Наливной пол или «жидкий линолеум» — это бесшовное полимерное покрытие, наносимое наливом и используемое для идеального выравнивания пола. Внешне такой покрытие чем-то напоминает обычный линолеум, а вот на ощупь — плитку. Такой пол идеально ровный, у него нет швов и зазоров. Толщина пола от 1 до 7 мм.
Классификация наливных полов
Существует 2 вида наливного покрытия: минеральное и полимерное.
Первый вид наливного пола — смесь цемента и различных наполнителей. Такое покрытие используют только для выравнивания поверхности с последующей укладкой ламината, плитки и т. п. Все минеральные смеси делят на три вида:
- Базовая — используется для первоначального выравнивания поверхностей из бетона или цемента, уклоны на которых достигают 80 мм. Полученное покрытие необходимо дополнительно выравнивать смесью для среднего слоя.
- Средняя — используется для покрытий с неровностями до 30 мм.
- Финишная — используется для выравнивания оснований, на эту смесь производится последующая укладка пола.
Полимерные покрытия используется в тех помещениях, пол в которых должен быть стойким к стиранию и механическим повреждениям, а также химически безопасным. Различают следующие виды полимерных полов:
- Эпоксидные — влагостойкие, прочные к механическим и химическим воздействиям, устойчивые к действию щелочей, масел, кислот. Эпоксидное покрытие используется только в закрытых помещениях со специальными санитарно-гигиеническими нормами.
- Эпоксидные уретановые. Такие полимерные полы наливают в помещениях с интенсивным движением — паркингах, платформах. Они обладают повышенной прочностью, не стираются, но при этом остаются эластичными.
- Полиуретоновые — износостойкие полы, устойчивые к высоким температурам, химическим веществам и кислотам, срок службы превышает 20 лет. Кроме того, полиуретановые полы бесшовные и гладкие, на них не собирается пыль, к тому же они весьма эстетичны внешне.
- Метилметакрилатные — наименее популярное покрытие ввиду сложностей укладки. Эти полы наиболее неустойчивы к нагрузкам по сравнению с другими видами.
Плюсы и минусы наливных покрытий
Наливной пол, как и любое другое покрытие для пола, также имеет свои минусы и плюсы. Если рассматривать его в сравнении с другими покрытиями, то первый и неоспоримый плюс — срок службы. У правильно налитого пола он около 40 лет, а вот у привычного линолеума всего 15, у ламината — максимум 12.
Но линолеум и ламинат всегда можно снять и положить другой, кроме того, у них явно богаче выбор расцветок. По сравнению с плиткой — традиционным покрытием ванн, кухонь и балконов, наливной пол более функционален — у него нет швов и он более устойчив к механическим повреждениям.
Преимущества:
- эстетичный внешний вид, отсутствие швов и стыков;
- срок эксплуатации около 40 лет;
- устойчивость к влаге и химическим веществам;
- простота уборки — наливной покрытие можно очистить с помощью обычной воды, без применения специальных растворов;
- нетоксичный и пожаробезопасный;
- такое покрытие можно сделать самостоятельно всего за день.
Недостатки:
- по сравнению с привычными напольными покрытиями выбор дизайна невелик;
- ввиду длительного срока службы может попросту морально устареть и надоесть хозяину;
- дешевое наливное покрытие под действием солнца может желтеть;
- сложность подготовительных работ — выравнивания поверхности и шпаклевка;
- в случае необходимости пол очень сложно снять.
Сравнение производителей наливных смесей
Наиболее популярными производителями наливных полов являются Старатели, Bergauf, Litokol, Основит и Ivsil. Смеси каждого из них имеют как свои плюсы, так и минусы, поэтому для правильного выбора необходимо определить основные критерии. Для наливных смесей это экономичность, скорость высыхания, удобство использования, надежность, сфера использования.
Наиболее экономична смесь Основит Скорлайн Т-45 — расход около 13 кг на квадратный метр помещения, толщина покрытия 10 мм. Если такую же площадь залить Bergauf Boden Zement Final, то понадобиться 17 кг смеси, причем стоимость ее килограмма в 1,5 раза выше.
Скорость высыхания смесей Основит около 2,5 часов, Litokol — около 3 часов, Ivsil и Старатели — 4 часа, Bergauf — 6 часов. При выборе конкретной смеси обратите особое внимание на этот параметр, особенно в том случае, если в ремонтируемом помещении сложно контролировать уровень влажности.
В принципе, все смеси надежны и удобны при нанесении. Единственное, на чем еще стоит заострить свое внимание, — на какое покрытие можно наносить ту или иную смесь.
Стоимость наливного пола зависит от того, смеси какой фирмы Вы будете использовать, а также как будет производиться укладка — самостоятельно или с помощью укладчиков. Также на цену влияет площадь помещения и материал основания. В среднем, 1 кв. м. наливного пола в жилой комнате будет стоить не меньше 40 у.е., 3D пола от 180 у.е., стоимость работы строителей — от 8 у.е.
Наливной пол своими руками
Если Вы решили, что наливной пол — это то самое покрытие, которое Вам нужно, то стоит попытаться залить пол самостоятельно и сэкономить на стоимости работ. Процесса заливки несложный, главное четко следовать всем пунктам технологии.
Для устройства наливного пола понадобятся следующие материалы и инструменты:
- 2−6 чистых пластиковых ведра по 30 л.
- Дрель с небольшим числом оборотов (не более 300) с мешалкой-миксером.
- Шпатель.
- Зубчатый валик.
- Специальный игольчатый валик. С его помощью можно удалить пузырьки воздуха. Нужное количество зависит от площади помещения, в среднем на 40 кв. м. понадобится 1 валик.
- Ракель с устанавливаемым зазором — 1 или 2 шт. он используется для равномерного распределения смеси по поверхности.
- Краскоступы для ходьбы по свежезалитому полу.
- Растворитель для очистки всех инструментов в конце работы.
Первый этап монтажа: подготовка основания
Очень важно выполнить данный этап качественно, в противном случае покрытие будет уложено неправильно, что впоследствии приведет к деформации и последующему разрушению.
Для начала нужно выяснить, на какое покрытие будет наливаться пол. Деревянные основания должны быть сухими и обязательно чистыми, слегка шероховатыми — достаточно немного отшлифовать поверхность. Грунтовать этот пол не нужно.
Бетонный пол либо цементно-песчаная стяжка отличаются пористостью, а значит они прекрасно впитывают влагу. Такие поверхности обязательно нужно грунтовать. Все швы и трещины необходимо заполнить с помощью герметика.
Если материал основания — старый бетон, то верхний слой придется снять, а всю поверхность хорошо отшлифовать. Все сколы, трещины, пятна нужно устранить, а затем пропылесосить поверхность.
Второй этап монтажа: заливка пола
Обратите внимание на температуру помещения, в котором будет производиться заливка пола. Она должна быть не менее 5 и не более 25 °C, а влажность около 60%. В противном случае пол будет очень долго сохнуть.
Любая смесь для наливных полов состоит из двух компонентов. Их нужно смешать в чистом ведре, лучше всего с помощью электродрели. Именно эта смесь будет использоваться для заливки пола.
Нанесения основного слоя пола следует начинать после того, как грунтовка высохла. Как правило, для этого потребуется выждать около суток. Процесс наливки начинается с наиболее высокой точки поверхности: приготовленную смесь нужно вылить на загрунтованное основание и аккуратно распределить по всей комнате зубчатым валиком. Ненужные пузыри удалить с помощью игольчатого валика.
Толщина покрытия должна быть около 1,5 мм, однако в некоторых случаях можно увеличить ее на 5 мм.
Для ходьбы по полу используйте краскоступы. Дождитесь, пока первый слой полностью высохнет, а затем наносите второй, через 12 часов — слой лака.
Для получения максимально эстетичного результата дополнительно следует прорезать все швы. Как правило, если полимерное покрытие нанести на бетон, то впоследствии оно получит все те же линейные деформации, которые были у бетона во время его затвердевания и дальнейшего использования. Если бетон был залит менее года назад, то швы прорезаются такие же, как и в бетоне. Если более года назад, то швы следует нарезать в 2 раза реже. Затем швы обрабатываются грунтовкой и герметиком либо уплотняющим шнуром.
Полностью готов к эксплуатации наливной пол уже через 10 дней.
Технология наливки 3D пола
3D-пол — это современное бесшовное покрытие, включающее в себя три компонента:
- базовый слой:
- изображение;
- завершающий слой.
Процесс монтажа 3D-покрытия весьма схож с формированием наливного пола. Подготовка основания 3D-пола производится так же, как и наливного.
Для базового покрытия можно использовать полимер или стяжку пола. Подумайте о том, какой именно декор будет использован — мелкий или крупный. Если мелкий, то полимер будет фоном, а значит нужно внимательно отнестись к выбору его цвета.
Самый ответственный этап — нанесение выбранной картинки. В случае, если она будет просто наклеиваться, то ее размер должен быть немного больше площади пола. Клеить нужно на идеально гладкую поверхность без единого пузырька. Для нанесения художественно рисунка стоит обратиться к профессиональным художникам. Закрепить полученное изображение нужно тонким слоем лака.
Завершающий слой должен быть тонким — около 0,5 мм. Он наносится зубчатым валиком, пузырьки воздуха устраняются с помощью игольчатого. Полностью готов к эксплуатации 3D через неделю.
Главная трудность при заливке пола — образование пузырей. Оно могу появиться из-за повышенной влажности покрытия, неправильно приготовленной смеси, некачественного смешивания компонентов. Поэтому смесь нужно готовить согласно инструкции, смешивать ее дрелью. Влажность бетона проверяется с помощью пленки — уложите метр пленки на бетон и заклейте скотчем. Если через три дня пленка останется сухой, то можно производить заливку пола.
Меры предосторожности и уход
При заливке пола используйте перчатки и защитные очки. Избегайте попадания смеси на открытые участки кожи — возможно раздражение. Помещение, в котором производиться заливка пола, должно хорошо проветриваться, так как полимер имеет специфический запах.
Для придания полу блеска используйте специальные химические средства либо моющую машину. Обычную очистку от грязи и пыли можно произвести проточной водой.
Отзывы о наливных полах
Наливное покрытие сделали в кухне, ванной и туалете, так как все эти помещения расположены рядом. Из плюсов такого покрытия можно выделить красивый внешний вид, поверхность идеально гладкая и красиво блестит. Кроме того, такой пол достаточно долговечен, может прослужить более 40 лет. Убирать пол тоже просто — можно просто помыть водой, без использования химических средств. Наливной пол нетоксичен, он совершенно не вреден для маленького ребенка.
Однако при всех несомненных плюсов минусов тоже хватает. Через пять лет под действием солнца пол в кухни пожелтел, а снять такое покрытие довольно сложно и дорого. К тому же пол уже просто надоел, хочется чего-то нового, но старое покрытие можно обновить, только покрасив его в другой цвет.
Александра, г. Москва
Наливное покрытие, конечно, красивое, но очень холодное. Для жилых помещений это не самый лучший выбор. Если все-таки решитесь на наливной пол, то утеплите его — сделайте под низ теплый пол или проведите отопление. Лучше всего делать наливной пол как основание под ламинат или паркет. Тогда пол получится идеально ровный, но при этом можно выбрать различный дизайн и он не будет настолько холодным.
Евгений, г. Томск
Технология нанесения наливного пола, специфика и последовательность заливки
Среди многочисленных способов устройства поверхности пола особое место занимают наливные полы. Популярность обусловлена многочисленными полезными свойствами — покрытие прочное, устойчивое к истиранию, гладкое, стойкое к изменениям температуры и влажности. Если вы решили кардинально изменить дизайн помещения, то ценнейшей находкой, несомненно, будут наливные полы — технология нанесения позволяет воплотить любые дизайнерские замыслы по декорированию пола — от имитации деревянного, мраморного, каменного покрытия до воссоздания любых красочных и даже объемных изображений.
Содержание
Одной из важнейших характеристик полимерных покрытий является его толщина. Устойчивость к абразивным воздействиям зависит и от природы пленкообразующего вещества и от толщины пола. Можно условно классифицировать полимерные покрытия по сроку службы следующим образом: минимальный срок службы у тонкослойных покрытий, средний показатель у наливных полов, максимальных срок службы у высоконаполненных полов.
Самый важный и кропотливый этап устройства наливных полов — это подготовка основания, которое должно быть тщательно нивелировано. Если поверхность будет иметь хоть незначительный уклон, то вся наливная масса просто стечет в нижний угол.
Одно из веских преимуществ наливных полов — возможность создания поверхности с 3D эффектом
Для дополнительной теплоизоляции пола рекомендуется на плиты перекрытия насыпать ровный слой керамзита. Цементно-песчаную стяжку (можно изготовить из воды, песка и цемента самостоятельно, либо применить одну из покупных смесей для стяжки пола) следует залить поверх керамзита, тщательно выравнивая поверхность стяжки. После полного высыхания стяжки можно наливать пол.
Консистенция смеси для наливного пола напоминает жидкую сметану. Смесь для наливного пола состоит из смол и полимеров с различными добавками и наполнителями. От правильной подготовки поверхности зависит долговечность наливного пола, а также качество самого покрытия (отсутствие дефектов на поверхности). Самым практичным основанием для наливного пола считается бетонная стяжка. Некоторые специалисты говорят о том, что основание может быть и деревянным. Все же советуем воздержаться от нанесения наливных полов на деревянные основания, из-за чувствительности дерева к перепадам температуры и влажности.
Главные требования к бетонной поверхности — отсутствие избыточной влаги при нанесении грунтовки (остаточная влажность не выше 4%). После заливки стяжки должно пройти время, необходимое для удаления из бетона остаточной влажности, если же сроки поджимают и времени на подсыхание стяжки нет, возможно использование эпоксидного двухкомпонентного грунта на водной основе.
При наличии неровностей стяжку необходимо предварительно прошлифовать. Также шлифовка стяжки открывает поры в бетоне, что способствует лучшей адгезии грунтовки.
Если пол облицован керамической плиткой, можно использовать и ее в качестве основания для наливного пола. Для этого нужно будет помыть и обезжирить плитку, затем обработать грунтом (для лучшего сцепления с последующим слоем). Если имеются отставшие плитки, их удаляют, а образовавшиеся пустые места крепления заполняют цементным раствором.
Для того чтобы работа принесла ожидаемый результат, необходимо четко соблюдать технологическую последовательность и следовать рекомендациям производителя смеси или раствора.
Грунтование поверхности обеспечит максимальную адгезию между черновой поверхностью и заливаемым раствором
Грунтовка предотвращает проникновение воздуха в наливной пол, тем самым предупреждает образование пузырьков. Грунтовку наносят на чистую подготовленную поверхность при помощи валика. Для улучшения сцепления с наливным полом еще не высохший грунт посыпают мелким чистым песком. Для грунтования применяется грунт для бетона, рекомендуется не экономить на грунтовке и в случае, если грунт быстро впитывается нанести его еще раз.
Для рационального использования материалов, а также для того, чтобы поверхность наливного пола была гладкой, без вздутий и сгустков требуется тщательное выравнивание поверхности основания пола. Наливной пол состоит из двух слоев: базового и финишного.
Нанесение базового слоя
Базовый слой (толщиной 2—3мм) наносится по прошествии 6-12 часов после грунтования, если предстоит нанесение полиуретанового пола и через 12-17 часов, если предстоит нанесение эпоксидного пола. Базовый слой представляет собой сплошное покрытие, наносится методом налива. Полимерный состав наливают на пол, равномерно распределяя по поверхности. Если покрывается большая площадь, то полимерная масса заливается чередующимися полосами. Масса самопроизвольно растекается и выравнивается. Для нанесения наливного пола используется специальный инструмент с регулируемым зазором (ракель), позволяющий наносить полимерный слой нужной толщины.
Прокатка наливного состава валиком
Для удаления пузырьков воздуха из материала рекомендуют до высыхания базовой смеси прокатать по поверхности специальный валик с длинными шипами. Прокатку следует производить в разных направлениях, не вынимая инструмент из материала, на протяжении 10-15 минут, следует закончить процесс до увеличения вязкости состава. Если для производства пола был использован двухкомпонентный состав, замешивайте лишь то количество смеси, которое может быть использовано до ее отвердения. Во время прокатывания поверхности аэрационным валиком на обувь одеваются «краскоступы», они имеют специальные металлические шипы, не нарушающие наливное покрытие. Перед длительным перерывом в работе обязательно отмывание всего инструмента в растворителе.
Можно декорировать только что налитый пол с помощью полимерных «чипс» контрастного цвета, или внести другой наполнитель, для придания полу дополнительного эффекта. Блеск, цветные разводы, разноцветные вкрапления, своеобразные аппликации из листьев, кусочков дерева, монет, ракушек помогут создать уникальный дизайн пола. Этот прием также позволит визуально скрыть небольшие дефекты поверхности. Следующий этап — нанесение тонкого слоя полиуретанового лака. Лак может быть цветной, бесцветный, матовый или глянцевый.
Особенно интересно выглядят наливные 3d полы — технология их изготовления отличается применением высококачественных принтов и прозрачных наливных материалов. Если вас интересует возможность воплощения самых смелых идей для декорирования, рассмотрим, как изготавливаются наливные полы 3д — технология видео представлено ниже.
Через 24 часа после нанесения базы, но не позже, чем через 48 часов, можно наносить финишный слой (толщиной 1-2 мм). Чтобы улучшить химические свойства покрытия и сохранить характерный блеск, рекомендуется завершить заливку полов тонким слоем полиуретанового лака. Полученное бесшовное покрытие монолитно, практически не дает температурной усадки, но температурные швы в дверях и вдоль стен необходимо прорезать обязательно, затем следует заполнить их специальным герметиком.
Перед нанесением финишного слоя следует должным образом подготовить основание: очистить поверхность для окраски или лакировки. Возможно нанесение пола в один слой или в несколько. Если пол представлен несколькими слоями, то перед нанесением последующего слоя каждый предыдущий слой шлифуют.
Важно следовать инструкции по нанесению смеси для наливного пола, особенно важен температурный показатель. Если состав наносится при температуре значительно ниже той, что указана в инструкции, то смесь будет долго застывать, плохо растекаться, понадобится значительно больше смеси, да и внешний вид покрытия может не соответствовать ожиданиям. Повышенная температура ускоряет отвердение смеси, но негативно влияет на качество состава (страдает внешний вид и долговечность покрытия). При наливке полов в помещении должна поддерживаться постоянная температура до полного завершения застывания смеси. Повышение температуры во время застывания приводит к образованию пузырьков. Грунтование поверхности также должно происходить при постоянных показателях температуры воздуха и основания, во избежание появления дефектов. Резкое снижение температуры воздуха приведет к образованию на поверхности конденсата. В таких условиях проводить работы недопустимо. Неотвержденное покрытие следует оберегать в течение 24 часов от попадания на поверхность любой влаги. В случае попадания влаги будет нарушен процесс отвердения, покрытие побелеет, на поверхности появятся пузырьки и поры. Важно соблюдение чистоты поверхности и обеспечение достаточной вентиляции.
Наливные полы для воплощения смелых дизайнерских решений
На основании представленных фото и видеоматериалов можно сложить лишь общее впечатление о данном способе устройства полов, но, несмотря на некоторые сложности исполнения, результат превосходит все ожидания.
Рекомендуем похожие статьи
Современный дизайн интерьера предполагает уникальное оформление всех поверхностей в квартире или доме, среди которых пол занимает одно из важных мест. Появилась новая и очень оригинальная технология – монтаж наливного пола.
До недавнего времени существовало мнение, что наливные полы предназначены только для производственных зданий, а их изготовление доступно лишь профессионалам. Однако, ситуация изменилась: самовыравнивающиеся полы все чаще встречаются не только в промышленных помещениях, и люди далекие от профессии строителя с успехом берутся за их самостоятельное изготовление.
Как сделать наливные полы своими руками
Наливной пол — что это такое?
Наливные полы или как их еще называют «жидкий линолеум», представляют собой вид напольного покрытия из полимерных материалов. Благодаря технологии нанесения (заливки), по всей площади получается сплошная ровная поверхность. Толщина наливного пола варьируется от 1 до 8 мм, в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки на пол, а также от температуры и влажности помещения.
История наливных полов началась с конца 1980-х годов в США. Сначала они производились из гипсо-цементной смеси и предназначались только для промышленных помещений. Позже стала применяться эпоксидная и полиуретановая основа, и это дало толчок для широкого распространения наливных полов в самых разных областях.
Преимущества наливных полов
Перечень эксплуатационных, санитарно-гигиенических и эстетических характеристик наливных покрытий делает их незаменимыми для помещений, где существуют повышенные требования:
- надежность, устойчивость к механическим повреждениям;
- способность противостоять агрессивному воздействию бензина, растворителей, щелочей и кислот;
- устойчивость к повышенной влажности;
- низкие показатели истирания: отсутствие пыли во время эксплуатации;
- пожаробезопасность;
- отсутствие на поверхности статического электричества;
- наличие антибактериальных свойств;
- высокие эстетические показатели.
Виды наливных полов
В зависимости от исходных материалов выделяются следующие группы наливных полов:
Цементно-акриловые наливные полы
Имеют в своей основе цементные смеси. Их цена самая демократичная из всех. Незаменимы как способ выравнивания поверхности для других половых покрытий. Могут использоваться самостоятельно в тех случаях, когда отсутствуют высокие требования по качеству и декоративности;
Полиуретановые наливные полы
Состоят из полиуретанового основания и красящего пигмента. Используются там, где имеются динамические и вибрационные колебания, так как сочетают в себе прочность и эластичность. Имеют нулевое пылеобразование. По составу могут состоять из двух или одного компонентов. Органично сочетаются с самыми различными колерами и декоративными элементами, соответственно, в готовом виде приобретают неповторимый вид.
В качестве декоративных компонентов используются:
- чипсы – плоские кусочки краски;
- флоки – тонкие пластинки различных форм: звездочки, чешуйки и т.д.;
- глиттера – блестки.
Эпоксидные наливные полы
Включают в состав эпоксидные смолы. Их прочность высока, стойкость позволяет успешно противостоять агрессивным средам и выдерживать статическую нагрузку большую, чем покрытия полиуретана. Обладают высокими декоративными свойствами.
Метилметакрилатные наливные полы
Основу ММА-покрытия составляют метилметакрилатные смолы. Имеют самую высокую цену и стоимость работ по их устройству. Заливка высоконаполненных полов на метилметакрилатной основе возможно при минусовой температуре, вместе с тем, они имеют самый короткий срок застывания.
Устройство наливного пола
На первом этапе работы с наливными полами подготавливают основание чернового пола.
Подготовка основания для наливного пола
Подготовка основания
От качества основания во многом зависит успех всей работы. Идеальная основа для нанесения наливного пола — бетонная стяжка.
В тоже время, можно использовать деревянные, металлические основания или старое керамическое покрытие, при условии соблюдения нескольких основных требований:
- максимально ровная поверхность: возможны шероховатости в пределах 2х2 мм;
- отсутствие масляных и жировых пятен;
- отсутствие влаги: допускается влажность бетона в пределах 4–5%.
Для достижения указанных параметров необходимо выполнить целый комплекс работ, состоящих из следующих этапов:
Выравнивание
Для устранения неровностей поверхность необходимо фрезеровать и шлифовать. Остатки машинного масла из поверхности следует вырубить, затем залить бетоном, дать высохнуть и окончательно выровнять. В случае невозможности проведения обозначенного объема работы, потребуется заливка новой бетонной стяжки.
Устранение сырости
Если работы производятся на нижнем (первом или подвальном) этаже,проверяется наличие гидроизоляционного слоя. В случае его отсутствии устраивается гидроизоляция, предохраняющая проникновение влажности от грунтовых вод. Определяется остаточная влажность незатейливым, но действенным способом: накрывается часть поверхности полиэтиленом, приклеивается по периметру скотчем и оставляется на 24 часа. При наличии под пленкой конденсата или потемнения бетонной поверхности производить работы по нанесению полов запрещается.
Удаление пыли осуществляется посредством промышленного пылесоса.
Грунтование
Выровненная и просушенная поверхность покрывается грунтовкой. Перед грунтованием все отколовшиеся частицы удаляются. Рекомендуется применять грунтовку для бетона глубокого проникновения (Бетонконтакт, однокомпонентный лак или полимерные грунтовки Ceresit, Knauf). Грунтовка наносится валиком или посредством пульверизатора, а в углах применяется кисть. Высыхание грунтового слоя занимает примерно 3-5 часов. Если грунтовка белеет или появляются пузыри, значит в помещении высокая влажность. Соответственно, придется просушить комнату, после чего продолжит работу.
Шпаклевание
Имеющиеся трещины и сколы шпаклюются. Шероховатости после шпаклевания проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком (размер фракции около 0,4), что способствует выравниванию поверхности. Можно использовать не более 1-1,5 кг песка на 1 кв. м. Для шпаклевания рекомендуется использовать специально предназначенные для наливных полов шпаклевки.
Дополнительное грунтование
Делается после высыхания шпаклевки. Затем поверхность снова засыпается кварцевым песком. Если второе шпаклевание не производилось, то вторая грунтовка делается сразу после высыхания первого слоя. В результате должна получиться ровная и шероховатая поверхность.
В заключение еще раз производится удаление пыли и оставшегося песка.
Важное замечание. Высокопрочные марки бетона имеют слабую адгезию (прилипание, сцепление) с полимерами. При наличии такого основания возникает необходимость в новой стяжке. Или же возможен вариант с применением другого вида полимера, например, на основе эпоксидных смол.
Дополнительные мероприятия
- Следует позаботиться об герметизации дверного проема. Так как раствор жидкий, то он будет вытекать в другое помещение, поэтому нужно придумать какой-то барьер, например, прибить планку.
- Снять плинтуса.
Устройство деформационных швов
По периметру помещения создать деформационный шов.
Для этого проклеивается демпферная лента. Её задача свести к минимуму образование деформаций при температурных и линейных расширениях стяжки пола и стен.
После застывания наливного пола ленту вырезают, а образовавшуюся щель заделывают герметиком.
Только после выполнения всех вышеописанных мероприятий по подготовке основания можно приступать к нанесению наливного пола.
Заливка наливного пола
После завершения грунтования необходимо выдержать основание не менее 24 часов, чтобы оно было окончательно готово к изготовлению наливного пола.
Инструмент
Технология устройства наливных полов требует применения специальных инструментов:
- игольчатый валик, чтобы удалять воздушные пузырьки из жидкого основного слоя;
- ракля – это неподвижный нож на длинной ручке, с помощью которого распределяется и выравнивается основной слой;
- миксер для замешивания основного материала;
- подошвы для наливного пола незаменимы для ходьбы по жидкому основанию.
Как рассчитать расход смеси для наливного пола?
Сухие (ровнители, самонивелирующиеся) смеси для полов подразделяются на два вида:
- для базового слоя (толщина заливки 1 см) *зависит от смеси
- для финишного слоя (толщина заливки до 5 мм) *зависит от смеси
Популярные сухие смеси для наливных полов: «Старатели», «Основит», «Maxit», «Полирем», «Semin», «Deitermann», «Henkel Bautechnik», «Ceresit», «Knauf», «КС», «Atlas», «Полимин».
Смеси продаются в бумажных мешках от 15 до 30 кг. Расход смеси зависит от площади помещения и толщины наливного пола. Последняя зависит от его ровности и уклона (вычисляется водяным или лазерным уровнем). Именно выравнивание может потребовать увеличение слоя, а соответственно и расхода материала.
Дозировка указывается производителем, как правило, составляет 1.3-1.5 кг смеси на 1 кв. м при толщине слоя 1 мм. Приблизительно на комнату 14 кв. м понадобится 150 кг смеси (с учетом вышеуказанных параметров).
Как приготовить раствор для наливного пола?
Заливочный материал готовится согласно инструкции, имеющейся на упаковке. Замешивание рекомендуется делать в другом помещении, чтобы избежать загрязнения приготовленного основания, по которому передвигаться можно только в чистой обуви.
Замешивается раствор в емкости (ведро, бидон и прочее). Смесь засыпается в воду и перемешивается, для этого лучше воспользоваться миксером (дрель с насадкой).
В результате должна получится киселеобразная жидкость, без пузырьков и комков. Чересчур жидкий раствор будет недостаточно прочным, а густой плохо растекаться.
После приготовления раствор нужно сразу использовать, пока он не застыл (держать в таре можно не более получаса).
Оптимальная температура для нанесения материала находится в пределах от +5 до +25° по Цельсию. При более низкой температуре смесь загустевает и плохо растекается, повышение температуры заметно сокращает срок застывания приготовленной смеси.
Как сделать наливные полы – технология заливки
Заливка наливного пола Полученный жидкий раствор разливается на основание в виде полос, которые выравниваются с помощью ракли.
Необходимая толщина в 1 см получается при использовании 10 литров смеси на один квадратный метр. Из этого расчета нетрудно определить количество литров, которыми надо залить 1 м кв. основания, чтобы получить требуемую толщину пола.
Стыковки полос, если невозможно залить сразу все основание, делают приблизительно через 30-40 минут после того, как была залита предыдущая партия.
По истечении 10 минут, но не более 40 минут для удаления воздушных пузырьков залитую поверхность следует прокатать с помощью игольчатого валика. Операция производится в специально приспособленной обуви, с подошвами имеющими шипы для передвижения по жидкой субстанции, – это так называемые плоскоступы.
Как сделать наливные полы
Нарезка деформационных швов
Устройство деформационных швов
Все смеси, из которых изготавливают наливные полы, являются безусадочными. Тем не менее, швы в полу являются необходимым элементом.
Делаются швы там, где проходят температурно-усадочные швы в бетонном полу, на стыках перекрытий, по периметру помещения и в дверных проемах.
Демпферная лента Нарезка деформационных швов выполняется посредством вспененной демпферной ленты для пола, которая наклеивается непосредственно на бетонную стяжку, затем наливается жидкий состав.
В случае изготовления бетонной стяжки год назад или более того, швы делаются через один по отношению к деформационным швам в бетонном перекрытии.
Ленту вырезают с помощью ножа после застывания жидкого пола.
Полученные таким образом швы заливают с помощью герметика для наливных полов. Допускается использование строительного силиконового герметика.
Декоративное оформление
Для декорирования пола применяют чипсы, флоки и блестки, которые просто наносят поверх слоя жидкого пола. Прокатывание поверхности с флоками или блестками игольчатым валиком создает фактурный рисунок на всю толщину покрытия. Когда полимеризация пола полностью завершена, его лакируют износостойким полиуретановым лаком в два-три слоя. Нанесение лака на подготовленный пол выполняется любым удобным или имеющимся инструментом (кисть, валик, пульверизатор).
Пол приобретает индивидуальный неповторимый вид благодаря нанесению на него различных рисунков и изображений. Для этого используют акриловые или полимерные краски. Можно просто наклеить на пол напечатанный на плотном материале рисунок, который затем покрывается лаком. Такая технология приемлема для полов любого типа.
Обратите внимание, после нанесения наливного пола, в течение 2-х суток нужно создать условия определенного постоянства температуры и влажности (закрыть окна и двери, исключить сквозняки), пока покрытие полностью не застынет.
На видео показано как заливать наливные полы
Заключение
Соблюдение последовательности всех операций по подготовке поверхности, строгое выполнение рекомендаций по приготовлению смеси и наливке пола является гарантией того, что полученный результат будет радовать глаз и прослужит долгие годы.
Фото наливных полов — идеи дизайна
Устройство наливных полов своими руками Наливные полы Как сделать наливные полы
Устройство наливных полов – делаем долговечное неприхотливое покрытие
Чтобы воспользоваться цифрами одного из наших мастеров, ваша крышка должна быть 5 см в диаметре, а высота – 4,5 см. Отрезайте ее дно, устанавливайте на стекло, готовьте раствор, наливайте его доверху, поднимайте крышку, ждите 2–3 минуты. У вас получится пятно ровной формы, диаметр его скажет, достаточно ли воды в смеси. Если его длина попала в интервал 16–18 см, то все сделано правильно и следует срочно приступать к заливке пола, если меньше – воды маловато, если больше – то еще есть время доложить смеси в емкость и тщательно перемешать. После всего этого запомните количество сухого вещества и объем воды, которые дали нужную вязкость раствора, далее готовить будете именно так, проверки устраивать не нужно.
Шаг 5: Заливка пола
Начинать работу следует с дальнего левого угла от входа, каждую последующую порцию (если работаете по частям) наливают рядом с краем предыдущей. Раствор «живет» чуть более 30 минут, но лучше не выходить за эту отметку по времени. Быстро одну за другой готовьте части смеси и заливайте всю площадь, выравнивайте места стыков между ними раклей. Затем выжидайте 40 минут, чтобы смесь схватилась. Берите игольчатый валик на очень длинной ручке, если до самого дальнего угла все равно не достать, надевайте на ноги накладки с шипами, и обрабатывайте поверхность ногами и валиком, чтобы выпустить мелкие пузырьки воздуха, так пол будет надежнее и долговечнее. Сделайте это несколько раз через небольшой промежуток времени, а потом оставьте помещение на сутки, чтобы пол дошел до «готовности». Если есть возможность, то не ходите по нему еще недельку.
Источники:
Эпоксидный наливной пол «Политакс».
Для изготовления полов этого типа используются материалы нашего производства:
- Эпоксидный грунт «Политакс 88ЕР 2/100»;
- Наливной пол «Политакс 33ЕР 2СВ», применяемый для создания самого наливного слоя;
- Для устранения неровностей используется эпоксидная шпаклевка «Политакс 22ЕР 2Ш».
Все составляющие двухкомпонентные. Их пропорции, как правило, указываются на этикетке к материалу «А»и “Б”.
Необходимо применять наливное покрытие только из одной серии, которая так же указывается на этикетке.
Важные условия к технологии оборудования наливных полов.
- бетонная база должна отвечать всем требованиям;
- не менее важна и температура в помещении и температура самой базы: от +5 до 25°С
- сама температура используемых составов должна быть в диапазоне от +15 до +20°С;
- во время проведения работ и сутки после их окончания важно сохранять стабильную влажность воздуха — 80%;
- так же постоянно должно быть по влажности и само основание — не более 15 масс %;
- варьироваться температура поверхности, на которой производится работа может не больше, чем на 4°С;
- наличие сквозняков скажется на структуре наливного пола, поэтому необходимо свести к минимуму возможное воздействие потоков воздуха.
Какими должны быть основания
По требованиям основания должны быть ровными. Укладка полимерных полов возможна только в случаях, когда максимальная неровность поверхности не превышает 2 мм. Прочность стяжки должна составлять М200 или больше. Это предполагает, что основания будут выполнены из бетона, пескобетона и будут рассчитаны на определённую нагрузку в эксплуатации.
Узкие швы (усадочные) не нужно повторять при установке наливных покрытий. Дублирование не допускается.
Широкие швы другого рода (деформационные, термические) по условиям эксплуатации важно воспроизвести на наливном полу.
Если наливные покрытия планируется расположить на нижнем этаже, то как и в случаях с остальными покрытиями, необходимо произвести гидроизоляцию от грунтовых вод.
Если основание прокладывается впервые, то его прочность должна соответствовать марочным нормам. Для этого базу нужно выдержать около 28 суток и влажности бетона не выше 15%.
Если бетонная база старая, она должна быть свободной от бытовых веществ и
находившихся там ранее покрытий.
Контроль сохранившейся влажности и возможного повышения воды.
Выполнить проверку можно наклеив малярным скотчем отрезок полиэтиленовой плёнки площадью 1х1 на бетонное основание. Оставить так на сутки, и в случае, если на плёнке появились капли влаги, а сама основа под плёнкой стала другого цвета, то выполнять работы по укладке наливного пола нельзя.
Подготовка бетонного основания к началу работ
Если в процессе подготовки обнаруживается, что основание достаточно загрязнено или поверхность отклоняется от необходимой плоскости, необходимо выполнить следующее:
выравнивание поверхности фрезерованием;
ликвидация пятен по всей глубине попадания методом шлифовки, фрезерования или вырубки.
Если результаты незаметны, то необходимо нанести новый слой (стяжку)
Условия использования, состояния оборудования и инструментов
Перед началом работ важно убедиться в том, чтобы на инструментах не оставалось смазки. Как правило, если оборудование новое, то на нём есть заводская смазка. Устранить ей можно предварительно замочив инструменты в растворителе приблизительно на 5 часов, а затем удалить смазку.
Грунтовочные слои, как правило, наносятся полиамидными, или по-другому — велюровыми валиками с ворсом 12-14 мм. Также можно грунтовать стальными шпателями.
Так же шпатели шириной не больше 600мм используются для работы со шпаклевкой и подстилающим слоем.
Поверхность инструмента должна быть ровной и чистой. В случаях, если кромка шпателя и поверхность основания образуют зазор свыше 1 мм, стоит удостовериться в ровности кромки шпателя при помощи правила, или же продолжить работу меньшим шпателем.
Использование ракли так же важно. Она обеспечивает одинаковое расположение композиции во внешнем покрытии. Ракля так же должна быть чистой, усы должны быть идентично расположены с учётом толщины внешнего слоя покрытия.
На используемом игольчатом или по-другому — ротационном валике должны отсутствовать остатки предыдущих покрытий, растворителей, жидкостей и т.д. При этом нужно проследить, чтобы все элементы легко двигались и вся площадь валика плотно прилегает к поверхности. Если эти условия не соблюдены, то стоит сменить валик на меньший.
Используемые для движения по ещё жидкому покрытию плоскоступы должны быть в надлежащем состоянии и надёжно прилегать к ногам.
Миксер для красок должен иметь функцию регулирования частоты и обладать мощностью не меньше 1,5 КВт. Для этого подойдут двухшпиндельные миксеры.
Работать проволочными миксерами строго запрещено
Устанавливать частоту вращения миксера можно на 400-600 оборотов в минуту. При опускании миксера в центр ёмкости на поверхности должна появиться воронка в 1⁄4-1⁄5 от всего материала, двигаться должен весь объём.
Промышленный пылесос нужен для устранения пыли с поверхности основания. Применяется перед грунтованием, а иногда и после шлифования шпаклевки. Во процессе проведения работ важно отслеживать плотность прилегания щётки к обрабатываемой поверхности.
Персоналом должен быть пройден инструктаж по технике безопасности. Каждый работник должен обладать индивидуальными средствами защиты. А рабочие, которые непосредственно с материалами и наливным полом должны иметь сменную обувь.
Процесс подготавливания бетонного основания
Важной целью является открытие пор в бетоне.
Для этого в первую очередь нужно зачистить стяжку от загрязнений и снять внешний слабый слой.
Очистить пол можно при помощи мозаично-шлифовальной машины с использованием в ней алмазных или корундовых элементов, также можно использовать пескоструйную очистку.
Появившийся мусор нужно скребками убрать с верхнего слоя, а затем подмести пластиковыми щётками для гарантированного удаления остатков из повреждений бетона.
После того,как была произведена чистка, передвижение по площади объекта без наличия чистой сменяющейся обуви запрещено.
Приготовление материалов для работы
Для проведения качественных работ важно наличие специального места, в котором будут разводиться необходимые смеси. Для этого нужно:
- Постелить на рабочую зону п/э плёнку;
- Назначить определённых людей для работы с материалами. Эти рабочие не будут выходить за пределы плёнки;
- Контролировать смену обуви при выходе из рабочей зоны;
- Внимательно относиться к чистоте используемых ёмкостей.
Целью производимых мер безопасности является недопущение распространения и попадания конкретных используемых элементов на наливное покрытие или подготовленную поверхность. В случае, если это произошло, на покрытии могут появиться дефекты.
При перемешивании материалов важно контролировать процесс, чтобы избежать застоя материала около стенок или дна.
Для удобства, все пропорции указываются на этикетках. Если при работе не планируется использовать все материалы, то для начала нужно перемешать элемент «А», а затем отливать. Стоит постоянно отслеживать количество при помощи весов.
- Приготовление эпоксидной грунтовки «Политакс 88ЕР 2/100»:
- Продолжая перемешивать материал «А» постепенно добавлять в него элемент «Б», после чего продолжать перемешивание 2-3 минуты;
- Дать составу отстояться 1-3 минуты, чтобы вышел попавший воздух;
- Подготовленный грунт нужно налить на поверхность и равномерно распределить.
Готовый грунт нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.
- Подготовка наливного пола:
- Элемент «А» перемешивать около 2-3 минут до прихода его в состояние однородной консистенции;
- Так же дать отстояться и выйти попавшему воздуху в течение 2-3 минут;
- Вылить и распределить наливное покрытие.
Готовое эпоксидное покрытие нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.
- Подготовка шпаклевки.
Принцип смешивание шпаклевки абсолютно идентичен размешиванию наливного пола.
Для наведения раствора можно использовать только шпаклевку «Политакс 22ЕР 2Ш», а так же можно смешивать её с песком в пропорциях 1-3 части песка к 1 части шпаклевки. Для добавления песка стоит всыпать его по время помешивания.
Готовую шпаклевку нельзя держать в ёмкости: при t 10°С — 15 минут, 20°С — больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.
Можно вместо шпаклевки применить наливное покрытие в таких же пропорциях
Технология изготовления наливных полов
- В самую первую очередь поверхность основания очищается от пыли при помощи промышленного пылесоса. Перед нанесением первого грунтовочного слоя с момента очистки должно пройти не меньше 2-х часов.
- Слой приготовленного грунта будет наноситься на поверхность основания змейкой, а затем при помощи валиков или металлических шпателей этот слой разравнивается.
Сушиться слой грунтовки при температуре 20°C должен от 18 до 24 часов.
Если первый слой был неоднородно впитан, то на наиболее впитывающие места основания дополнительно ещё раз наносится грунт. Если потребуется, то прогрунтовать 2-ой раз можно всю поверхность.
Признаком качественно выполненной грунтовки будет являться глянец.
Использование грунта будет различаться на различных марках бетонных покрытий. Точное количество можно определить только путём эксперимента.
- При необходимости можно наложить слой шпатлевки. Процесс производится для выравнивания повреждений и неровностей базы. Если шпатлевание было произведено, то после этого нужно произвести шлифование при помощи мозаично-шлифовальной машины. Это удалит любые возникшие неровности и окончательно разгладит поверхность.
Сушиться шпаклевка будет при t 10°С — сутки, 20°С — около 12 часов, 25°С — 8 ч.
- Подстилающее покрытие используется для абсолютного закрытия пор бетонной поверхности, во избежание появления дефектов. Толщина покрытия должна располагаться в диапазоне от 0,3 до 0,4 мм.
Для создания подстилающего слоя необходимо:
- выполнив смешение, тут же добавить кварцевый песок и снова перемешать;
- добавить в раствор наливного пола песок в пропорциях 6-7 кг песка к 23 кг. пола;
- используя металлический шпатель, равномерно распределить раствор по поверхности;
- после высыхания слоя проверить покрытие на наличие дефектов. Если они появились, то слой может покрываться шпаклевкой или может производиться абразивное воздействие.
Расходоваться материал будет 0,5 кг/кв.м.
Полимеризация происходит при температурах: 10°С — сутки, 20°С — около 12 часов, при 25°С — 8 ч.
- Распределяя внешний, или лицевой слой, стоит чётко разграничивать части слоя. При перерыве нужно малярным скотчем отделить границы уже налитой зоны для простоты работы. Однако, продолжить действия без потери целостности покрытия можно максимум в течение 30 минут.
- Cперва подготавливается наливной пол;
- Нанесение на поверхность производится полосами и при этом учитывается толщина внешнего слоя;
- Раклей или зубчатым шпателем производится выравнивание нанесённого слоя;
- Спустя 10 минут поверхность прокатывается игольчатым валиком, что позволяет избавиться от пузырьков воздуха и выровнять поверхность. При этом важно наличие плоскоступов.
Собирать остатки покрытия со стенок и дна ёмкости строго запрещено, поскольку в этих местах возможно скопление неразмешанного материала. Попадание его на наливной пол влечёт за собой возникновение дефектов.
Так же недопустимо скольжение или шарканье плоскоступов по покрытию.
Расход материала может составлять 1,7 кг/кв.м.
На работу с наливным полом может потребоваться от одного часа до получаса в зависимости от температур.
Застывание будет происходить с учётом температуры: 10°C — сутки, 20°С — около 12 часов, 25°С — 8 часов.
- Последними пунктами установки наливных полов является выдержка покрытия до готового состояния. Временные диапазоны будут зависеть от температуры самого пола, а не воздуха:
При температуре в +20°С пешеходная нагрузка будет допустима по прошествии 3-х суток, а полная будет допустима после 7 суток;
Температура +15°C даст возможность передвигаться по полу после 4-х суток, а полностью начать эксплуатацию можно после 10 суток;
При +10°С эти данные составляют суток, и 14 суток.
Важно помнить, что при высыхании наливного пола его нельзя накрывать чем-либо, а так же, нельзя допускать попадания туда инородных материалов. Несоблюдение условий приведёт к возникновению повреждений или внешних дефектов покрытия.