Несъемная опалубка для арболита

Плюсы и минусы материала

К преимуществам арболитовой постройки относят:

• Экологичность. Материал абсолютно безопасен для здоровья проживающих в доме людей, т.к. не выделяет никаких токсичных веществ. Также стена из деревобетона не препятствует свободному воздухообмену между внутренними помещениями и окружающей средой;

• Лёгкость конструкции. Благодаря малой массе, фундамент для дома из арболита можно возводить на винтовых сваях и столбчатых несущих конструкциях;
• Высокие теплоизоляционные качества. Благодаря низкому показателю теплопроводности, арболитом можно даже производить утепление стен зданий;
• Простота технологии строительства и лёгкость обработки. Построить дом из арболита вполне под силу своими руками без привлечения специалистов;
• Огнестойкость. Несмотря на то, что блок состоит на 50 – 90% из дерева, он практически не горюч, и может сопротивляться открытому огню до 1,5 часов.

Таблица 1. Сравнительная характеристика деревобетона и других стройматериалов по различным характеристикам.

Среди отрицательных моментов строительства зданий из арболита следует назвать:

• Высокую гигроскопичность деревобетона – снаружи дом из арболита должен иметь хорошую гидроизоляцию, чтобы защитить материал от воздействия влаги.
• Непрезентабельный внешний вид. Стена из арболита требует дополнительной отделки для придания ей приятного эстетического вида.

Дополнительная информация о плюсах и минусах арболита представлена на видео ниже:

Выбор арболитовых блоков для кладки

При выборе арболитовых блоков следует обращать внимание на ряд факторов, свидетельствующих об их надлежащем качестве.

Сертификат

Производство арбоблоков регламентируется положениями ГОСТ №19-222-84. При покупке обязательно следует проверить наличие сертификата соответствия материала требованиям ГОСТа.

При изготовлении арболитовых блоков должен использваться портландцемент марки не менее М-400, а также соблюдаться технология отливки.

Плотность

Согласно положениям строительных нормативов, блоки с плотностью менее 500 кг/м куб. относятся к теплоизоляционным: ими можно только утеплять здание. Для возведения несущей стены можно использовать только арбоблоки с плотностью свыше 500 кг/м куб. Монолитное строительство домов из арболита регламентируется теми же правилами – монолит должен обладать той же плотностью, что и блоки.

Таблица 2. Виды и характеристики деревобетона

Заполнитель

В качестве заполнителя могут использоваться различные органические компоненты: древесная щепа, солома льна, конопли, хлопчатника и т.д.

Рекомендуемый вариант заполнителя – это щепа сосны, так как она содержит наименьшее количество сахаров, что обеспечивает блоку наилучшие технические характеристики. Размер технической щепы строго регламентирован и не должен превышать 40X10x5 мм.

Древесная щепа – главная составляющая арболитового блока

Внешний вид и размеры

Размеры арбоблоков из одной партии не должны различаться более, чем на 0,5см. После заливки срок выдержки блока в опалубке должен составлять не менее 6ч, пока цементный раствор не приобретёт достаточную прочность.

Если блоки имеют значительный разброс в линейных размерах или неправильную геометрию, значит, распалубка была произведена раньше положенного срока.

Примеси не должны выделяться фактурой и цветом, иначе это может свидетельствовать о нарушениях технологии производства.

Стеновые панели из арболита не должны превышать максимально допустимых размеров: длина 2,5 м при ширине 1,25 м и плотности выше 500 кг/м куб. Панель большего размера не будет обладать необходимой прочностью, и использовать её при возведении несущей стены недопустимо.

Виды арболитобетона

Строительный материал изготавливают в двух модификациях:

• конструкционный, марок по прочности В 1,5…3,5 и плотностью 550…850 кг/ м3;
• теплоизоляционный, марок по прочности В 0,35…1,0, плотностью до 500 кг/ м3.

Марка по прочности зависит от количества древесной щепы в смеси и марки цемента.

Монолитные конструкции изготавливают с помощью съемной или несъемной опалубки.

Сборная опалубка

Фундамент под дом из арболита

Фундамент выбирается с учётом нескольких факторов:

• Массы здания;
• Типа грунта;
• Высоты подпочвенных вод.

Масса постройки

От габаритов постройки и её массивности во многом зависит необходимая прочность основания. Поскольку плотность деревобетона в 2-3 раза меньше, чем у кирпича, то и фундамент под арболит можно возводить более легкий.

Чтобы рассчитать примерную массу здания следует взять объём каждого стройматериала, используемого в постройке, и умножить на его плотность. К полученной массе добавить ещё 10 – 15% (вес отделочных материалов, мебели, бытовой техники).

Тип грунта

Грунтовые основания могут быть нескольких видов:

• Скальные и обломочные породы: наиболее крепкие грунты, практически не склонные к просадке и способные выдержать большие нагрузки;
• Глины и суглинки. Характеризуются высоким содержанием влаги и, как следствие, склонные к зимнему пучению (расширению под действием замёрзшей воды);
• Песчаники и супеси. Не удерживают в себе воду, поэтому практически не подвержены морозному пучению;
• Насыпные – к ним относятся всевозможные искусственные отсыпки для выравнивания или поднятия строительной площадки. Они склонны к проседанию, поэтому строительство крупногабаритных домов из арболита на них не рекомендуется.

Согласно положению СНиП №2-02-01-83, сопротивление грунта на площадке строительства должна быть как минимум на 1/3 выше оказываемого на него давления.

Высота грунтовых вод

Данный показатель влияет на пучинистость грунта. Если высота грунтовых вод выше уровня промерзания почвы, то в зимнее время будет неизбежно наблюдаться эффект пучения, что может привести к разрушению фундамента.

Типы оснований

В зависимости от вышеперечисленных факторов, производится выбор фундаментного основания. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы:

• Ленточный. Главный его плюс – высокие несущие возможности. На таком фундаменте можно построить дом из арболита большого размера. Его легко утеплить, а также использовать для обустройства подвала или цоколя. Главный его недостаток состоит в слабой устойчивости к изгибу, поэтому использовать его на слабых и пучинистых грунтах не рекомендуется во избежание дальнейших проблем с эксплуатацией здания.
• Плитный. Используется для построек малой массы на проблемных грунтах. Представляет собой мелкозаглублённый монолит в виде плиты, содержащей внутри объёмный каркас. Большая площадь опоры позволяет снизить удельное давление на грунт, а высокая прочность плиты и слабая связь с почвой не позволяют силам пучения сломать её.
• Столбчатый. Имеет вид не заглублённых столбиков-опор. Изготовляются они из бетонного монолита, стальных и асбоцементных труб, деревянных столбов. Также их можно класть из кирпича, шлакоблоков и т.д. Используются они на прочных грунтах, сложенных из скальных пород или песчаников.
  

  Преимущество столбчатых оснований – простота и дешевизна технологии. Недостатки – невысокое сопротивление просадке и выдавливанию на слабых и пучинистых почвах.

• Свайный. Дом из арболита строится на сваях в случае слабых или водонасыщенных грунтов на участке строительства.

  Сваи заглубляются вплоть до прочных слоёв грунта, либо ниже уровня промерзания почвы. Это позволяет нейтрализовать негативные эффекты в виде неравномерной просадки фундамента или его разрушения силами морозного пучения. Минус – утеплить такой фундамент очень сложно, как и обустроить подвальное помещение.

Таблица 3. Глубина промерзания почвы в разных регионах

Если возникает необходимость в возведении пристройки, фундамент для неё должен быть отделён от основного. Между ними устраивается разделительный термошов – это необходимо, чтобы при усадке несущего основания пристройки, не деформировался фундамент основного здания.

Как изготовить арболит в домашних условиях?

Чтобы изготовить блоки из древесных отходов с пилорамы, необходимо закупить подходящее сырье на любой пилораме. Минимальный размер щепок должен составлять 4х5х0,5 см. Подготовленное сырье оставляют под навесом на период от двух до трех месяцев. После этого его обрабатывают гашеной известью, которую готовят из расчета килограмм порошка на 60 л воды. Полученную смесь перемешивают каждые два дня, пока она окончательно не просушится.

Ручная формовка арболитовых блоков

После завершения подготовительных работ можно приступать к замешиванию раствора. Для получения одного куба смеси необходимо использовать следующие компоненты:

Арболит — состав

• 300 кг древесного наполнителя;
• 300 кг портландцемента;
• 400 л воды;
• 30 кг различных добавок.

Приготовить раствор можно при помощи обычной бетономешалки. Полученную смесь заливают в предварительно подготовленные формы. Их можно сделать из обычных досок, обшитых влагостойкой фанерой. На дно форм можно уложить линолеум. Ее заполняют раствором, оставляя сверху зазор в несколько сантиметров.

Смесь обязательно утрамбовывают, что позволяет избавиться от пустот. В такой  форме блок держат в течение суток, после чего его извлекают и оставляют под навесом на несколько недель для набора прочности.

Проектирование

В процессе создания проекта устанавливают состав и особенности почвы, чтобы в соответствии с этими сведениями вычислить характеристики фундамента. Затем устанавливают форму дома, толщину стенок, присутствие либо отсутствие тепловой изоляции, размещение окон и дверей, а также остальные необходимые характеристики. Кроме того, в процессе создания проекта устанавливают количество и вид стройматериала.

Например, на окраине города Сочи толщина стенок в 20 сантиметров дает возможность обходиться без теплоизоляции, в то время как в зоне Омска самая маленькая толщина стен, которая позволяет обходиться без применения теплоизоляции, равняется 50 сантиметрам.

Грамотно созданный проект избавит вас от лишнего расхода материалов и возможности по ходу возведения дома перестраивать какие-то области либо детали.

На заметку: все стандартные проекты домов начиная от 100 м² вплоть до 150 кв. м адаптируют под район выполнения строительных работ (почвы и местные климатические условия района).

Проекты домов из деревобетона площадью от 100 до 150 кв. м могут быть одноэтажным либо двухэтажным и иметь в своей структуре мансарду, гараж и даже подвал либо цокольный этаж.

Цоколь дома из арболита

Цокольный этаж, или полуподвал, является промежуточным звеном между фундаментом и первым этажом здания. Согласно СНиП, пол его должен находиться ниже уровня грунта, а перекрытие – не выше 2 м над нулевой отметкой.

С технической точки зрения цоколь выполняет защитную функцию: позволяет создать буфер между грунтом и 1-м этажом, защищая его от сырости и холода во время непогоды.

Из-за пагубного для арболита воздействия сырости, стены снаружи полуподвала должны быть тщательно гидроизолированы. Для этого можно применить рулонную или обмазочную изоляцию, а для кладки стен цоколя использовать стройматериалы, устойчивые к воздействию сырости – бетонные блоки, керамический кирпич или монолитный железобетон.

Арбоблоки по причине их гигроскопичности для этих целей не годятся. Для дополнительной защиты стен полуподвала, над ним делаются откосы из жести, пластика или другого подходящего материала.

Дом из арболита своими руками: этапы

Здание из древобетона можно возвести тремя способами:

1. Строительство из блоков. Данный вариант самый популярный, так как в этом случае используют привычную кладку, а материал либо покупают готовым, либо делают его самостоятельно. Лучше все же использовать заводские блоки.
2. Возведение монолитных стен. В этом случае используют несъемную (съемную) опалубку, в которую укладывают (заливают, набивают) арболитный раствор. Его распределяют слоями по 200 мм, трамбуют, добавляют новые порции до тех, пока не достигнут верха. Затем его закрывают пленкой, оставляют застывать. На следующий день несъемную опалубку наращивают, съемную — демонтируют и переставляют выше. Операцию продолжают до «победного».
3. Каркасный метод. Для будущих стен делают опоры из бруса (50х50 или 50х70 мм), затем их выравнивают, надежно крепят. Далее делают опалубку, которую заполняют аналогичным образом, но передвигают по-другому: фиксируя ее на брусе. Этот способ обойдется дороже, но он гарантирует максимальную ровность стен, потому что не нужен постоянный контроль. За корректность стен отвечает крепкий каркас. Такие домокомплекты не обязательно изготавливать самостоятельно: они есть в продаже.

Последние операции гораздо сложнее, поэтому они требует изучения метода изготовления монолитных стен. Поскольку более востребован простой блочный вариант, как раз его лучше рассмотреть более подробно.

Проектирование

Перед этой операцией определяют характеристики, состав грунта, чтобы найти оптимальный вид фундамента. На этом же этапе обдумывают форму дома, его габариты, способы проведения инженерных коммуникаций и другие параметры. Толщина стен зависит от климата в регионе: на юге России (например, для Сочи) достаточно 200 мм, а для Санкт-Петербурга рекомендуют 300 мм, при этом строители обещают, что дом будет теплым.

Стандартные проекты адаптируют под тот регион, в котором будет проходить строительство. Так как арболит характеристиками не сильно отличается от пеноблоков, то есть возможность использовать типовые проекты, предназначенные для таких домов. Разница есть: это отсутствие необходимости армирующих поясов для зданий из арболита. Однако многие строители эту операция все же не пропускают.

Фундамент, цоколь

Уникальное свойство древобетона — прочность на излом, а значит, стены не потрескаются даже при усадке. Главное преимущество дома из арболита своими руками — возможность сооружения любого основания, так как материал отличается небольшим весом.

По этой причине можно выбрать любое основание, но с одной оговоркой — его должен позволить возвести грунт на участке, глубина промерзания, уровень, на котором располагаются подземные воды. Чаще всего владельцы, решающие проводить все этапы строительства самостоятельно, предпочитают обустраивать либо ленточный, либо комбинированный вид.

Ленточный фундамент

Если выбрана лента, то основание делают так:

• сначала размечают траншею для фундамента, затем ее выкапывают на необходимую глубину;
• на ее утрамбованное дно слоями насыпают песок и щебень, первый проливают водой, оба — уплотняют;
• монтируют опалубку, формируя каналы для коммуникаций (если будет деревянный пол, то нужны продухи), в нее укладывают армирующий каркас, потом заливают цементный раствор, закрывают его толстой пленкой.

Есть шанс подвести коммуникации уже после возведения стен: арболит позволяет быстро сделать любые отверстия, поэтому этот этап можно пропустить. Через неделю опалубку демонтируют, а спустя 28 дней на поверхность фундамента укладывают двойной слой гидроизоляции (обычно/традиционно это рубероид). Марку бетона определяют на стадии проектирования. Чаще используют М200 или М300.

Цоколь

Арболит — материал, которому противопоказаны контакты с влагой, поэтому будущие стены защищают. Это можно сделать двумя способами. Цоколь может быть получен:

• сооружением высокого фундамента: как минимум 500 мм от поверхности грунта;
• изготовлением отдельной конструкции из бетона либо кирпича.

В регионах с максимальным количеством осадков рекомендуется большая высота — 600 мм. Другой вариант — уменьшение этого значения благодаря обустройству дренажной системы.

Строительство стен

Технология возведения конструкций из арболита немного отличается от работ с другими искусственными камнями.

Составы для кладки

Из-за неидеальной геометрии этого строительного материала наиболее подходящим станет цементно-песчаный раствор. Специальные клеевые составы неизменно приведут к значительному удорожанию строительства. Расход обычного раствора — 1м3 на 8 (10) м3 блоков. Поскольку он зависит от геометрии, возможно некоторое расхождение в объеме.

Классику можно заменить модифицированными смесями. Раствором может стать:

1. Опилкобетонная смесь. Она состоит из 3 частей опилок и 1— цемента. Первые ингредиенты смешивают с хлористым кальцием (сульфатом алюминия), а после нейтрализации сахаров к ним добавляют связующее вещество.
2. Перлитовый раствор. Его преимущество — дополнительная теплоизоляция кладки. К традиционным компонентам (вода, песок, цемент) добавляют перлит. Его должно быть втрое больше, чем последнего ингредиента.

Для работы с перлитовой смесью нужны определенные условия. Эта горная порода очень летуча, поэтому готовить раствор необходимо в безветренную погоду.

Кладка арбоблоков

Первый ряд должен быть идеально ровным, поэтому раствора на фундамент (цоколь) укладывают много. Этот способ даст возможность устранить все неровности. Работу начинают с углов, выкладывают блоки, проверяя правильность уровнем. Толщина швов во многом зависит от геометрии материала, она составляет 10-30 мм.

Чтобы избежать мостков холода, швы делают не сплошными, а оставляют между ними небольшое пространство. В середину укладывают теплоизоляцию — деревянные рейки, ленту из пенополистирола. Эта операция необязательна, поэтому каждый строитель принимает решение о ее целесообразности самостоятельно.

Кладка арболитовых блоков аналогична кирпичной, с обязательной перевязкой рядов. За один «подход» укладывают не более 3 рядов по периметру строения. Затем делают паузу, как минимум сутки. Чтобы ускорить процесс, используют добавки-ускорители твердения. Они позволяют сократить перерыв практически вдвое.

Армирование, проемы

Принято считать, что армирование стен при строительстве домов из арболита — этап не обязательный, потому что материал успешно противостоит нагрузкам. Однако кладка состоит не только из камней, учитывать приходится швы. Особенно если используется обычный раствор. По этой причине данной операцией рекомендуют не пренебрегать.

Армирующую сетку обязательно укладывают на первый ряд, на каждый третий-пятый, и там, где располагаются проемы, причем все без исключения. Перемычки над проемами делают из уголка или швеллера. В первом случае профиль вмуровывают в стену, во втором в блоках вырезают пазы.

Армирующий пояс, перекрытие, крыша

Прочность легким стенам обеспечит монолитный пояс, который даст возможность оптимально распределить нагрузку, зафиксировать мауэрлат. Для его сооружения используют опалубку из:

• узких блоков с внешней стороны здания: их покупают либо разрезают обычные арболитовые камни;
• таких же блоков или фанеры/доски — с внутренней стороны.

Другой, более простой вариант — покупка П-образных блоков. В свободное пространство помещают арматурный каркас (10 мм), затем его заливают тем же бетонным раствором, из которого сооружали фундамент.

Перекрытие для стен из арболита делают из дерева, металлических балок или из железобетонных плит. Монтаж рекомендуют производить по деревянным конструкциям. Сечение балок определяют после расчета нагрузок верхнего этажа (крыши), ориентируются на толщину материала, выбранного для межэтажной тепло-, звукоизоляции. Мауэрлат фиксируют на стенах после укладки на них гидроизоляции.

Крыша для дома из арболита не предполагает каких-то исключений. Стропильную систему можно сооружать любую, однако свесы должны заходить за стены на 300 -500 мм. Такая предосторожность — дополнительная защита стенового материала от влаги. Кровлей может стать металлическая, композитная, гибкая, натуральная черепица, ондулин. Среди кандидатов-натуралов — легкий гонт, тонкая сланцевая кровля.

Особенности изготовления

Пористый материал отвечает всем нормам теплоизоляции и помогает создать жесткий каркас. При этом он достаточно легкий и совершенно не тонет в воде. Это делает работу с монолитными блоками комфортной и удобной. Такие особенности делают материал популярным среди строителей и собственников домов.

Блоки пенобетона отвечают всем нормам теплоизоляции. В них входит множество параметров, в том числе, морозостойкость и прочность.

Изготавливается пенобетон на любой площадке. Но для точности процесса и создания качественного материала необходимо соблюдать некоторые нормы. Поэтому, без надлежащего опыта желательно доверить производства профессионалам и приобрести готовую продукцию.

В состав монолитов входит песок и цемент. Состав смешивается в определенных пропорциях и поддается аэрации

При этом на площадке важно поддерживать температурный режим. Воздух не должен охлаждаться ниже 100

Процесс обогащения песочно-цементной смеси кислородом должен тщательно контролироваться. Самостоятельно это сделать крайне сложно. На производстве с целью контроля используется специальная электроника. Это существенно облегчает процесс и делает производство более качественным. Готовая смесь выливается в укрепленные формы. При необходимости она утолщается с помощью финиша. Для большей крепости конструкций иногда при изготовлении используется арматура.

Еще одним плюсом готового пенобетонного блока, приобретенного в магазине, является возможность измерить плотность и провести испытания. Это помогает гарантировать прочность и крепость конструкции, сделанной из такого материала. Идеальная плотность должна иметь показатели 200кг/м3.

Строительство стен

Для возведения несущих стен может использоваться монолитный арболит, либо арболитовые блоки. В обоих вариантах материал должен быть конструкционным, то есть иметь плотность выше 500 кг на м куб. В этом случае возможно возведение построек высотой до 7 м – в 2-3 этажа.

Важно! При строительстве дома из арболита своими руками необходимо соблюдать требования строительных нормативов, что позволит избежать проблем при возведении и эксплуатации постройки.

Приготовление кладочного раствора

В качестве кладочного раствора обычно используется цементно-известковая или цементно-песчаная смесь.

В среднем расход цементной кладочной смеси составляет 1 м3 на 10 м3 арбоблоков. Использование дорогостоящих клеевых составов, используемых при работе с газобетоном, в данном случае нецелесообразно: из-за наличия большого количества пор на арболите, расход клея при кладке будет чересчур большим.

Отличной альтернативой обычным цементным смесям будет «тёплый» раствор, приготовленный с добавлением перлита или опилок. Он позволит дополнительно утеплить стены дома, так как его теплопроводность гораздо ниже.

Пропорции замеса – 1 часть цемента на 3 части опилок или перлита. При использовании опилок, для удаления природных сахаров, их нужно пропитать раствором сульфата алюминия или хлорида кальция. Тёплый раствор можно приобрести и в готовом виде в строительном магазине.

Кладка стен

После заливки и высыхания фундаментного основания или цоколя, можно приступать непосредственно к кладке стен из арболита:

• перед началом работ следует поверх фундамента уложить гидроизоляционный слой из рубероида или его аналога;
• по углам выставляем на раствор первые блоки, выравниваем их в вертикальной и горизонтальной плоскости;
• между ними натягиваем шнур или леску, и ориентируясь на них выставляем первый ряд кладки.

Кладочный шов для арбоблоков должен составлять от 0,5 до 1 см, но все зависит от геометрии блока – иногда перепады исчисляются в сантиметрах, и тогда слой раствора может достигать 1,5 – 2 см. Наносится цементно-песчанная смесь не сплошной широкой линией, а двумя продольными полосами, с пустотой между ними, как показано на фото ниже.

Этим создаётся температурный разрыв, компенсирующий теплопроводность цементного раствора. Для этих же целей между двумя полосами раствора укладывают полосы пенопласта или рейки из дерева.

Армирование и перевязка

Через каждые 3-4 ряда блоков следует производить армирование кладки – это необходимо для придания стенам дополнительной прочности.

Для этих целей может применяться кладочная сетка, или полосы стальной или стеклопластиковой арматуры толщиной 6-8 мм. Толщина стен зависит от температурных особенностей региона.

Таблица 4. Толщина стен в зависимости от региона

Так, если для Краснодара достаточно толщины арболитовой стены в полблока (30 см), то для Якутска или Норильска толщина должна быть уже в блок (60 см), при размерах блока 60×30 см. Кладка арболита производится по той же схеме, что и кирпичная: в шахматном порядке, с перевязкой.

Отзывы

Отзывы владельцев домов практически одинаковые и положительные, за исключением нескольких недовольных.

Артур, Смоленск: Отзыв мой положительный, потому что дачу поднял из монолитного арболита, сам вместе с семьей. Трудности были только при сооружении опалубки, много времени ушло. А вот с арболитом никаких проблем. Быстро сделали смесь в бетономешалке, быстро ее засыпали по месту. Дом получился теплым, прочным, нареканий никаких. Живем уже 5 лет.

Владимир, Омск: Прочитал года два назад в интернете, что строят из арболита дуплексы, дачи, многоэтажные коттеджи, много на этом строительстве экономя. Рисковать не стал, решил построить из этого материала гараж. Что могу сказать – стоит гараж полтора года, никаких проблем нет. Оштукатурил его с двух сторон и покрасил. Смотрится отлично.

Инструкция по возведению арболитовых домов

Неопытному специалисту можно смело начинать строительство с арболита: материал недорогой, легкий, распиливается на любые формы и размеры.

Перед укладкой фундамента надо провести исследование почвы и понять, на каком уровне залегают грунтовые воды. Если для этого не хватает собственных знаний, лучше пригласить специалистов, потом вместе принимать решение о типе основания.

Стены кладут в 1 или 2 блока. Раствор используют классический, из песка и цемента. Он продается в готовом виде в магазинах. В смесь надо обязательно добавить перлит.

Многие используют клей для ячеистого бетона. Он сводит к минимуму объем швов, но стоит дороже, чем классический состав из песка и цемента.

Перед укладыванием блоков их надо обильно намочить, чтобы они не вытягивали ее из раствора.

Дом можно возводить различными способами:

1. Кладкой арболитовых блоков.
2. Монолитной заливкой арболитовой смеси в неснимаемую опалубку.
3. Каркасным методом заливки, передвигая опалубку по брускам каркаса.

Как при любой кладке, первый ряд гидроизолируется от фундамента, через каждые 3-5 рядов армируется сеткой.

На перекрытия между этажами идут плиты из железобетона, стали, дерева, используются балки и брусы.

Армирование арболитовых блоков.

Строительство фундамента

Стены из арболита несильно нагружают почву благодаря своему легкому весу.

Поэтому можно использовать любой вид фундамента:

• винтовой;
• ленточный с малым заглублением;
• комбинированный;
• свайный;
• плиточный;
• столбчатый.

Далее требуется рассчитать глубину фундамента. Она составляет в среднем 0,5-0,7 м. Углубление более 0,5 м потребуется на пучинистых грунтах и в холодных регионах с большой глубиной промерзания почвы.

Толщина фундамента зависит от следующих факторов:

• наличия цоколя;
• материалов стен, перекрытий, кровли;
• отделочных материалов, покрытия пола, облицовки фасада;
• толщины утеплителя;
• количества металлических дверей и других проемов;
• снеговой и ветровой нагрузки;
• сопротивления грунта.

Этапы обустройства фундамента:

1. Нанесение разметки.
2. Выкапывание траншеи по разметке до нужной глубины и заполнение ее песчано-гравийной подушкой на 5 см высотой. Ее нужно полить и утрамбовать.
3. Устройство опалубки.
4. Армирование и заливка.
5. Гидроизолирование ленты.
6. Засыпание песком и его утрамбовка внутри квадратов ленты.
7. Полное гидроизолирование (смазывание битумом и выстилание рубероидом).

Фундамент оставляют на месяц для просыхания, укрыв пленкой от дождя.

Фундамент под дом.

Дом на винтовых сваях

Защитить дом от влаги можно, не углубляясь в землю, а наоборот, поднимаясь над ней. Для строительства на пучинистых или торфяных почвах, на плывунах или на неровной площадке с разными уровнями обустраивают фундаменты на винтовых сваях.

Конструкция состоит из ряда свай, объединенных между собой специальной лентой — бетонным армированным ростверком.

Сваи — стержни из железобетона или стали или металлические трубы. Их заглубляют в грунт на нужную отметку через каждые 3 м.

На стержнях есть специальные лопасти, которые облегчают их завинчивание в землю. Для легких строений используют сваи из обработанной специальными составами сосны.

Свайные фундаменты имеют высокую прочность и надежность, поэтому дом из арболита на винтовых сваях простоит долго.

Дом на металлических трубах.

Цоколь для защиты от влаги

Некоторые собственники строят арболитовый дом без цоколя. Но лучше его сделать. Цоколь надежно защитит деревобетон от влаги и не даст стенам деформироваться.

В зависимости от влажности участка, обилия осадков в данной местности, наличия дренажа вокруг дома, рекомендуют возводить цоколь высотой 500-600 мм. Его обустраивают из кирпича или бетона.

Цоколь в 4 кирпича.

Возведение стен из арболита

Кладка стен осуществляется по тем же принципам, что и кладка кирпичей и блоков из других материалов. Учитывать приходится нарушения в геометрии арболитовых блоков, такие недостатки у них бывают. Укладка производится в шахматном порядке.

Расход традиционного раствора составляет 1 куб. м на 8 (10) куб. м блоков.

Можно использовать следующие составы:

1. Опилкобетон (3 части опилок, 1 часть бетона).
2. Перлитовую смесь (вода, песок, цемент, перлит).
3. Специальный клей.

Работу начинают с углов, правильную укладку проверяют уровнем. Толщина швов должна составлять 1-3 см. Между ними иногда укладывают пенополистирол или рейки из дерева для теплоизоляции.

За 1 раз можно уложить до 3 рядов по всему периметру здания, потом сделать перерыв для затвердения. Оптимальная толщина стен — 30 см, для домов более 2 этажей — 40 см.

Возведение стен начнем с углов.

Армирование конструкции

Армирование необязательно для стен одноэтажного дома. Для 2-этажного строения правильно будет сделать армирование на первом ряду, на каждом 3-5 рядах и в местах проемов. Армирующий пояс делают из пластиковой сетки и металлических прутьев, покрытых антикоррозийными средствами.

Важно усилить углы строения, участки соединения стен, проемы для дверей и окон. Проемы усиливают уголком или швеллером. Уголок углубляют в стену, а швеллер вставляют в заранее вырезанные в блоках пазовые отверстия.

Перед тем как соорудить перекрытия, стену нужно усилить армирующим бетонным поясом.

Порядок его заливки следующий:

1. Выложить наружный ряд в половину блока (внешнюю часть опалубки).
2. Сделать внутреннюю опалубку из половины блока, досок, фанерных листов.
3. Уложить арматуру диаметром 1 см в 6 рядов в образованный опалубкой желоб. Залить бетоном той же марки, что использовался для фундамента.

У производителей можно купить готовый специальный П-образный блок (лотковый U-арбоблок), который идет для обустройства армопояса.

Лотковый U-арбоблок.

Перекрытия и кровля дома

Перекрытия для стен устанавливают из деревянных или железных балок, железобетонных плит. Строители рекомендуют использовать деревянные балки для перекрытия проемов, а деревянный брус — для обвязки периметра стены под перекрытие.

Из бетонного пояса арболит может «вытянуть» воду, что нарушит прочность конструкции, поэтому при монтаже перекрытий обязательна гидроизоляция.

Дополнительные отверстия для коммуникаций оформлять не надо. Их можно потом проделать в готовой стене, т.к. арболит легко сверлится.

По конструкции и материалу кровли нет никаких строгих регламентов. Чаще всего применяют битумную черепицу: она чутко реагирует на вибрацию стен и не ломается от них.

Основным правилом для установки крыши является вынос кровли на 0,3-0,5 м от стены, чтобы на здание не попадали дождевая вода и влага от таяния снега.

Стропила крыши нужно упирать в деревянный брус маэрлата. Он укладывается через гидроизоляционную прокладку на блоки, а его высота над покрытиями должна составлять 25-50 см. Он обеспечивает вентиляцию и защищает крышу от грибка, сырости и разрушения.

Для плоских крыш делают парапет из полнотелого кирпича.

Перекрытия этажа и кровля дома.

Утепление стен

Стены толщиной 40 см дополнительно утеплять не надо, т.к. деревобетон имеет минимальные теплопотери.

При укладке блоков используют теплоизоляционные ленты, которые сохраняют тепловой контур. Теплый фундамент и цоколь также будут удерживать температуру.

Небольшая площадь остекления лучше сберегает тепло. Установка вентиляции с рекуператором будет подогревать отработанным воздухом холодный свежий воздух.

Утепление стен пенопластом.

Теплоизоляция остальных частей дома

Совсем без утепления не обойтись. В отдельных местах дома потребуется дополнительная теплоизоляция.

Пол

Так, через пол при холодном фундаменте и цоколе уходит в 1,5 раза больше тепла, чем через стены. Поэтому его утепляют слоем минеральной или базальтовой ваты высотой 15 см и больше.

Утепление пола эковатой.

Крыша

На нежилых чердаках или мансардах утепляют пол. Если там оборудованы помещения для жилья и в них проведено отопление, то теплоизоляцию нужно установить на скатах.

Окна

Оконные блоки надежно изолируют монтажной пеной, силиконовыми герметиками или ленточными уплотнителями. Никаких зазоров между рамой и стеной быть не должно.

Монтаж окон в арболитовые дома.

Внешняя отделка здания

Для улучшения внешнего вида дома производители выпускают специальные облицовочные арболитовые блоки. Они не требуют дополнительного декорирования, можно обойтись без штукатурки, покраски, обшивки фасадов.

Рабочие блоки имеют неэстетичный вид и требуют более привлекательной облицовки, для которой используют штукатурку, кирпич, сайдинг.

Штукатурка

Фасад дома легко поддается оштукатуриванию, т.к. блоки пористые и крепко схватывают облицовку.

Самым распространенным видом штукатурки является марка «короед».

Можно использовать:

• известковую штукатурку;
• латексную;
• акриловую;
• гипсовую;
• цементно-песчаную.

Штукатурку фасада следует проводить после внутренних отделочных работ, чтобы лишняя влага легко вышла через стены.

Штукатурка легко сцепляется с арболитом.

Кирпич

Облицовочный кирпич укладывают на стены с зазором 3 см для вентиляции, под окнами оставляют продухи. Арболит перед облицовкой обрабатывают гидрофобизатором.

Отделка кирпичом.

Сайдинг

Обшивку из сайдинга прикрепляют к обрешетке из деревянных реек. Она легко устанавливается на деревобетоне и несложно крепится с сайдингом. Можно использовать виниловый сайдинг, вагонку или блок-хаус.

Отделка сайдингом дома из арболита.

Внутреннее обустройство

Усадка арболитового блока минимальна и составляет всего 0,4%. Строители рекомендуют все же сделать на 2-3 месяца паузу перед внутренней отделкой.

Перед началом работ арболитовые стены обильно смачивают водой, а потом наносят цементно-песчаную штукатурку слоем в 2 см. Можно обшить стены вагонкой или гипсокартоном. В этом случае понадобится рулонная пароизоляция.

Внутренняя отделка.

Трудности в работе и возможные ошибки

Чтобы избежать образования мостиков холода, нужно выбирать блоки, которые выполнены строго в соответствии с ГОСТ. Отклонение от установленных значений должно быть максимум 5 мм. Плохо изготовленный блок со временем может дать усадку, а это чревато искривлениями и деформациями поверхности стены.

Арболитовые блоки нельзя обрабатывать либо утеплять паронепроницаемым материалом или класть поверх них плитку, иначе влага, исходящая изнутри дома будет пытаться выйти через стены наружу, но не сможет.

Результат – скопление влаги в элементах, образование плесени и грибка.

Цоколь не должен быть залит ячеистым бетоном, иначе сквозь него будет проникать в стены сырость и влага.

Если работа будет выполняться самостоятельно, то из-за отсутствия опыта можно криво выложить стены, не соблюсти расстояние между блоками. А это приведёт к потере внешнего вида кладки.

Перед монтажом крыши важно обязательно сделать поверх последнего ряда армопояс, иначе нагрузка на стены не сможет равномерно распределяться, и блоки начнут деформироваться.

Дом из монолитного арболита

Сравнительно недавно появилась технология строительства здания с помощью несъёмной опалубки из деревобетона. При этом используются специальные арбоблоки больших габаритов с пустотами внутри. После их укладки производится монтаж каркаса и заливка пустот бетоном. Опалубка из арболита позволяет одновременно утеплять стену дома.

Другой вариант, когда наружный слой стены выполняется из кирпичной облицовки, а внутренний – из арболитовых блоков. Между ними оставляется зазор, в который устанавливается армирующий каркас и заливается бетон, либо арболит.

Правильно натягиваем нить-причалку

Кстати, блоки между угловыми тоже могут разъехаться как по горизонту, так и по вертикали. И вот как раз чтобы этого не произошло опять пригодится нить-причалка, которая натягивается между угловыми блоками и служит маяком для всех остальных блоков. Между ними тут Саня уже без моей помощи выложил три промежуточных блока. Этот гвоздь между причалкой и ребром блока нужен чтобы между стеной и нитью получился зазор пару миллиметров.

Гвоздь между причалкой и блоком

Если нить будет прислоняться, то блоки её сместят наружу дома и ровная стена у вас не получится. Поэтому, пожалуйста, следите чтобы нить именно висела и не касалась блоков.

Важный момент: нить провисает и колышется от ветра, поэтому чем лучше вы её натяните, тем ровнее получится стена.

Вместо висячего гвоздя можно чуть вытянуть гвоздик из ребра, и получится зазор между ребром блока и причалкой.

Монтаж перемычек, перекрытий и кровли

Когда высота стен достигнет уровня дверных и оконных проёмов, над ними устанавливаются перемычки из двух металлических уголков или швеллера, монтируемых в края стен. По перемычкам производится дальнейшая кладка стен, выше оконного и дверного проёма. Как их сделать правильно показано на фото ниже.

Поверх готовых стен дома заливается армопояс под перекрытие. Для этого по верхнему периметру стены устанавливают опалубку, монтируют армокаркас и заливают бетоном. В качестве альтернативы можно применить верхнюю обвязку деревянным брусом.

В связи с ограниченными несущими способностями арбоблоков, перекрытия рекомендуется делать из дерева. Бетонные плиты создадут излишнее давление на стены, для компенсации которого придётся увеличивать их толщину, а также усиливать фундамент.

Для устройства кровли можно использовать стропильные системы из дерева любой конфигурации. В качестве кровельного материала лучше использовать мягкую черепицу или ондулин – они легко воспринимают небольшие деформации при «хождении» дома. Вылет кровли над домом должен быть не менее 0,5 м, для эффективной защиты от дождя.

Области применения монолита

Как уже говорилось выше, состав пенобетона имеет свойства, позволяющие использовать его в самых разных областях строительства.

Стены

Благодаря несъемной опалубке стены становятся трехслойными: слой пенобетона и два слоя каркаса (внутри и снаружи). Это позволяет без дополнительного утепления получить очень высокую теплоизоляцию.

Если строится здание из нескольких этажей, то в качестве несъемной опалубки могут выступать две кирпичные стены. Позже зазор между ними зальется пенобетоном.

Каркас изнутри может быть смонтирован из гипсокартонных листов. Они очень удобны в отделке интерьера, поэтому являются незаменимым материалом для несъемной опалубки. Также можно использовать листы ДВП для внутренней части опалубки и метал для внешней.

Ставим опалубку для стен

В качестве опалубки можно использовать дерево или фанеру. Такие материалы чаще всего фигурируют в съемной опалубке. Для того чтобы впоследствии их можно было использовать в других целях, перед заливкой жидкой смеси следует тщательно укрыть опалубку полиэтиленом.

Какой бы вариант не был выбран, каркас должен быть сделан с тем расчетом, чтобы монолитный пенобетон в несъемной опалубке не оказывал на стенки чрезмерного давления, вследствие чего конструкция могла бы погнуться или искривиться. Для этого следует все опоры каркаса разместить на расстоянии не больше 60 см.

Полы

Сложная задача в строительстве является заливка выравнивающей стяжки полов. Однако монолитная заливка пенобетона позволяет решить эту проблему. Для стяжки отлично подойдет смесь высокой плотности, марок D800-D1200. Благодаря пористости материала, во-первых, уменьшается нагрузка, и во-вторых, улучшаются звукоизоляционные характеристики.

Толщина стяжки должна быть минимум 3 см, иногда она составляет до 5 см, а в отдельных случаях и до 10 см. Эффективным также является вариант, когда нижняя часть полов залита пенобетоном плотностью 300-500 килограмм на кубический метр, а верхняя часть — смесью более высокой плотности или вовсе бетонной стяжкой. Разумеется, для каждого отдельного случая существует свое правильное решение.

Кровля

Если говорить об утеплении плоской кровли, то монолитная заливка пенобетоном является отличным вариантом. Благодаря такому методу отсутствуют мостики холода, а заливаемый слой является одновременно и выравнивающей стяжкой, и утеплителем.

Такой материал является огнеупорным, что очень важно для кровли здания. Это выделяет его среди часто используемых утеплителей

Также он не подвержен гниению, появлению плесени или грибка. Поэтому его используют на крышах частных домов и предприятий, а также на поврежденных кровлях.

Перекрытия

Пенобетон монолитный позволяет значительно уменьшить нагрузку перекрытий на фундамент. Также благодаря такой технологии повышается звукоизоляция, что особенно ценно в многоэтажных домах.

При заливке пенобетона в каркас для перекрытия в состав бетонной смеси добавляются ускорители, пластификаторы, а также гидрофобные ингредиенты.

Использование в промышленных целях

Так как пенобетон имеет теплоизоляционные свойства его целесообразно использовать для утепления труб. Причем делать это можно как на самом объекте, так и при изготовлении. Также отсутствуют ограничения по протяженности или диаметру труб, которые необходимо утеплить.

Еще одним вариантом использования пенобетона в промышленных целях является заполнение им пустот, образовавшихся при прокладывании тоннелей или выкапывании траншей. Также этот материал может служить основанием для дорожного покрытия. Разумеется, плотность материала в таких случаях должна быть высокой.

Утепление стен

Когда здание построено уже давно и ему необходимо утепление, можно воспользоваться теплоизоляционными свойствами пенобетона для этих целей. В таком случае необходимо к стенам на небольшом расстоянии равном толщине утепления прикрепить легкий каркас. Для обшивки каркаса опалубки можно использовать листы ЦСП. По окончании работ с опалубкой следует залить жидкую смесь в образовавшийся простенок.

Арболит, как строительный материал, был известен еще во времена СССР, работали заводы, строили дома. После развала страны на некоторое время технология была забыта, а несколько лет назад о ней снова вспомнили. Материал получается теплый, легкий, прочный, плохо проводит звуки, еще и стоимость его невелика. Поэтому арболит и арболитовые блоки (арбоблоки) все больше интересует частных застройщиков.

Сразу определимся, что арболит и опилкобетон — это разные материалы с различными характеристиками. В состав арболита входят отходы деревообрабатывающей промышленности, но только строго регламентированного размера. Больше никакого другого заполнителя нет. Причем все прописано в ГОСТах и инструкции.  И заполнитель — не опилки, а древесная щепа с рекомендованными по стандарту размерами не более 40*10*5 мм.

ГОСТы с нормативной базой по арболиту

Свойства, достоинства и недостатки

Для частного застройщика при выборе строительного материала важны технические характеристики материала. Давайте рассмотрим арболитовые блоки с этой стороны. Итак, характеристики и их краткая расшифровка:

• Теплопроводность —  0,08 — 0,14 Вт/м°C (в зависимости от плотности, чем больше плотность, тем выше теплопроводность). Характеристики сравнимы с древесиной. У нее этот показатель  0,14 Вт/м°C, у керамического кирпича  0,6-0,95 Вт/м°C. То есть дои из арболитовых блоков будет теплым, а ширина стен небольшой. Для средней полосы России в домах постоянного проживания рекомендуют делать стены толщиной 30-40 см.
• Морозостойкость — 25-50 циклов. Этот параметр означает, что стены могут без ущерба для их качеств замерзать/размерзаться от 25 до 50 раз (зависит от производителя). Если дом постоянного проживания, то он замерзать не будет вообще. Для неотапливаемых дач срок службы 25-50 лет вполне приемлемый.
• Прочность при сжатии — 0,5-5 МПа. Это — одна из самых привлекательных черт арболита — его тяжело разрушить. Еще момент: он восстанавливает свою форму после снятия нагрузки. То есть, ударив кувалдой, сделать вмятину можно, но через некоторое время она выровняется — частино или полностью зависит от «тяжести» нанесенного повреждения.

  Технические характеристики арболитовых блоков

• Прочность на изгиб 0,7-1 МПа. Это значит, что при появлении каких-то перекосов в конструкции (неравномерно сел фундамент) блоки из арболита не лопнут, компенсируют достаточно большую нагрузку.

Свойства очень неплохие. Другое дело, что они будут только при условии точного соблюдения пропорций и технологии. Этим арбллитовые блоки и опасны: не знаете насколько хорошо они сделаны.

Эксплуатационные характеристики

Как видим, характеристики у арбоблока неплохие. К плюсам еще надо добавить небольшой вес, большие размеры и хорошую способность поглощать звуки. Очень большой плюс — блоки легко режутся, им легко придать нужную форму. Еще один положительный момент — в арболите хорошо держатся гвозди, шурупы. С этой стороны тоже никаких проблем.

• Усадка — 0,5-0,6%. Этот параметр показывает, насколько изменятся геометрические размеры стены под нагрузкой. У арболита один из самых низких показателей.
• Водопоглощение 40-85%. Этот показатель очень большой. Если поставить арболитовый блок в воду, он может впитать в себя очень много воды. Для застройщика это значит, что надо позаботиться о хорошей отсечной гидроизоляции между фундаментом и первым рядом блоков. Также арболитовому дому необходима наружная отделка, которая будет защищать материал от влаги. Не так все страшно. Гораздо важнее, что гигроскопичность арболита низкая (способность накапливать парообразную влагу). Даже при очень влажном воздухе он не сыреет, а пропускает пары через себя, регулируя влажность в помещении.
• Огнестойкость — класс Г1. Арболит относится к материалам, которые горение не поддерживают. Это их несомненный плюс.

Если говорить о технических характеристиках, то серьезный минус по сути один — высокое водопоглощение. Есть еще один недостаток, но он из области эксплуатации. Арболит очень любят мыши. Материал то натуральный и теплый. Решить проблему можно сделав высокий цоколь — не ниже 50 см.

Технология производства арболитовых блоков

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.

Состав

В состав арболита входят четыре компонента:

• высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
• древесная щепа;
• вода;
• химические добавки.

Состав арболита

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера. Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые другие вещества. Обратите внимание, что они сначала разводятся в воде и только потом добавляются в щепу, перемешиваются. Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений. После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м3) и конструкционные (от 500 кг/м3 до 850  кг/м3). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м3. Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м3 и выше.

Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.

Размеры и вес блоков из арболита

Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.

Пропорции

Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.

Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки

Количество необходимых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).

Технологии прессования

Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:

• просто прессованием :
  • ручное на полу (необходимы большие усилия);
  • ручная трамбовка на вибростоле.
• прессование с вибрированием на вибростанке.

Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

Ручная формовка арболитовых блоков

Условия нормального производства

Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

Так можно хранить арболитовые блоки, сделанные своими руками

Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.

Щепа для арболита: как получить или где купить

Лучшая щепа для арболита получается из сосны и ели. Можно использовать и лиственницу, но при замесе необходимо удвоить количество химических добавок. Из лиственных пород ГОСТ допускает использование осины, бука, березы, тополя. ОСтальные требования такие:

• Максимальные размеры 40*10*5 мм. Опытным путем установлены оптимальные параметры щепы — длинна около 25 мм, ширина — 5-10 мм, толщина 3-5 мм. Из такого сырья получаются самые прочные арболитовые блоки.
• Количество коры не должно превышать 10%.
• Не должно быть пыли, песка, грунта, посторонних примесей. От мелких фракций, пыли и песка щепу избавляют при помощи сита, а крупные посторонние включения удирают вручную (часто это куски грунта или камни).
• Не должно быть видимой плесени и гнили.

  Пример щепы для арболита

Самая лучшая щепа получается из кусковых отходов древесины. Ее сначала пропускают через рубительные машины, а потом измельчают на молотковой дробилке. Использовать для этого можно следующие механизмы:

• Дисковые рубительные машины с регулируемыми ножами. Не все из них можно подстроить для получения щепы требуемого размера, но размеры будут близкими.
• Роторно-ножевые дробилки. С них выходит узкая и неширокая щепа, а длинна регулируется. То есть, это — хороший вариант. Есть только одно «но»: ножей много и при длительном использовании их надо менять или наплавлять (они не точатся). К плюсам добавим, что дробилки этого типа можно использовать для повторного дробления технологической щепы, полученной при первом дроблении (после перенастройки).
• Шредеры или валковые измельчители. Это дорогое оборудование (около 1 млн. руб), причем в основном импортного производства, но оно отлично подходит, так как изготавливается под определенные размеры щепы.

Если делать арболитовую щепу самостоятельно — не вариант, ее можно купить. Если получится, можно договориться на заводе, где производят арболит. Только параметры щепы проверяйте. Если такового поблизости нет, можно взять стружку из-под калибровочных станков. Некоторые из них можно настроить так, чтобы стружка была нетолстой.

Особенности изготовления раствора для арболитных блоков

Древесные отходы содержат сахара. Если использовать свежее сырье, сахара могут начать бродить, что вызовет разрушение целостности блока. При замесе в раствор добавляют химические добавки, которые нейтрализуют их воздействие (жидкое стекло, хлорид кальция, сернокислый глинозем, известь). Их можно добавлять в комбинациях : хлорид кальция с жидким стеклом или сернокислый глинозем с известью. Общая масса добавок не должна превышать 8%.

Есть и другие способы разрушить сахара. Самый простой, но требующий большого промежутка времени — выдержать щепу не менее 90 дней в куче на воздухе. Если ждать нет возможности, щепу замачивают на 3 суток в известковом молоке, периодически помешивая. Потом ее отцеживают, не сушат, в таком виде используют для замеса. Только в этом случае надо учесть, что воды потребуется значительно меньше. Работает такой способ хорошо, но очень уж хлопотно. Проще найти возможность приобрести химические добавки.

Порядок и особенности замеса раствора

Для замеса раствора используют бетономешалку принудительного типа. Можно и обычную гравитационную или «грушу», но в ней приходится долго месить, хоть и можно приспособиться — наклонять при замесе грушу как можно ниже (поднятая она почти не смешивает).

Бетономешалка принудительного типа

Сначала засыпают опилки, добавляют некоторое количество воды. Пока опилки намокают, в небольшом количестве воды разводят химические добавки, потом их выгружают в бетономешалку. Когда вся древесина будет равномерно мокрой, засыпают цемент. Его загружают порциями, дожидаясь равномерного распределения по всему объему. Цемент должен обволакивать каждую щепку со всех сторон. Это возможно только если опилки хорошо промокли, потому это этап отслеживаем тщательно.

Формование блоков

Раствор выкладывают в формы. Чаще всего они сделаны из металла, представляют собой ящик с ручками без дна. Форму ставят на ровную поверхность (доску, например). При ручной трамбовке формы заполняют арболитовым раствором, послойно, каждый из которых прессуют металлической площадкой с ручкой. Для того чтобы воздух выходил лучше, толщу материала прокалывают несколько раз металлическим стержнем, после чего снова прессуют. Такая процедура может повторяться несколько раз, до тех пор, пока не достигнете желаемой плотности слоя, после чего можно засыпать следующий. Слои насыпают до верхнего края блока, после окончательной трамбовки верхушку ровняют, срезая лишнее металлической планкой.

Можно использовать рычаг  — механический или с приводом. В этом случае усилие развивается значительное и загружать можно весь объем сразу, при необходимости дополняя до края. Чтобы добиться высокой плотности, прессовать можно несколько раз, то усиливая, то ослабляя нажим. Опыт показывает, что при таком принципе изготовления арболитовых блоков, они получаются более прочными, распрессовка (восстановление формы за счет силы упругости щепы) проявляется намного меньше.

Лучшие по прочности блоки и с меньшими усилиями получают, если в процессу прессования добавляется вибрирование. В этом случае усилия, которые необходимы для получения нужной прочности снижаются в разы. Для этих целей делают вибростолы. А процесс называется вибрирование с пригрузом.

Сформованный блок на подставке переносят к месту сушки. Если раствор позволяет и блок держит форму, каркас можно снять. Но иногда самодельные арболитовые блоки грешат тем, что раствор получается слишком жидким — так проще трамбовать. В этом случае блоки оставляют в форме на сутки. Использование и перевозка блоков возможны не ранее чем через 2-3 недели после формования.

Особенности строительства их арболитовых блоков

Кладка блоков ведется по типу кирпичной — с перевязкой швов, на цементно-песчаный раствор. Из особенностей — толщина шва — порядка 8-10 мм. Между фундаментом и первым рядом блоков надо сделать очень качественную отсечную гидроизоляцию. Это исключить подсос влаги через фундамент из грунта. Гидроизоляцию делаем комбинированную — сначала пропитываем битумной мастикой или любой другой обмазочной гидроизоляцией, сверху настилаем рулонную гидроизоляцию. Раньше всегда использовали рубероид, но сегодня он низкого качества и разрушится через пару лет. А исключить подсос влаги важно (из-за высокого водопоглощения арболита), потому используйте гидроизол или что-то аналогичное. Можно, в два слоя, тоже промазанные битумной мастикой.

Следующий нюанс — кладка над оконными и дверными проемами. Лучше всего использовать специальные U-образные блоки, в которые уложить армирующий каркас и 4-х прутков арматуры диаметром 10-12 мм. Его лучше связать, чтобы меньше была вероятность коррозии. Сначала над проемом устанавливаются блоки с выемками. Их можно подпереть снизу доской и распорками. Затем укладывается каркас, все заливается бетоном. Конструкцию оставить на сутки, после чего подпорки можно снять и продолжать кладку.

Так делают перемычки из арболитовых блоков над окнами и дверями

Много нюансов строительства дома из арболитных блоков в видео.

Что представляет собой материал

Арболит применяется в строительстве уже довольно давно. Требования к материалу установлены в ГОСТ 19222*84.

ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него. Общие технические условия.

Файл для скачивания в формате PDF

Для производства арболита используется вяжущая (цементное) составляющая, органическое наполнители и добавки для регулировки характеристик. Материал применяется для строительства сооружений разного назначения.

Арболит (древоблок)

Состав смеси (содержание цемента, воды и химических присадок) для изготовления материала может варьироваться в зависимости от вида и фракции органики.

В соответствии с действующим стандартом производителями выпускается два вида арболита.

Таблица. Виды материала.

Сфера применения конструкционного арболита – возведение стен невысоких (2, 3 этажа) и перегородок, устройства перемычек над проемами и армопояса. Теплоизоляционный материал нужен для теплоизоляции стен и перекрытий, а также защиты от шума. Возведение несущих конструкций из изделий, изготовленных из арболита, имеющего плотность ниже 500 кг/м3, запрещено.

Кладка арболитовых блоков

Важно! При повышении плотности снижается теплоизоляционная эффективность.

Вид арболита и характеристика

Относительная влажность внутри построек из арболита не должна превышать 60%. Также не допускается наличие агрессивной газовой среды.

Важно! При обеспечении защиты конструкций из арболита (в соответствии со строительными нормами) от коррозии ограничения, касающиеся окружающей среды, могут быть сняты.

Из арболита производятся блоки, которые наиболее востребованы у потребителя, и панели (они в основном используются для утепления полов).

Стеновые арболитовые панели

Какими характеристиками обладают блоки из арболита?

Коэффициент теплопроводности материала в зависимости от органического наполнителя может составлять:

• 0,08…0,17 Вт/(м×°С) – для изделий с древесиной в составе;
• 0,07…0,12 Вт/(м×°С) – для изделий с остальными видами наполнителя.

Такая теплоизоляционная способность материала позволяет стене толщиной всего в 30 см настолько же эффективно противостоять проникновению холода, что и метровой кирпичной.

При отгрузке потребителю арболит не должен иметь влажность, превышающую 25%.

Морозостойкость материала может быть F 25 или F 50. По стойкости к биологическим поражениям он относится к V группе. Арболит может выдерживать воздействие огня до 90 минут.

Сравнение арболита с другими материалами

Арболитовые блоки могут быть армированными. При этом используются сварные сетки или стержневая сталь с покрытием, защищающим от коррозии. Толщина слоя бетона до арматуры не должна быть меньше 1,5 см. Также в арболит могут быть установлены закладные детали.

Как проводится армирование арболитовых блоков

Цены на строительные металлические армирующие сетки

Строительная металлическая армирующая сетка

Требования к компонентам смеси

Стандартом определены нормативы касательно используемого при производстве блоков сырья.

Важно! Многие в качестве компонентов при изготовлении блоков используют опилки и песок. Опилкобетон и арболит – разные материалы.

Вяжущая составляющая

Содержание цемента в материале варьируется от 12 до 16%. Этого достаточно, чтобы связать компоненты и обеспечить необходимую прочность.

Арболитовая смесь может быть произведена из следующих видов цемента:

• портландцемента;
• портландцемента с минеральными присадками;
• сульфатостойкого цемента (не пуццоланового).

Портландцемент

Марки разрешенного к применению сырья:

• для теплоизоляционных блоков – от М 300;
• для конструктивных изделий – от М400.

Сульфатостойкий цемент

В последнем случае рекомендуется использовать цемент М500.

Цены на цемент и основы смесей

Цемент и основы смесей

Органический заполнитель

К этому компоненту, содержание которого в смеси доходит до 80%, предъявляются высокие требования.

Виды наполнителя, использующегося при изготовлении арболита:

• измельченная древесина;
• рисовая солома (мелко рубленая);
• костра льна или конопли.

Чаще всего в качестве заполняющего компонента применяется отходы лесозаготавливающих и деревоперерабатывающих предприятий. Для изготовления арболита нужна щепа игольчатой формы. Как правило, ее получают из горбыля.

Щепа для арболита

В основном используется еловая, сосновая, березовая, осиновая или тополиная древесина. Следует заметить, что в хвойных породах содержится меньше сахаров, препятствующих отвердению цемента и вызывающих брожение органики в готовом изделии. Размер такого наполнителя не должен превышать 4 х 1 х 0,5 см. Оптимальным считается соотношение сторон 1:5. При использовании в качестве компонента смеси опилок существенно снижается прочность блоков.

Щепу практически невозможно купить в готовом виде. Производители должны решать вопрос с сырьем самостоятельно, а именно – устанавливать оборудование по измельчению древесины.

Важно! Сырье не должно содержать более 10% коры и более 5% хвои и листьев.

Наиболее качественный наполнитель получается в результате предварительной обработки кусковых отходов на рубительных машинах и последующего измельчения в молотковых дробилках. Полученное сырье необходимо просушить в течение месяца, сразу пускать его в производство нельзя. Часто материал с древесными отходами в составе называют деревобетоном или щепобетоном.

Щепа для арболита

При использовании другой органики необходимо обращать внимание на длину частиц. Она не должна быть больше 4 см.

Рисовая солома

Наполнитель не должен быть заражен плесенью и иметь посторонние включения.

Важно! Чтобы предотвратить гниение, многие производители обрабатывают сырье раствором извести (15%-м).

Известковое молочко для обработки щепы

Добавки

Введение в состав химических присадок позволяет улучшить некоторые характеристики материала. Виды веществ установлены в ГОСТ 24211*2008.

Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.

ГОСТ 24211*2008

Таблица. Разновидности химических добавок для производства арболитовых блоков.

Некоторые вводимые добавки могут оказывать комплексное воздействие на материал.

Видео – Производство арболита и арбомонолит

Размеры блоков из арболита

Наиболее востребованная у потребителя продукция имеет габариты:

• 500 x З00 x 200 мм;
• 500 x 250 x 200 мм;
• 500 x 250 x 150 мм;
• 500 x 250 x З00 мм;
• 600 х 300 х 200 мм.

Стеновые блоки также могут иметь размеры 400 х 300 х 200, 400 х 250 х 350 и 400 х 400 х 200 мм, а перегородочные – 300 х 150 х 200 и 500 х 150 х 250 мм.

Стеновые и перегородочные блоки

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Технология изготовления и состав материала наделяет его многими полезными для строительства качествами.

1. Экологическая безопасность для потребителя (блоки не выделяют в атмосферу вредных человеку и животным веществ).
2. Низкая теплопроводность (ниже, чем у изделий из других видов бетона, за исключением некоторых разновидностей пенобетона).
3. Отличная звукоизоляция (превышает аналогичный параметр обычного кирпича в 4 раза).
4. Негорючесть.
5. Достойная морозостойкость.
6. Достаточная прочность, которую гарантирует крепко сцепленная между собой щепа.
7. Небольшой вес материала, облегчающий процесс укладки и снижающий нагрузки на фундамент.
8. Небольшая усадка (до 0,5%).
9. Легкость обработки, позволяющая обрезать изделия и устанавливать в них крепеж.
10. Стойкость к образованию трещин под воздействием нагрузки.
11. Отсутствие необходимости в использовании штукатурной сетки при отделке стен из блоков.

Преимущества блоков

Однако необходимо учитывать и некоторые недостатки арболитовых блоков:

• высокое влагопоглощение (до 85%), с чем приходится бороться при помощи гидроизоляции;
• плохую геометрию, что требует увеличения расхода кладочного раствора и приводит к потерям тепла;
• высокую стоимость готовых изделий;
• не слишком эстетичный внешний вид материала, требующий обязательной отделки;
• при кладке в полости, являющиеся теплоизоляторами, попадает значительная часть раствора (но при этом конструкция становится крепче).

Перед приобретением продукции необходимо проверять документацию, иначе есть возможность нарваться на изделия, изготовленные “кустарным способом”, что часто привозит к снижению их качества.

Геометрия таких блоков оставляет желать лучшего

Как правило, проблемы с геометрией вызваны распалубкой блоков сразу после прессования. Упругая смесь расширяется, в результате чего отклонение в размерах может составлять до 2 см.

Ряд недостатков устраняется в новом виде продукции – арболитовом блоке с наружным слоем из пенобетона. При этом в качестве пенообразователя должно использоваться вещество на органической основе, чтобы сохранить экологическую безопасность изделий.

Блок арболитовый поризованный

Технология изготовления арболитовых блоков

Схема линии по производству изделий из арболита представлена на иллюстрации.

Технологическая схема для мини производства блоков из арболита

Производственный цикл выглядит следующим образом:

• в горизонтальный двухвальный смеситель загружается органический наполнитель;

  Загрузка наполнителя

• добавляется вода с сульфатом алюминия (для нейтрализации сахаров в органике) и присадки;
• после этого вводится портландцемент;
• смесь перемешивается в течение трех-пяти минут;
• масса загружается в формы, обработанные эмульсолом, для вибропрессования;

  Заполнение форм

• сразу распалубкой готовых изделий заниматься нельзя. Блоки должны находиться в формах, иначе не получится добиться хорошей геометрии. Достают их через сутки после производства;

  Извлечение блоков из форм

• для твердения изделия устанавливаются в теплое помещение на 10 дней. Некоторые производители используют для созревания продукции пропарочную камеру. Это повышает прочность готовых блоков;
• готовая продукция упаковывается на поддонах и отправляется на хранение.

  Упаковка

Использовать блоки для строительства можно примерно через три недели после изготовления. При применении добавок, ускоряющих твердение, этот срок сокращается.

Важно! Многие производители для смазывания внутренних поверхностей форм используют отработанное машинное масло, которое, естественно, обходится дешевле эмульсола. Однако оно может оставить масляные следы на блоках, что приводит к возникновению проблем при финишной отделке стен (покрытие может не лечь на поверхность).

Изготовление блоков своими руками

Блоки можно произвести и самостоятельно. Однако при этом следует быть готовыми, что результат не всегда оправдывает ожидания. При ручной трамбовке сложно добиться необходимой прочности материала.

Изготовленные вручную блоки

Самое главное при изготовлении блоков своими руками – запастись органическим наполнителем. Удобно, когда есть возможность договориться о его поставке на деревообрабатывающем предприятии. Устанавливать дробилку в своем хозяйстве для производства небольшого количества изделий не слишком оправдано.

Для рабочего процесса понадобится бетономешалка и разъемные формы.

Разъемная форма

Лучше, если они будут металлическими. Деревянные конструкции рекомендуется изнутри обложить линолеумом. Так будет проще извлекать готовые изделия.

Видео – Форма для приготовления блоков арболита

Технология производства блоков не отличается сложностью.

Шаг 1. Подготавливается наполнитель. Он должен быть очищен от инородных включений.

Шаг 2. Наполнитель загружается в бетономешалку, агрегат включается.

Шаг 4. В работающий миксер заливается вода, перемешанная с хлористым кальцием, вводятся добавки. Щепа должна равномерно пропитаться водой и стать темной.

Шаг 5. Добавляется цемент. Пропорции компонентов (по массе): 1 часть воды, 6 частей щепы и 1 часть цемента. Хлористого кальция нужно 2% от массы цемента. Перемешанная до однородного состояния (не должно остаться щепы, не покрытой цементом) масса должна быть рассыпчатой, но пластичной.

Видео – Замес арболита

Шаг 6. Масса выгружается из смесителя.

Приготовленная в бетономешалке однородная смесь

Шаг 7. Для производства блоков используются металлические формы, съемное дно которых покрывается пленкой, чтобы бетон не прилипал к основанию. Удобнее, когда матрицы можно разбирать. Так проще вынимать блок.

Дно закрыто пленкой для получения блоков с более качественной поверхностью

Шаг 8. Смесь послойно засыпается в форму. Каждый слой тщательно трамбуется.

Послойное заполнение формы и дальнейшая трамбовка

Форма накрыта крышкой

Трамбовка под собственным весом

Шаг 9. На следующий день блок извлекается и отправляется сушиться. При этом изделие следует накрыть полиэтиленом.

Извлеченный из формы блок

Сушка изделий производится на дощатом настиле под пленкой

Рекомендации по кладке стены из блоков

Для кладки блоков может использоваться цементно-песчаная смесь или клеевой состав, что немного дороже. ЦПС не рекомендуется использовать при возведении стен жилого строения, так как в швах образуются мостики холода. Клей, предназначенный для работы с ячеистыми бетонами, гораздо энергоэффективнее. Также можно применять смесь с перлитом, которую называют “теплой”.

Как осуществляется кладка блоков из арболита?

Шаг 1. На фундамент необходимо уложить гидроизоляцию, чтобы влага из него не проникала в блоки. Для этого чаще всего применяется рубероид (2 слоя). Ширина материала должна примерно на 10…15 см превышать (с каждой стороны) толщину будущих стен.

Отсечная гидроизоляция

Шаг 2. Начинается монтаж стен с угловых блоков. Наносится кладочный раствор. Для этого понадобится кельма. Толщина слоя составляет примерно 6 мм (часть состава уйдет в полости, останется шов в 3 мм). Правильность установки проверяется уровнем. При необходимости поправить блок используется резиновая киянка.

Кладка угла

Шаг 3. Между блоками (с наружной стороны) натягивается бечевка. Она будет служить уровнем для монтажа всего ряда.

Шаг 4. На вертикальную торцевую грань блока наносится кладочный раствор. Плотно устанавливается второе изделие. Затем клеем обрабатывается его вертикаль и укладывается новый блок.

Нанесение кладочного раствора

Процедура продолжается, пока весь первый ряд не будет закончен. При необходимости подогнать блок по размеру можно воспользоваться любой пилой: ручной, электрической или с бензиновым двигателем.

Распил блока

Цены на популярный модельный ряд цепных бензиновых пил

Бензопила

Необходимо сразу обработать место среза (щепу без цемента) антисептическим составом (любым, подходящим для обработки древесины). После окончания кладки первого ряда нужно сделать перерыв на несколько часов, чтобы раствор схватился.

Шаг 5. На блоки первого ряда укладывается армирующая сетка.

Кладочная сетка

Ее нужно будет использовать через каждые 4 ряда кладки.

Шаг 6. Продолжается укладка блоков с нанесением кладочного раствора на горизонтальную поверхность и торцы изделий. Они устанавливаются с перевязкой. Периодически горизонталь и вертикаль конструкции следует проверять уровнем.

Строительство дома из арболита

Как видно, применение арболитовых блоков в строительстве особенно не отличается от кладки других видов изделий.

Блоки из арболита являются достойной альтернативой привычным нам изделиям из пено-, газо- или керамзитобетона. Их эксплуатационные характеристики позволяют использовать материал при возведении малоэтажных построек любого назначения.

Видео – Укладка арболитовых блоков