Несъемная опалубка для стен своими руками

Строим дом из монолитного пенобетона своими руками. Монолитный дом: преимущества и недостатки

Преимущества монолитного бетона и его характеристикаСтроительство частного дома – сложный и длительный и дорогостоящий процесс. Если финансовая сторона ограничена, рекомендуем присмотреться к методу строительства монолитного дома.Пенобетон изготавливается непосредственно на строительном участке, выделяют такие его преимущества:-изготовление многоэтажных зданий;-создание проектов сложной конфигурации;-отсутствие стыковых соединений;-герметизация;-возможность регулировки толщины стен в доме;-создание объемных помещений.Благодаря технологии монолитного строительства снижается расход арматуры на двадцать процентов. Снижаются энергетические расходы на сорок процентов.Монолитный пенобетон отличается такими недостатками:нельзя использовать при отрицательной температуре;промерзание стен приводит к быстрому их разрушению.Работая с пенобетоном в зимнее время года, придерживайтесь рекомендаций:-добавляйте в строительные составы ингредиенты противоморозного или связующего типа; -перед началом заливки состава, подогрейте его для получения оптимальной прочности соединений;-прогрев пенобетона выполняется специальными подогревателями, -которые помещают вовнутрь емкости с бетоном;-возможен вариант использования покупного раствора, который также подогревается в миксерах;-некоторые строители используют опалубку с подогревом.Стоимость зимнего строительства на порядок выше, чем летнего. Поэтому, если вы желаете сэкономить, выполняйте все работы в летнее время года.Характеристика технологии монолитной заливкиМонолитные конструкции из разновидностей монолитного пенобетона изготавливают как на растворных узлах, так и на стройплощадках. В процессе приготовления раствора в него подается образователь пены, благодаря которому обеспечивается его прочность.Для контроля пенообразования используют специальную высокоточную электронику. Подача готового состава на заливку выполняется насосным оборудованием.Опалубка под заливку пенобетоном бывает двух видов:-съемного;-несъемного.Самым оптимальный вариант – облегченная опалубка из пластика. Несъемные опалубки изготавливают из кирпича, отделочного камня или стеклолистов. Улучшить теплоизоляционные характеристики конструкций из пенобетона поможет утеплитель на синтетической основе. Стены с дополнительным утеплением отличаются высокими показателями энергосбережения.Благодаря однородности пенобетона – он отличается высокой прочностью. В стенах монолитного дома отсутствуют мостики холода. Стена отличается ровностью, не нуждается в дополнительном выравнивании. Время возведения домов из пенобетона – две, три недели. Так как в процессе работы используется мобильное оборудование, а трудоемкость является минимальной – стоимость работ получается довольно низкой, даже по сравнению с готовыми пеноблоками. Монолитные конструкции отличаются длительным сроком эксплуатации, безопасностью и экологичностью использования.Монолитный пенобетон используется не только для создания внешних стен, но и для утепления пола, потолка, фундамента и других коммуникаций инженерного назначения.На начальном этапе возводится деревянная, кирпичная или стальная опалубка. Далее выполняется отделка каркаса плитами из гипсокартона, кирпича или пористых блоков. Съемная опалубка возводится из фанеры или досок.Далее следует процесс заливки бетона в опалубку. Если используется несъемная опалубка, то предварительно в него устанавливают кабели, проводку и другие коммуникации. Таким образом, получаем многослойное монолитное сооружение не нуждающееся во внешней отделке.

Достоинства и недостатки пенобетона

Достоинства

1. Пенобетон негорюч, не поддается гниению, экологически безопасен, не боится плесени и воды.

2. Высокая теплосберегающая способность. Характеристики теплопроводности сопоставимы с характеристиками древесины. 

3. Материал пористый, легко поддается резке и обработке.

4. Пенобетонные блоки паропроницаемы. Стены дома имеют такой же воздухообмен, как и деревянные.

5. Не содержит в своем составе вредных веществ.

6. Широкий выбор изделий и их размеров – от  мелких стеновых изделий, до плит перекрытий.

7. Небольшой вес каменных стен пенобетона, что в свою очередь снижает затраты на обустройство фундамента.

8. Низкая стоимость – отсутствие больших требований к производсту, положительно влияет на цену конечного продукта.

9. Сегодня пенобетон производят все кому не лень. Приобрести его можно недалеко от стройплощадки. Это позволяет снизить стоимость  доставки материалов.

10. Возможность использования монолитного пенобетона.

11. Производство пенобетона – дешевый способ производства. Инвестиции  в производство незначительны, что позволяет наладить его во всех уголках страны.

Недостатки

1. Неоднородность пор. При производстве пенобетона используется пена, которая перемешивается с цементно-песчанной массой. Пузырьки пены неоднородны, при перемешивании  размер пор колеблется (например, в газобетоне используется алюминиевая пудра, частицы которой приблизительно равны друг другу и выделяют одинаковое количество газа, благодаря чему поры – как на подбор)

2.  Плотность и вес соответственно могут колебаться, в зависимости от подобранного состава и качества перемешивания.

3. Невозможно использовать блоки сразу после производста, пока они не достигнут расчетной прочности (минимум 28 дней).  В сезон, когда производители реализуют пеноблоки как можно быстрее с момента производства, это сказывается на темпах возведения строений. Нет ни каких гарантий, что Вам реализовали блоки с набранной расчетной прочностью.

4. Большая усадка. Изделия набирают прочность в течении месяца при естественных условиях, при этом происходит усадка материала, которая не прекращается по истечении этого срока и может достигать 3-4 мм/м2. Окончательную отделку помещений приходится отодвигать на более поздний срок. 

5. Необходим тщательный подход к выбору производителя. Мелкие производства не имеют лабораторий по контролю за качеством выпускаемой продукции. Это сказывается на стабильности физико-технических характеристик. Необходимо выбирать зарекомендовавших себя производителей и изучить отзывы о их продукции.           

Опалубка «о трех головах»

Как уже упоминалось, несъемная опалубка для пенобетона может быть различной. Она отличается тем, что можно одновременно производить внешние и внутренние отделочные работы. Однако, съемная опалубка для пенобетона выделяется меньшими затратами, которые несомненно последуют в будущем, когда встанет вопрос облицовки фасада.

Выбирается несъемная опалубка в зависимости от этажности будущего дома или погодных условий в регионе

Но, на чем бы не остановили внимание, помните, что принцип работы по сути одинаковый. Различаются только этапы устройства самой опалубки в зависимости от типа

Кирпичный бутерброд

Несъемная кирпичная опалубка

Самой прочной и надежной по праву считается кирпичная несъемная опалубка для монолитного пенобетона. Возводить по такой технологии можно даже многоэтажные здания, в отличии от блочного строительства.

Пенобетон в таком тандеме исполняет роль утеплителя, поэтому, берут малые марки по плотности. По толщине таких стен сориентироваться сложно, так как все зависит от теплотехнических данных региона строительства.

Подобная опалубка может выполнятся как с двухсторонней кирпичной колодцевой кладкой, так и односторонней. В последнем случае, для внутренней стороны опалубки применяют различные плитные материалы повышенной жесткости и плотности.

Кирпичная опалубка на металлическом каркасе с внутренней частью из ЦСП

Самый большой плюс подобной технологии монолитного строительства — одновременно с возведением стен выполняется фасадная отделка и внутренняя черновая. Поэтому кажущиеся излишними затраты на покупку и укладку кирпичей вполне оправданы и намного ниже, чем при проведении дополнительной внешней облицовки.

Как возводится кирпичная несъемная опалубка для заливки пенобетона, видео ниже расскажет подробнее.

Облегченный вариант

Опалубка для монолитного пенобетона из ЦСП плит

Разнообразие современных листовых материалов даёт полную свободу выбора для несъемной пенобетонной опалубки:

• цементно-стружечные плиты;
• фанера;
• листы OSB;
• влагостойкий или пожаростокий ГВЛ, но это ненадежный вариант, так как под давлением и температурой пенобетона листы могут покоробится.

Также зачастую используют композит — наружная часть опалубки выполняется из бетонного облицовочного материала, а внутренняя из листового. Так, конечно, быстрее, да и дополнительно фасадные работы проводить не нужно.

Однако, подобный способ более затратен, когда же использование для всей опалубки листовых материалов позволяет «растянуть» расходы по строительству, и делать облицовку постепенно. Для многих — это очень выгодный вариант.

Лего-конструктор

Опалубка для монолитного пенобетона

Существуют и специальные системы несъемных опалубок для монолитного строительства из пенобетона. Они представляют собой пенополистироловые пустотелые блоки, укрепленные полипропиленовым каркасом, и снабженные специальными крепежами.

Они очень легкие и просты в сборке. Наши строители их прозвали «лего-блоки». И действительно, они просто собираются как конструктор.

Часть несъемной опалубки

Подобные блоки не обеспечивают одновременную фасадную облицовку. Но зато, они качественно утепляют дом. Хотя, стоит задуматься, прежде чем отдавать предпочтение подобной опалубке. Ведь грызуны просто обожают кромсать подобные материалы на завтрак, обед и ужин.

Однако, разработчики подобных несъемных форм гарантируют, что таких неприятностей не предвидится. Причем цена на подобную опалубку приятно удивляет своим относительно невысоким уровнем.

Также существует иная вариация материала, применяемая для монолитного строительства. Согласно подобной технологии используются пустотелые блоки, выполненные из арболита. Они представляют собой стандартное изделие с двумя большими отверстиями.

Блоки для создания несъемной опалубки

Подобную систему можно армировать как продольно, так и горизонтально. При этом она подходит не только для пенобетонного замоноличивания. В качестве «начинки» допускается использовать и обычный бетон.

Рассмотрим преимущества одной из достаточно давно известных технологий строительства стен — несъёмной опалубки.

Технология строительства стен, о которой пойдёт речь сегодня, известна достаточно давно, но незаслуженно обделена вниманием отечественных специалистов. В то же время несъёмная опалубка имеет ряд преимуществ и может претендовать на технологию, хорошо совмещающую теплозащитную и несущую функции.

Несъёмная опалубка

• Общее описание
• Ценность технологии и технические проблемы
• Номенклатура блоков
• Процесс возведения стен
• Отделка поверхностей и прокладка коммуникаций

Общее описание

Первые наработки технологии строительства по несъёмной опалубке в том виде, в котором она известна сейчас, появились ещё в советском государстве. Тогда она была перспективным методом быстрого строительства жилищной инфраструктуры в регионах, которые активно осваивались в нуждах промышленности или стали жертвой экологических бедствий.

К сожалению, слабое развитие индустрии полимерных материалов не позволило создать законченную, комплексную технологию, а ведь потенциальные преимущества вполне позволили бы ей заменить панельное домостроение, которым представлена чуть ли не половина коммунального жилого фонда в СНГ.

Суть технологии крайне проста: на бетонном фундаменте собирается оболочка наружных стен из лёгких блоков. Их конструкцией обеспечивается качественная герметизация стыков, при этом между внутренней и наружной стенкой оболочки пространство ничем не заполнено кроме тонких соединительных перемычек.

По мере сборки оболочки внутри неё вяжется арматурный каркас, затем полости заливаются бетоном. В результате образуется монолитный несущий сердечник стены, покрытый с обеих сторон материалом с низкой теплопроводностью.
 
Строго говоря, недостаточные объёмы производства изделий из пенополистирола не были основным препятствием повсеместному внедрению технологии, ведь материалом несъёмной опалубки может быть и минерализованная щепа (Velox), и арболит (Durisol).

Главным же препятствием послужила необходимость полного технического переоснащения строительных площадок и обучения нового поколения строителей, что невозможно реализовать в короткие сроки. Однако в частном строительстве несъёмная опалубка прижилась весьма прочно.

Ценность технологии и технические проблемы

Поразительно, но практически ни один из многоквартирных домов, построенных в советскую эпоху, не соответствует требованиям современного стандарта СП 50.13330–2012, которым установлено минимальное значение сопротивления теплопередаче для стен жилых сооружений, а именно 2,1 м2*К/Вт.

В середине прошлого века проблемы энергосбережения были неактуальны, сейчас же неактуальными стали строительные технологии тех времён. Современные исследователи бьются над задачей создания материала, без компромиссов сочетающего в себе несущие и теплоизоляционные свойства. Но пока наиболее удачным примером этих разработок остается автоклавный газобетон.

Что в этом плане может предложить несъёмная опалубка? Общая толщина пенополистирола в большинстве блоков составляет 120–130 мм, что соответствует сопротивлению теплопередаче в 3,25 м2*К/Вт. При этом с наружной стороны теплозащита может быть усилена почти неограниченно: плиты пенополистирола намертво приклеиваются к опалубке без дополнительной фиксации.

Строительство по несъёмной опалубке отличается высокой скоростью производства работ. При одинаковых внешних габаритах здания такие стены позволяют выиграть около 5–7% полезной внутренней площади, а за счёт надёжной теплоизоляции монолитные работы можно проводить даже в сильный мороз без использования специальных модификаторов бетона. Все работы проводятся без применения тяжёлой строительной техники, требуется только строительство лесов и механизированная подача бетона.

У технологии есть и ряд недостатков, важнейший из которых — внутреннее покрытие стен слоем пенополистирола. Из-за этого практически до нуля снижается тепловая инерционность помещений, для сохранения которой требуется строить внутренние перегородки из полнотелого кирпича. Дополнительные трудности вызывает прокладка коммуникаций, к тому же требования пожарной безопасности обязывают использовать блоки только из ППС, наполненного углекислым газом.

Номенклатура блоков

Конструктивно блок несъёмной опалубки представляет собой две плиты ППС, соединенные между собой перемычками. Последние бывают трёх типов: полнотелые из пенополистирола, жерди-распорки и пластиковые перфорированные перегородки в полную высоту блока. Для строительства наиболее пригодны блоки с перемычками третьего типа, именно они обеспечивают качественную поддержку арматуры и препятствуют выдавливанию стен бетонной массой.

По назначению блоки разделяют на рядные, угловые и замыкающие торцевые. Ширина блоков может варьироваться от 250 до 400 мм для строительства зданий от 6 до 12 этажей, то есть в ИЖС применяются только блоки самого малого типоразмера. Рядные блоки — это основной элемент опалубки, их горизонтальные стыки имеют соединение типа шип-паз, вертикальные — на шпунтах.

Номенклатура рядных блоков включает Т-образные и Х-образные изделия для формирования примыканий несущих стен, также под заказ могут быть изготовлены радиальные блоки с разной кривизной скругления. Угловые блоки предназначены для замыкания опалубки на углах и поворотах, существует две разновидности этих элементов под 90° и 45°.

Торцевые блоки предназначены для обрамления проёмов, они также могут выступать в роли заглушки выступающих элементов стен. В некоторых сериях опалубки завершающий элемент формируется путём вставки в рядный блок перегородки из пенополистирола, также этот блок может быть отдельной позицией номенклатуры.

Отдельного внимания заслуживают блоки со скругленным торцом, которые находят применение в отделке внешних частей несущей конструкции, например, поддерживающих пристенков, колонн и контрфорсов.

Блоки несъёмной опалубки приобретаются комплектно, набор включает все необходимые для строительства стен элементы. При этом незначительные отличие в габаритах блоков должны быть заранее учтены при сооружении основания дома, ведь при монтаже несъёмная опалубка не может подвергаться какой-либо механической обработке за исключением подрезки блоков, выступающих в сечение проёма.

Процесс возведения стен

Перед сборкой опалубки по периметру стен на фундамент наклеивается горизонтальная гидроизоляция из 1–2 слоёв стеклоизола. После этого собирается первый ряд согласно проектному плану: согласуются основные оси, проверяются диагонали и наружные размеры коробки.

Перед закреплением первого ряда производится сверление в фундаменте отверстий под вертикальную арматуру на глубину 6–8 см. Стержни устанавливают в два ряда у каждой перемычки блока с отступом от внутренних стенок в 20 мм, диаметр арматуры определяется согласно альбому технических решений.

Для установки первого ряда опалубки на гидроизоляцию нужно нанести слой цементного раствора, толщина которого позволит нивелировать кривизну основания. Блоки устанавливаются на раствор, выравниваются в общей горизонтальной плоскости по нивелиру или причалке, затем их оставляют до схватывания раствора.

После этого в пазы перемычек укладывают горизонтальную арматуру, перекрестия при этом перевязываются проволокой. При перевязке нижнего ряда на вертикальный стержень в 20–30 мм ниже горизонтального армирования накидывается глухая петля, концы которой обматываются вокруг горизонтальных прутьев.

Блоки второго и последующего рядов надеваются на вертикальную арматуру и соединяются с нижними, при этом должно выполняться смещение вертикальных стыков не менее чем на треть длины блока. Пазо-шиповые соединения должны защелкнуться до полного устранения зазора.

Перед укладкой горизонтальной арматуры необходимо привязать перемычки блоков к предыдущему ряду армирования и натянуть проволоку скруткой чтобы предотвратить разъединение горизонтальных замков между блоками. После того, как очередной ряд блоков будет собран, производится укладка горизонтальной арматуры и её перевязка с вертикальной.

Особое внимание нужно уделить формированию обрамления проёмов. Боковые грани закрываются заглушками или торцевыми блоками, но при этом верхняя и нижняя грани не имеют штатных средств замыкания контура опалубки.

В таких случаях рекомендовано использовать панели из ППС толщиной 25–30 мм, которые прижимаются к опалубке поддерживающей конструкцией, собранной внутри проёма. Такая конструкция есть ничто иное как рамка из обрезной доски с поперечными и диагональными внутренними распорками.

Когда опалубка собрана в полную высоту стен и выверена геодезией, конструкцию можно замоноличивать. Как правило используется бетон класса B15 или выше с размером наполнителя 10–25. Смесь подаётся сверху, при этом подача осуществляется слоями, перемещаясь по периметру. Каждая очередная порция уплотняется штыреванием и погружным вибратором.

Отделка поверхностей и прокладка коммуникаций

Пенополистирол крайне чувствителен к атмосферным воздействиям, всего за месяц пребывания под солнечным светом критически снижается адгезия поверхности. Из-за этого наружную отделку стен следует проводить через 1–2 дня после заливки бетона.

Как правило применяется технология мокрого фасада, при этом базовый армирующий слой либо не наносится вовсе, либо имеет сугубо номинальное значение. Также часто практикуется обкладка дома снаружи облицовочным кирпичом.

Гораздо сложнее дело обстоит с системами вентилируемых навесных фасадов. Хотя бетонный сердечник обеспечивает высокую прочность крепления, в местах установки консолей требуется удалить ППС, что неизбежно приводит к образованию мостов холода.

Этот недостаток частично компенсируется применением блоков опалубки, перемычки которых выступают с наружной стороны, образуя небольшие площадки, к которым и выполняется крепление несущей основы каркаса.

В спорах об оптимальном способе внутренней отделки сломано немало копий. Контакт пенополистирола с комнатным воздухом недопустим, к тому же это крайне пожароопасный материал, что требует от отделочного слоя абсолютной локализующей способности и огнеустойчивости.

Единственный способ проложить электропроводку в ППС — внутри стальных труб со сварными или резьбовыми соединениями, что крайне затратно. Плюс ко всему, внутреннее покрытие стен теплоизоляцией провоцирует сильные перепады температур при смене режимов работы отопления, здание попросту лишено инерционности.

Первый способ отделки — гипсовая или цементная штукатурка слоем от 30 мм, наброшенная на оцинкованную сетку. Этот вариант пригоден только в тех случаях, когда внутренние перегородки выложены полнотелым кирпичом.

Если же требуется свободная планировка каркасными перегородками, стены лучше обложить изнутри кладкой в полкирпича. Оба способа отделки допускают свободную прокладку коммуникаций и при этом гарантируют пожаробезопасность и соблюдение комфортного теплового режима в любой сезон. опубликовано econet.ru  

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Никакое современное строительство практически не обходится без формирования монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Будь то фундамент под дом или монолитный каркас для всего здания. Для реализации таких конструкций требуется залить бетон в предварительно сооруженный каркас, называемый опалубкой. Качество и надежность результата напрямую зависит от правильного монтажа опалубки и соблюдения норм и правил при ее возведении. При самостоятельном возведении монолитных конструкций производится строительство опалубка своими руками. При этом важно определиться с видом используемой опалубки и правильно выполнить все этапы ее формирования.

Разновидности опалубки

Все виды опалубки, независимо от ее формы и размеров принято классифицировать на 2 группы:

• съемная;
• несъемная.

У каждого вида имеются свои особенности и назначение. Выбирая вариант в каждом конкретном случае следует исходить из задачи, которую необходимо решить. Сложные конструкции, как правило, изготавливают посредством несъемной опалубки.

Сфера применения

Сфера применения съемной опалубки в монолитном строительстве практически не ограничена. В зависимости от ее конструкции, мастера имеют возможность создавать бетонные изделия самых разнообразных форм и размеров. Как говорилось ранее, с помощью опалубочных систем можно заливать фундаменты, возводить стены зданий в многоэтажном строительстве, изготавливать перекрытия, колонны, и лестницы. Также без опалубки не обойтись в процессе строительства тоннелей, монолитных частей трубопроводов, а также формировании объектов сложной криволинейной формы. К примеру, куполов церквей и мечетей.

Стоит отметить, что при проведении работ в холодное время года, опалубочные системы способны защищать бетон от разрушающего воздействия низких температур.

Несъемная опалубка

Монолитная опалубка несъемной конструкции производится из специальных арболитных или пенополистироловых блоков. Зачастую ее изготавливают из утеплительных материалов. В данном случае она остается в качестве утеплителя, что исключает необходимость в проведении дополнительных работ по теплоизоляции.

Опалубку при строительстве частного дома лучше сооружать из арболита. Преимущество материала заключается в высоких теплоизоляционных качествах. А, к примеру, опалубка лестницы может изготавливаться из других материалов, как правило, дерева, поскольку здесь не такие высокие требования к теплоизоляции.

При строительстве жилых помещений лучше не использовать пенополистирол в качестве опалубки. Теплоизоляционные свойства данного материала очень высоки, однако он может выделять токсичные вещества.

Монтаж опалубки стен своими руками

Любой вариант возведения стен с помощью опалубки потребует не столько навыков работы с конструкциями, сколько умения правильно управляться с нивелиром, вертикальным отвесом и строительным уровнем. Любые варианты опалубки требуют, прежде всего, точной геометрии установки бортов будущей формы.

Отливка стен своими руками

Среди доступных способов возведения стеновых конструкций с помощью опалубки можно отметить несколько наиболее доступных для сборки своими руками:

1. Комбинированная опалубка для стен. Вертикальные стойки, ригеля и подкосы таких систем изготавливаются из стального профиля, листовая поверхность щитов изготавливается из пластиковых панелей или ОСБ – плит. Относительно небольшой вес конструкции позволяет при возведении стен обойтись без использования подъемно-транспортного оборудования;
2. Несъемные варианты опалубки, изготовленной на основе технологии «Velox». К достоинствам технологии можно отнести высокую скорость возведения конструкции корпуса здания с одновременным обустройством на поверхности защитного слоя из арболитовой массы;
3. Каменные или кирпичные опалубки используются, как правило, для возведения готовых стен, не требующих дополнительной наружной отделки. Затраты на строительство уменьшаются с одновременным увеличением прочности коробки здания.

Важно! Любые варианты возведения зданий на основе заливки бетонными смесями в обязательном порядке должны подвергаться вертикальному армированию металлическим прутком.

Металлические и деревянные формы для возведения стен

Наиболее простым способом возведения стен является использование разборных конструкций промышленного изготовления. В комплект входят боковые щиты из металла и пластика, усилительные балки – ригеля, стяжки, система телескопических подкосов и вертикальные стойки. Если у вас нет опыта работы, прежде чем устанавливать металлоконструкции, ознакомьтесь с руководством по их применению. Чаще всего первыми устанавливаются угловые вертикальные стойки, далее вывешиваются щиты, устанавливаются горизонтальные балки.

После сборки силового каркаса щиты соединяются стяжками и укрепляются установкой боковых телескопических подкосов. До окончания юстировки все крепления опалубки находятся в «недотянутом» состоянии,и по мере выставления вертикали замки закрываются на «полный ход». Остается проверить плотность соединения стыков панелей и заливать бетон.

Если возведение стен выполняется в помещении с готовым потолочным перекрытием, рекомендуется устанавливать стойки с фиксацией верхних частей опалубки на потолке. Чаще всего подобный способ применяется для возведения многоэтажных домов, но при небольшой модификации может использоваться и в малоэтажном строительстве.

Для домашнего строительства можно использовать готовые деревянные щиты размером 200х50 см. Как и в случае с металлической опалубкой, поверхность под деревянные щиты необходимо тщательно подготовить и выровнять по горизонтали. Работать с деревянной опалубкой намного проще, но скорость возведения стен заметно ниже, чем у металлических разборных конструкций.

В металлическую форму за один раз можно залить уровень бетона не менее 2,5 м. Предельным значением для опалубки из металла считается высота залитого в форму бетона в 300 см, прочность и жесткость дерева в разы меньше, поэтому при работе с деревянной опалубкой высоту столба сознательно ограничивают в 50 см. При более высоком уровне бетона нижние части опалубки деформируются, и стены приобретают грушевидную форму.

Наиболее простым вариантом формы для отливки стен считается конструкция, используемая для изготовления фундамента. Для этого из калиброванной обрезной доски сбиваются щиты шириной 50 см и длиной не более 2-х метров. Каждая пара таких щитов фиксируется распорками из бруса сечением 50х50 мм и длиной по ширине стены. Распорки набиваются на щиты попарно в верхней и нижней части опалубки. После установки и заливки бетона распорки остаются в «теле» стены, поэтому, чтобы отлить верхнюю часть, достаточно отделить щиты от распорок, поднять их на высоту 45 см, нижний край щитов прибивается к распоркам, оставшимся в бетоне, а на верхней части устанавливаются новые распорки. Подобный цикл можно повторять не ранее, чем через 5-7 дней после заливки.

К преимуществам возведения стен с помощью деревянной опалубки можно отнести простоту и дешевизну конструкции из дерева. К недостаткам относят низкую скорость отливки.

Возведение стен по технологии «Velox»

Идея использования деревянной основы для опалубки остроумно используется в системе отливки стен по способу . В отличие от металлической и дощатой опалубки стенки формы, в которую заливается бетонная смесь, намертво скрепляются с бетоном и не удаляются, а используются, как отделочный слой.

Стандартные плиты из древесно-цементной массы скрепляются одноразовыми фиксаторами и устанавливаются на подготовленную поверхность фундамента. Таким образом, можно собрать, как из конструктора, ленточную форму будущей стены неограниченной длины и конфигурации. При возведении наружных стен в опалубку закладывается утеплитель, в результате получается очень прочная бетонная стена, облицованная арболитом и утепленная пенополистиролом.

Специфика возведения стен отливкой в опалубку из кирпича

Наиболее интересной и необычной идеей возведения стен отливкой из бетонного раствора можно считать использование кирпичной кладки в качестве опалубки. Вместо стального листа или деревянных щитов форма под бетонный раствор выкладывается из двух типов кирпича — облицовочного и силикатного. Несмотря на кажущуюся дороговизну и высокую трудоемкость приведенного способа, подобная схема формирования стен используется очень часто, если необходимо получить очень прочный и одновременно теплый каркас здания.

Чтобы кирпичные стены формы не распирало давлением бетона, через каждые три ряда по вертикали и четыре – пять кирпичей по горизонтали выкладывается перемычка, играющая роль стяжки. Часть пространства формы, прилегающая к облицовочному кирпичу, выкладывается со слоем утеплителя, как правило, из вспененного пенополистирола. Свободное пространство заливалось товарным бетоном марки 200.

Использование вспененного полимера позволяет скомпенсировать давление бетонной массы, а после усадки пенополистирол расширяется и компенсирует образовавшиеся щели. Литой бетонный каркас очень хорошо удерживает кирпичную кладку и надежно защищает теплоизоляцию внутри стены. Во многих случаях, чтобы сократить расходы на дорогой облицовочный кирпич, наружную часть стены выкладывают из его половинок, полученных разрезанием камня в продольном направлении.

Съемная опалубка

Установка своими руками опалубки съемной конфигурации является более сложным методом. Но, для многих строительных работ данное решение является единственно возможным. Кроме того, сделать фундамент, к примеру, проще всего именно с помощью съемной опалубки.

Данное сооружение является временным. После выполнения строительных работ опалубку демонтируют. Для изготовления могут применяться различные материалы, зачастую это деревянные доски.

Материал изготовления

Главным условием, которому должна отвечать опалубка для стен, является способность сохранять форму при расширении бетонной смеси и не разрушаться при быстрых значительных перепадах нагрузок в процессе заливки. Материал не должен трескаться, растягиваться, иметь дефекты, влияющие на прочность общей плоскости щита.

Металл

Металлические опалубки (сталь, алюминий) дорогие в изготовлении, но быстро окупаются при постоянном использовании.
Щиты площадью до 70 м² и высотой до 3, 3 м монтируют с помощью техники. Они выдерживают режим непрерывной заливки раствора.

Мелкощитовой (высота 0,9 м – 2,5 м) вариант собирают вручную или с применением домкратов.

Алюминиевые модели имеют гораздо меньший вес и более удобны для ручной установки.

В крупномасштабном строительстве используют стандартные наборы для монтажа опалубки стен:

Приобретение такого комплекта для строительства частного дома нецелесообразно, но при необходимости обеспечения качественного процесса обустройства монолитных конструкций здания его можно взять в аренду.

Дерево

Рекомендуется использовать для опалубки смолистые породы
Бетонные работы при строительстве собственного дома проводят с использованием более дешевой деревянной опалубки, установка которой выполняется своими руками, обычным для частного мастера инструментом.

Щиты изготавливают из такого сырья:

• массивная доска шириной не более 0,2 м без крупных сучков и трещин;
• фанера 2 или 3 сорта;
• ДСП (ЛДСП).

Стойки, ребра жесткости, упоры, скрепляющие скобы нарезают из бруса. Крепление предпочтительно делается саморезами, так как гвозди могут позволить листу некоторые смещения при нагрузках. Подробнее о том, как сделать опалубку своими руками, смотрите в этом видео:

Древесина должна иметь влажность не больше 25%, но, в то же время, обработана составом, препятствующим интенсивному поглощению воды из бетона. Хорошо ведут себя смолистые породы деревьев, применение дубовых досок не рекомендуется из-за получения кислой среды на границе бетона.

Материал этого вида опалубки пригоден к повторному использованию в строительстве, если сама форма больше не нужна.

Полимер

Полистирольную опалубку можно не снимать, она станет дополнительным теплоизолирующим слоем
Пенополистирольные плиты выкладывают в виде несъемной опалубки как при фундаментных работах, так и формировании стен.

Специально для вертикальных конструкций изготавливают полимерные пустотелые блоки, внутренняя полость которых наполняется раствором.

Получается готовый защищенный от влаги и промерзания монолит. Пример того, как делать опалубку для монолитного железобетонного дома, смотрите в этом видео:

Требования к съемной опалубке

Съемная опалубка должна соответствовать ряду требований:

• высокая прочность. Конструкция должна выдерживать вес бетонного раствора;
• отсутствие щелей, через которые может просачиваться цементный раствор;
• габариты сооружения должны быть четко определены по результатам замеров;
• необходимо использовать крепежные материалы, обеспечивающие быстрый демонтаж.

Какими качествами должна обладать съемная опалубка?

Промышленная или быстросъемная опалубка должна обладать не только повышенными характеристиками прочности, но и быть упругой. Эти качества позволяют щитам и соединительным узлам конструкции противостоять создаваемому бетонной смесью давлению на них без деформаций. Последний факт обеспечивает эффективную и качественную фиксацию формы ЖБ или бетонного элемента здания, что в свою очередь исключит появление разрушений в ходе эксплуатации объекта.

Помимо этого съемная опалубка для фундамента или стен должна отвечать и ряду других требований:

• быть простой в монтаже и демонтаже;
• надежности крепежных, упорных и соединительных элементов — они тоже испытывают нагрузки от жидкого бетона, ветра, массы самой системы;
• высокому качеству комплектующих — им придется противостоять погодным, механическим и атмосферным нагрузкам, влаге, перепадам температур и пр.;
• щиты должны иметь очень ровную поверхность по всему периметру, поскольку именно она формирует будущий элемент здания;
• щиты должны быть гладкими по всему периметру, что облегчит демонтаж (отрыв) опалубки от поверхностей бетонного или ЖБ объекта здания.

Фанерная опалубка

Ленточную опалубку своими руками можно изготовить из листов фанеры. С ними достаточно удобно работать. Вариативность размеров материала позволяет быстро смонтировать и демонтировать конструкции. Но, для массивных сооружений фанеру лучше не использовать. Она не выдержит нагрузки большой массы бетона.

При сборке опалубки из фанеры необходимо использовать как можно больше крепежных элементов с минимальным расстоянием между ними. Это даст возможность повысить надежность конструкции.

Какие есть виды и типы опалубки?

Самой простой тип — деревянная опалубка. Ее главные преимущества — низкая цена и возможность построить ее своими силами: элементарно из досок.

Ее быстро и легко установить и разобрать. При необходимости, можно легко обрезать ее части на нужный размер прямо на стройплощадке. Это делает монтаж опалубки из дерева быстрым и не сложным.

Второй тип — металлическая опалубка. Ею чаще всего закрепляют ленточный фундамент. Главный плюс такой конструкции — высокая надежность, минус — высокая цена.

К тому же, опалубку из металла бывает сложно демонтировать после затвердевания бетона. Поэтому этот тип в последние годы используется застройщиками частных домов все реже и больше применяется в многоэтажном строительстве.

Еще один вид опалубки — опалубка из фиброцемента. Хотя сам материал был придуман достаточно давно, набирать популярность он стал последние годы.

Среди преимуществ данного решения:

• доступная цена;
• прочность;
• долговечность;
• экологичность и безопасность для здоровья.

Четвертый тип — пенополистирольная опалубка. В последние годы она зарекомендовала себя лучшей по многим показателям:

1. Низкая цена. Пенополистирол стоит намного дешевле металла и дерева, при этом опалубки из него получаются очень прочными и надежными;
2. Безвредность. Пенополистирол является экологически безопасным и безвредным для здоровья стройматериалом, так как внутри него содержится всего 2% основного сырья, все остальное – это обычный воздух;
3. Огнестойкость. Этот материал не боится огня, поскольку, еще в процессе в производства, в него добавляют специальные компоненты, препятствующие возгоранию;
4. Экономия на утеплителях и отоплении. Благодаря низкой теплопроводности стен из пенополистирольной опалубки, застройщики могут сэкономить значительные средства на утеплителях стен и устройстве отопления будущего дома.

Есть и другие разновидности опалубок: блочные, из ДСП, пенопластовые и алюминиевые и т. д. В данной статье мы не будем заострять на них внимания, так как в частном домостроении они используются довольно редко.

Еще все опалубки можно легко разделить по виду их использования. Они бывают:

• съемные;
• и несъемные.

Съемные опалубки называются так потому, что их используют многократно и снимают со зданий после того, как бетон набрал необходимую прочность.

Несъемные опалубки при затвердевании бетона не снимают. Их оставляют для дополнительной защиты фундамента и стен, и они остаются частью конструкции здания.

Метод несъемной опалубки сегодня широко применяется для строительства коттеджей, многоэтажек, микрорайонов, элитных поселков, курортов и баз отдыха, жилых комплексов.

Приобрести сегодня такую конструкцию сегодня не составляет труда – нужно просто выбрать фирму и заказать ее транспортировку на стройплощадку.

Этапы сооружения опалубки

Процесс изготовления опалубки можно разделить на несколько основных этапов:

Заготовка брусьев и досок подходящей толщины. Высота брусков должна быть выше будущей конструкции не менее чем на 50 см. Брусья лучше заточить, чтобы проще вбивать в землю.

Монтаж щитков из досок. Щитки лучше собрать отдельно, а затем смонтировать на каркас из брусков.

• Отделка бассейна: описание всех видов и особенностей современной отделки
• Как проводится независимая экспертиза строительных работ: обзор всех этапов

• Крепеж для строительства каркасных домов: особенности правильно выбора

Разметка будущего сооружения на земле с помощью кольев и веревки.

Подготовка траншеи необходимой глубины. В траншее нужно сделать песчаную подушку, поверх которой уложить слой гравия средней фракции.

Подготовленные заранее щитки из досок монтируются на бруски. Последние вгоняются в грунт в соответствии с выполненной разметкой. Вертикальность и горизонтальность контролируется уровнем.

Для повышения надежности необходимо сделать поперечные перегородки из брусков, стягивающие противоположные стены конструкции.

Для предотвращения просачивания цементного раствора сквозь щели, стенки опалубки стоит укрыть полиэтиленовой пленкой.

Как сделать съемную опалубку из металла

Сначала нужно изготовить из уголков и труб каркас подходящих размеров: сварить прямоугольные конструкции и усилить их перемычками. Количество перемычек зависит от размеров рамки: по 1 в каждой метровой и по 2 – в двухметровой. Минимальное сечение профильных труб – 2х2 см. Чтобы не допустить грубых ошибок, рекомендуется сначала провести черновую сборку и только после проверки правильности конструкции сделать капитальные сварные швы.

На готовый каркас нужно установить стальные листы шириной 1,5-2 мм. Размеры щитов могут быть разными: лучше всего рассчитывать их с учетом конструкции и габаритов будущего сооружения.

Крепить листы можно двумя способами: точечной сваркой или саморезами по металлу. Эти варианты равнозначны, поэтому можно выбрать тот из них, который будет более удобным и доступным в вашем случае. Если предпочтете сварку, не забывайте очищать и обрабатывать грунтовкой каждый шов.

Следующий этап – сборка. Каркас с листами нужно установить в заранее намеченных местах. Щиты рекомендуется соединять между собой гайками и шпильками. Важно проследить за тем, чтобы в местах соединения листов не оставалось щелей, иначе раствор может просочиться сквозь них. Кроме того, рекомендуется усилить конструкцию ребрами жесткости.

Когда опалубка будет готова, полости между листами нужно залить бетоном, а после схватывания раствора – снять щиты.

Фото опалубки своими руками