Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Производство пенобетона в домашних условиях для
индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ.
Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще
больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства
пеноблоков своими руками.

Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде
пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с
использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях
приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а
пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:

• цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен
  быть обязательно свежий) – 310 кг;

• песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) –
  500 кг;

• вода – 210 л;

• пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;

• модифицирующие добавки.

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать
готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или
изготовить его самостоятельно.

Пенообразователь для пенобетона своими руками Состав пенообразователя:

• каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
• канифоль – 1 кг;
• столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает
много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея
   заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного
   разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают
   до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все
   кусочки растворились и образовали однородную массу;
2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят
   до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет
   около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в
клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену
высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80
гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество
блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею
ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные
блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

• сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;

• повышенное/пониженное содержание воды в растворе;

• повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его
  расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси
увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

• варьированием времени замеса;

• экспериментальное определение времени для набора прочности
  блоками;

• режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают
время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как
свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные
пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у
оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать
конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по
сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для
производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии
производства.

Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

1. пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
2. смеситель (в частном производстве используется обычная
   бетономешалка);
3. формы для пеноблоков;
4. дополнительное оборудование: манометр, насос.

Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на
схеме.

Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью
производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед
подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя.
   Эту функцию может выполнять любая емкость;
2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование
   пены;
3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в
   раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая
труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более
подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж
пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале
она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет
увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет
максимально возможная скорость.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и
основной пенопатрон.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем
один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с
торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить
сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя
вентилями:

• запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);

• регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи,
  изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи
смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%
больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он
предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно
оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.
В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в
пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять
металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти
сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.
Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы
устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.
Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с
противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения
пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или
шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет
снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке
и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера
показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит
давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном
и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому
патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг,
посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет
подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка
небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более
эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии,
подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для
пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем
не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Самодельное оборудование для производства пеноблоков — видео

Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно
изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого
материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен
деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

1. расчет формы для пенобетона;
2. изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком
соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение
является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без
подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина
будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно
использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная
длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную
толщину.

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом,
чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом,
обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности
пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К
нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние
перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков
разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине
перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них
разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для
изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и
т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не
прибавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на
рисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоков

Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)

Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков

Сборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможность
получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением
бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет
влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение
характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс
расформовки блоков.

Пеногенератор является механизмом, который предназначен для генерирования воздушно-механической пены, применяемой для производства разных изделий из ячеистых бетонов, в том числе и пенобетона. Для его получения, по традиционной схеме, смешивают в бетоносмесителе, цементно-песчаный раствор с заранее приготовленной, стабильной и высокодисперсной пеной. В результате такого смешивания, бетонная смесь насыщается воздухом, что значительно снижает ее плотность, а также обеспечивает высокую паропроницаемость пенобетона, то есть, возможность материала пропускать через себя воздух или водяные пары.

Оглавление:

1. Устройство
2. Принцип работы
3. Виды
4. Фомм-ПГМ основные характеристики
5. Цены и стоимость
6. Делаем пеногенератор своими руками

Пеногенераторы для пенобетона должны иметь отличную производительность и поддерживать постоянную подачу, полученной пенной массы во все виды смесителей, а также работать со всеми видами импортных и отечественных пенообразователей, предназначенных для производства поризованных бетонов. Таким образом, их основное назначение – выработка высококачественной пены для производства бетонных ячеистых смесей.

Устройство и принцип работы

Пеногенератор для изготовления пеноблоков состоит из пяти основных блоков:

1. Вихревого насоса, который подает сжатый воздух;
2. Генератора пенной массы;
3. Устройства, обеспечивающего автоматическую дозированную подачу потока смеси жидкости и воздуха;
4. Пенообразователя;
5. Узла управления генератором.

Для нормального функционирования необходимы вихревой и водяной насосы, которые обеспечивают подачу воды со специальным пенообразователем и сжатого воздуха.

Основной принцип работы состоит в качественном автоматическом смешивании воздушного вихревого потока и пенообразующей жидкости. То есть, пенообразователь для пенобетона в отдельной емкости перемешивается с водой, после чего полученный раствор посредством электронасоса перераспределяется к блоку регулировок и управления, а затем подается в модуль смешивания. В нем происходит вихревое смешение потоков воздуха и раствора пены. В результате подобного смешивания, на выходе получается воздушно-жидкостная смесь, которая окончательно гомогенизируется в процессе прохождения по каналам устройства.

Все детали, взаимодействующие с пенообразующей эмульсией, изготавливаются из не подверженных коррозийным процессам и не гниющих, высококачественных материалов. Модуль, в котором происходит смешивание, производится по строго заданным параметрам и наполнен особым инертным заполнителем, срок работы которого не ограничен. Именно этот наполнитель дает возможность получить пенную массу любой заданной кратности и плотности.

Виды и популярные модели

Сейчас рынок строительного оборудования предлагает два типа:

• безреверсивные, или как их еще называют, непрерывного действия;
• реверсивные, так называемые, циклические.

Пеногенератор непрерывного действия для изготовления пенобетона позволяет оператору обеспечивать постоянное поступление полученной пенной массы в пенобетоносмеситель. В отличие от него, оператору цикличных или реверсивных механизмов необходимо самому, перед каждым новым запуском, заливать пенообразующую жидкость в ресивер и совершать множество манипуляций с кранами подачи и сжатым воздухом. Таким образом, пеногенерирующее оборудование безреверсивного типа позволяет минимизировать как затраты рабочего времени, так и компонентов, используемых в процессе.

В настоящее время множество как отечественных, так и зарубежных производителей предлагают разные модели для генерации пенной массы. Из отечественных производителей следует отметить «Санни-ПГ150» и «Фомм-ПГМ», представленные фирмой «Строй-Бетон» (Санкт-Петербург), и ВМ-ПГ-6000 предлагаемый ООО «Строительные Технологии» из Кирова, а также мобильное пеногенерирующее устройство ПГ-АВ, выпускаемое пермским производственным предприятием «Метем».
Более подробно рассмотрим Фомм-ПГМ, известный как в России, так и в странах СНГ.

Фомм-ПГМ

Установка отлично зарекомендовала себя в процессе эксплуатации. Надежная, автоматическая, легко настраиваемая и работающая со всеми видами пенообразователей, она производит 500 литров пены за минуту. Как и большинство безреверсивных установок, Фомм-ПГМ, состоит их основных трех модулей:

• модуль подачи раствора, который самостоятельно закачивает из любой емкости, приготовленный оператором состав из пенообразователя. Из-за этого данная модель считается полуавтоматической.
• преобразующий модуль, в котором при помощи трубки и создается пена.
• автоматический цифровой дозирующий модуль, благодаря которому возможно произвести необходимое количество пенной массы заранее установленного качества, посредством нажатия единственной кнопки – «Пуск». Это позволяет избежать воздействия человеческого фактора на качество пены.

Производство пенобетона с применением пеногенератора Фомм-ПГМ не только очень быстрое, но и выгодное (подходят любые типы пенообразователей, в том числе самостоятельно приготовленные). Немаловажным плюсом является возможность работать вместе со штукатурной станцией, растворным узлом или бетономешалкой.
Вес в незагруженном положении – 60 кг, а габариты составляют 1300х700х800мм. Диапазон регулирования плотности пены возможен в интервале от 20 до 200 грамм/литр, а рабочее давление воздуха – шесть атмосфер. Потребляет эта установка всего 3 КВтчас. Для ее обслуживания необходим только один оператор.

Для нормального функционирования этого устройства необходимо дополнительное оборудование, такое как компрессор, производительность которого составляет не менее 0,5 куб.м. в минуту, а давление не ниже 6 атмосфер.

Стоимость и цены

Так, если рассматривать наиболее популярные модели парогенераторов, то мобильное устройство ПГ-8 («Метем») производящее 300 литров пены в минуту, будет стоить в Москве от 18 000 рублей, а описанный выше Фомм-ПГМ, производящий 500 литров в минуту – от 76 000 рублей. Более подробно цены на подобные устройства представлены в таблице.

Можно ли самостоятельно сделать пеногенератор?

Пеногенератор для пенобетона можно сделать самому, в интернете представлено множество схем, чертежей и инструкций. Все эти модели объединяет общий принцип действия, «роднящий» их и с промышленными образцами. В модуль, где происходит турбулентное смешивание, под прямым углом, закачивается пеноконцентрат и перемешивается с воздушным потоком. После этого, воздушно-жидкостная смесь, подаваемая под давлением, проходит через усеченное с обеих сторон сопло, при этом, на входе смесь сжимается, а на выходе – расширяется. Смесь, выходящая под высоким давлением из сопла, оказывается внутри и разбивается в пену.

Для изготовления пеногенератора своими руками потребуется примерно полметра дюймовой трубы и специальные регулировочные и запорные вентили. Регулировочные задают необходимую плотность пены, а запорные прекращают подачу пены.

Что бы генератор нормально функционировал, к нему необходим компрессор, обеспечивающий давление около шести атмосфер. В принципе, при не очень больших объемах можно обойтись и без компрессора, использовав любой бытовой насос. Однако при значительных объемах, без компрессора с ресивером не справиться. Если использовать в пеноустановке воздушный компрессор на 100-300 литров с ресивером, то возможно получить порядка 500 литров пены в минуту. Таким образом, добротно сделанный своими руками пеногенератор позволит не только сэкономить значительную сумму денег, но и получить высококачественную пену в необходимых объемах.

В процессе выбора пенобетона для строительства дома, изучая его свойства, характеристики и технологию кладки многие задумываются о том, что производство пенобетона может стать выгодным бизнесом.

По меньшей мере, самостоятельное изготовление позволит сэкономить на покупке пеноблоков и обеспечит чувство уверенности в их качестве. А оборудование можно продать после строительства.

Оборудование для производства пенобетона

Утверждение о том, что сделать пеноблоки своими руками возможно и прибыльно, не вызывает сомнений. Рынок сбыта для этого стенового материала постоянно развивается, как в России, так и в Украине. Поэтому, целесообразность производства – это объективный факт. Главное, обеспечить изготовленному пенобетонному блоку необходимое качество и установить на него конкурентную цену.

Рассмотрим, что влияет на эти показатели.

Производство пенобетонных блоков – факторы качества

1. Качество пеноблока определяется правильным выбором сырья, соблюдением пропорций при смешивании и технологии изготовления в целом.

Компоненты для производства пенобетона

Для пеноблоков используется: Портландцемент М 500, мелкофракционный просеянный песок, вода и пенообразователь.

Для придания материалу дополнительных характеристик применяются различные добавки.

Например, обеспечить пенобетонному блоку морозостойкость можно путем добавления модификатора Био-НМ (содержит пластификатор С-3).

Сообщить смеси дополнительное воздухововлечение можно применяя добавку ПВД-3 (43 руб/1 кг). Популярны на рынке и такие виды добавок как «Сипласт», Био-Люкс, LASTON (Италия). Применение смесей повысит содержание воздуха на 2-4%.

Использование натуральных белковых пенообразователей позволяет получить экологически чистый продукт, так называемый «био-пенобетон», «био-блок».

Пропорции раствора для пенобетона

Соотношение компонентов для приготовления пенобетонной смеси – 210 л : 315 кг : 500 кг. (Вода : Цемент : Песок). Количество вводимого пенообразователя зависит от конкретной марки, например, 2% для Био-НМ;

Примечание. Стоит отметить, что пропорции пенобетонной смеси будут отличаться в зависимости от воды, вида песка и цемента. Они определяют период усадки пенобетона, которая в соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые», не должна превышать 3 мм/м.кв.

Технология производства пенобетона

Технологический процесс состоит из последовательных этапов:

• приготовление пеноконцентрата. Концентрат затворяется водой и подается в пеногенератор;

• приготовление смеси для производства пенобетона. Компоненты закладываются в смеситель в сухом виде и перемешиваются;

• подготовка форм – смазка маслом;

• заливка раствора в формы с последующим выравниваем поверхности пенобетонных блоков;

Отличие пеноблоков на разных стадиях- остывание пеноблоков (затвердение) и набор прочности бетона (8-10 часов). После набора, достаточной для фасовки, прочности (около 25% от заданной прочности), блоки вынимаются из формы;

— окончательный набор прочности бетона. Через 2 дня готовы к реализации. Прочность, присущая такому блоку составляет около трети от заданной, и называется отпускной прочностью. А полная прочность будет достигнута через 28 дней.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Схема производства пенобетона

Схема непрерывного производства пенобетона

2. Установка конкурентной цены на пенобетон.

Непосредственное влияние на стоимость оказывают затраты, понесенные производителем при изготовлении пенобетонных блоков.

Одной из наиболее существенных статей затрат является приобретение установки, т.к. оборудование для изготовления пенобетона составляет основу производства. Поэтому его выбору нужно уделить должное внимание.

Виды оборудования для производства пенобетона с позиции производительности представлены в таблице с учетом преимуществ и недостатков (плюсы и минусы):

Примечание. Для индивидуального строительства целесообразно приобретать мобильные установки с низкой ценой и небольшой производительностью. Их безусловным плюсом является возможность обслуживания производства одним человеком.

Популярные типы и виды установок для изготовления пенобетона и их стоимость приведены в таблице

Стоит отметить, тем, кто не планирует открывать и развивать полноценный бизнес, а преследует краткосрочные цели индивидуального строительства, нет необходимости покупать новые станки. Таким пользователям подойдет б/у оборудование для производства пенобетона. Его стоимость может быть существенно ниже, нежели у нового.

Что влияет на стоимость б/у оборудования для пенобетона:

• вид установки;
• период функционирования установки;
• производительность;
• техническое состояние;
• исходная цена;
• факторы транспортировки (габариты, расстояние, длительность);
• цель владельца (просто продать старую установку за ненадобностью или получить заданный показатель прибыльности сделки);
• и т.п.

Как видно из предыдущих таблиц, оборудование для производства пенобетона с позиции состава комплектующих можно разделить на два вида:

1. установки для производства пенобетона с пеногенератором;
2. бароустановки.

Оборудования для производства пеноблоков – устройство и принцип действия

В зависимости от технологии изготовления и комплектации оборудования будет отличаться и принцип действия установки. Рассмотрим оба варианта:

Одностадийная технология производства пенобетона

Установка для производства пенобетона Санни

Схема установки для изготовления пенобетона Санни

Эта технология изготовления предусматривает одновременное замешивание состава и пенообразующего компонента. Пенообразователь при данной технологии не применяется, его заменяет бароустановка.

Принцип работы:

• компоненты подаются в смеситель через горловину смесителя;

• перемешиваются на высокой скорости (около 400 об/мин). При такой скорости смесь взбивается и происходит ее поризация;

• смесь подается из бароустановки непосредственно к формам;

• заполнение форм;

• цикл производства заканчивается.

Баротехнология позволяет перемешивать компоненты смеси под избыточным давлением, для контроля над которым используется встроенный манометр.

Трубопровод, которым оснащена бароустановка дает возможность транспортировать раствор на расстояние до 30 м. с возможностью поднятия его на высоту в 10 м.

Особенностью этой технологии можно назвать устранение возможности механического разрушения пузырьков воздуха в составе пенобетонной смеси. И более низкая себестоимость производства.

Структура пор в пенобетоне при обычной технологии и сухой минерализацииТакая технология изготовления пенобетона еще носит название «сухая минерализация», ведь все компоненты смешиваются в сухом состоянии. Ее использование позволяет добиться образования более равномерных пор.

Производство пенобетона – видео (установка Санни)

Двухстадийная технология производства пеноблоков

Установка для производства пенобетона Фомм-Проф

Классическая схема, наиболее распространенная, в которой используется установка для производства пенобетона с пеногенератором.

Принцип работы рассмотрим на примере установки «Компакт».

Схема установки для производства пенобетона с пеногенератором «Компакт»

Как видно из схемы данная установка имеет два блока – пеногенератор и смеситель.

Принцип действия:

• пенообразущий состав помещается в пеногенератор;

• пена из пеногенератора поступает в смеситель;

• после поступления пены в смеситель подают компоненты смеси для пенобетона;

• смесь перемешивается на скорости оборота вала в 20-25 об/мин;

• готовый раствор перемещается к формам (опалубке);

• формы заполняются смесью;

• смеситель перемещается к пеногенератору и цикл производства пенобетона завершается;

• после выполнения расформовки пеноблоков (через 8-10 часов) можно начинать новый цикл производства.

Примечание. При значительном количестве форм, можно организовать замкнутый цикл производства пенобетонных блоков.

Принцип работы установки с парогенератом показан на схеме

Схема производства пенобетона

Преимущество использования пеногератора:

• размеры пузырьков мельче, их диаметр находится в диапазоне от 0,1 до 0,3 мм;

• возможность регулировать объемный вес подаваемой пены, что обеспечивает большую точность пропорций. А это напрямую отражается на плотности блока и его теплопроводности;

• высокое качество пеноблоков.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. Кнему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние

перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоковразборной.

Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причинеперегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них

разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала дляизготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки ит.

п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не

прибавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны нарисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоков

Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)

Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков

Сборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможностьполучения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Приходилось ли вам слышать, что любое развитие происходит с определенной цикличностью: после подъема происходит спад производства, потом опять начинается подъем, и все происходит по замкнутому кругу? Такая синусоида развития имеет место практически во всех сферах жизнедеятельности.

Компоненты и оборудование для производства пеноблоков.

Стали жить богаче — все хотят строить дома, гаражи, бани. Да мало ли что хочет выстроить человек — были бы материалы да оборудование под рукой.

И вот здесь люди сталкиваются с проблемой, так как материалы и являются самой дорогой частью всех расходов на строительство. Если говорить об отделочных материалах, то здесь нет иных вариантов, кроме покупки всего необходимого в торговой сети. А вот изготовить в домашних условиях блоки из пенобетона вполне реально.

Сам технологический процесс несложный, так как при производстве пенобетона всего лишь необходимо организовать смешивание цементного раствора с пеной и залить полученную смесь в формы. Все необходимое оборудование для производства пенобетона можно приобрести в специализированных магазинах.

Дополнительное оборудование для изготовления пеноблоков

Помимо непосредственно установки для производства пенобетона, дополнительно нужно приобрести:

Компрессор

Необходим для снабжения пеногератора сжатым воздухом. Минимально возможная производительность оборудования должна составлять 0,5 м.куб/мин. при давлении в 6 атм. Его стоимость зависит от характеристик и начинается от 40 тыс. руб.

Формы для заливки пенобетона

Производство пенобетона, в отличие от производства газобетона, предусматривает штучное изготовление блоков. Что вызывает необходимость использования специальных форм для пеноблоков. Хотя, если раствор предназначен для укрепления пола или кровли и заливается в опалубку (монолитный пенобетон) – блоки не используются.

На рынке представлены разные виды форм, их отличие заключается в следующем:

• материал формы: металлические или фанерные;

• толщина стали формы (колеблется в диапазоне 3-6 мм)

Стоимость металлической формы, с толщиной стенки в 3 мм, в зависимости от размера блоков приведена в таблице.

Необходимые материалы и инструменты

Пеногенератор для пенобетона своими руками.

Даже с учетом стоимости оборудования полученные блоки из пенобетона будут дешевле, чем приобретенные в готовом виде. Но можно сделать и все оборудование самостоятельно. Для этого необходимо иметь следующее:

• листовой металл,
• электромотор (можно использовать и двигатель внутреннего сгорания, например, от мотоблока),
• редуктор,
• электросварка,
• компрессор,
• металлические трубы разного диаметра (можно использовать обрезки труб),
• резиновые шланги.

Вернуться к оглавлению

Рентабельность производства пенобетона

Рентабельность определяется как разница между рыночной стоимостью блока и затратами на его изготовление.

Себестоимость изготовления пенобетона зависит от переменных:

а) единоразовые расходы:

• приобретение оборудования;

• открытие производства (оформление разрешения на деятельность).

б) постоянные расходы:

• аренда производственного помещения и офиса;

• хозяйственные расходы (отопление, освещение, инструмент, спецодежда);

• налоги.

в) условно постоянные расходы:

• расходы, связанные с продвижением и продажей товара (связь, и т.п.).

г) переменные расходы:

• расходы на приобретение компонентов смеси:

• цемент
• песок
• вода
• пенообразователь
• модифицирующие добавки

• фонд заработной платы.

Стоимость пеноблока определяется конъюнктурой рынка в конкретном регионе.

Примечание.

Продажа пенобетона имеет ярко выраженный сезонный характер. Зимой продажи падают, а себестоимость возрастает за счет увеличения затрат на освещение и отопление помещения.

Чем меньше плотность блока – тем выше рентабельность его производства. Производство теплоизоляционных блоков более рентабельно, нежели производство конструкционных блоков.

Порядок выполнения работ

Из листового металла вам предстоит сварить цилиндр. Подойдет любая цилиндрическая емкость. Главное, чтобы она была прочной, так как пенобетон обладает приличным весом. Стенки емкости должны не деформироваться под воздействием давления изнутри.

Расположение емкости для смешивания может быть как горизонтальным, так и вертикальным. В верхней части емкости необходимо организовать горловину для заправки оборудования цементом, песком и водой. В нижней же части должен быть патрубок с краном для выгрузки готового пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для производства пенобетона – факторы выбора:

• консультация
  . Важно чтобы вам не только продали установку, но и детально объяснили специфику ее работы и нюансы содержания (обслуживания);

• документация
  . Наличие тех.паспорта, инструкции, гарантии и любой сопроводительной документации свидетельствует о надежности поставщика;

• продавец
  . По возможности лучше приобретать оборудование напрямую у изготовителя;

• подключение
  . Желательно, чтобы установка и запуск оборудования выполнялись поставщиком;

• обучение
  . Основы использования, технология производства и уход должны сопровождать оборудование в течение периода его использования;

• сервис
  . Содержание оборудования в пригодном для работы состоянии – важный аспект, который влияет на рентабельность производства. Поэтому, приобретая установку нужно поинтересоваться кто, где и на каких условиях выполняет сервисное обслуживание оборудования.