Устройство стяжки для пола можно считать одной из самых ответственных задач при проведении ремонта помещений.
Необходимость соблюдения пропорции
Именно в процессе приготовления раствора допускается огромное количество ошибок. Причем наиболее часто связаны они не с неверным приготовлением раствора, а с несоблюдением необходимых пропорций песка и цемента, именно это и приводит к результату, который мастер не ожидал увидеть. Стоит помнить о том, что именно от соотношения ингредиентов зависит качество конечного покрытия.
Состав раствора для стяжки
Если вы решили приготовить раствор для стяжки пола, пропорции его необходимо изучить заранее. Смесь состоит из песка, фибры, пластификатора, а также цемента. Первый ингредиент перед использованием обязательно просеивается, что позволяет удалять мусор, посторонние элементы, мелкие камни. Помимо прочего, следует использовать исключительно сухой заполнитель. Наиболее часто для проведения работ используется цемент марки М400. Пластификатор используется, как правило, профессионалами. Однако домашним мастерам тоже стоит обратить внимание на эту составляющую, которая способна улучшить качественные характеристики монолита. Когда вами готовится цементный раствор для стяжки пола, пропорции состава необходимо соблюдать, так как это важная составляющая. Довольно часто добавляется и фибра. Она представляет собой полипропиленовое волокно. Если вы планируете производить ремонт некоторое время спустя, рекомендуется отказаться от заблаговременного приобретения цемента. Это обусловлено тем, что при хранении он теряет свои качества. Именно поэтому специалисты советуют использовать только тот цемент, который хранился правильно и был изготовлен недавно.
Пропорции раствора
Если вы желаете изготовить раствор для стяжки пола, пропорции необходимо изучить заблаговременно. Именно от них, а также от марки цемента будет зависеть конечная марка бетона. Таким образом, чтобы получить смесь марки М300, необходимо добавить одну часть цемента М600, а также 3 части песка.
Для раствора М200 необходимо использовать одну часть цемента М600 и 4 части песка. M300 получится, если добавить одну часть цемента М500 и 2 части песка. Стоит отметить, что для получения всех последующих марок бетона используется 1 часть цемента разных марок. Для М150 следует использовать цемент М400, а также 3 части песка. Перед тем как изготовить раствор для стяжки пола, пропорции мастером должны быть рассмотрены. Следует помнить о том, что заливать пол нельзя раствором, который обладает маркой ниже M50. Наиболее часто для проведения таких работ применяется М200.
Особенности смешивания
Если вы решили приготовить раствор для стяжки пола, пропорции вы можете узнать, прочитав данную статью. Однако важно знать и то, как производится смешивание ингредиентов. Нужно учесть, что сухие и жидкие составляющие следует смешивать в разных емкостях. Первоначально необходимо соединить все сухие компоненты, в том числе, фибру, цемент и песок. Используйте раствор цемент марки М 400, смешав его с песком, при этом необходимо использовать соотношение 1 к 3. Таким образом, на 50 килограммов песка будет необходимо 16,7 кг цемента. Сухие элементы нужно перемешивать в течении 5 минут. Далее следует перейти к другой емкости, в которой добавляется пластификатор и вода. На 50-килограммовый мешок цемента следует добавить примерно 190 граммов пластификатора. Вода должна быть добавлена в количестве 1/3 части от массы цемента.
На третью часть мешка цемента будет нужно добавить 5,6 литров воды. Замешивая раствор для стяжки пола (пропорция каждой марки указана выше), необходимо учесть, что на пластификатор придется 0,6 литра. Если вы решили самостоятельно приготовить раствор для стяжки пола, пропорции для него представлены в данной статье. После завершения всех вышеописанных действий можно начинать смешивать жидкие составляющие, для этого в емкость с жидкостью нужно постепенно добавлять сухую смесь, хорошо при этом размешивая ее. Если вылить жидкость в сухую смесь, то будут образовываться комки, избавиться от них после будет очень сложно.
Советы специалиста
Если вы решили приготовить самостоятельно раствор для стяжки пола, пропорция, представленная в статье, поможет вам осуществить процесс без ошибок. Следует помнить о том, что произвести работы по затворению вручную очень сложно, помимо прочего, на такие манипуляции уходит очень много времени. Поэтому рекомендуется применять строительный миксер или дрель, которая снабжена специальной насадкой. Вы должны помнить о том, что использование электроинструмента позволит осуществить данные работы в гораздо более короткие сроки, а также более качественно. На этом можно считать, что приготовление смеси завершено. Следует помнить о том, что работать с вязким раствором гораздо сложнее, но трещин на основании после застывания будет гораздо меньше. Исключить или минимизировать количество трещин на поверхности после застывания можно способом, который предполагает сбрызгивание пола водой на этапе сушки.
Определение количества раствора для формирования стяжки
Если вы будете самостоятельно готовить раствор для черновой стяжки пола, пропорции Вам необходимо изучить заранее. Однако важно еще и рассчитать количество раствора для формирования пола. Первоначально необходимо определить объем строительного материала, для этого площадь покрытия следует умножить на толщину предполагаемой стяжки. Например, если площадь поверхности пола равна 40 квадратным метрам, тогда как толщина слоя эквивалентна 5 сантиметрам, то 40 нужно умножить на 0,05. Это позволит получить цифру 2. Именно столько кубометров раствора понадобится для формирования пола в описанном помещении.
Но необходимо изучить, перед тем как приготовить раствор для стяжки пола, пропорции состава. На следующем этапе нужно подсчитать, какое количество цемента и песка понадобится. По той причине, что раствор изготавливается из расчета соотношения 1 к 3, будет необходимо 1,5 кубических метров песка и 0,5 кубометров цемента. Кубический метр цемента имеет массу, равную 1300 килограммам. Это указывает на то, что для работы понадобится 650 килограммов цемента, это цифра высчитывается методом умножения 0,5 на 1,3. Приведенный способ позволяет рассчитать расход раствора, который идет на формирование стяжки пола определенной площади. Мастер сможет заблаговременно подготовить все нужное количество строительного материала.
Особенности заливки стяжки
Если вы задумались о том, как сделать раствор для стяжки пола, пропорции вами должны быть хорошо изучены. Помимо прочего, важно ознакомиться с технологией проведения работ. Первоначально поверхность обрабатывается грунтовкой, далее устанавливаются маяки, на следующем этапе осуществляется затворение и заливка. Грунтование необходимо для того, чтобы обеспечить основание отличными адгезионными характеристиками. Такой подход позволяет нормализовать структуру черновой плиты. Если поверхность имеет пористое основание, то лучше всего использовать праймер, тогда как для более плотного основания необходимо воспользоваться неразведенным составом.
Заключение
Если вы задумались о том, как приготовить раствор для стяжки пола, пропорции были указаны выше. Они позволят вам осуществить работы правильно. Важно не только соблюсти соотношение, но и установить маяки. Они обеспечат ровность стяжке. Раствор готовится непосредственно перед заливкой.
Для их монтажа необходимо приготовить гипсовую смесь, которая укладывается на черновое основание небольшими бугорками. Раствор для стяжки теплого пола, пропорции которого были указаны выше, должен готовиться непосредственно перед заливкой. Это позволит не спеша произвести работы.
Меры безопасности
Обязательное условие соблюдения безопасности при проведении работ по обработке бетонных поверхностей – это освобождение рабочей зоны от различных посторонних предметов (мусора, строительных материалов, неиспользуемых механизмов). При механической обработке следует исключить любую возможность попадания в зону работы режущего инструмента каких-либо металлических предметов, которые могут стать причиной выхода из строя довольно дорогостоящего оборудования.
Машины с электроприводом должны подключаться к электросети только через защитно-отключающиеся устройства с помощью штепсельного соединения с защитно-заземляющим контактом. Исправность этого устройства обязательно надо проверить перед подключением машины. В ходе работы необходимо следить за тем, чтобы пыль и влага не попали в защитно-отключающее устройство или штепсельное соединение. В том случае, когда отключающее устройство сработает, его повторное включение возможно только после устранения повреждения в используемом оборудовании.
Токопроводящие провода следует оберегать от трения об острые углы или предметы, от крутых изгибов, не допускать их перекручивания или соприкосновения с нагретыми поверхностями. При передвижении машины по обрабатываемой поверхности необходимо следить, чтобы под ее колеса и рабочие органы не попадали разные посторонние предметы.
Нельзя работать с машиной и в том случае, когда в элементах корпуса появились трещины или произошло ослабление крепления рабочих органов
Не допускается работа с машинами при вытекании смазки из привода, при нечеткой работе выключателей или при появлении вибрации, повышенного шума, запаха, характерного для горелых изолирующих материалов.
Перед началом работы обязательно надо проверить:
- исправность заземляющего устройства, к которому будет подключаться машина;
- целостность заземляющего провода и цепи зануления;
- отсутствие замыканий на корпус;
- исправность изоляции кабеля питания;
- правильность подключения нулевого провода;
- затяжку резьбовых соединений.
Так как при механической обработке образуется много пыли, представляющей опасность для здоровья, то рабочие обязательно должны использовать специальные средства защиты: одежду с длинными рукавами, сшитую из плотной ткани, закрытую обувь, очки с маской, брезентовые рукавицы, беруши.
При работе с химическими составами следует избегать вдыхания паров этих составов, а также их попадания на кожные покровы и в глаза. Рабочее место при этом должно хорошо проветриваться.
Как приготовить ЦМ
Составы этого типа не контролируются строительными нормами, так как все зависит от конкретной ситуации. Поэтому существует сразу несколько рецептов приготовления подобной смеси:
- Для заделки трещин раствор воды и цемента готовится в соотношении 2:1.
- При укреплении стяжки доля цемента должна составлять до 30% от общей массы.
- При закладке подстилающего слоя под фундамент компоненты смешиваются в равных долях.
- Для пропитки керамзита цементным раствором рекомендуется готовить более жидкий раствор – на 1 долю ПЦ добавить 2-3 части воды.
- При внутренней или наружной отделке стен необходимо смешать 3 части цемента и 1 долю воды.
Таким образом, ЦМ может быть в виде взвеси, жидкого теста или суспензии. Исходя из этого, состав втирается в бетон в процессе его застывания или наливается на заполнитель (например, керамзитовый слой). Если укладка будет выполняться вручную, то удобнее готовить более густую массу из ПЦ и воды (3:1). Если же вы планируете использовать специальную терку или рейку, то лучше уменьшить количество цемента до 1,5 долей.
Перед тем, как приготовить раствор необходимо просеять портландцемент, чтобы в нем не осталось комков или мусора. Чтобы в готовом молочке не было сгустков, для смешивания компонентов рекомендуется использовать дрель с насадкой-миксером. Чтобы повысить пластичность раствора ЦМ и добиться более светлого оттенка раствора в него рекомендуется добавить гашеную известь.
Если при укладке и заполнения слоя керамзита цементно-песчаным раствором не выполнить проливку ЦМ, то самые маленькие гранулы материала начнут подниматься наверх, а более тяжелые опустятся вниз. Это в значительной степени скажется на прочности и плотности всего сооружения. Чтобы не допустить такого расслоения, керамзит обязательно нужно смочить в молочке таким образом, чтобы каждая гранула покрылась жидким раствором. Это приведет к склеиванию материала, который будет представлять собой однородную прочную массу.
Расход ЦМ в этом случае будет зависеть от толщины слоя.
Стоимость на пусковые смеси для автобетононасоса
Цена на продукцию зависит от производителя. Отечественный товар, безусловно, обойдется немного дешевле, чем импортный. Нужно признать, что качество смесей практически на одном уровне и приобретать дорогостоящие смеси с уникальными составами не стоит. Отечественная продукция нисколько не уступает зарубежной, да и наши производители выпускают средства подходящие к нашим погодным условиям, особенностям строительства.
Безусловно, последнее слово остается за потребителем, но для того, чтобы строительство проходило оперативно, без простоев экономить на специальных средствах для промывки/смазки оборудования и игнорировать советы специалистов не стоит.
Пропорции и приготовление цементного молочка Процесс стабилизации керамзитовой прослойки
Проливка керамзита цементным молочком призвана выполнить следующие задачи:
- увеличивает структурную непроницаемость насыпного пласта, укрепляя его;
- позволяет получить надежное заполнение свободных пазух между отдельными гранулами керамзита;
- пролитый цементным молочком керамзит приобретает дополнительную прочность и плотность.
После застывания цемента керамзитовый пласт становится более устойчивым, по нему допустимо передвижение работников и легких механизмов без разрушения целостности верхнего слоя. Можно проще и увереннее выполнять работы по устройству стяжки, не опасаясь «всплывания» гранул утеплителя.
Приготавливать цементное молочко следует такими порциями, чтобы они расходовались без остатка, так как после длительного хранения состава цемент может осаживаться. При повторном перемешивании будет сложно добиться однородной консистенции.
Проливать керамзит необходимо постепенно, дожидаясь полной пропитки всей массы утеплителя. К последующим работам приступайте после полного высыхания цементного молочка, примерно через 24 часа
При работе с керамзитом следует принять во внимание, что этим материалом практически невозможно создать уклон из-за его сыпучести. В этом случае используется не сухой керамзит, а смесь, состоящая из керамзитового гравия, песка, цемента, воды и необходимых добавок
Другими словами, такая подготовка делается из легкой теплоизоляционной бетонной смеси.
Цементное молочко используется не только для пропитки керамзита, но также при железнении бетонных поверхностей, для затирки трещин, с целью укрепления подсыпки под брусчатку, в качестве технологического материала в процессе эксплуатации бетононасоса и в других случаях.
Что это такое
Если в состав раствора для обустройства цементной стяжки входят три компонента: цемент, песок и вода, то для приготовления цементного молочка песок не нужен. Причем пропорции материалов в этом случае не регламентируется ГОСТом, СНиПами или другими нормативными документами. Однако опыт показывает, что для получения молочка нормальной консистенции, при одинаковом расходе вяжущего, воды нужно брать в три раза больше, чем при приготовлении раствора для стяжки.
Проверить густоту цементной заливки очень просто:
- сначала делаем проливку небольшого участка керамзитовой подушки;
- наблюдаем минут 15-20;
- вариант 1 — молочко полностью просочилось сквозь подушку и на поверхности зерен керамзита не осталась пленка; значит молочко получилось слишком жидким и надо добавить цемента;
- вариант 2 – практически вся смесь, или ее большая часть, задержалась на поверхности утеплителя; такой состав требует большего количества воды.
Таким образом подбирается наиболее оптимальное соотношение воды и цемента в каждой конкретной ситуации. А расход цементного молочка на 1 м 2 обрабатываемой площади принимается в таком количестве, чтобы толща керамзита была им хорошо пропитана, но не затоплена.
Отзывы о печи камине с водяным контуром Свойства
Во многих случаях жидкая пленка на поверхности стяжки является нежелательной. Ее следует удалять. Дело в том, что свойства цементного молочка отличаются от свойств высохшей пескоцементной массы. В частности, этот раствор имеет очень низкие показатели прочности. Застывшее цементное молочко имеет глянцевую поверхность, что сильно снижает адгезию бетонного или цементного основания под ним. Краска или другой отделочный слой не сможет прочно удержаться при подобном дефекте поверхности стяжки. Уже через несколько лет слой краски может начать отваливаться неравномерными кусками, ведь застывшая водно-цементная пленка не даст колеру хорошо сцепиться с пескоцементным покрытием.
Водно-цементный раствор используется в различных видах строительных и отделочных работ благодаря следующим свойствам:
- быстрое время высыхания и затвердевания;
- водостойкость, что позволяет использовать цементное молоко в качестве гидроизолирующего слоя для различных поверхностей и материалов;
- затвердевший слой водно-цементной смеси обладает свойствами тепло- и звукоизоляции.
Плюсы и минусы
Как и любой строительный материал, цементное молочко обладает своими плюсами и минусами:
К плюсам можно отнести:
- Простой способ изготовления;
- Доступный набор составных компонентов;
- Широкая область применения;
- Несложная технология нанесения.
Среди минусов можно назвать ограниченную область применения в зимнее время. При отрицательных температурах в раствор следует добавлять антиморозные добавки, что приводит к увеличению конечной стоимости продукта.
Нельзя забывать, что цементное молочко не может заменить полноценный цементно-песчаный раствор и поэтому его прочность намного будет меньше.
Гидроизоляция – важный шаг перед заливкой пола
Прежде чем приступать к основной работе, следует позаботиться о гидроизоляции. Она особенно важна, если жилье находится не на первом этаже. Дабы избежать протекания к соседям, проживающим на нижерасположенных этажах, берется простая смесь для штукатурки и ею заделываются все пробоины, отверстия. т. е. все то, что может привести к проникновению жидкости вниз.
Теперь – о гидроизоляции самого пола. Способов несколько, однако, наиболее распространенный и дешевый – это использование гидрозола (жидкой мастики).
Кистью мастика наносится на пол и стенку. Обрабатывается та часть стены, которая находится чуть выше границы будущей стяжки пола. Гидрозол наносится в два слоя с интервалом в 3 ч. Нет желания тратиться на жидкую мастику? В этом случае можно на пол расстелить полиэтиленовую пленку.
При этом тоже учитывается несколько моментов:
- пленка должна быть толстая;
- стелется внахлест (40-50 см), скрепляется скотчем по швам;
- края полиэтилена заводятся на 10 см на стенки над будущей границы стяжки.
Если гидроизоляция выполнена, то пора переходить к дальнейшим действиям по заливке пола с керамзитом, а именно к выставлению маяков.
Преимущества
Пытаясь разобраться, для чего нужно замешивать цементное молочко, что это такое и как готовить, нужно тщательно изучить плюсы и минусы состава, его особенности. Так, при появлении состава естественным путем на залитой цементной стяжке пленку обязательно удаляют, а вот при использовании его для определенных целей состав демонстрирует ряд положительных свойств.
Основные достоинства цементного молочка:
- Хорошие характеристики звуко/теплоизоляции
- Повышение прочности и надежности материалов, заливка которых осуществляется
- Защита от воды
- Хорошие показатели скорости затвердевания
- Легкая и быстрая укладка
- Простое приготовление
Смесь помогает избежать деформации верхних слоев бетона и железобетона, защищает и улучшает характеристики. Из недостатков стоит упомянуть лишь то, что образование цементного молочка естественным путем всегда ведет к негативным последствиям и его нужно однозначно удалять.
А вот когда готовится смесь для заливки определенных конструкций и поверхностей, то готового универсального рецепта нет. Мастер сам выбирает оптимальный состав в соответствии с поставленной задачей.
Полезно знать
Для того чтобы максимально удачно провести ремонт пола, можно следовать указанным ниже советам.
Слабые деревянные перекрытия.
Требуется экономия на цементе и дорогих смесях.
Наличие системы обогрева в полу.
В первом случае это связано с тем, что если стяжку делать только из цемента или только из смеси, она будет очень тяжелой, что может негативно сказаться на плитах перекрытия.
Во втором – присутствует явная необходимость облегчения всей конструкции. В последнем варианте большую роль играет безопасность.
Правильно выполненная стяжка дает возможность длительное время не думать о ремонте полов. Легко устраняются неровности основы, а финишное покрытие получает прочную долговечную опору. Любой теплый пол великолепен на таком основании, девизом которого по праву могут стать слова «дешево», «высококачественно», «быстро»!
Что такое цементное молочко?
Выполнение любых строительных работ неразрывно связано с использованием традиционных, широко применяемых, материалов. Наряду с популярными блоками, бетонным раствором, кирпичом, металлическим прокатом и древесиной используются композитные составы, обладающие полезными свойствами. Один из них – цементное молочко.
Использование специального водного состава на основе цемента требует определенной подготовки, знания технологии выполнения работ. Применяя специально подготовленный или полученный при выполнении строительных работ состав, цементное молоко имеет определенную область применения. Остановимся детально на этом материале.
Часто цементное молоко применяют при устройстве полов, кровель, чердачных перекрытий, утепляемых при помощи керамзита
Цементная смесь: типы, марка для фундамента
Чтобы сделать качественный и эффективный раствор цемента, надо знать оптимальное соотношение пропорций всех компонентов, консистенцию, состав, последовательность работ. Для удобства покупателей на современном строительном рынке представлено несколько марок уже готового цемента, которые имеют разное назначение.
Марки бетона и сферы его использования:
- М100 – 150 незаменим в процессе возведения неответственных сооружений, которые не подразумевают несущих нагрузок. Смесь такой марки обычно выбирается для создания тротуаров.
- М200 – 250 разработан для применения в качестве дорожного покрытия, на которое тоже не приходится чрезмерных нагрузок. А также состав используется для подготовки ж/б поясов и перекрытий.
- М300 – 350 – это более универсальная марка цементной смеси, которая подходит для возведения фундаментов, плит перекрытия, тротуаров, лестничных клеток. Также с ее помощью создается дорожное покрытие с высокими нагрузками в кубе.
- М400 – 450 – смесь, которая дает одно из самых крепких и долговечных покрытий. Ее используются для сооружения высокопрочных плит перекрытия, несущих конструкции и фундамента. Также она нужна для создания напольного покрытия в помещениях, где на пол приходится сильная нагрузка.
- М500 – на сегодняшний день это наиболее прочный тип цементного раствора. Он не теряет своих характеристик даже в самых суровых эксплуатационных условиях. Поэтому его используют в тех случаях, когда покрытие должно быть максимально качественным и надежным.
Состав цементного молока и случаи его применения
Существуют несколько способов его приготовления. Главным требованием выступает получение однородной массы. Во избежание комков можно воспользоваться просеиванием цемента перед заливом водой.
В качестве основы выступают разные жидкости. Молочко используют для:
- заделки мелких трещин;
- ремонта старого бетона;
- защиты от коррозии металлических ёмкостей;
- выравнивания поверхностей;
- железнения;
- проливки керамзита;
- усиления цементного или песчаного подстилающих слоёв.
Если молочко является выделившимся бетонным раствором, то изначально для заливки основания была приготовлена смесь из портландцемента, песка и воды. Когда она получается сухой, бетон во время укладки и виброуплотнения расслаивается. В результате более тяжёлые компоненты вытесняют воду, и образуется молочко.
Расход и стоимость цементной смеси
Из-за разных составов и целей использования расход молочка на 1 м2 будет отличаться в каждом отельном случае. Можно лишь отметить, что, например, для обработки керамзита потребуется гораздо меньше сухих материалов, чем для отделки стен. Параметр необходимо определять для каждой ситуации отдельно.
В зависимости от консистенции разница будет и в цене. Для расчёта денежных средств удобно рассмотреть примерную стоимость компонентов на 1 м3. При соотношении воды и цемента как 1: 3 придётся потратить около 2800 рублей. При одинаковых долях этих веществ стоимость возрастает до 4500 руб. Бетонирование может обойтись в 6000.
Приготовление цементно-песчаного раствора
Чтобы заделать неровности и мелкие трещины, следует изготовить молочко из 1 части ПЦ, 3 частей мелкого строительного песка и 0,5 части воды. Все сухие компоненты смешиваются, после чего разводятся водой и перемешиваются. Для укладки плитки применяется тот же состав, но уже в других пропорциях. Здесь, чтобы приготовить молочко, надо смешать портландцемент, песок и воду в соотношении 1:2,4:0,4
Этой смесью также заделывают швы. В данном случае используется белый или цветной цемент (1 доля) с просеянным песком (1 доля) и водой, залитой в необходимом для нужной плотности количестве. Раствор должен получиться пластичным, как мягкий пластилин.
Молочко из ЦПС широко применяются при строительстве зданий для корректного возведения полов: выравнивания нижележащих элементов конструкции, придачи верного уклона покрытия и защиты гидроизоляции. Эти слои должны быть толщиной не менее 20 мм на плитах перекрытия и не менее 40 мм по тепло- и звукоизоляционному слою. Чтобы приготовить бетонную стяжку, подбирают следующую пропорцию: 1 долю цемента, 3 доли песка и 0,5 доли воды. Смесь наносят после того, как основание увлажняли в течение одного часа.
Керамзит часто используется как утеплитель, и укрепляют его при помощи молочка из цемента. Он состоит из гранул разных размеров, и часть из них из-за этого может всплывать
Потому очень важно равномерное распределение между частицами. В состав будет входить ПЦ и вода в соотношении 1:2 (или 3, в зависимости от расхода и необходимой консистенции)
Раствор надо приготовить достаточно жидким, тогда он полностью покроет и крепко склеит гранулы между собой. Важно, чтобы пропорция была корректно соблюдена и не позволила жидкости затопить рассыпчатый материал. После засыхания и схватывания он получается хорошо связанным и обеспечивает меньшую теплопроводность покрытия.
Для защиты конструкций от атмосферных осадков выполняются работы по железнению. Одним из способов как раз является покрытие бетонной поверхности цементным раствором. И для этого необходимо воспользоваться равными частями ПЦ и песка с добавлением известкового теста (в соотношении 1:10 к песку/цементу). При внутренней и внешней отделке стен потребуется большой расход сухих материалов для достижения лучшего результата. Смесь готовится в пропорции из 3 частей цемента и 1 части воды.
Удаление молочка
Могут возникнуть случаи, когда использованный цементный состав придётся удалить, например, при неверном расчёте расхода компонентов. Сделать это можно двумя способами:
- Механический. Обычно применяют дробе- и пескоструйные машины, но это трудоёмкий и достаточно дорогой процесс. Легче и дешевле все сделать при помощи водо-воздушного оборудования, или же с помощью обычных металлических щёток.
- Химический. Очень быстро избавляются от плёнки растворы на основе соляной или уксусной кислоты. Но процедура плохо влияет на состояние бетона, потому не рекомендована к употреблению, если есть другие варианты.
Приготовление смеси
Технология приготовления цементного раствора довольна проста. Вначале рассчитайте, какой объем работ предполагается выполнить. Исходя из этого, рассчитайте и отмеряйте нужное количество цемента
Важно помнить, что воды должно быть в 2-3 раза больше, чем цемента. Никакими нормами такой раствор не регламентируется, поэтому отмерять нужно «строго на глаз», в зависимости от конкретной задачи
Далее все довольно просто:
- в отмеренное количество цемента добавьте небольшое количество воды и размешайте, доводя до однородной консистенции.;
- не переставая мешать, постепенно добавляйте воду, чтобы сделать молочко более текучим и однородным;
- в случае, если цемента не хватает для приготовления требуемого количества смеси, ситуацию может спасти гашеная известь. Она может выступить заменителем для небольшой части цементного порошка.
Иногда, для приготовления цементного молочка используют также грунтовку в качестве дополнительного компонента. После размешивания, смесь с добавлением грунтовки можно пропустить через сито, чтобы избавиться от возможных комочков и мусора. Это поможет добиться более однородной смеси.
Чаще всего используют следующие виды рецептов приготовления, в зависимости от работы, которую требуется выполнить:
- если стоит задача залатать трещины с помощью раствора, нужно смешать цементный порошок с водой в соотношении 1:2;
- для укрепления стяжки, цемента не должен присутствовать в растворе больше, чем на одну треть;
- чтобы выполнить простилающий слой под фундамент, нужно смешать цемент с водой также в равных количествах;
- если стоит задача залить прослойку молочка после засыпки керамзита, смесь должна быть более текучей. Нужно соблюсти пропорции — 1 часть цемента к 3 частям воды;
- для отделки стен, так же используется более текучая масса, которую можно получить, если смешать цементный порошок с водой, в пропорциях 1:3. При этом нет различий, выполняется внутренняя или внешняя отделка стен.
Для получения более однородной консистенции готового раствора, желательно использовать дрель со специальной насадкой в виде венчика. Она избавит от комков после перемешивания. А добавив в цементную смесь гашеную известь, можно добиться большей пластичности. Консистенция в этом случае будет напоминать жидкое стекло.
Для проливки керамзита, нужно приготовить раствор оптимальной густоты. Чтобы проверить, удовлетворяет ли заданным требованиям полученное цементное молочко, проведите следующий алгоритм действий:
- на засыпанной керамзитом поверхности выберите небольшой участок, залейте его полученной смесью;
- подождите 20 минут, чтобы жидкость подсохла и пропитала керамзит;
- по истечении отведенного времени проверьте результат;
- в случае, когда раствор убежал внутрь керамзита и на поверхности ничего не осталось — молочко оказалось жидким. Добавьте в него побольше цемента;
- если большая часть раствора осталась на поверхности — молочко получилось чересчур густым, разбавьте его немного водой;
- хорошим вариантом окажется тот, когда большая часть раствора просочится внутрь керамзита, но на поверхности остается тонкая прослойка из цементной проливки. Таким образом частички керамзита будут надежно сцеплены, а его поверхность окажется более гладкой и ровной, за счет застывшей тонкой прослойки раствора.
Основные характеристики
Технические характеристики цементной смеси зависят от свойств материалов:
- Показатель прочности зависит от марки основного компонента – цемента;
- Консистенция определяется заданными пропорциями смеси;
- Водоцементное отношение показывает количество цемента по отношению к количеству воды в растворе;
- Цвет смеси зависит от вида применяемого цемента;
- Однородность. Этот показатель влияет на равномерность растекания цементного молочка.
В отличие от марок цементных полноценных растворов, пропорции которых четко регламентируются ГОСТом, состав цементного молочка подбирается самостоятельно и зависит от области назначения.
Вековая традиция
В качестве напольного покрытия в загородных домах и квартирах применяется бетон для стяжки. Строительный материал удовлетворяет высоким требованиям к надежности, длительности эксплуатации и простоте укладки. Любые неровности и дефекты основы с легкостью устраняются бетонным раствором. Однако прочностные показатели и длительность срока службы покрытия определяется многими параметрами, такими как соблюдение технологии приготовления бетонного раствора, правильность выбора соотношений главных ингредиентов и выполнения заливки.
Почему важно соблюдать требуемое соотношение?
Сегодня в качестве напольных покрытий применяются различные материалы: плитка, шпаклевка, штукатурка и т. п. Для их прочного и надежного обустройства требуется соблюдать строгие пропорции главных составляющих смеси на бетоне. Визуально определить правильность соотношений компонентов можно по густоте раствора. Консистенция должна быть подобна жирной сметане с немного рассыпчатой структурой без комков. Такой состав легче наносится и разглаживается. Если основа ровная, смесь будет слегка растрескиваться.
Если переборщить с водой, соотношение компонентов окажется неправильным, следовательно, смесь хуже ляжет, а пол со временем станет трескаться.
Чтобы правильно смешать все ингредиенты в необходимых количествах, нужно четко следовать рекомендациям производителя. Это касается готовых сухих смесей. Если использовать растворы собственного приготовления, рекомендуется подобрать соотношения, согласно марке цемента и выбранного заполнителя. Соотношение ингредиентов в песко-цементной смеси определяет не только конечное качество покрытия, но и звуко-, тепло- и влагостойкие параметры, возможность прокладки коммуникаций.
Вернуться к оглавлению
Отношение цемента и песчаного наполнителя
Марка цемента определяет отношение основных ингредиентов в смеси, таких как цемент, песчаный наполнитель, вода.
Таблица соотношений ингредиентов.
Рекомендуется стяжку месить из марки раствора более М150 с прочностью на сжатие 10 МПа. Оптимальный сорт — М200. Песок для выбора соотношения нужно брать с минимальным содержанием глины. Примеси снижают адгезионные свойства смеси, следовательно, уменьшаются прочностные характеристики пола. Если глины не удалось избежать, следует увеличить долю цемента в общей массе на 20%.
Вернуться к оглавлению
Как рассчитать раствор для заливки пола?
В качестве примера приведем расчет на бетонной стяжке для помещения в 35 м2. Требуемая толщина слоя заливки 5 см:
- Общий объем смеси равен результату перемножения толщины пласта и площади комнаты: 0,05*35=1,75 м3.
- Объем песчаного заполнителя, вяжущего и полезных добавок. В этом случае — песок, цемент, щебень. Округленное соотношение имеет вид 1 : 3 : 5. Из приведенного относительного количества находим объем песка: 1,75*(3/9)=0,57 м3. Рассчитанный объем щебня составит 1,75*(5/9)=0,95 м3. Объем цемента равен 1,75-0,57-0,95=0,23 м3.
- Преобразование единиц измерения — от объемных к массовым. Для этого расчет ведется на 10 литров каждого ингредиента смеси. Указанный объем песка, цемента и щебня имеют соответствующе массы: 14—16 кг (1 м3=1400—1600 кг), 15—17 кг (1 м3=1500—1700 кг) и 13—14 кг (1 м3=1300к—1400 кг).
Следовательно, перевод единиц выглядит так:
- массовая доля цемента — 0,23*1300 (1400)=299 (322)кг;
- песка — 0,57*1400 (1600)=798 (912) кг;
- щебня — 0,95*1500(1700)=1425 (1615) кг.
Пример является приблизительным, но полезным. Специалисты рекомендуют при приготовлении раствора для полов учитывать, что готовая стяжка может уменьшиться в объеме: примерный выход из 1 м3 сухого продукта составляет 0,59—0,71 м3 готовой массы. Следовательно, должен быть определенный запас всех необходимых компонентов.
В помощь начинающим строителям существует большое количество полезных графиков, таблиц, онлайн-калькуляторов, которые позволят подобрать соотношение и рассчитать количество ингредиентов. Затем можно самостоятельно приготовить качественный раствор для стяжки на полу.
Вернуться к оглавлению
Что лучше — бетон или цпс?
Пропорции приготовления ЦПС.
Для приготовления цпс или цементно-песчаной стяжки требуется одна часть цемента и три части песка кварцевой породы. Количество воды составляет 45—55% массы сухой смеси. Это соотношение позволяет получить марку 150—200. Расход полученного раствора зависит от толщины укладываемого слоя и типа напольного покрытия. Для выравнивания поверхности достаточно 2 см. Если дополнительно использовать пластификатор, слой может достигать 3 см. Как правило, цпс используется для выравнивания небольших неровностей с укладкой заливки до 6 см или для ровной поверхности. В противном случае рекомендуется более прочная и надежная бетонная масса. Уже при слое более 4 см бетон не растрескивается. При использовании смеси с керамзитом покрытие может стать хорошим теплоизолированным полом, а раствор со щебнем даст лучшее сцепление, следовательно, повышенную стойкость к любой степени нагрузок.
Ответом, какая лучше смесь для пола, могут послужить условия для укладки стяжки бетоном, соответствующие необходимости:
- создания уклона или подъема;
- заливки непосредственно на подготовленную почву;
- выравнивания поверхности под декоративную отделку;
- сооружения монолитного пола.
Вне зависимости от того, какая пропорция или тип смеси выбраны, заливка пола должна осуществляться в один этап.
Вернуться к оглавлению
Вывод
Технология приготовления бетонной или песко-цементной стяжки трудоемкая и кропотливая работа, требующая четкого следования соотношениям компонентов и инструкциям. При верном расчете ингредиентов с последующим получением однородной массы в заданной пропорции и при правильной заливке пола, можно собственноручно создать прочное, надежное покрытие. Прослужит такой пол, несомненно, долгое время без потери исходных свойств и внешнего вида.