Как сделать каменную столешницу своими руками?

Искусственный камень — что представляет собой этот материал?

Искусственный камень — это композитный материал, состоящий из наполнителей, минеральных пигментов и полимерной смолы, которая выступает в качестве связующего вещества.

От типа смолы как раз и зависит вид искусственного камня. Наиболее популярными смолы являются:

Акриловая смола — входит в состав искусственного листового камня. Единственный его недостаток заключается в том, что он боится высоких температур, и способен выдерживать всего лишь до 180 градусов. Поэтому, если вы решили использовать его у себя на кухне в качестве столешницы, то не ставьте на нее посуду с очень горячим содержимым.
Полиэфирная. Искусственный камень, выполненный на полиэфирной основе. Не боится высокой температуры, поэтому он без проблем может выдержать температуру до 600 градусов. Продается он в виде отдельных компонентов, из которых делается жидкая суспензия. Ее потом наносим на основание из ДСП или заливается в форму.

Виды

Выбор столешниц из композитного аналога не ограничивается размером, формой и дизайном. Существует несколько вариантов композитных материалов.

Керамогранит

Толщина и размеры изделий подбираются исходя из предпочтений заказчика. Этот материал приобретают для рабочей кухонной зоны те, кто ценит прочность и долговечность. Керамогранит без проблем служит хозяевам десятилетиями.

Столешницу из толстого листа устанавливают из расчета практичности. Она может служить для разделки мяса и других операций по подготовке продуктов для приготовления блюд. Подбор материала зависит от стоимости, а она, в свою очередь, – от цвета изделия.

Керамогранитные столешницы могут отличаться по фактуре.

Они бывают:

матовыми (необработанными);

Неоспоримыми плюсами керамогранита можно считать:

возможность его укладки на разные основания: металлические, деревянные, пластиковые, бетонные;
материал можно избавить от видимых дефектов (сколов, царапин и других изъянов) в процессе полировки или шлифовки специальным инструментом;
отличается жаропрочностью;
влагостойкий и долговечный;

не содержит вредных добавок;
сверхпрочный – может служить разделочной доской;
не выделяет токсичных веществ;
не является благоприятной средой для размножения бактерий;
функциональный и многоцветный.

Недостатки керамогранита можно описать несколькими пунктами.

Отделка масштабных поверхностей будет дорогостоящим и трудоемким процессом. Места соединения плит придется периодически шлифовать.
Уход за столешницей требует регулярных усилий. Если поверхность не протирается дважды в день, то керамогранит теряет свой блеск.
Материал неустойчив к воздействию кислотных чистящих средств. Нуждается в обработке специальной полиролью.
Установка требует помощи профессионалов.

Агломерат и акриловый камень

Это самые востребованные материалы для производства столешниц. И тот и другой является композитным и состоит из определенного наполнителя и некоторых связующих компонентов. На стоимости отражается толщина, цветовое решение композита, размеры столешницы и сложности процесса изготовления.

Положительные характеристики материала описаны ниже.

Цветовая гамма многообразна. Среди кварцевых моделей можно выбрать базовый цвет и подобрать к нему вкрапления природного камня.
Агломерат является нетоксичным и безопасным – он на 90% состоит из натуральных материалов.
На изделиях этого типа не появится сколов и трещин. При падении на столешницу тяжелой горячей сковороды максимальным повреждением будет малозаметная царапина.
Массивные кварцевые столешницы из агломерата пластичны. Допускается монтаж как на сложную каркасную конструкцию, так и на ножки даже при масштабной площади столешницы.
Влагостойкость. Устойчивость к кислотам, образованию в структуре плесени, проникновению в нее грибка и жира.
Имеется возможность врезки мойки либо варочной панели.
Не имеет срока годности. Может эксплуатироваться не одним поколением подряд.

Преимущества искусственного камня

Искусственный камень имеет следующие преимущества:

Приемлемая цена;
Обладает превосходной механической прочностью;
Отличная влагостойкость, за счет чего пятна от чая, кофе и других жидкостей на поверхности не закрепляются;
Отсутствуют поры;
Легок в уходе;
Не боится высокой температуры;
множество различных дизайнерских решений;
Экологически чистый;
Можно придать любую форму;
Отсутствует радиационный фон;
Большой ассортимент цветовых решений.

Оборудование

Минимальный набор оборудования для производства столешниц:

фрезер – 15 тыс. руб.;
шлифмашина эксцентриковая – 15 тыс. руб.;
электролобзик – 4 тыс. руб.;

Также необходимо приобрести дополнительный инвентарь:

круги, насадки на лобзик;
триммер;
пилки;
набор фрез;
пистолеты;
полироли;
линейки;
столярный ручной инструмент;
ноши, наждачная бумага;
мастерки;
щетки и др.

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Для работы нам потребуется

Листы искусственного камня. В магазине можно найти следующие размеры: 3,66х0,76 м, толщиной 12,0 мм. Также можно встретить и очень тонкие листы — от 3 до 6 мм;
Влагостойкая фанера, толщиной 30 мм, которую будем использовать в качестве подложки. Некоторые используют ДВП или ДСП, но такой вариант не самое удачное решение — при набухании от влаги, они могут разрушить наш камень;
Двухкомпонентный клей. В среднем на один лист искусственного камня потребуется клея не более 150 мл и лучше, если он будет в тюбике;
Карандаш с линейкой.

Необходимый набор инструментов, который состоит из:

Шлифовальной машины;
Лобзика;
Дисковой и торцевой пилы;
Шлифмашинки орбитальной;
Дрели;
Пылесоса;
Фрезы, но только хорошего качества;
Пистолета клеевого;
Фрезера;
Фрез, оснащенный твердосплавными лезвиями;
Направляющей шины.

Этапы построения бизнеса

Главное в данной сфере производства – налаживания постоянных каналов сбыта. От этого и будет зависеть дальнейшее развитие и доходность проекта. Основные этапы построения бизнеса:

мониторинг рынка;
ведение переговоров с потенциальными заказчиками, поиск каналов сбыта;
заключение договоров с поставщиками расходного материала;
регистрация бизнеса, оформление разрешительной документации;
аренда и подготовка помещения;
набор персонала;
закупка оборудования;
маркетинг;
контроль производства.

Переходим к технологическому процессу

Тщательно замеряем место, куда будем устанавливать столешницу. Продумав все нюансы до мелочей, приступаем к составлению чертежа.

Разрезаем лист искусственного камня на нужные элементы:

Столешница. Стандартные размеры: длина — 0,76 м, ширина — 0,605 м; высота полосок на обработку торцов от 3,5 до 3,7 см; высота пристеночного плинтуса или бортика — 3–6 см. Это стандартные рекомендуемые размеры, а вы можете использовать любые другие.
Фрезером торцуем края с контурами нашей заготовки, вырезанные под мойку с варочной панелью.
Обрабатываем фрезером заготовку столешницы, перевернув ее изнаночной стороной к вверху и используя фрезер, затем выполняем под кромку канавку, глубиной 0,2 см.
Вырезаем из фанерного листа полоски шириной около 7 сантиметров — они потребуются для формирования каркаса. При минимальной толщине листа искусственного камня, равным 3 мм, каркас лучше всего делать сплошным. В противном случае каркас не будет обладать достаточной жесткостью.

Важно помнить: кромку необходимо устанавливать на чистую поверхность, поэтому ее следует обезжирить спиртом или ацетоном.

Персонал

В процессе производства возникают свои подводные камни: так кухонные столешницы изготовляются по индивидуальному заказу, их часто приходится подгонять под неровные стены, углы, или же заказчик желает видеть столешницу нестандартной формы. Поэтому говорить об автоматизированном оборудовании не приходится. Для данного бизнеса принято использовать ручной электроинструмент. С одной стороны, это дает возможность сэкономить на покупке высокотехнологического оборудования. С другой стороны – требуются профессиональные работники, которые смогут правильно и максимально точно выполнить заказ.

На старте для организации бизнеса потребуется 2-3 рабочих, что будут трудиться посменно. Желательно сотрудничать с персоналом, который имеет опыт в данной сфере. От его работы зависит качество выполняемого заказа. Естественно, квалифицированный работник не станет трудиться за копейки, поэтому ежемесячная заработная плата должна варьироваться в пределах 40-60 тыс. руб. каждого из них.

Финальное оформление столешницы

Последующая работа над созданием столешницы заключается в приклеивании кромок и рамы из фанеры:

Берем двухкомпонентный клей и переливаем его в целлофановый пакет. Затем отрезаем уголок пакета и выдавливаем содержимое на кромку или на 2 мм паз;
Столешницу с кромкой сжимаем струбциной. Учитывая, что клей сохнет достаточно быстро, делать все нужно оперативно;
Как только клей высохнет, удаляем его стамеской;
По периметру заготовки приклеиваем силиконовые полоски.
Если столешница изготовлена в Г-образной форме, то на участке, где будут соединяться два элемента также приклеиваем полоску из фанеры, которая используется в качестве ребра жесткости;
Зажимаем полученную конструкцию в струбцине и оставляем ее на семь часов;
Стамеской удаляем излишки силикона;
На участке, где рама отстает на 2 мм от края кромки, наносим еще силикон и выравниваем его, пока рамка с силиконом не выровняться. Выравниваем фрезой с нижним подшипником;
Шлифуем фанеру шлифмашиной;
Размещаем столешницу лицевой стороной вверх и округляем кромку фрезером;
Места с вырезом под варочную панель или под мойку с нижней стороны необходимо усилить, наклеив второй слой лист искусственного камня;
Шлифуем поверхность камня до образования полуматового оттенка;
Закругляем пристеночный бортик, после чего столешница готова к установке.

Данный вариант используется для прямоугольных столешниц. Если вам необходима столешница, выполненная в L-образной форме, то технология обработки торцов немного отличается: торцы в таком случае должны фрезероваться зеркально.

Ремонтные и реставрационные работы

Как уже было сказано, большим преимуществом искусственного камня является возможность подвергать его реставрации. Столешницы, как и любой рабочий элемент, постоянно подвергаются механическим воздействиям. Проводить ремонт можно, если на поверхности образовались:

царапины;
трещины;
вздутия;
сколы;
потертости и пятна.

Для удаления трещин поверхность сначала очищают от загрязнений и обезжиривают. Затем проводят зачистку краев, из-за чего размер дефекта увеличится. В образованный зазор заливают двухкомпонентный клей. После полного застывания место шлифуют для выравнивания поверхности до гладкого состояния.

При неглубоких царапинах или дефектных пятнах достаточно затереть их наждачной бумагой, подбирая необходимый размер фракций. Лучше всего выполнить этот процесс в несколько этапов: на первом использовать крупное зерно, а на самом последнем – мелкое. Полируют поверхность дрелью с войлочной насадкой.

Обратите внимание!
Использование наждачной бумаги и дрели возможно только для столешниц с толстым листом камня.

Ремонт столешницы

Провести удаление появившихся вздутий также можно самостоятельно. Для этого фрезером вырезается место дефекта, а из остатков листа камня выкраивается заплатка. Края хорошо смазывают клеем и фиксируют в месте повреждения. После высыхания проводят шлифовку и удаляют остатки клея.

Важно отметить, что при проведении любых ремонтных работ столешницы будут снижаться прочные характеристики камня, поэтому специалисты рекомендуют изначально использовать качественный материал от надежного производителя.

Полировка столешницы

Обратите внимание!
Никогда не выбрасывайте даже небольшие остатки искусственного камня, так как они могут пригодиться при проведении реставрационных работ.

Итак, в статье мы рассмотрели процесс изготовления столешницы из искусственного камня простой формы, а также привели важные сведения и рекомендации. Подводя итоги, можно сказать, что при самостоятельном выполнении работ стоимость столешницы будет в несколько раз меньше новой из магазина или мастерской. Достаточно выделить несколько дней, следовать советам, придерживаться полученных замеров.

Вариант №2 — обратный метод

Данный метод требует большого количества времени, но зато можно сэкономить на материалах:

Делаем две заготовки из ДВП. Если сравнивать с готовой столешницей, то они будут больше на 5 мм по всему контуру;
Склеиваем наши заготовки, отрисовываем и вырезаем отверстие под раковину и устанавливаем ее на стол;
Вырезаем из ДСП или фанерного листа полоски и фиксируем их по контуру заготовки термоклеем.
Берем заготовку и отрезаем от нее 5-и мм припуск;
Делаем отметку на том участке где будет установлена раковина;
Пластилином заделываем зазоры, образовавшиеся между раковиной и столом;
Участки, где планируется кромка столешницы также необходимо обмазать пластилином, после чего ей придают нужную форму, при помощи специального шаблона;
Обрабатываем изнутри матрицу разделительным воском или любым другим составом и оставляем его на 15 минут, чтобы он успел впитаться;
На все поверхности матрицы наносим методом распыления жидкий камень;
Спустя, 30 минут состав затвердеет и можно размещать стеклоткань для придания прочности;
Заливаем грунт из смолы с ускорителем (6% от ее объема), 1,5% от объема смолы, красящего пигмента, 80% кальцита и 1% отвердителя от общей массы раствора;
Заготовку столешницы устанавливаем в матрицу и прижимаем ее равномерно сверху, удаляя излишки грунта и воздуха;
Оставляем на 1,5 часа. Этого времени должно вполне хватит, чтобы грунт застыл, после чего ее вынимаем;
Наносим еще один слой грунта на будущую столешницу;
Обработка кромки столешницы фрезером;
Обработка поверхности — как показано на видео.

На этом наша работа окончена. Как видите, сделать столешницу своими руками совсем несложно, да и материалов для изготовления требуется не так уж и много. А если у вас остались какие-либо вопросы, то вы можете посмотреть видео, где подробно рассказывается о ее изготовлении.

Финансовые расчеты

Для организации бизнеса большого стартового капитала не потребуется:

покупка оборудования и инвентаря – 40 тыс. руб.;
подготовка помещения – 20 тыс. руб.;
закупка расходников (для запаса) – 200 тыс. руб.;
оформление разрешительной документации – 800 руб.;
расходы на маркетинг (данная статья относится к стартовым, так как предполагается заключение долгосрочного контракта с постоянной фирмой-заказчиком) – 10 тыс. руб.

Купить расходный материал для производства (например, из акрилового камня) выгодней на азиатских рынках. Но так как могут возникнуть перебои и опоздания с доставкой, рекомендуется сформировать запас для нормальной результативной работы с клиентами (в нашем примере на 200 тыс. руб.).

Примерные постоянные расходы (в месяц):

закупка расходного материала – 200 тыс. руб.;
аренда производственного помещения (площадью 50 м²) – 20 тыс. руб.;
фонд заработной платы – 100 тыс. руб. (2 наемных рабочих).

По средним расчетам, стоимость готового изделия стоит в два раза дороже расходного материала.

При стопроцентной реализации товара выручка составит 400 рублей (200 тыс. руб. х 2).

Размер чистой прибыли: 400 – 200 – 20 – 100 = 80 тыс. руб.

Как видно из расчета, окупить стартовые вложения можно за несколько месяцев: 270800/80000=3,4.

Видео — Технология производства столешниц с мойкой из жидкого камня:

Зеркальная фрезеровка торцов

Столешница L-образная имеет два элемента и стыкуются они по прямой. Для выполнения такой стыковки оба элемента нужно фрезеровать одновременно. Это называется зеркальной фрезеровкой. Выполняется она для того чтобы сделать максимально незаметным стык смежных деталей.

Весь процесс изготовления столешницы из искусственного листового камня показано в этом видео-материале:

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Применение искусственного мрамора

В строительных работах искусственный камень применяют для следующих целей:

отделки и теплоизоляции фасадов зданий;
облицовки изделий сантехники;
изготовления предметов мебели, подоконников, столешниц и барных стоек;
элементов лестниц — балясин, перил, ступеней;
производства тротуарной плитки.

Искусственный мрамор применяется для создания дизайна ландшафтов — вазонов, лавочек, дорожек, декоративных скульптур и фонтанов.

Состав и методики изготовления

Мраморный бетон делается из смеси, в которую входят: вяжущее вещество, заполнитель и вода.

В зависимости от выбранных веществ получается та или иная разновидность искусственного камня.

Литьевой метод

Мрамор из бетона своими руками делают литьем из каменной крошки, которая получается как производственные отходы кварцевого песка и дополнительных компонентов. Оттенки изделию придаются пигментными красителями, а смола из полиэфира дает составу единую структуру.

Характеристики, которыми обладает камень, сделанный литьевым методом:

невысокая теплопроводность;
непористая плотная структура легко очищается от загрязнений;
устойчивость к химически агрессивным веществам;
материал хорошо обрабатывается, сверлится и режется без растрескиваний и осколков;
готовые формы устойчивы к ударам и механическим нагрузкам;
имеют хорошую звукоизоляцию.

Готовый раствор заливают в покрытую антиадгезионным составом емкость и ставят на виброплощадку для уменьшения пористости изделия и удаления лишних воздушных пузырьков.

Сушка материала занимает около 12 часов, затем его вынимают и придают нужную форму. Завершением обработки будет нанесение окрашенной полимерной смолы — гелькоута.

Гипсовый мрамор

Кроме бетона с мраморной крошкой, искусственный камень делают из строительного гипса.

Компонентами базовой смеси являются:

вода;
смола полиэфирная;
клеи столярные;
красители и другие вспомогательные вещества.

С помощью дрели с насадкой перемешиваются гипс, вода, клеющие вещества, добавленные смолы и придающие цвет компоненты (гумилакс). При этом:

Из белого пигмента получают белоснежный окрас.
Пигмент оранжевого цвета, разбавленной спиртом, позволяет сделать различные бежевые оттенки.
Анилиновая краска является источником черного цвета.

После того как смесь будет залита в форму, нужно выждать 10 часов при комнатной температуре для сушки. Чтобы придать окончательный вид искусственному камню, понадобится силикатный калий для обработки, дополнительное высушивание и полировка.

Изделия из гипса получаются легкими, но хрупкими. Чаще всего их используют для декоративных целей при отсутствии нагрузок.

На основе бетона

Чтобы получить мрамор из бетона, по технологии понадобятся:

миксер;
емкость для замешивания раствора;
армирующая проволока, сетка;
пленка;
формы;
вода;
подходящие красители;
песок;
пластификатор;
портландцемент М400 или М500.

Цемент и песок, предварительно просеянный, мешают. От вида конечного изделия зависят пропорции, которые могут быть разными. Добавляют смесь, воду и 1-2% (от веса цемента) пластификатора, перемешивают, отстаивают 15 минут и вновь перемешивают.

Чтобы получить материал подходящих цветов, добавляют красящие пигменты:

коричневый и светло-желтый оттенки искусственному камню придает охра в зависимости от количества добавки;
зеленый цвет даст 3-5% оксида хрома;
оранжевый или красный оттенок получают с помощью сурика;
белые прожилки и разводы, а также белый камень делают с помощью 2-4% оксида титана.

Хорошо перемешанную готовую смесь вливают в форму, предварительно обработанную антиадгезионными веществами. Для крупных изделий применяют армирование.

Изготовленный таким образом камень застывает 7-12 дней, после чего шлифуется и покрывается смолой.

Создание «мраморного» покрытия на столешнице своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! У многих из Вас имеются готовые столы или столики, столешницы которых немного поизносились, и Вам хочется обновить их внешний вид.

В данной статье Екатерина, автор YouTube канала «KATER.», расскажет Вам, как можно создать имитацию мрамора на поверхности столешницы самостоятельно.

Этот способ очень прост, и с легкостью выполняется даже в домашних условиях.

Материалы. — Двухкомпонентная литьевая эпоксидная смола — Колоризаторы (белый и черный), спирт — Полиэтиленовая пленка, вата, резиновые перчатки, пластиковые стаканы, деревянные палочки.

Конечно, самым дешевым способом будет простая оклейка поверхности виниловой пленкой, однако предлагаемый способ предполагает создание надежного покрытия из литьевой эпоксидной смолы.

Первым делом нужно взвесить оба компонента смолы в правильном соотношении, используя точные электронные весы, или мерные стаканы, которые иногда идут в комплекте со смолой.

А теперь начинается самая интересная, творческая работа по созданию мраморных прожилок.

Таким образом Екатерина делает несколько линий свело-серым составом.

Завершив работу с первыми прожилками, она наносит линии темно-серого цвета.

Все операции с феном повторяются. Важно не сильно увлечься этим процессом, ведь при нагревании смолы она начинает очень быстро полимеризоваться, и нужно оставить состав в еще текучем состоянии, чтобы слой успел выровняться.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Инструменты и материалы

Чтобы сделать из бетона мрамор, понадобятся следующие стройматериалы и оборудование:

миксер или дрель с насадкой;
в качестве наполнителя используется керамическая или мраморная крошка, галька, мелкий гравий;
пленка полиэтиленовая;
нерастворимые в воде пигменты для бетона, например масляная краска;
очищенный песок мелкой фракции;
вода;
повышающий прочность бетона пластификатор;
полиуретановая матрица или пластиковое форма;
цемент.

Чтобы придать заформованным изделиям нужную плотность, лучше использовать вибрационную площадку или вибростол. Если механизировать процесс уплотнения возможности нет, тогда применяют ручную трамбовку.

Как продлить срок службы покрытия

Преимуществом штукатурки на основе мраморной крошки является то, что она устойчива к влаге. А значит – грязь не проникает в нее и сравнительно просто удаляется. Поэтому даже проводимая время от времени очистка при помощи мокрой тряпки и щетки сможет эффективно поддерживать все в чистоте.

Важно! Хоть состав в целом и довольно устойчив к ультрафиолету в солнечном излучении, со временем небольшое выцветание все же возможно. Подкрашивание в этом случае решит проблему.

https://www.youtube.com/watch?v=YOAhNv_ZS40

Пошаговая инструкция

Перед тем как сделать мрамор из бетона, все составляющие должны быть приготовлены, потому что процесс не может быть прерван.

Для изготовления искусственного камня технологические операции выполняют в следующей последовательности:

В чистую емкость добавляют и равномерно смешивают 1 часть цемента и 2 части мелкофракционного песка.
Засыпают заполнитель — цветные камушки или кусочки мрамора.
Чтобы добиться от мраморного композита нужной цветовой гаммы, добавляют красящий пигмент. Чаще всего натуральные оттенки получают, если содержание окрашивающего пигмента в объеме рабочей смеси — около 1%.
После внесения добавок производится новое перемешивание. Пятнистые включения и имитация прожилок обеспечивают полную идентичность искусственного камня с натуральным.
Емкость с получившейся смесью размещают на вибростоле или площадке и запускают оборудование для уплотнения структуры.

Требуется от 10 до 15 минут интенсивного встряхивания, чтобы получить рабочий состав без лишних воздушных включений.

Затем:

В воде разводят пластификатор (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Воду и пластифицирующие добавки помещают в сухую массу и перемешивают.
Предварительно очищенные полиуретановые формы заливают полученным раствором. При необходимости производится армирование предварительно разрезанной по размеру проволокой.

После завершения разлива раствора формы накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют на 10-15 дней.

Цвет

Для придания нужного цвета искусственному мрамору из бетона красящий пигмент нужно добавлять в готовый раствор. Состав должен получиться неоднородным, чтобы напоминать натуральный минерал. Для этого не следует перемешивать слишком тщательно раствор.

Для изготовления литых объектов с необычным рисунком используют краски нескольких цветов. В процессе замешивания получают пятна, точки, извилины, разводы и изгибы разных форм, которые придают продукту оригинальность, ограниченную лишь фантазией автора.

Общее количество пигмента чаще всего не превышает 1% массы сухой смеси. После введения красителя раствор встряхивают с помощью вибростола или вручную.

Вода

По отношению к сухой составляющей материала воду рассчитывают 1:2. Для начала заливают 80% жидкости и хорошо перемешивают. Чтобы увеличить прочность создаваемых элементов, в раствор засыпают не менее 1% пластификатора C3.

После последующего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе распределяют по всему составу оставшиеся 20% воды.

Как нанести каменную крошку на стену

Все вышеперечисленные качества в огромной степени зависят от того, насколько хорошо стена будет подготовлена к работе. При этом подготовка зависит от размера минеральных фрагментов в самом составе.

Венецианский стиль. Стена должна быть идеально ровной, для чего ее обрабатывают тонкой шпаклевкой, после чего шлифуют с мелким абразивом;
Крупные зерна. Мраморная крошка такого размера достаточно велика, чтобы скрывать небольшие неровности, и поэтому наносить ее можно уже на черновую штукатурку;
Средние и мелкие зерна. Проводится чистовая шпатлевка, которую перед работой следует обработать шлифовальной машиной.

Общие советы по подготовке поверхности

Давайте сначала определимся с тем, что именно это за поверхность. К счастью, свойства мраморной крошки позволяют наносить такую штукатурку на самые разные поверхности: стружечные плиты (ДСП, ДВП и др.), гипсокартон, бетон, кирпич и штукатурка. Другими словами – такой способ отделки подходит практически для любого дома и любого помещения. В целом же процесс подготовки стен стандартный:

Выравнивание поверхности – перепады не должны быть более 5 миллиметров;
Все швы расшиваются, и обрабатываются грунтовкой;
Трещины и прочие дефекты следует устранить штукатуркой или цементным раствором;
Вся поверхность должна быть очищена от старой отделки и плохо закрепленных фрагментов;
Необходимо тщательно очистить стену или пол от пыли и жировых пятен, дабы не снижать показатели адгезии;
Поверхность тщательно высушивается. Необходимая влажность стены не должна превышать 10 процентов.

Процесс нанесения материала

Работать мы будем полутерком, на который мастерком накладывается небольшое количество разведенной штукатурки. При этом разводить последнюю необходимо в соответствии с указаниями на упаковке, оставив в таком состоянии примерно на 10 минут, прежде чем начинать нанесение на стену.

Работать необходимо снизу вверх, стараясь держать инструмент в чистоте. Все дело в том, что частицы наполнителя налипают на стальную поверхность полутерка, и после нескольких подходов инструмент необходимо счищать. Что касается слоя, то не стоит делать его более 2 миллиметров толщиной. В противном случае удержать материал на стене будет проблематично и со временем гранулы начнут выпадать.

После нанесения на поверхность мрамор начнет полимеризоватья, и процесс займет примерно полчаса. Только после этого срока можно приступать к дальнейшей обработке – выравнивании поверхности металлической теркой. При этом не стоит сильно нажимать на инструмент, дабы гранулы не выпадали из связующего вещества. Что касается окончательного застывания состава на основе мраморной крошки, то это происходит в течение примерно двух суток.

Характеристика

Мрамор, сделанный из бетона, ничуть не уступает своему аналогу, по своим качественным характеристикам. По ГОСТ 9479-98 у мраморного бетона:

Прочность при сжатии 595-1010 кг/см2;
прочность при изгибе 95-155 кг/см2;
истираемость – 0,55 г/см2;
устойчивость к низким температурам – более 450 циклов замораживания.

Достоинства по сравнению с натуральным мрамором:

Доступность. Материал не нужно везти из-за границы и добывать, затрачивая много средств, поэтому мраморный бетон является более доступным, чем его натуральный аналог.
Экологичность – мраморный бетон является практически безотходным, так как при изготовлении используются натуральные компоненты.
Теплопроводность низкая, благодаря чему такой бетон может использоваться в качестве дополнительного утеплителя для дома.
Влагостойкость. Материал долго сохраняет свое качество и может защищать дом от влаги.
Прочность. Если использовать качественные компоненты, а также армирование металлической сеткой, можно в разы увеличить прочность материала по сравнению с природным аналогом.
Творчество – можно самостоятельно выбрать цвет, размер и форму.

Вывод: мрамор, приготовленный из бетона, совсем не уступает настоящему мрамору, а иногда и превосходит его в своих показателях. Особенно, когда стоимость играет серьезную роль.

Особенности нанесения мраморной смеси

Перед нанесением любых финишных покрытий основание должно быть тщательно подготовлено, чтобы обеспечить надлежащую адгезию двух поверхностей. Подготовительный этап при использовании мраморной штукатурки проводится разными способами, что зависит от параметров крошки.

• Смесь на основе мелких и средних фрагментов мрамора наносится на хорошо подготовленное основание с идеально ровной плоскостью. Для этого поверхность выравнивается с помощью мелкозернистой шпаклёвки и после просушки шлифуется затирочной сеточкой.

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины
А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.

16 January 2012

Автор КакПросто!

Столешницы из искусственного камня служат намного дольше, чем ламинированное ДСП или другие материалы. Если у вас есть мраморная крошка или щебенка, изготовить столешницу из камня нужного размера можно самостоятельно.

Вам понадобится

— стекло или зеркало, площадью 65х205 см;
— деревянные бруски 20х40 мм;
— пластилин 200 грамм;
— мраморная щебенка мелкого помола;
— цемент М-400 и выше;
— термоклей или обычный клей «Титан»;
— арматура рифленая 4 -6 мм;
— проволока вязальная стальная;
— подсолнечное масло.

Инструкция

На строго горизонтальную ровную поверхность положите стекло или зеркало, амальгамой вниз. Обратите внимание, между стеклом и поверхностью стола не должно быть зазоров, выпуклостей или провисаний. Добейтесь плотного прилегания стекла к поверхности.

Возьмите два бруска длиной по 60 см и два бруска длиной по 2 м. Обработайте их наждачной бумагой так, чтобы они стали гладкими и не имели заусениц.

Приложите их к стеклу так, чтобы получился прямоугольник с прямыми углами. Вы изготавливаете опалубку, для последующего заливания ее раствором.

Из бруса 20х40 мм вырежьте 20 одинаковых отрезков, длинами по 3 – 5 см. Это упоры опалубки. Приклейте их к стеклу так, чтобы в торец каждого бруска упиралась опалубка и не смещалась в процессе заливки раствора. Дайте форме высохнуть.

Пока высыхает форма, подготовьте раствор для заливки. Для этого возьмите цемент и мраморную крошку и смешайте их между собой в соотношении 1:10, добавляя воду. Чтобы обеспечить нужный цвет, окрасьте смесь пигментами для бетона. У вас должен получиться раствор по густоте напоминающий сметану или жидкое тесто.

Когда опалубка высохнет, возьмите пластилин и проложите его по периметру опалубки во внутренней части. Так вы формируете кромку будущей столешницы из камня. Для того чтобы кромка получилась гладкой, разравнивайте пластилин одним скребком нужной формы.

Смажьте опалубку тончайшим слоем подсолнечного масла. Залейте первый слой раствора до середины высоты бруска.

Пока первый слой сохнет, подготовьте армированную сетку. Для этого возьмите несколько ровных отрезков арматуры длиной 198 см и несколько отрезков арматуры длиной 58 см и с помощью вязальной проволоки соедините их крест-накрест. У вас должна получиться сетка с ячейками 50х50 мм. Положите эту сетку на первый залитый слой и слегка придавите ее пальцами, только так, чтобы она нигде не коснулась стекла и была в одной плоскости. Залейте второй слой раствора до самого верха опалубки и снимите лишнее шпателем.

После полного высыхания снимите опалубку, переверните самодельную каменную столешницу и отшлифуйте поверхность так, чтобы начали выступать мраморные включения.

Источники:

искусственный камень столешница своими руками

Отadmin