Несъемная опалубка из стеклофибробетона

Наша компания занимается производством изделий из традиционных и современных материалов. Принимаем заказы на изготовление изделий из стеклофибробетона по типовым проектам и эксклюзивных элементов фасадного декора по индивидуальным чертежам.

Мы располагаем всем необходимым оборудованием для изготовления и монтажа изделий из стеклофибробетона. Предлагаем продукцию высокого качества по выгодным ценам, точно соблюдаем оговоренные сроки, даем гарантии на материалы и конструкции.

Применение стеклофибробетона

Стеклофибробетон сравнительно недавно применяется в строительстве и архитектуре, но уже успел завоевать большую популярность. Архитектурный стеклофибробетон применяется в производстве фасадного и интерьерного декора, элементов ландшафтного дизайна, парковой скульптуры, памятников и других видов МАФ.

Стеклофибробетон для
фасада

Панели из
стеклофибробетона Цена на
стеклофибробетон

Изделия из
стеклофибробетона

Стеклофибробетон — это универсальный материал с отличными качественными характеристиками, который применяется в производстве декоративных и функциональных изделий. Изделия из декоративного стеклофибробетона обладают высокой прочностью, атмосферостойкостью и антивандальными свойствами, что позволяет использовать их как в помещениях, так и на открытом воздухе.

Виды элементов и конструкций из стеклофибробетона, которые можно заказать в нашей компании:

• Лепнина, колонны и полуколонны, пилястры, фасадные молдинги, карнизы, арки, фризы, боссажи, подоконники, кронштейны, наличники, замковые камни, панно, барельефы, балюстрады.
• Облицовочные плиты, декоративные ограждения балконов и лоджий, перила для лестниц, заборные панели и столбы, опалубка, карнизные блоки из фибробетона для мостов.
• Горельефы, монументальная скульптура, памятники, бюсты, обелиски, садовая и парковая мебель, беседки, декоративные мостики, скамейки, вазоны, урны, чаши и фигуры для фонтанов.
• Фигуры и малые архитектурные формы для обустройства детских игровых площадок.

Вы можете присылать нам фото или эскизы понравившихся скульптур, парковых скамеек или лепного декора. По ним наши специалисты разработают чертежи, подготовят макеты и формы, изготовят детали и конструкции. По договоренности выполняем шеф-монтаж фасадного декора и малых архитектурных форм. Способ крепления изделий из стеклофибробетона подбирается индивидуально с учетом габаритов деталей и конструкций, материала основания и условий эксплуатации.

Элементы из
стеклофибробетона

Декор из
стеклофибробетона Монтаж
стеклофибробетона

Стеклофибробетон в
России

Технологии производства стеклофибробетона

Стеклофибробетон (СФБ), применяемый в производстве несъемной опалубки, облицовочных панелей, плит и блоков, имеет сложный состав. Материал изготавливается на основе портландцемента и кварцевого песка. Роль армирующего элемента выполняет стеклофибра — мелорубленное стеклянное волокно, устойчивое к воздействию щелочных сред, к которым относится песчано-цементная смесь. Для получения изделий с нужными характеристиками в состав смеси вводят пластификаторы, морозостойкие добавки, светостойкие пигменты. Маф и элементы архитектурного декора, окрашенные в массе, не выгорают на солнце и сохраняют исходный цвет в течение всего срока службы.

Инженерные конструкции, МАФ и декоративные элементы для оформления фасада дома, изготовленные из стеклофибробетона, имеют целый ряд положительных свойств.

Среди преимуществ фибробетона можно отметить:

• Прочность. Бетон, армированный стекловолокном, отличается повышенной прочностью, стойкостью к комбинированным нагрузкам и деформации.
• Атмосферостойкость. Материал не впитывает влагу, не трескается при минусовых температурах, хорошо переносит воздействие УФ-излучения.
• Эстетичность. Фибробетон отличается высокой пластичностью, что позволяет изготавливать детали с любым типом поверхности — гладкой, рельефной, текстурированной.
• Легкость. В сравнении с бетонными и гипсовыми конструкциями, фасадные элементы и МАФ из фиброцемента имеют небольшой вес. Это качество значительно упрощает монтаж и транспортировку изделий.
• Долговечность. При условии правильного монтажа и подбора надежных узлов крепления детали и конструкции стеклофибробетона прослужат не меньше 70 лет.

Легкий и прочный архитектурный декор не создает большой нагрузки на стены, а значит может использоваться как для оформления новых домов, так и для декора объектов, находящихся на реконструкции, старых зданий, представляющих историческую, художественную и культурную ценность. 

Где купить изделия из стеклофибробетона

Если вы ищете компанию, где можно купить фасадный декор или заказать плиты несъемной опалубки из стеклофибробетона для мостов — звоните нам прямо сейчас! Мы готовы предложить полный спектр услуг по изготовлению МАФ, декора и облицовки из стеклофибробетона. В комплекс услуг входит проектирование фасада или ландшафтного дизайна, изготовление деталей и конструкций, их доставка на объект, выполнение монтажных работ.

Чтобы сделать заявку на изготовление изделий из стеклофибробетона с доставкой в Москву, СПб, Екатеринбург, Краснодар или любой другой город России — позвоните по телефону, номер которого указан на сайте. Наш консультант подробно расскажет об условиях оплаты, рассчитает стоимость заказа, даст исчерпывающие ответы на все возникшие вопросы. 

Стеклопластик

Архитектурный бетон

Стеклофиброгипс

Натуральный камень

Полимербетон

Технология стеклофибробетона

Свойства стеклофибробетона.

Стеклофибробетон (СФБ) – является разновидностью фибробетона и изготавливается из цементно-песчаного раствора и армирующих его отрезков стекловолокна (фибр), равномерно распределенных по объему бетона изделия или отдельных его частей.
 СФБ применяется в тонкостенных элементах и конструкциях зданий и сооружений, для которых существенно важным является: снижение собственного веса, повышение трещиностойкости, обеспечение водонепроницаемости бетона и его долговечности (в том числе в агрессивных средах), повышение ударной вязкости и сопротивления истиранию, а также повышение архитектурной выразительности и экологической чистоты. СФБ рекомендуется для изготовления конструкций, в которых могут быть наиболее эффективно использованы следующие его технические преимущества по сравнению с бетоном и железобетоном:

• Повышенные трещиностойкость, ударная вязкость, износостойкость, морозостойкость и атмосферостойкость;
• Возможность использования более эффективных конструктивных решений, чем при обычном армировании, например, применение тонкостенных конструкций, конструкций без стержневой арматуры и др.;
• Возможность снижения или полного исключения расхода стальной арматуры;
• Снижение трудозатрат и энергозатрат на арматурные работы, повышение степени механизации и автоматизации при производстве фибробетонных конструкций, например, сборных тонкостенных оболочек, складок, ребристых плит покрытий, монолитных и сборных полов промышленных и общественных зданий, конструкций несъемной опалубки и др.

СФБ-элементы с фибровым армированием рекомендуется применять в конструкциях, работающих:

1. На изгиб;
2. На сжатие при эксцентриситетах приложения продольной силы, например, в элементах пространственных перекрытий;
3. Преимущественно на ударные нагрузки, истирание и атмосферные воздействия.

Свойства СФБ в марочном возрасте.

Сырьё для стеклофибробетона.

Исходными материалами для производства СФБ являются: цемент, песок, вода, щелочестойкое стекловолокно и химические добавки. Для получения каких-либо особых свойств СФБ вместе с этими основными материалами могут также использоваться полимеры, пигменты и другие химические добавки.

Цемент: Для производства СФБ используется портландцемент марки не ниже М400. Выбор конкретного вида портландцемента – обычного (без добавок), быстротвердеющего, цветного — диктуется назначением СФБ-изделия. Используемый цемент должен соответствовать общепринятым строительным нормам.
В России портландцемент должен соответствовать ГОСТ 31108-2003 (настоящий стандарт идентичен стандарту EN 197-1:2000, разработанным Европейским комитетом по стандартизации).
Портландцемент по  ГОСТ 10178-85 тоже используется при производстве СФБ, поскольку ГОСТ 31108-2003 не отменяет ГОСТ 10178-85, который можно применять во всех случаях, когда это технически и экономически целесообразно.

Песок: Выбор заполнителя (песок), имеет очень большое значение для производства качественного СФБ.
Песок должен быть предварительно просеян и промыт. Попадание отдельных частиц более 3 мм не допускается (при эксплуатации оборудования для производства СФБ работа без сита не допускается).
Для ручного пневмонабрызга СФБ модуль крупности не должен превышать 2,5 мм (измерения проводятся согласно ГОСТ 8735-88). Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93 по зерновому составу, наличию примесей и загрязнений (измерения проводятся согласно ГОСТ 8735-88). Кварцевые пески наиболее широко применяются в производстве СФБ.
Кварцевый песок должен отвечать требованиям ГОСТ 22551-77. В составе кварцевого песка фракция менее 150 мкм не должна превышать 10% (измерения проводятся согласно ГОСТ 8735-88). Просушенный песок позволяет облегчить контроль за приготовлением смеси (это относится к водоцементному соотношению) и обычно уже приобретается сухим и далее хранится в сухом состоянии либо в мешках, либо в бункерах.

Стекловолокно: Для фибрового армирования СФБ-конструкций применяется фибра в виде отрезков стекловолокна длиной от 10 мм до 37 мм (длина фибры принимается в зависимости от размеров и армирования конструкций согласно ВСН 56-97), изготавливаемая путем рубки ровинга из щелочестойкого стекловолокна – это стекловолокно с добавками оксида циркония ZrO2.
Можно использовать следующее стекловолокно, например, компаний Fibre Technologies International Ltd. (Бристоль, Англия), L’Industrielle De Prefabrication (Прист, Франция), Cem-Fil (Чикаго, США), NEG (Nippon Electric Glass, Токио, Япония), ARC-15 или ARC-30 (Китай) и другие.
Стеклянный ровинг должен соответствовать ГОСТ 17139-2003. Стеклоровинг при хранении и в процессе проведения работ не должен подвергаться увлажнению.
Бухту влажного стеклоровинга перед началом использования необходимо просушить при температуре 50-60°С в течение 0.5-1.5 часов до весовой влажности не более 1%.

Вода: Для производства СФБ используется вода по ГОСТ 23732-79. В условиях крайних температур могут быть необходимы подогрев, или, наоборот, охлаждение воды.

Химические добавки: широко применяются при изготовлении СФБ с целью воздействия на производственный процесс и улучшения ряда конечных свойств изделий. Пластификатор следует использовать для поддержания подвижности смеси при снижении водоцементного отношения.
С помощью добавок можно также ускорять, замедлять или снижать водоотделение, регулировать водостойкость материала, снижать расслаивание смеси. Подбор наиболее подходящей добавки зависит и от некоторых местных факторов, в частности, используемых цемента и песка, а также климатических условий. Химические добавки должны удовлетворять ГОСТ 24211-2003. Химические добавки классифицируются по группам:

1. Суперпластификаторы – это высокоэффективные разжижители бетонных и растворных смесей, который позволяют в несколько раз повысить их подвижность, не вызывая при этом снижения прочности бетона или раствора. При введении суперпластификаторов значительно снижается содержание воды в цементно-песчаной смеси;
2. Воздухововлекающие добавки – повышают морозостойкость СФБ и долговечность, увеличивают подвижность, солестойкость;
3. Противоморозные добавки – обеспечивают сохранение в цементно-песчаных смесях жидкой фазы необходимой для твердения цементного теста;
4. Ускорители схватывания – вводятся при температурах ниже +10ºС, для сокращения режима тепловой обработки, ускорения схватывания и твердения СФБ;
5. Замедлители схватывания – вводятся для увеличения времени загустевания в условиях сухого и жаркого климата;
6. Гидрофобизаторы – придают СФБ гидрофобные свойства, сильнее проявляется водоотталкивающий эффект.

Пигменты: могут применяться для окрашивания либо белого, либо серого цементов. С целью получения равномерного цвета и постоянной окраски поверхности пигменты применяются для лицевого (т.н. пленочного) слоя, который затем подвергается дополнительной обработке, обычно с помощью пескоструйной обработки или полирования.

Формы для изделий из стеклофибробетона.

Формы могут быть изготовлены из целого ряда материалов, которые должны обеспечивать требуемую оборачиваемость, выдерживать размерную точность и качество отделки поверхности. Материалом для форм могут служить сталь, фанера, стеклопластик, резина, полиуретан, силикон, а также в отдельных случаях и сам СФБ. Формы могут быть изготовлены из целого ряда материалов, которые должны обеспечивать требуемую оборачиваемость формы, выдерживать точность и качество отделки поверхности изделий. Наиболее распространенными материалами для форм являются:

1. Формы из полиуретана (ПУ). Одни из самых популярных форм для производства СФБ-изделий. Благодаря гибким формам из полиуретана компенсируется начальная усадка стеклофибробетона. Изделия могут быть распалублены без повреждения как самих форм, так и непосредственно изделий. Преимуществами гибких форм являются их высокая оборачиваемость и долговечность, быстрота расформовки СФБ-изделий, а также улучшенное качество поверхности отформованных изделий и меньший процент брака.
   Полиуретановые формы позволяют получать СФБ-изделия с «отрицательными» углами. Полиуретановые формы обладают способностью сохранять заданные размеры и изначальную геометрию, выдерживать все нагрузки, вызываемые ежедневным процессом формования, распалубки изделий, а также перемещениями самой формы.
   Полиуретан производится путем смешивания соответствующих полиуретановых компонентов А и Б. Обычно компоненты А и Б для полиуретановых форм имеют простое соотношение компонентов при смешивании (1:1). Простая процедура переработки двух компонентов (перемешивание компонентов производится с помощью ручного миксера).
   Имеется возможность переработки при комнатной температуре. Полиуретановые формы отличает длительный срок эксплуатации (большое число циклов оборачиваемости), высокая влагоустойчивость, оптимальное сочетание эластичности с прочностными характеристиками с высокой прочностью на разрыв, химическая стойкость к щелочной среде цементно-песчаных смесей и абразивостойкость, а также высокое качество воспроизведения мельчайших деталей модели с минимальной усадкой.
    Для получения поверхности СФБ-изделий, соответствующих профилю формы, последние необходимо смазывать специальными составами. Для этого подготавливают консистентную разделительную смазку. Например, вазелино-стеариновую, расплавляя стеарин и технический вазелин на водяной бане с последующим добавлением солярового масла, перемешиванием и остыванием смазки, после чего она готова к употреблению. Еще для смазки рекомендуется применять: стеарино-парафиновую пасту (состав в процентах-% по массе: парафин — 19, стеариновая кислота — 15, крахмал — 1, росин — 65); водомасляные эмульсионные смазки на основе эмульсола ЭКС; водоэмульсионные смазки ОЭ-2 или ЭСО; машинное или трансформаторное масло.
   Разрешается применять и другие смазки, обеспечивающие сохранение высококачественной поверхности материала, например, превосходно себя в этом качестве зарекомендовала смазка — веретенное масло. Консистенция смазки должна обеспечивать возможность ее механизированного нанесения СФБ на поверхность форм. Все виды смазок должны соответствовать ГОСТ 26191-84.
2. Стеклопластик. Формы из стеклопластика обладают большой долговечностью, чем полиуретановые формы, позволяют передать любую текстуру изделия. К недостаткам форм из стеклопластика можно отнести невозможность их использования для производства декоративных изделий с текстурой, содержащей отрицательные углы;
3. Сталь. Используется в тех случаях, когда требуется многократное повторное использование формы при производстве, в большей части, стандартных СФБ-изделий. Например, массивные панели без сложной текстуры (облицовка, элементы несъемной опалубки), несложные изделия поточного типа;
4. Дерево. Это самый простейший материал для форм. Естественно, качество поверхности такой формы необходимо отслеживать и постоянно контролировать. К недостаткам форм из древесины можно отнести недолговечное сохранение своей правильной геометрии при многократном использовании (циклы термокамеры с повышенной влажностью в купе с сушкой могут деревянную форму «повести»). Конечно, с помощью специальных обрабатывающих составов можно защитить форму – и это тоже нужно иметь в виду;
5. Резина (каучук, силиконы). Это универсальные формы. Похожи на формы из полиуретана. Отличительной особенностью таких форма является необходимость использования жесткой основы – «обвязки» для фиксации. Лучше всего было бы сказать, что резиновые формы используются как вкладыши в жесткую основу. Жесткой основой резиновых форм может служить деревянная обвязка, стеклопластиковая основа, реже — металлическая основа. Формовочные резины могут быть в виде достаточно упругих листов или блоков, в пастообразном виде, в жидком виде.
   Диапазон материалов, которые могут использоваться в качестве прототипа — очень разнообразен: металлы, воск, стекло, дерево, пластмассы, модельная глина и любые другие материалы. Резины подразделяются на твердые и мягкие.
   Твердые резины хороши для изготовления плоских изделий.
   Мягкие резины позволяют изготавливать очень объемные, сложные и филигранные изделия, извлекать их из формы без повреждений. Однако, слишком мягкие резины не в состоянии противостоять давлению СФБ-смеси, что может привести к деформации самого СФБ-изделия.
   В таких случаях, для получения качественного изделия, резиновую форму закрепляют в жестком металлическом корпусе. Чем выше удлинение материала, тем легче растянуть резиновую форму для извлечения СФБ-изделия без повреждений. Для качественных жестких резин — эта величина около 200%, для мягких — от 300% до 850%.
6. Другие материалы для форм. Вышеприведенный перечень не является исчерпывающим, и многие другие материалы, включая полипропилен, строительный гипс, а также и сам СФБ, могут успешно применяться для изготовления форм.

Организация производственного участка.

Производство СФБ предпочтительнее организовывать в цехе, а не на открытой площадке, поскольку температура должна быть не ниже +10оС. Оптимальный температурный режим — в пределах от +15оС до +30оС. Размеры цеха зависят от объема выпуска СФБ-изделий, минимально рекомендуемая площадь цеха должна составлять не менее 100 м2.

Для организации одного поста СФБ-производства требуются:

• электроэнергия мощностью не менее 4 кВт (без учета потребления мощности компрессором), 3 фазы, заземление;
• вода;
• сжатый воздух (1500-2000 л/мин, давление 6-9 bar);
• Оборудование для стеклофибробетона «ДУГА® С»;.
• Дополнительное оборудование и приспособления (подъёмники, весы, шпатели, валики для прикатки смеси).

Если применяется выдерживание СФБ-изделий во влажной среде, в цехе следует предусмотреть участок для хранения СФБ-изделий в течение одной недели. При этом важно, чтобы на данном участке обеспечивался контроль температуры и уровня влажности.
 Наличие участка термовлажностной обработки на СФБ-производстве является желательным, но необязательным. Участок термовлажностной обработки только что произведенных СФБ-изделий позволит уменьшить время оборачиваемости форм, а также повысит характеристики СФБ-изделий.

СФБ-изделия имеют небольшую толщину, а значит — значительно меньший вес по сравнению с аналогичными изделиями из обычного бетона (если рассматривать одинаковые показатели прочности на сжатие и изгиб), они все же являются слишком тяжелыми для их перемещения вручную, поэтому следует предусмотреть возможность использования соответствующих подъемных механизмов.

Приготовление раствора: рекомендации.

Приготовление цементно-песчаных растворов для дисперсно-армированных СФБ осуществляют в лопастных растворосмесителях принудительного действия, например, таких как СО-46Б и другие. Для приготовления и хранения рабочих растворов добавок используются емкости.

Отношение заполнителя (песка) к цементу принимается равным единице с возможностью дальнейшей корректировки и зависит, в общем случае, от типа СФБ-изделия, его габаритов, условий применения СФБ-изделий и прочее. Расчет водоцементного соотношения и его корректировка осуществляются в соответствии с ВСН 56-97. Водоцементное отношение (без применения пластифицирующих добавок) обычно находится в пределах 0.40 – 0.45. С использованием пластифицирующих добавок водоцементное соотношение изменяется до 0.28 – 0.32.

После того как выбраны исходные сырьевые материалы, подбирается состав смеси с учетом следующих рекомендаций:

•  Водоцементное отношение. Оно должно быть как можно более низким, но при этом смесь должна оставаться достаточно подвижной для ее подачи растворонасосом и последующего пневмонабрызга. Водоцементное отношение цементного-песчаного раствора, применяемого для изготовления СФБ, должно отвечать оптимальной вязкости (подвижность П4-П5), соответствующей осадке стандартного конуса по ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытания». В общем случае, водоцементное соотношение имеет сложную зависимость и зависит от активной марки цемента, коэффициента нормальной густоты цементного теста, коэффициента водопотребности песка и расчетного коэффициента стеклофибробетона на сжатие.

• Соотношение песка и цемента. Соотношение 1:1 является наиболее широко применяемым в настоящее время. Корректировка соотношения осуществляется в соответствии с ВСН 56-97.

• Содержание стекловолокна или коэффициент армирования. Это процентное отношение веса стекловолокна к весу всего композита — СФБ, то есть с учетом массы самого стекловолокна. Для ручного пневмонабрызга это отношение обычно составляет от 3 до 6%, иногда и выше. Расчет коэффициента армирования осуществляется в соответствии с ВСН 56-97.

Типовой состав смеси. Производитель СФБ может разработать свой состав смеси, отвечающий своим особым требованиям производства СФБ-изделия и согласующийся с ВСН 56-97.

Рассмотрим рецептуру, которая получила название «классической» как за наиболее часто используемую. «Классической» рецептурой является следующий состав на один условный замес, количество стекловолокна 5%:

* — дозировка зависит от концентрации, поэтому для одного и того же количества используемого цемента может быть различным. Дозировка указывается производителем добавки.

Вес всего раствора составляет = 50+50+16+0.5=116.5 кг, тогда содержание 5% стекловолокна – это 6 кг.

Для получения однородной смеси необходимо произвести точное взвешивание исходных материалов и строго следовать основным требованиям при работе со смесителем. Перед тем как приступить к приготовлению смеси следует точно взвесить необходимые количества песка и цемента с помощью весов (см. раздел «Дополнительные приспособления»). Дозировка воды и жидкой добавки может быть произведена по весу, объему или, что предпочтительнее, с помощью специального дозирующего автоматического устройства.

Подробные рекомендации по нанесению стеклофибробетона, подготовке, использованию, распалубке и промывке форм, техническому обслуживанию и консервации оборудования указаны в паспорте на комплекс для стеклофибробетона «ДУГА® С» и технологической инструкции по работе со стеклофибробетоном из комплекта документации на оборудование.

Панели являются композитным облицовочным материалом для создания разного вида вентилируемых фасадных систем. В состав включено 85-90% цемента и 10-15% минеральных веществ, фиброволокна. Лицевая часть панели может быть выполнена с имитацией любого материала.

Усредненные характеристики, которыми обладают фасадные облицовочные плиты: вес 16-26 кг/м2, плотность от 1.5 г/см3, ударная вязкость от 2 кДж/м2, влагопоглощение 7-20%, толщина панели 6-35 мм, прочность на изгиб от 20мПа, ширина 19-150 см, длина 1.2-3.6 метра.

Часто плиты применяют для отделки зданий с криволинейной геометрией, для реставрации и реконструкции старых строений, с целью устранения неровностей на фасаде и быстрого выравнивания поверхности под последующую отделку.

Это композитные изделия, которые позволяют создавать хорошо вентилируемые фасадные системы. Их изготавливают из:

После этого можно переходить к укладке.

Для монтажа потребуется изготовить стальной каркас. После этого на стене крепятся сначала горизонтальные профили, а потом уже вертикальные. На них кладутся сами панели из фибробетона.

Фибробетон можно закрепить двумя методами, в зависимости от толщины выбранных панелей:

Также тип крепежа должен соответствовать типу направляющих. Их шаг рассчитывается в соответствии с особенностями самого фасада, толщины панелей и прочих параметров. Как правило, строители отдают предпочтение шагу в 40-60 см.

Кроме этого панели из фибробетона будут служить дольше, если они будут укомплектованы уголками для стыков (внутренних и наружных), откосами и вспомогательными крепежами. Чем надежнее будут зафиксированы элементы, тем дольше они прослужат.

В производстве панелей стеклофибробетона применены лучшие материалы, а полимерные и органические компоненты не применяются Панели работают как изгибаемые элементы. Соответственно, для них выдерживается следующее условие, обеспечивающее прочность:

где: Rbt–предел прочности панели при изгибе; M- изгибающий момент от сосредоточенной или распределенной нагрузки;W- момент сопротивления до крайнего растянутого волокна.

Таблица сравнения с другими материалами.

Г1

KNAUF

Применение в реконструкции и капитальном строительстве.

Технические решения ограждающих конструкций стен, перегородок и перекрытий с использованием панелей (ТУ 5742-008-53743439-12) позволяющие существенно снизить сроки и стоимость строительства.

Надземная часть здания и каркас.

Конструкции наружных, внутренних стен и перекрытий.

Стальные конструкции, облицованные панелями «СТЕКЛОЦЕМ» с последующей заливкой пенобетоном , обеспечивают требуемую степень огнестойкости, соответствующие требованиям Технического Регламента о пожарной безопасности ФЗ № 123.

Панели с одной стороны применяются как несъемная опалубка, с другой — позволяют получить поверхности стен, полов и потолков с готовностью под чистовую отделку, что позволит исключить «мокрые» процессы и существенно сократит сроки строительства.

Что такое фибробетон?

Плиты или панели из фибробетона представляют собой композиционное изделие для создания вентилируемых фасадных систем. Получают фиброцементные изделия из таких ингредиентов:

В качестве фибрового волокна чаще применяют стекловолокно. Это вещество отличается высокими армирующими свойствами, прочностными показателями к растяжению и сродством с другими компонентами фиброплиты по величине линейного расширения.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки панелей

Фибробетонные плиты демонстрируют ряд положительных и отрицательных свойств, которые желательно изучить до начала создания проекта и выполнения ремонтно-строительных работ.

Основные преимущества фибробетонных плит:

Особенности монтажа

Этапы выполнения монтажа фибробетонных плит:

• Тщательная очистка основания от грязи, мусора, пыли, заделка трещин и деформаций.
• Крепление специальных кронштейнов, длину которых выбирают в соответствии с толщиной теплоизоляции, что укладывается под систему фасада. Утеплителем обычно выступает минеральная вата, крепится дюбелями, покрывается водонепроницаемой мембраной.
• Сооружение каркаса из металлических профилей – сначала горизонтальные прутья, потом по вертикали. Наложение на профили фибробетонных плит, раскроенных по размерам предварительно. Если нужно откорректировать размеры, железобетонную конструкцию режут алмазными дисками.
• Сверление в панелях отверстий путем алмазного бурения, крепеж их к фасаду замками-клямерами либо саморезами.

Способы крепежа

Важные особенности крепежа:

Что представляют из себя фиброцементные панели для фасада

Микрогранулы наполнителя решают две задачи:

• уменьшают массу изделия;
• позволяют регулировать влажность материала, снижая риск растрескивания с наступлением морозов.

На многие образцы дополнительно наносится защитный слой. Защита может наноситься либо только на наружную поверхность панели, либо на обе ее стороны.

Технология производства

За счет этого конечная продукция обретает большую прочность и меньшую гигроскопичность. Попутно в ходе прессования лицевая сторона панели обретает заданный рельеф.

Автоклавирование подразумевает обработку спрессованной заготовки паром под высоким давлением. Данная операция производится в специальных аппаратах – автоклавах.

Отличительные особенности от других видов

Существует ряд уникальных качеств, присущих фибробетонным фасадным панелям.

Во-первых, большая механическая прочность. По данному параметру фиброцемент близок к облицовочному кирпичу. Однако последний гораздо дороже, тяжелее и более трудоемок при укладке.

Во-вторых, многообразие видов панелей из фиброцемента не уступает аналогам из синтетических материалов. При этом фиброцемент негорюч и гораздо более прочен.

В-третьих, данный материал очень выгоден с экономической точки зрения. Он обладает наиболее привлекательным сочетанием стоимости приобретения, эксплуатационных характеристик и долговечности.

Основные фирмы-производители

Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время.

Полезное видео

Видео-инструкция по отделке фасада плитами из фиброцемента:

Декор

При изучении внешнего облика, фиброцементная негорючая панель подразделяется на следующие категории:

Изделия похожей окраски – фасадные панели с мраморной крошкой. Ими реже отделывают частные дома. Фиброцементный фасад подходит и для офисных, и для многоэтажных жилых строений.

Изделия российских и европейских фирм имеют иные параметры (в см), например: 77 х 120, 30,6 х 159, 45,5 х 159,3, 119 х 156, 122 х 244, 120 х 150, 122 х 252, 300 х 150, 360 х 150. Интервал их толщины: 0,6 – 1,6 см.

Плиты из фибробетона могут отличаться по виду стыковочной кромки. Какие-то панели оснащают пластинами- кляммерами, а какие-то нет. Панели с такими пластинами имеют выступы на длинных сторонах. Фасад из фиброцементных панелей с кляммерами не имеет видимого крепления и смотрится дороже.

Фиброцементные панели и сайдинг (ФП и ФС)

ФС – это широкие доски приличной длины. Их облик похож на редкие сорта древесины. На ощупь ФС тоже напоминает именно природный материал. Параметры ФС обычно задаёт сам производитель. Сегодня большое распространение получили два вида ФС:

1. Ровная доска. Она монтируется внахлёст. Отлично имитирует планкен.
2. Доска, оснащённая фаской – специальным пазом. Благодаря нему монтаж может проходить встык. Этот вид превосходно имитирует вагонку.

ФП – это плиты прямоугольной формы. Обычно они под камень, либо под кирпич. Также встречаются и гладкие варианты под штукатурку. Они похожи на оштукатуренную стену. Это и есть фасад под фибробетон.

Отличия фибробетонных панелей от фиброцементных

При решении этого вопроса выходит одно заключение – отличий нет. Это наименование одного и того же материала. Просто некоторые производители называют свою продукцию фибробетонной, а другие фиброцементной. На практике это один и тот же материал.

Покраска фиброцементных плит

При выборе краски для фиброцементных плит, необходимо основываться на уже существующем цветовом исполнении дома, а также кровли.

При самостоятельной покраске таких плит важно соблюдать такие критерии:

1. На их лицевых сторонах не должно быть дефектов.
2. Не следует заделывать трещины шпатлёвкой.
3. После шлифовки с плит устраняется пыль и грязь. Применяется сжатый воздух.
4. Плиты должны быть абсолютно сухими.

Технология окраски фибропанелей

Затем плиты с двух сторон обрабатываются специальной пропиткой. Следует сушка. При 50-60С она длится 1 час. При 20С – 12 часов.

Колеровать краску нужно за 2 часа до применения.

Рабочий инструмент – воздушный пистолет. Требования к нему: чистота и сухость. Необходимые параметры для работы: давление 3-4 атм, габариты сопла – 1,8 – 2,2 мм.

Наносится сначала один слой краски. Он высыхает. Наносит следующий слой. Нужная толщина мокрой плёнки – 80-120 мкм. При надобности после сушки финального слоя делается шлифовка.

Можно работать и по таким технологиям:

1. RP – “сниженное давление”,.
2. HVLP – “значительный объем, пониженное давление”.
3. Сочетание нанесений: воздушного и безвоздушного.

Нанесение без воздуха не допустимо!

Сушка плиты после окраски

После грунтовки следует тщательная сушка: плиты 10-20 минут держатся при 18-24С, далее направляются в сушилку. Там условия: 40-60С и 50-80% (влажность). Период сушки – 2-4 часа.

После окраски (используется краска с колером) плита выдерживается 10-20 минут, далее вновь находится в сушилке с теми же условиями. Только период сушки составляет 3-4 часа.

На практике финальные сведения по периоду сушки во многом зависят от эффективности самой сушилки. Полная полимеризация происходит спустя 5-6 дней. Раньше этого времени делать монтаж плит нельзя.

Про монтаж фиброцементной плиты предлагаем почитать в отдельной статье.

Японские фиброцементные панели. Отличие японских фиброцементных панелей в дизайне плитки в первую очередь.

Фиброцементные панели (Япония) обладают рядом существенных преимуществ, благодаря которым они завоевали широкое признание не только на родине.

Панели фиброцементные. Основным сырьём для производства фиброцементных панелей являются цемент с песком.

Фасадные панели под кирпич своим рисунком не отличаются от кладки кирпича. . Фиброцементные плиты способны выдерживать до 150 циклов.

Монтаж фиброцементных плит. Фиброцементные панели крепят на специальный каркас (подсистему).

Фиброцементные и асбоцементные плиты. . Оцинкованные линеарные панели. Реечный навесной фасад выполняется без утепления.

Плюсы и минусы

Фибробетонным плитам присущи как положительные, так и отрицательные стороны. К преимуществам относятся:

К основным недостаткам материала относятся:

• высокая стоимость;
• наличие отходного материала.

Вышеперечисленные недостатки постепенно устраняются путем модернизации технологии производства панелей на фиброволокне. Их цена снижается, а при грамотном проведении монтажных работ удается избежать накопления отходов.

Особенности монтажа

Все стыки и щели заполняются герметиком.

Что такое фиброцементные панели

• Акрила;
• Полипропилена;
• Базальта;
• Нейлона;
• Полиамида;
• Полиэфира.

Варианты армирования определяются производителем в зависимости от назначения и конкретных условий эксплуатации.

Сухая смесь для изготовления фиброцементных плит содержит 80% цемента, на долю остальных компонентов приходится 20%. Такое соотношение обеспечивает высокую прочность и длительный срок службы материала.

Декоративные свойства фасадной плиты позволяют воплотить в жизнь любые дизайнерские решения. Широкая цветовая гамма и большое количество фактур позволяют имитировать:

• Кирпичную кладку;
• Битый кирпич;
• Природный камень;
• Керамическую плитку;
• Деревянные панели и т.д.

Технические характеристики фиброцементных панелей

Главным нормативным документом, регламентирующим основные технические характеристики плит из фиброцемента, является ГОСТ 8747-88. Все выпускаемые модификации должны соответствовать требованиям этого документа, что наглядно представлено в таблице 1.

Параметры

Производитель

Роспан

LTM

Кроспан

Латонит

Расширение от влаги,

Удельный вес, кг/м3

Модуль эластичности вдоль волокон, Н/мм²

Модуль эластичности поперек волокон, Н/мм²

Прочность при изгибе, МПа

Коэффициент теплопроводности Вт/м׺С

1200, 1590, 3000 и 3600

2500, 2780, 2800, 3050, 3100

Навесные системы под монтаж панелей.

Навесные системы под монтаж панелей

Как видно из таблицы, основные технические характеристики различных отечественных производителей весьма сходны.

Известные производители фиброцементных панелей

Краспан

• L-образные системы позволяют существенно ускорить процесс монтажа за счет применения регулируемых крепежных кронштейнов.

• U-образные подсистемы обеспечивают необходимую жесткость и надежность крепления, а кроме того, позволяют корректировать дефекты несущей стены или перегородки с помощью осевого смещения кронштейнов – держателей.

Благодаря качественному защитному покрытию, фиброцементные панели «Краспан» хорошо переносят снижение температуры до -50 0 С, воздействие ультрафиолета и атмосферных осадков. Основные технические характеристики панелей можно найти в таблице 1.

О качестве продукции, выпускаемой предприятием свидетельствуют отзывы покупателей, вот некоторые из них.

Андрей, г. Челябинск

Дима, Московская обл.

В настоящее время ООО «ТД LTM» производит 4 модификации облицовочных панелей:

Технические характеристики фасадных фиброцементных панелей «LTM» можно найти в таблице 1.

Ниже приводятся отзывы покупателей продукции ООО «ТД LTM», на практике оценивших эксплуатационные свойства материала.

Николай, г. Смоленск

Василий Петрович, г. Курск

Роспан

Фиброцементные облицовочные панели «Роспан» пользуются повышенным спросом благодаря следующим преимуществам:

Основные технические характеристики фибропанелей, выпускаемых компанией можно найти в таблице 1.

Технология монтажа фиброцементных фасадных панелей

Как уже неоднократно говорилось, монтаж фиброцеметных плит особой сложностью не отличается, однако требует внимательности и аккуратности. В общем случае, облицовка фасада включает в себя следующие последовательные этапы:

Важно! При проведении монтажных работ следует убедиться в прочности и устойчивости строительных лесов, настилов и помостов.

Тщательно проанализировав все выше изложенное можно сделать следующие выводы:

На фоне этих преимуществ, относительно большой удельный вес, некоторые сложности с порезкой и необходимость работы с напарником можно считать весьма условными недостатками.

Фасадные панели из стеклофибробетона

Внешний облик здания целиком зависит от качества отделки фасада, будь то частный дом или административное здание. Если вы задумали облицевать свой дом панелями для отделки фасада, то вам необходимо задуматься о качестве материалов.

Панели из стеклофибробетона это выбор архитекторов и проектировщиков 21 века по всему миру.

Наша компания предлагает изготовление фасадных панелей из стеклофибробетона (СФБ). Стеклофибробетон обладает повышенной прочностью, так как в его основе лежит армирующая матрица из фибр (стекловолокна), что повышает износостойкость и долговечность материала.

Панели из стеклофибробетона хорошо переносят температурные нагрузки, в отличии от натурального камня. Они высоко герметичны, легко переносят влажность и обладают повышенной ударной прочностью.

Преимущества и недостатки панелей из стеклофибробетона

Фибробетонные фасадные панели выгодно отличаются от альтернативных фасадных решений благодаря тому, что вес таких панелей не превышает веса керамогранитной фасадной плитки, при этом прочностные характеристики превышают это популярное фасадное решение.

Особенности изготовления

Панели из фибробетона могут быть любых геометрических конфигураций и габаритов.

Высокая прочность панелей из стеклофибробетона достигается путем дисперсного армирования стеклофиброволокном (ровингом):

Особенности монтажа

Декоративные панели для фасада очень легко монтируются в независимости от того какая система крепления предусмотрена конструкторами.

Монтаж фасадных панелей происходит следующим образом:

В том случае если фактура гладкая и фибробетонные фасадные панели имеют небольшие габаритные размеры в том числе и по толщине, возможен монтаж на классическую профильную систему для «вентилируемого» фасада.

Вы можете смело обратиться к нашему специалисту для получение консультации по следующим вопросам:

• узнать цены на фибробетонные фасадные панели • сроки изготовления • подготовка коммерческого предложения • возможности производства • разработка разделов КР и АР проектной документации в части изделий из стеклофибробетона

Мастера помогут определиться с типом фасадных панелей, подготовят проект здания и смету со стоимостью работ по монтажу.

• Архитектурные элементы • Малые архитектурные формы • Несъемная опалубка • Разработка проекта фасада • Монтаж стеклофибробетона • Декорирование фасадов

Область использования

В нашем штате работают как опытные архитекторы так и конструктора, которые справятся с любой поставленной перед ними задачей. Декоративные фасадные панели покупают в «Фибраком», звоните прямо сейчас.

Порядок выполнения монтажных работ

Инструкция по монтажу системы выглядит следующим образом:

При облицовке небольших участков здания, например, цоколя, панели можно закрепить на клей

Достоинства и недостатки панелей

Фибробетонные плиты демонстрируют ряд положительных и отрицательных свойств, которые желательно изучить до начала создания проекта и выполнения ремонтно-строительных работ.

Основные преимущества фибробетонных плит:

Сферы применения стеклофибробетона

Элементы сантехники и ландшафтного дизайна

Применяется в изготовлении: трубопроводов, гидроизоляции, элементов систем канализации и водоотвода, а также скульптур, карнизов и наличников, тумб, пилястр, молдингов, филенок и розеток.

Фасадный декор

Облицовочные панели из стеклофибробетона

Общая информация и состав

Состав фибробетонных элементов наполнен исключительно натуральными экологически чистыми компонентами, в нем отсутствуют какие-либо добавки, способные навредить здоровью человека.

Технические характеристики

При выборе фибробетонных фасадных панелей нужно ознакомиться с их свойствами, что представлены в таблице:

Какой фиброцементный сайдинг купить

Фасадные панели из фибробетона: производство, плюсы и минусы, монтаж Ссылка на основную публикацию