В продолжение темы необычных отделочных материалов мы познакомим читателей с каменной штукатуркой. Она может применяться как на фасаде или цоколе, так и внутри помещений, при этом обеспечивается высокая вариативность внешнего вида и простота процесса нанесения.
Свойства и разновидности материала
Каменная штукатурка или жидкий камень — это особый вид отделочных материалов с высокой эстетической ценностью. Разновидностей существует несколько, в то же время все они представляют собой измельченные природные минералы в смеси с полимерным связующим, в качестве которого обычно выступает полупрозрачный полиуретановый или акриловый клей.
В качестве минерального наполнителя, как правило, используют гранит или кварц, реже — мрамор, дробленные и прошедшие процесс отсеивания с образованием крупиц размером от 0,5 мм до 2–3 мм. Чтобы частицы природного минерала образовывали плотную структуру и обладали качественной адгезией со связующим, покрывали поверхность однородным слоем, в процессе производства их тщательно отмывают, добиваясь полного удаления пылевидной фракции, а затем вибрационным методом смешивают с пластикатами атмосферного отверждения — в таком виде продукт поступает в готовом виде конечному потребителю.
Материал это достаточно редкий и нужно отметить, что в большинстве случаев применения подобных вариантов отделки смесь готовится мастерами самостоятельно. И это не удивительно: в продаже можно найти как каменную крошку, так и связующее, причём с вполне демократичной стоимостью. В конечном итоге результат определённо стоит затраченных усилий: поверхность отделки приобретает вид каменной присыпки с качественным внешним видом, отменной устойчивостью к влаге и механическим воздействиям, не теряет эстетических свойств со временем.
Чтобы придать дополнительную декоративную ценность, смесь каменной крошки с полимерным связующим окрашивают. При этом возможно два способа колеровки: окраска наполнителя с расчётом на оседание частиц мелкодисперсного красителя в порах минерала, либо окрашивание готовой смеси, в результате которой необходимый тон придается связующему с целью придания дополнительной глубины цвета.
Самостоятельное приготовление штукатурного раствора
В реальности смесь камня и полимерного клея, готовую к нанесению, удаётся встретить достаточно редко. Но доступность исходных материалов хорошо способствует самостоятельному приготовлению состава, зачастую именно это обстоятельство дает возможность обеспечить неповторимый вид финишной отделки.
В качестве минерального наполнителя, которым и обеспечивается высокая декоративная ценность, выбирают мелко дробленный гранит, шунгит, кварц, иногда даже жадеит и турмалин — все зависит от индивидуальных предпочтений заказчика. Требований к качеству сырья немного: отсутствие мелкодисперсной пыли и однородный размер фракции. Достаточно часто минеральную крошку перед использованием просеивают и промывают самостоятельно, что не сложно, но так можно обеспечить качественное сцепление наполнителя со связующим, а также исключить помутнение клея, в результате гарантируя яркий, выраженный цвет природного минерала и обеспечивая эффектную игру света на гранях колотых частиц.
Фракция измельченного минерала выбирается исходя из индивидуальных предпочтений, но нужно помнить, что крупицы размером более 2 мм образуют излишне шершавую поверхность и, в зависимости от качества связующего, могут иметь повышенную вероятность осыпания. В то же время слишком мелкий размер крошки (менее 0,5 мм) способствует образованию монолитной и практически гладкой корки на поверхности, в которой специфичные качества природного минерала практически неразличимы. В целом же выбор породы каменной крошки и размера частиц представляет невероятно обширное поле для творчества.
Что до связующего клеевого состава, в этом отношении вариаций не так много. Наилучшим образом подойдёт полиуретановый клей, количество которого определяется из расчёта 3–5% от массы каменной крошки, более точно расход определяется инструкцией. Клей может быть однокомпонентным, готовым к употреблению, также можно использовать составы, требующие внесения отвердителя. Все, что необходимо для приготовления — влить требуемую порцию клея в ведро с наполнителем и тщательно перемешать миксером, добиваясь полного обволакивая каменных частиц. В процессе приготовления и использования смеси очень важно не допускать попадания воды, от неё состав практически мгновенно схватывается.
Для внутренних работ наилучшим образом подойдёт связующее на основе акрила и его сополимеров. Его главное преимущество — водная основа, за счёт чего исключается выделение летучих растворителей в процессе нанесения. Акриловый клей также характеризуется большим временем жизнеспособности смеси: около часа против 15–20 минут у полиуретанового. Именно поэтому акрилаты идеально подходят для создания сложных композиций штукатурной мозаики.
Типы пригодных оснований и их подготовка
Каменная крошка в застывшем виде обладает некоторой эластичностью, а потому склонность основы к умеренному трещинообразованию не играет решающей роли. Гораздо важнее прочность чернового покрытия и качество адгезии.
При нанесении каменной крошки на подготовительный слой гипсовой или цементной штукатурки поверхность необходимо очистить от осыпающейся пыли и песка, затем тщательно пропитать универсальной грунтовкой, в составе которой присутствует кварцевая мука. Если на поверхности, предназначенной под отделку, имеются неровности, превышающие 3–4 размера фракции крошки на м2, необходимо провести дополнительное выравнивание для снижения расхода.
Каменная штукатурка также может наноситься и на бетон, например при отделке цоколя. Важно лишь удалить остаточные высолы и обработать бетонную поверхность металлической щеткой, попутно убеждаясь в отсутствии палубной смазки или масляных разводов. Перед покрытием крошкой поверхность достаточно один раз обработать грунтовкой типа «Бетонконтакт» и хорошо высушить.
Нет препятствий и для отделки жидким камнем конструкций, обшитых листовыми материалами. Поверхность может быть представлена гипсовыми листами или древесно-стружечными плитами, в обоих случаях можно добиться высокого качества сцепления материала с основой. Необходимо только произвести предварительную обработку клеем, который используется для приготовления раствора, разведенным до 1/3 начальной концентрации. Поверхность перед отделкой должна успеть высохнуть «на отлип».
Порядок нанесения и выравнивания
Каменная штукатурка наносится участками по 1–1,5 м2 с помощью прямоугольной кельмы. Изначально небольшое количество смеси плотно придавливается к подготовленной поверхности и немного растягивается по сторонам до образования слоя нужной толщины, которая, как правило, составляет 2–3 размера фракции наполнителя. Таким же образом состав наносится на смежный участок, растягивать смесь нужно в сторону уже покрытой части, добиваясь полного исчезновения стыка и гарантируя равномерность покрытия.
Когда небольшой участок полностью покрыт крошкой, производится финишное выравнивание. Кельму при этом нужно держать строго параллельно стене и совершать ей круговые движения с небольшим нажимом. Если при этом образуются полосы и разводы, их можно примять лёгкими хлопками после схватывания клея. Выровненную поверхность нужно внимательно осмотреть на предмет наличия посторонних включений и локальных неровностей. Если всё в порядке — готовим новую порцию смеси и продолжаем отделку соседнего участка.
Благодаря полимерному связующему каменная штукатурка обладает гидрофобностью при толщине слоя от 3–4 мм. Однако небольшие поры на поверхности способствуют накоплению пыли, из-за чего со временем вид отделки может ухудшиться. Внутри помещений эта проблема решается периодической очисткой пылесосом, наружную же отделку можно покрыть полиуретановым прозрачным лаком после высыхания штукатурки.
Видео по теме
Идея для бизнеса по изготовлению жидкого камня появилась относительно давно. Вспомните: ранее при отделке фасадов и стен зданий использовался природный камень, после него – искусственный. Теперь же предпочтение отдают жидкому камню, который просто постепенно заполоняет строительный рынок.
Кое-что в тему: Малый бизнес малое производство
Жидкий камень представляет собой смесь, которая с водой образует реакцию. После химической реакции получается пластическое вещество. Это вещество, в свою очередь, после застывания образует практически идеальную структуру, свойственную правильному камню, и в этом заключается преимущество данного продукта. Применяется он для отделки фасадов, создания эффектного внутреннего дизайна помещений, а также для всех остальных целей, где уместно использование природного или искусственного камня. В числе прочему уместно упомянуть и другие преимущества:
- Благодаря своей структуре жидкий камень не впитывает микробы и грязь;
- Данный материал легкий, соответственно, его транспортировка осуществляется легко и не требует больших расходов;
- Поверхность камня устойчива к воздействиям среды и температурным перепадам.
Сегодня на рынке представлена большая цветовая гамма жидкого камня, и при этом стандартных цветовых оттенков более двухсот. Но даже если заказчик не находит нужный ему цвет, то по индивидуальному заказу можно изготовить любой.
Что такое жидкий камень
Жидким камнем называется строительная смесь особого состава, которая при соединении с водой застывает и образует внешне похожую на настоящий камень поверхность.
Различие можно почувствовать, взяв материал в руки, поскольку он более теплый и гладкий. После окончательного затвердевания продукта, его необходимо отшлифовать для придания глянцевой, матовой или зеркальной поверхности. Композитный материал имеет плотную структуру непористого характера, что обуславливает его стойкость к впитыванию грязи и к воздействию внешних факторов, таких как температурные перепады, повышенная влажность и ультрафиолетовые лучи.
Характеристика столешницы из жидкого камня
Понятие «жидкий камень» вгоняет многих людей в тяжелые раздумья. А ведь действительно, как такое возможно? Ведь в нашем привычном понимании камень характеризуется как твердый материал, и его крайне сложно представить в другом состоянии. Но на самом деле все довольно просто, жидкий камень – это такой специальный состав. После нанесения он превращается в твердую и прочную поверхность. Для столешницы такой компонент применяется в виде декоративной составляющей, благодаря превосходным эксплуатационным параметрам. К примеру, готовое изделие обладает стойкостью к действию высокой и низкой температуры, пониженным уровнем проводимости тепла, безопасностью. Самое приятное – оптимальная цена, которая доступна большинству людей.
За счет пластичности жидкого камня столешницу можно придать любую форму.
За счет пластичности материала, столешницы могут изготавливаться различной формы. При этом только от фантазии зависит уникальность проекта. Отсутствие пор в структуре способствует тому, что предмет кухонного гардероба не разбухает, не трескается. Потому на нем не появляются царапины, пятна, не размножаются бактерии и другие негативные последствия для рабочей поверхности не страшны.
Жидкий камень устойчив к влаге и высокой температуре.
Материал гладкий, а в процессе производства задействуют бесшовный метод, потому готовая продукция выходит в литом виде. Внешне «жидкий камень» очень напоминает гранитную поверхность или мрамор, потому кухня с такой отделкой наполняется благородством и роскошью.
Технические характеристики
Нюансы технологии
Искусственный камень является затвердевшей и обработанной композиционной жидкой массой из полиэфирных смол ненасыщенного характера со специфическим наполнителем. Она затвердевает после добавления в приготовленный базовый раствор ускорителя и отвердителя. Жидкая смесь является полуфабрикатом для любых изделий, которые изготавливаются посредством напыления или отливки.
Производство искусственного камня: как выбрать смолу для литья?
Сегодня на композитном рынке представлено огромное множество полиэфирных смол для наполненного литья. Как сделать качественный искусственный камень, выбрать подходящую смолу и какие смолы для литья искусственного камня можно купить в НГК-маркет?
Рассмотрим некоторые варианты литьевых смол из нашего ассортимента и технологии, для которых эти смолы лучше всего подходят.
Основные технологии изготовления искусственного камня
Для начала нам предлагаем кратко рассмотреть, какие существуют технологии литья искусственного камня, какие изделия они позволяют получать на выходе и какие сложности могут возникать в процессе производства.
Искусственный гранит
Под искусственным гранитом мы понимаем всё множество вариантов производства искусственного камня при помощи наполнителя различных марок, в народе известного как «чипсы». В нашем ассортименте это коллекция PolyStone от американской компании ASC International и российские Radochips от компании Радуга-Синтез, а также Granistone от одноименного производителя.
Особенности материала, преимущества и недостатки
Все предметы, изготовленные из композитного материала долговечны и прочны. Их ценят за эффектный внешний вид и богатые декоративные возможности, поскольку они изготавливаются в разнообразной палитре и фактуре. Уникальность материала заключается в возможности создания монолитных поверхностей без швов и стыков. Поверхность обработанного изделия устойчива к ударам, влагостойка и гигиенична. Уход за ней несложен и заключается в чистке мыльной водой. Трещины и неровности материала, возникшие в ходе эксплуатации изделия, могут быть легко устранены, а место ремонта при этом будет незаметно.
Однако, наряду с множеством преимущественных сторон у жидкого камня есть и недостатки, которые могут стать причиной отказа человека от приобретения изготовленного из него изделия. Высокая стоимость вынуждает потребителей со средним уровнем дохода обратить внимание на продукцию, произведенную из более доступного материала, такого как керамическая плитка, ламинированное ДСП, МДФ, керамогранит, нержавейка или даже массив дерева. Дороже могут обойтись только гранит, мрамор или натуральный кварц.
Еще одним недостатком композиционного материала, является небольшая толщина напыления, которая обычно не превышает четырех миллиметров. Невысокие параметры влагостойкости и адгезии способствуют увеличению вероятности отслаивания жидкого камня от основания, на которое он был нанесен. Однако, производители предоставляют гарантию на свою продукцию, действие которой актуально при условии выполнения требований к эксплуатации. Если субъект предпринимательской деятельности в процессе выполнения заказа соблюдает нормы и требования, предъявляемые к технологическому процессу, то результат его труда будет долго радовать взгляд заказчика своим эффектным и респектабельным видом.
Образец изделия из жидкого камня
Стоит учесть, что искусственный композиционный материал более долговечен, чем натуральный. Его параметр радиоактивности находится в норме, тогда как у многих натуральных материалов, к примеру, таких, как гранит, он значительно превышен.
Что такое искусственный камень
Искусственным камнем принято называть обширную группу материалов, имитирующих разные виды природного камня. Эти материалы существенно отличаются качественными характеристиками. В целом их можно охарактеризовать как прочные, гигиеничные, лёгкие в уходе, влаго- и пожароустойчивые, долговечные. Из минусов отметим только неустойчивость к механическим повреждениям. Этот материал используют для отделки, а также изготавливают из него столешницы, раковины, ванны, кухонные гарнитуры.
Искусственное производство позволяет создавать разные фактуры и оттенки. Именно за это качество такой материал любят дизайнеры. Ассортимент современного рынка даёт возможность любому человеку подобрать отделку на свой вкус. Строители ценят его за лёгкий вес — иногда в 10 раз легче природного аналога — и простоту монтажа. Ненатуральный камень легко резать под любым углом и монтировать, так как его тыльная сторона очень гладкая. Потребитель любит искусственный камень за относительно невысокую стоимость при множестве вариантов.
Искусственный камень пользуется стабильной популярностью на рынке строительных материалов
Виды
Наиболее популярны следующие виды декоративного камня:
- формовой из гипса;
- керамический;
- керамогранит;
- бетонный формовой;
- бетонный армированный;
- полиэфирный с минеральным наполнителем;
- жидкий/гибкий;
- литой акриловый;
- агломерат.
Свойства
Искусственный камень ценится за сочетание качественных характеристик с относительно невысокой ценой. Произведённый искусственно материал во многом будет качественнее природного аналога, но стоить при этом будет в разы дешевле. Но низкая цена — далеко не первое и не главное его преимущество. Среди плюсов можно отметить;
- долгий срок эксплуатации — до 50 лет;
- устойчивость к влаге — незаменимо для ванн, раковин, кухонь;
- устойчивость к огню — повышает безопасность отделки;
- устойчивость к ультрафиолету — не выгорает на солнце;
- устойчивость к химикатам — упрощает уход за изделием;
- прочность;
- лёгкость монтажа из-за лёгкого веса и гладкой тыльной стороны;
- можно резать под любым углом и по любой форме;
- многообразие цветов и фактур.
Из минусов этого материала можно отметить слабую устойчивость к механическим повреждениям — сколам, порезам, трещинам. На столешницах из искусственного камня никогда не следует резать без разделочной доски. В то же время, этот недостаток есть и у натурального. Недостаток компенсируется тем, что реставрировать изделия из искусственного камня легко и недорого.
Технология производства
Технология изготовления жидкого камня не отличается сложными операциями. В сухую строительную смесь вводятся все необходимые элементы для обеспечения специфических качеств готовой продукции. После добавления в емкость воды, следует обеспечить тщательное перемешивание состава до образования равномерной пластичной консистенции. Полученная смесь наносится на поверхность изделия или заливается в формы. Сушка проводится в естественных условиях.
Для увеличения производственных объемов при недостаточной площади для работы, возможна принудительная сушка при помощи оборудования, обеспечивающего горячий воздушный поток. Для придания респектабельного внешнего вида и корректировки фактуры, застывший материал должен быть подвержен шлифовке или полировке.
Место проведения работ
Перемешивание раствора
Работы могут быть проводиться на своей производственной площади или на территории клиента. При внесении в прайс выездной услуги, следует предусмотреть необходимость приобретения или аренды грузового транспортного средства для доставки сырьевых составляющих продукта, а также некоторых элементов готового изделия.
На своей территории можно изготавливать продукцию, которую несложно транспортировать к заказчику: столешницы, раковины, мойки и элементы декора. Выездные услуги оказываются клиентам при заказе проведения отделки полов, фасадов или зданий.
Оборудование
Технология производства жидкого камня предусматривает наличие специфического оборудования в виде емкостей и форм для материала. Для шлифовки применяются шлифовальные машины, используемые для обработки уже готового изделия. Комплект оборудования для открытия производственной линии обойдется предпринимателю не дороже 200000 рублей. В него входят:
- емкости, имеющие различные формы и размер;
- шлифовальные машины;
- дрели-миксеры с насадками для оперативного проведения процедуры смешивания;
- шуруповерт;
- распылитель;
- электрические лобзики;
- дисковая пила;
- мелкие строительные инструменты;
- наждачная бумага;
- шлифовальные круги разной жесткости.
Для сокращения расходов на доставку продукции заказчикам, рекомендуется позаботиться о приобретении транспорта соответствующей грузоподъемности и габаритов. В качестве альтернативного варианта возможно оформление договора об аренде транспортного средства.
Помещение
Для организации бизнеса по изготовлению жидкого камня не требуется больших производственных площадей и мощной электрической линии.
Для запуска производства достаточно помещения в 30 м2, оборудованного стандартной электропроводкой в 220В. Обязательно наличие доступа к холодной воде и канализации. С точки зрения пожаробезопасности, особых требований к технологической линии не предъявляется.
Шлифовка
Специфика производства обуславливает необходимость разделения помещения на два отсека. В одном из них будет реализован процесс по изготовлению раствора и нанесению его на изделие, а другой отсек необходим для проведения шлифовки. Чтобы пыль, образующаяся в ходе обработки изделия, не попала в раствор и на изделия в процессе их сушки, оба помещения должны быть изолированы друг от друга.
Сравнительный анализ жидкого камням с акриловым
Кроме состава, такие разновидности отличаются по способу монтажа. Также «жидкий камень» может отливаться вместе с раковиной, а для акриловой вариации потребуется накладная мойка.
Оба варианта не сильно дружат с горячей утварью, но акрил может смягчиться от такого воздействия. Аналогично обстоят дела и с паром, влагой. Жидкий камень создает оболочку, которая предотвращает негативное влияние влаги на заготовку из ДСП. Потому такая столешница прослужит долгие годы.
Акриловая столешница в кухонном интерьере.
Сырье
Жидкий искусственный камень состоит из полимерной смолы.
Для придания ему свойств, присущих его регламентируемой нормативно-правовыми источниками характеристике, применяются дополнительные компоненты, такие как пластилин, гелькоут, термоклей, кальцит, ацетон, стеклоткань, наполнители и пасты для придания цветности.
Обязательным элементом для придания твердости является отвердитель, добавляемый в последней стадии производственного процесса. Для всех изделий, в изготовлении которых применяется жидкий камень, используют идентичное сырье. Различие заключается в цветовом исполнении и наполнении изделия.
Затраты и окупаемость
Бизнес идея по производству жидкого камня, ввиду небольших расходов на создание производства, является лучшим решением для начинающих предпринимателей. На комплект оборудования придется потратить до 200000 рублей. Аренда помещения обойдется в 100000 рублей. Для начала производства необходимо приобрести сырья на 200000 рублей. На рекламу следует запланировать до 30000 рублей, а на общехозяйственные расходы до 20000 рублей.
Самой дорогой статьей расхода является покупка транспортного средства, однако на начальном этапе можно взять его в аренду. Стоимость услуг зависит от грузоподъемности автомобиля и может соответствовать 45000-75000 рублей в месяц. Подсчитав все расходы, можно сделать вывод, что на открытие своего дела в области производства композитных материалов необходимо иметь до 800000 рублей.
При расчете доходности предпринимательской идеи, следует учесть, что квадратный метр изделия стоит от 7000 до 11000 рублей. Для его изготовления необходимо приобрести сырья в виде основы изделия на 3000 рублей и специальных добавок на 200 рублей. Окупаемость проекта при таких расходах составляет полгода, при этом средняя месячная выручка будет соответствовать 350000 рублей.
Применяемое сырье
Поскольку параметр рентабельности бизнеса отличается высокими отметками, то его можно расширить без необходимости дополнительного инвестирования проекта. Такое решение будет необходимо в случае, когда спрос будет превышать производственные мощности.
Что нужно для реализации этой бизнес идеи?
Для того чтобы начать бизнес и производить жидкий камень, необходимо следующее:
- Найти хорошее оборудования и купить его (также можно закупить уже готовую смесь);
- Организовать рекламную кампанию в интернете и СМИ;
- Заставить людей говорить о Вас. Можете сделать нескольким клиентам отделку бесплатно или почти бесплатно.
Для работы в первую очередь нужно помещение, площадью от 24 метров квадратных. Оно должно состоять из двух комнат: в одной будет происходить напыление (или заливка материала в формы), а в другой – шлифовка.
Цена одного квадратного метра камня составляет 3 000 рублей (при толщине 1 см) – столько уйдет на производство. Продать уже готовый камень можно по цене 7-10 тысяч рублей за квадратный метр. Если Вы хотите обойти конкурентов, то цену придется немного снизить, чтобы клиенты о Вас узнали. Практика некоторых предпринимателей показывает, что срок окупаемости составляет 3 месяца. Если материал не производить, а закупать у поставщиков, то выйти в плюс можно уже после первого месяца работы.
Сферы, в которых жидкий камень продается лучше всего:
- Изготовление столешниц;
- Производство напольных покрытий;
- Отделка бассейнов;
- Покрытие ступеней лестниц;
- Изготовлении покрытий для моек и сантехники.
Отсюда следует, что возможных каналов сбыта очень много. В данном случае важно наладить производство и придумать хороший бизнес план.
Советы по сбыту продукции
Планируя открытие своего дела, рекомендуется выбрать специализированное направление деятельности, в зависимости от которого будет строиться система сбыта.
При выполнении работ на дому у клиентов, связанных с отделкой помещения или здания, следует рассмотреть вариант выполнения заказа на их территории. Такому решению будет способствовать малогабаритное оборудование, которое не сложно разместить на месте строительства.
При изготовлении продукции на заказ и выполнении работы на территории субъекта предпринимательства, исполнителю необходимо будет выехать на объект для проведения замеров и получения предоплаты. Заказ выполняется на протяжении недели.
Для привлечения клиентов следует пользоваться опцией акций и скидок, применяемых к статье затрат клиента на транспортировку готовой продукции от производственного цеха до места установки. Для этого следует предварительно выделить доставку изделия в качестве дополнительной услуги, после чего преподнести ее как бонус, предложив заказчику получить услугу по сниженной цене или бесплатно. Ценовые параметры, а также уровень применяемых скидок следует формировать с учетом уровня конкуренции в регионе.
Для поиска заказов следует наладить отношения со строительными компаниями, производителями и реализаторами мебели и сантехники. Сотрудничество с дизайнерами интерьеров помещения обеспечит субъекта предпринимателя постоянной работой по рекомендациям.
UTF-8
Преимущества
Для того, чтобы говорить о преимуществах, надо сказать несколько слов о других технологих и способах производства изделий из искусственного камня.
Способ 1. Резка и склейка листового камня
В настоящее время в Москве и области это один из наиболее развитых способов и технология изготовления изделий из искусственного камня: кухонных столешниц, столешниц для ванных, дизайнерских сложных конструкций, подоконников, раковин и другой продукции. Данный способ характеризуется относительной простотой работы, фактически, это схоже с мебельным производством, рабочие-столяры занимаются обработкой искусственного камня так же как и дерева, фанеры, МДФ и других подобных материалов. Используется фактически то же самое оборудование. Изделия имеют качество, которое определяется используемым материалом (есть дороже, например, Corian, есть дешевле, например Tristone), мастерством рабочего и рабочим инструментом..
Первый недостаток любого такого производства — это дорогая рабочая сила. Зарплаты рабочих в этой области составляют до 200 тыс.руб., что связано с большой ответственностью (высокая цена ошибки), требуемой аккуратностью и мастерством работы. В результате, производство очень сильно зависит от работников, если кто-то из них не выходит на работу, то заменить его попросту некем. Также это приводит к большим расходам и низкой рентабельности.
Второй недостаток — это импортные материалы, стоимость которых зависит от колебаний курса валют; чрезвычайно дорогие инструменты, т.к. требуется очень высокая точность обработки камня для качественной склейки и монтажа; дорогостоящие остатки камня; необходимость держать на складе большой запас — это как раз причина низкого развития такого производства в регионах (в Москве есть крупные оптово-розничные продавцы и держать запас не нужно, а в регионах такого нет).
Третий недостаток — низкая маржинальная прибыль при изготовлении столешниц с раковинами и мойками. Раковины и мойки необходимо покупать у сторонних продавцов, в результате существенно снижается экономический эффект производства.
Общий недостаток изделий — они клееные, видимость шва прямо зависит от расцветки материала, применяемого инструмента и мастерства рабочего, т.е. качество изделия сильно зависит от человека.
Способ 2. Нанесение жидких материалов (жидкий гранит) на плиты ДСП.
Технологии жидкий гранит получили развитие в форме гаражного производства, местячкового производства продукции невысокого качества, для удовлетворения спроса клиентов, не сильно требовательных к внешнему виду и качеству продукции, но при этом желающих получить изделие с характеристиками искусственного камня, или просто желающих сэкономить, не разобравшихся в вопросе. Наибольшее развитие в регионах в связи с малой доступностью там складской программы листового камня.
В основе всех технологий жидкий гранит лежит нанесение слоя 2-3 мм жидкой смеси из связующего полимера и специальных наполнителей в виде крошки на плиты из ДСП. После затвердевания смесь представляет собой тонкий слой искусственного камня, т.н. жидкий гранит. Здесь находится и основной недостаток такого рода изделий — это по сути ДСП, ламинированное тонким слоем искусственного камня, который через некоторое время неизбежно от этого ДСП отклеивается и/или трескается. В результате на поверхности образуются пузыри или впадины, трещины, места которые пружинят при нажатии на них. Одной из причин образования отслоений и трещин может быть ударная или точечная нагрузка, например, отбивание мяса на столешнице, падение предмета, вставание на нее ногами и т.д. Другая причина — транспортировка и монтаж, когда изделие охлаждается и нагревается, или деформируется при переноске, и жидкий гранит отслаивается из-за большей жесткости, чем ДСП. В случае повреждения и попадания влаги ДСП набухает и слой жидкого гранита вспучивается. Поэтому изделия из жидкого гранита на ДСП только для внутреннего применения.
Некоторые производители улучшают технологию путем закладывания армирующих материалов между ДСП и слоем жидкого гранита, однако это существенно увеличивает время изготовления, трудозатраты, себестоимость, и лишь частично исправляет проблему, в частности, при повреждении изделие не трескается полностью, хотя остальные недостатки остаются.
Согласно технологии жидкий гранит, по возможности, требуется делать цельное изделие, даже если оно больших габаритов и сложной формы, что усложняет и производство, и последующие доставку, монтаж.
Главные недостатки производства жидкого гранита — высокая доля ручного труда, низкая эффективность, опять же — существенная зависимость от аккуратности рабочих, и невысокое, а часто низкое качество изделий по причине использования дешевой рабочей силы.
В связи с осознанием таких недостатков все производители изделий из жидкого гранита вынуждены продавать свои изделия по существенно более низкой цене, чем изделия из листового камня, тем самым лишая себя прибыли. По этой причине, чаще всего производство изделий из жидкого гранита — это старое низко доходное дополнительное направление к основному бизнесу.
Способ 3. Литье изделий по методу литья в форму (классическое литье).
Данный способ и технология изготовления изделий из искусственного камня практически такой же как и наш. Но имеется одна существенная разница и главный недостаток — для производства изделий производители используют дорогостоящую крупную оснастку — матрицы столешниц/подоконников размером 3000х900 мм с идеально гладкой и ровной поверхностью, которые и определяют качество изделий. Такая оснастка делается только на заказ и стоит очень дорого, требует бережного отношения.
Другие недостатки такого производства: невозможность качественной склейки частей изделий — шов получается разноуровневым (ступенька, неровность), разрыв в расцветке — в связи с этим производители вынуждены отливать даже сложные крупногабаритные изделия целиком и получать множество проблем при доставке, переноске и монтаже; производительность прямо зависит от количества матриц, т.к. в единицу времени (в день) на одной матрице можно сделать только одно изделие, даже если это маленькая столешница длиной 0.5 метра, что естественно, очень невыгодно.
Еще один существенный недостаток — матрицы со временем становятся матовыми, покрываются царапинами, в связи с чем изделия все равно требуют трудоемкой ручной обработки (шлифовки вручную и полировки), из-за чего эффективность производства существенно падает.
Классически литые изделия не ремонтопригодны.
Некоторые мастера (не производители) в качестве оснастки применяют стекло. Однако, качество произведенных на стекле изделий сильно зависит от человека и случая. Да и стекло быстро покрывается царапинами. А ремонтировать бракованные изделия очень трудоемко и требует высокого мастерства. Можем сказать больше — мы тоже знаем этот метод и отказались от него как раз по причине сильной зависимости от случая и невозможности использовать в условиях реального производства, когда работают наемные рабочие, не обладающие хирургической аккуратностью и не сильно берегущие оснастку.
По указанным причина классическое литье применяется в основном для изготовления заказных прямых столешниц в ванные комнаты и подоконников, либо для серийного изготовления раковин, умывальников, моек, ванных и другой складской стандартной продукции для реализации в розницу.
Способ 4. Литье изделий по франшизе производства ручной штамповкой.
Как и в способе 3 (классическое литье), мы изделия льем в форму. Но наше ноу-хау позволяет делать это без применения специальной оснастки или стекла, т.е. налицо А) экономия инвестиций, Б) высокая гибкость производства, не связанного с размерами матриц, В) экономия площадей.
Данный способ был специально разработан для высоко производительного параллельного производства разной заказной продукции в большом количестве, при ограниченных размерах помещения. Помимо продукции на заказ, можно делать и стандартные изделия на склад для реализации как готовой продукции, например столешницы разных размеров с литыми раковинами.
Также наши изделия отличаются большей стойкостью к износу, истиранию, 100% ремонтопригодностью и возможностью бесшовной стыковки.
В отличие от способа 2 (жидкий гранит на ДСП), у нас нет никакого ДСП внутри, изделия сделаны из цельного искусственного камня толщиной 15 мм, и их состояние никак не меняется со временем. Литьевой способ также обеспечивает существенную экономию трудозатрат, снижение зависимости от аккуратности рабочих, и все это при такой же себестоимости. Т.е. существенно более высокая эффективность и качество продукции, сравнимое с изделиями из листового камня.
По сравнению со способом 1 (обработка листового камня), наши изделия цельнолитые бесшовные, не требуется высокая квалификация рабочих и дорогой инструмент, себестоимость влитой раковины как у столешницы такой же малой площади, но стоимость ее продажи в 20 раз (!) выше, т.е. получается прибыль из воздуха, себестоимость ниже и не зависит от валютных колебаний, материалы легко доступны и не требуется их большой запас.
Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.
Виды искусственного камня
В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.
Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»
При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.
Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня
Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.
Столешницы из акрила
Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.
Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.
Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо
Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.
А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья
Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.
Агломерат
Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.
Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться
Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.
Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.
Листовой искусственный камень
Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.
Листовой акрил более прочный, долговечный
На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.
Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.
Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)
Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.
Какую технологию проще освоить самостоятельно
Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.
Столешница из искусственного камня своими руками
Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.
Столешница из литьевого акрила своими руками
Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.
По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого
Подготовка
Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.
Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками
Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.
Изготовление столешницы
К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.
Состав распределяется по плоскости
В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.
Установка на каркас и полировка
После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.
Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе
Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.
Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.
Из листового камня
Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.
Много полировки. Но это для любого искусственного камня
Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:
- Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
- Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
- Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
- Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.
Для того, чтобы части столешницы притянуть как можно плотнее, ставят временные упоры. За эти упоры цепляют струбцины
А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.