арматуры периодического профиля (класса А – III ).

Диаметром чаще всего 12-14мм ( рассчитывается и задается проектом), объединенных замкнутыми хомутами из гладкой арматуры диаметром 4-6мм с шагом 200-300мм.

В отдельных вариантах диаметр продольных стержней может быть большим ( оговаривается проектом). Например, если монолитный пояс по стенам выполняется над проемом и является одновременно перемычкой над окном или дверью.

Арматурные стержни по длине стыкуются электросваркой либо вязкой. При использовании наиболее распространена арматура класса А – III. Нахлестка стержней в местах соединения продольной арматуры при стыковке их электросваркой должна быть не менее десяти диаметров стыкуемых прутов.

Установка арматуры

При соединении стержней вязальной проволокой длина нахлестки должна составлять не менее пятидесяти диаметров стыкуемых стержней.
Стыки не следует размещать на углах поворотов, минимальное расстояние от места стыка до угла поворота должно быть выдержано не менее одного метра.

При изготовлении пространственных каркасов и назначении их размеров необходимо придерживаться правила так называемого защитного бетонного слоя.

Это означает, что расстояние от внутреннего края щита до ближайшего прутика каркаса не должно быть меньше 25 мм. Это обязательно затем, чтобы бетонная смесь при укладке полностью закрыла арматуру. Устройство монолитных поясов является ответственной работой, требующей соблюдения всех допусков при производстве работ.

Такие же зазоры предусматриваются снизу и сверху продольных стержней каркасов. Перед укладкой на арматуре необходимо закрепить прокладки (сухарики из цементного раствора). Они обеспечивают нормативный зазор между опалубкой и армированием для образования защитного слоя.

Для контроля работ по электросварке на стройплощадке ведется журнал сварочных работ. Приемка уложенной арматуры в конструкцию оформляется актом на скрытые работы. Когда армирование завершено и принято по акту, можно приступать к бетонированию.

Бетонирование монолитных поясов

Укладку бетонного состава желательно выполнить сразу на весь объем. Если этого сделать нельзя, то количество разрывов должно быть минимальным.

При этом в местах прерывания бетонирования необходимо устройство шва, представляющего собой строго вертикальный обрез бетона. Швы бетонирования запрещается выполнять над проемами и на расстоянии менее 300мм от края проема.

Размеры поперечного сечения поясов назначаются проектом. Толщина монолитного пояса , как правило, равна ширине (толщине) стены. Высота  принимается по расчету и составляет от 150мм и более.

Марка бетона оговаривается проектом, но, как правило, не бывает ниже марки М-200. Верх пояса во всех местах должен находиться на одной отметке. Для этой цели на опалубке наносят специальные метки, используя нивелир, уровень.

Устройство монолитных поясов в отдельных случаях предусматривает установку закладных элементов, когда это предусмотрено в проекте.

Например, устраивая монолитный пояс под мауэрлат. Мауэрлат шатровой крыши должен быть прочно связан со стенами, чтобы мощный ветер не сбросил крышу со строения.

Работы завершены

Бетон в процессе укладки нужно обязательно вибрировать (уплотнять), верхний обрез бетона выравнивается по меткам под отметку. Продолжительность вибрации должна обеспечить хорошее уплотнение бетонной массы.

Основные показатели этого:

• Прекращение ее осадки;
• Появление цементного молочка на поверхности;
• Окончание выделения пузырей воздуха.

Там где густота армирования не допускает нормальное уплотнение бетонной массы вибраторами, уплотнение производится штыкованием. При бетонировании необходимо заполнять журнал бетонных работ. Он проверяется, как и журнал арматурных работ, представителем технического надзора заказчика.

За уложенным бетоном следует обеспечить соответствующий контроль и уход. Подходящий температурно-влажностный режим сводятся к ряду мероприятий. Это полив его водой, укрытие опилками, щитами, песком, которые должны находиться во влажном состоянии.

Снятие опалубки производится после достижения бетонной смесью прочности, гарантирующей сохранность поверхностей, угловых кромок. Снятие ее обычно производится через 2-3 дня в зависимости от погодных условий (температура воздуха, влажность).

При приемке законченных работ следует проверить соответствие конструкции рабочим чертежам, правильность расположения в плане и по высоте.

Арматурные изделия должны иметь сертификаты соответствия. Уложенный в дело бетон — результаты лабораторных испытаний кубиков на прочность, паспорта.

Устройство монолитных поясов необходимо для придания строению жесткости и прочности. А также равномерному перераспределению нагрузок на нижележащие конструкции строения. Предлагаю небольшое видео по теме.

Источник:

Армопояс на газобетоне: виды, советы, как сделать при устройстве стен

Устройство армопояса на газобетонной стене. Виды, советы, как его сделать с учётом типа фундамента и ассортимента стенового материала. Предназначение и характер взаимодействия этого конструктивного элемента со стеной из газоблоков.

Одно из достоинств стеновых блоков из газобетона — большой габарит элемента, оборачивается уязвимостью кладки к неравномерным осадкам фундамента. При этом может происходить не только раскрытие вертикального шва, но и разрушение лежащих выше блоков, так как газобетон весьма плохо противостоит изгибающим и растягивающим нагрузкам.

Для чего нужен армированный пояс

Этот элемент усиления массива стены, воспринимает на себя нагрузки, возникающие при неравномерной осадке фундамента здания. Если каменная кладка выполняется из штучных блоков, связанных между собой тонкими клеевыми швами, то армированный пояс делается из монолитного бетона, усиленного продольным и поперечным армированием.

Смонтированный арматурный пространственный каркас в полости стены.

Бетон обладает очень высокой прочностью на сжатие, а арматура отлично работает на растяжение. Армированный бетон способен выдерживать колоссальные изгибающие нагрузки без деформаций, превышающих нормативные. Стена, находящаяся над армопоясом, испытывает нагрузки, соответствующие незначительным деформациям пояса, не приводящие к появлению трещин и разрушений.

Как это делают на легкобетонных блоках

Устройство усиленного арматурой пояса на стенах, в которых штучный камень связывается толстым слоем раствора, довольно очевидно. Но газобетонная стена кладётся на тонкую клеевую прослойку, в которую невозможно утопить толстую арматуру.

Поэтому армированный пояс делается в виде отдельного конструктивного элемента, составляющего монолитный участок стены из блоков.

Возникает проблема со значительной разницей градиента теплопередачи между бетоном и газоблоком, благодаря чему монолитный пояс станет не просто мостиком, а воротами холода.

Важной частью армопояса на газобетоне является теплоизоляционная обвязка по внешней стороне, приводящая к уменьшению ширины элемента. Производители газоблоков предлагают элементы коробчатого профиля, предназначенные специально для этой цели, хотя можно обойтись использованием традиционных теплоизолирующих материалов, например:

• листового пенополистирола;
• пенополиуретана;
• жёсткой базальтовой или каменной ваты.

Газоблок с полостью для армирования.

Минимальная толщина утеплителя должна составлять десять сантиметров, при наименьшем показателе теплопроводности. Таким образом, ширина пояса будет равна толщине стены минус утеплитель.

Где делается сплошное армирование стен из газобетона

Наиболее критичным сечениями стены в габаритах одного этажа является первый ряд блоков и последний, на который укладываются элементы перекрытия или кровли.

Стена из газобетона должна иметь не менее двух армированных поясов, если принято решение на их устройство, а также более лёгкое конструктивное армирование стен.

Высота сечения пояса принимается в зависимости от его конструкции и грунтовых условий.

Схема опалубки армопояса.

Используя стандартные элементы коробчатой формы, высота пояса окажется равной их глубине, в остальных случаях нужно учитывать, что чем больше высота сечения элемента, тем большие изгибающие нагрузки он воспринимает без деформации.

Например, нижний армопояс на газобетоне по ленточному сборному фундаменту можно сделать повыше, сантиметров двадцать — тридцать, а верхний пояс, в основном распределяющий нагрузки от элементов перекрытия или кровли, может иметь минимальную толщину, достаточную для укладки одного слоя арматуры.

Если в качестве основания под газобетонную коробку принята монолитная железобетонная плита, мелкозаглублённый фундамент с верхним и нижним армированием, железобетонный ростверк свай или монолитная лента с арматурным каркасом в верхнем сечении, то необходимость устраивать нижний пояс армирования стен, отсутствует. Достаточно армировать верхний срез под потолком этажа.

Армирование кладки коробки из газобетона.

Устройство монолитной бетонной балки, не являющейся сплошным контуром, например, в среднем сечении стены, разорванном оконными и дверными проёмами, также не имеет смысла.

В этих местах нужно выполнять конструктивное армирование кладки при помощи сетки, специальных каркасов для укладки в тонкий слой раствора или утапливая арматуру в прорезанные штрабы газоблоков.

Такое усиление не создаёт неразрезного пояса, но значительно повышает устойчивость кладки к локальным нагрузкам и местным деформациям.

Устройство армопояса на газобетоне

Конструкция изготавливается из марки бетона М-200 и выше и арматурных стержней периодического профиля, диаметром от 12 миллиметров. Из них собирается каркас, связываемый поперечной арматурой диаметром 4–6 миллиметров.

Каркас состоит из верхнего и нижнего ряда стержней с зазором по высоте в 10–15 сантиметров. Они размещаются в одной плоскости с шагом в поперечном направлении около десяти сантиметров.

Стержни стыкуются по длине внахлёст вязальной проволокой с напуском около пятнадцати сантиметров, и ей же скрепляются с элементами поперечного армирования.

Пояс может делаться и из одного слоя арматуры, без сборки пространственного каркаса, а лишь связывая стержни продольного армирования с поперечными. В местах поворота и перелома контура стены, стержни перехлёстываются и связываются в точках пересечения.

Схема пояса под мауэрлат.

Каркас укладывается в опалубку или полость коробчатого блока. При этом необходимо обеспечивать зазор между внешней гранью любого арматурного элемента и внутренней гранью полости или опалубки.

Он должен быть не менее трёх — пяти сантиметров для создания защитного слоя бетона, предотвращающего коррозию арматуры. Облегчить эту задачу помогут специальные пластиковые элементы в виде опорных столиков и звёздочек, позволяющие фиксировать стержни на необходимом удалении от опалубки.

Их можно приобрести у всех поставщиков, занимающихся продажей материалов для бетонирования.

Установив в опалубку арматурный каркас, а при необходимости и теплоизоляционный фасадный слой, заполняют её бетоном, тщательно утрамбовывая.

Применение вибробулавы ограничивается незначительной глубиной армопояса на газобетоне. В него могут быть установлены требуемые закладные детали, например, для крепления мауэрлата или крыши.

Поверхность уложенного материала выравнивается при помощи правила и кельмы.

После набора начальной прочности бетона в течение двух — трёх суток, можно продолжать начатый цикл работ. Примерно через неделю опалубку можно снимать. В жару, бетон проливается водой несколько раз и защищается полиэтиленом, при заморозках — укрывается от замораживания.

Мауэрлат, смонтированный на армопоясе.

Аналогичным способом изготавливают монолитные перемычки над оконными и дверными проёмами, с той лишь разницей, что вместо подстилающего слоя кладки, используется днище опалубки, фиксируемой в проектном положении.

Источник: