Формы для заливки бетона своими руками

Элементы декора для садовых участков или газонов в виде фигур в последнее время начали набирать огромную популярность. Однако стоимость отметить, что стоимость таких изделий порой бывает очень высокой, особенно если они эксклюзивные. Поэтому вопрос о том, как создаются бетонные фигуры для сада, очень интересует многих мастеров.

Любительское фото готовых статуэток в виде лошадей, которые изготовлены из бетона

Поэтапный процесс

Для начала необходимо сказать о том, что данный процесс сам по себе довольно прост, но на его подготовительном этапе необходимо приложить массу усилий и определенных навыков. Учитывая это описание того, как создаются  фигурки для сада своими руками из бетона необходимо начинать со стадии изготовления эскиза (см.также статью «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий: основы»).

При наличии готового образца форму можно сделать очень просто, изготовив предварительный оттиск в мягком материале

Форма

Прежде всего, необходимо создать эскиз будущей конструкции. В нем необходимо полностью отобразить все детали изделия и их расцветку.

• Стоит отметить, что профессиональные мастера рекомендуют не использовать при проектировании фигурки тонких элементов или участков, которые сильно отдалены от основного ствола конструкции. Дело в том, что создавая садовые фигуры своими руками из бетона, будет очень трудно обеспечить их равномерное и даже полное заполнение раствором, даже при использовании вибростола или других подручных средств.

Чем качественней и детальней будет прорисовка в форме, тем лучше будет выглядеть конечная продукция

• Заранее стоит сказать, что существует масса способов создать форму для последующей отливки. Ее можно сделать из земли, глины, дерева, металла и даже силикона. При этом профессионалы стараются работать с теми материалами, которые можно использовать несколько раз, чтобы их цена окупилась производительностью.
• Важно сказать о том, что форма может быть разборной или состоять из двух половинок. При этом для ее создания лучше всего обладать художественными навыками, связанными с выбранным материалом или иметь готовую модель для оттиска. Учитывая подобные трудности многие мастера, предпочитают приобретать уже готовые формы для фигур из бетона, которые в последнее время очень часто продают на рынках строительных материалов.

Совет! Уникальные и эксклюзивные фигуры потому и стоят так дорого, что для их изготовления создают отдельную одноразовую форму. При этом коллекционеры таких предметов садовой утвари ищут именно данные ее виды и относятся к ним как к настоящим предметам искусства.

Залитые раствором формы, выставленные на специальную опору до полного высыхания

Заливка

Обычно изготовление фигур из бетона начинается с размещения в форме необходимого количества арматуры (читайте также статью «Армирование железобетонных конструкций: на что обратить внимание»).

При этом стоит сказать о том, что некоторые виды подобных изделий не содержат металлических частей, но это относится только к небольшим конструкциям.

Извлечение готового изделия будет производиться намного легче, если поверхность конструкции перед отливкой смазать маслом или жиром

• Для того чтобы потом не производить алмазное бурение отверстий в бетоне стоит заранее продумать последующее крепление фигурки к поверхности и установить его перед отливкой.
• Далее делают раствор цемента с песком. При этом профессиональные мастера рекомендуют создавать его в пропорциях 3 к 1 с добавлением пластификатора. Также можно использовать специальные составы, которые разработаны именно для этих целей.

Простейшие бетонные изделия создаются однотипными и даже раскрашиваются практически всегда одинаково

• Дальнейший процесс заливки зависит только от конструкции формы. При этом утрамбовка раствора может производиться как своими руками с помощью палки, так и на вибростоле. Если форма состоит из двух половинок, которые заливаются отдельно, то ее потом совмещают, а стыки затирают.

Совет! Для того чтобы удалить из смеси пузырьки воздуха можно также использовать ручной вибратор, который специально создан для этих целей и применяется по месту.

Некоторые виды подобных изделий также создают из бетона, а не из гипса, но они требуют массу ручной работы

Обработка

• После того, как изделие застынет его необходимо извлечь из формы и обрезать остатки или проливы. При этом на сложных фигурах может понадобиться резка железобетона алмазными кругами.

• Далее конструкцию обрабатывают большим количеством грунтовки, нанося ее слоями. Это делают для того, чтобы уменьшить впитываемость материала и увеличить его адгезию.
• На заключительном этапе фигурки окрашивают и выставляют на их место, которое также желательно предварительно подготовить.

Совет! Краситель для таких конструкций стоит выбрать исходя из того, что на них будут воздействовать различные факторы, свойственные климату в данной области.

Некоторые виды фигур отлично смотрятся без всякого окрашивания

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно получить дополнительную информацию о подобном виде работ. Также на основании статьи, которая представлена выше, следует сделать вывод о том, что для изготовления таких фигур необходимо приобрести специальную форму. В противном случае от исполнителя могут потребоваться определенные навыки (узнайте также как происходит армирование газобетона).

Отливать изделия можно с помощью разных приспособлений, но у каждого вида есть свои особенности

Формы для тротуарной плитки используются при ее изготовлении методом отливки. Я знаю, что на этом можно существенно сэкономить — особенно на больших объемах. Как подобрать подходящие формы и сделать их самостоятельно? Что нужно для этого знать? Решил поделиться с вами.

Основные разновидности форм Тип 1. Резиновые

Формы для тротуарной плитки, отливаемой из бетона с добавками, чаще всего делают из эластичных материалов либо листовых полимеров. От материала изготовления зависит функциональность форм, их долговечность и качество получаемой продукции.

Изначально формы для плитки производились из резины. Резиновые емкости можно найти на рынке и сегодня, но среди их достоинств, пожалуй, остались лишь низкая стоимость (и то — не у всех) и долговечность.

Резиновые формы используют для производства самых простых плиток

Недостатки куда обширнее:

1. Низкое качество изделий. Отливки из резиновых форм не имеют глянцевой поверхности. Кроме того, на поверхности материала остаются темные следы от сажи, которая входит в состав резины.

Отливки из резиновых форм получаются не очень качественными

2. Большие сопутствующие затраты. Для изготовления тротуарной плитки с использованием резиновых приспособлений нужно большое количество дополнительного оборудования. Это и вибростолы, и сушильные стеллажи, и щиты для переноски отливок. В итоге цена изделий существенно возрастает.

Использовать резиновые изделия без вибростола невозможно, и это приводит к удорожанию плитки

3. Необходимость промывки соляной кислотой. Если этого не делать, то при повторном использовании резиновых деталей плитки будут получаться шероховатыми, с пористой неровной поверхностью. Сам же процесс очистки — не только расходы, но и вред для здоровья.

В общем, форма для плитки из резины — явно не лучшее решение. Если у вас будет возможность купить такие изделия недорого, можете попробовать использовать их для производства черновых блоков. Но обычно после первых тестов от резины отказываются в пользу более современных материалов.

Тип 2. Силиконовые/полиуретановые

Формы для тротуарной плитки из силикона или полиуретана — это как раз та самая альтернатива резиновым изделиям.

Силиконовая форма может использоваться не только для плитки, но и для мелкого декора

1. Силикон применяется для точного литья фигурных моделей в небольших тиражах (там, где красота важнее низкой стоимости). Применение силикона дает возможность идеально скопировать изделия, в том числе форму природного камня. Кроме того, с этим материалом довольно просто работать.
2. Полиуретан куда больше подходит для массового производства. Он «держит форму» чуть хуже силикона, потому узор и текстура могут получиться чуть смазанными. С другой стороны, стойкость у полиуретана выше, что позволяет применять изделия для тиражирования.

Полиуретан прочнее силикона, но ресурс его ограничен

Преимущества таких изделий:

1. Простота в работе. Эластичные корпуса форм облегчают распалубку (извлечение готовой плитки). В то же время изделия обладают определенной стабильностью, потому в процессе полимеризации бетона почти не деформируются.

Основной плюс эластичных изделий — точное повторение формы образца

2. Высокая точность отливок. Главный плюс силиконовых и полиуретановых форм. Использование этих материалов позволяет получить плитку с гладкой поверхностью или с тонким рельефом. Кроме того, делать их можно своими руками, копируя понравившиеся образцы.
3. Приемлемый ресурс. Силиконовые изделия выдерживают до двух десятков отливок, после чего у изделий начинает существенно снижаться качество. Ресурс формы для тротуарной плитки из полиуретана выше — 50-100 штук сделать вполне реально.

К недостаткам можно отнести высокую цену сырья для изготовления форм. И силикон, и полиуретан стоят довольно дорого, потому применять их при массовом производстве нерентабельно. Обычно такие изделия производят самостоятельно для отливки небольшого количества плиток с уникальным рисунком — так выгода получается более очевидной.

Тип 3. Формы из листового пластика Тонкий листовой поливинилхлорид — дешевое сырье с относительно малым сроком службы

В промышленном производстве используются в основном формы из листового пластика, которые производят путем вакуумной штамповки. Чаще всего для изготовления деталей используют полимеры двух видов:

1. АБС-пластик (акрилонитрил — бутадиен — стирол). Отличается гладкой поверхностью и высокой стойкостью к ударным нагрузкам, хорошо держит форму. Практически не деформируется при перепадах температуры. Предназначен для многоразового использования, поэтому форма для тротуарной плитки обычно имеет значительную толщину стенки — от 1,4 до 2,2 мм.

Пластиковые формы из АБС прочны и долговечны, но и стоят дорого

2. ПВХ-пластик (полифинилхлорид) — более дешевый, но менее стойкий. Формы делают достаточно тонкими (0,7–1,2 мм), из-за чего их ресурс сокращается. С другой стороны, стоимость деталей невысока, потому их вполне можно рассматривать как расходный материал.

С практической точки зрения для мелкосерийного домашнего производства лучше всего подходят изделия из ПВХ, для крупносерийного — формы из АБС. В этом случае достигается баланс между стоимостью деталей для отливок и ресурсом их использования.

Основная сфера применения деталей из листового пластика — массовое производство типовых образцов

При покупке деталей из АБС-пластика не стоит брать более дешевые формы, сырьем для которых служит полимер вторичной переработки. Внешне они отличаются от «первичных» более темной окраской с разводами и вкраплениями. На практике же «вторичный» АБС демонстрирует излишнюю хрупкость, а изделия из него часто трескаются в процессе распалубки.

Тип 4. Изделия из полистирола

Для изготовления штучных деталей, фигурных бордюров, декоративной и узорной плитки используются также полистирольные формы.

Полистирольная заготовка для отливки тротуарных полусфер обеспечит гладкую поверхность

Достоинства:

1. Высокая точность литья. Плотный полистирол практически не деформируется, поэтому его можно использовать для воспроизведения мельчайших рельефных элементов.
2. Идеально гладкая поверхность. Чаще всего полистирольные заготовки применяют для получения «мрамора из бетона», литьевого гранита или других материалов с красивой глянцевой текстурой. Дополнительная обработка детали при этом почти никогда не требуется.

Идеально гладкий полистирол обеспечивает высокое качество отливок

3. Легкая распалубка. Благодаря гладкой внутренней поверхности детали легко извлекаются после отливки. Для плитки это не так важно, а вот при производстве малых архитектурных изделий (тумбы, колонны, столбики) процент брака заметно снижается.

Минусы:

1. Высокая стоимость. Такую деталь невозможно сделать самостоятельно, поскольку полистирол требует фабричной обработки. Все это обуславливает значительную цену.
2. Малый срок службы. Главное достоинство полистирольных приспособлений для отливки — это их глянцевая поверхность. Со временем в результате длительного контакта с бетоном глянец теряется, и качество получаемых изделий снижается.

Такую декоративную плитку проще всего отливать именно в полистирольных формах

Если коротко, то полистирол предназначен только для высококачественного литья. Причем в большинстве случаев нужную деталь проще купить в готовом виде. Потому используют такие формы обычно при коммерческом, пусть и мелкосерийном, производстве.

Другие разновидности

Формы для тротуарной плитки могут производиться и из других материалов:

Стеклопластиковая форма лучше всего подходит для черновых изделий

1. Стеклопластик. Применяется для отливки крупных изделий с невысокими требованиями к качеству поверхности. Поверхность плитки получается шероховатой, с порами и пустотами. Для устранения проблем при распалубке обязательно требуется смазка.

Если нужна простая садовая дорожка, стоит купить надежную и долговечную деталь из металла для отливки плитки

2. Металл. Хороший вариант для изготовления плиток с простой формой и без текстуры. Изделия часто делают разборными, что облегчает распалубку. К минусам я бы отнес невозможность создания узорных поверхностей, а также значительный вес самих форм.

Из металла можно еще изготовить трафарет для формовки садовых дорожек прямо по залитому бетону. Такое приспособление получается очень надежным и долговечным.

3. Древесина. Для изготовления простейших отливок можно изготовить рамку из реек с основанием из фанеры или шпунтованной доски. Несмотря на то, что гладкую поверхность получить в такой форме сложно, деревянные изделия весьма популярны. Они дешевы, их легко делать, а главное — без проблем разбираются, облегчая распалубку.

Пример изготовления рамки из дерева

4. Панели на основе древесной стружки (ламинированная древесно-стружечная плита, ориентированно-стружечная плита). По характеристикам они аналогичны деревянным, но использование их в качестве сырья для форм позволяет получить плитку с более гладкой поверхностью. Могут применяться также для изготовления литьевого мрамора или гранита.

Модель формы из ламинированных панелейНесколько слов о смазках

Сколько прослужат вам самодельные формы для отливки тротуарной плитки, а также, насколько гладкой будет поверхность изделий после распалубки, зависит от ряда факторов:

• соблюдения пропорций раствора;
• соблюдения технологии заливки и уплотнения;
• качества мойки форм перед заливкой;
• типа используемой смазки и качества ее нанесения.

Чем чище форма, тем выше качество готового изделия

В некоторых случаях (при крупносерийном производстве) от смазки могут отказываться. При этом обычно используются детали из АБС-полимеров, которые подвергаются интенсивной мойке перед каждым использованием.

При кустарном изготовлении плитки смазка нужна обязательна.

Нанесение смазки облегчает распалубку и извлечение изделий, минимизируя повреждение поверхности плитки

Преимущества смазки:

1. Облегчение распалубки. Готовые детали куда проще извлекать из предварительно смазанных форм.
2. Продление ресурса формовочных изделий. Чем меньше нагрузка на стенки и дно формы при виброуплотнении и распалубке, тем дольше прослужит деталь.
3. Повышение качества отливки. Применение смазки позволяет заполнить поры и пустоты, так что поверхность плитки получается ровной и гладкой. Кроме того, раствор не прилипает к стенкам и не отрывается от монолита при распалубке.

Для смазки можно использовать почти любые масла

Для смазки используют самые разные составы. Вот только несколько примеров:

1. Мыльная эмульсия.
2. Моторное масло.
3. Эмульсол (разведение водой 1:3 или 1:5).
4. «Агат».
5. «Separen» и т. д.

Технология изготовления форомы Сварная металлическая рамка

Самая простая технология изготовления тротуарной плитки предполагает ее формовку непосредственно на грунте. Для этого заливается бетонное покрытие, которое затем обрабатывается специальной рамкой.

Такие рамки делают и из пластика, но при самостоятельном изготовлении чаще берут металл

Для ее изготовления нам будут нужны:

1. Металлические пластины шириной 30—50 мм и толщиной до 2 мм.
2. Молоток и круглый шаблон для гибки заготовок.
3. Сварочный аппарат.

Инструкция по изготовлению такой рамки представлена в таблице:

Результат обработки бетона рамкой выглядит примерно так, как на этом фотоГибкая полиуретановая форма

Эластичные изделия для отливки плиток и других деталей также можно сделать самостоятельно.

Оптимальный для изготовления гибких форм — двухкомпонентный материал на основе силикона или полиуретана

Минимальный перечень материалов включает:

1. Двухкомпонентный материал («Силагерм» или аналоги).
2. Обрезные струганные доски или ламинированные фанерные полосы для изготовления рамки.
3. Заготовки для формы (камни, плитка, фрагменты кирпича).
4. Смазка для обработки заготовки (жидкая или аэрозольная).
5. Силиконовый герметик или аналогичный материал для заделки щелей.

Набор инструментов будет минимальным:

1. Шуруповерт.
2. Дрель с насадкой-миксером.
3. Кисть для смазки.
4. Острый нож для подрезки полиуретана.

Работы выполняем в такой последовательности:

Пример использования эластичных формовочных изделий

Заключение

По этой инструкции вы сможете сами делать практически любые формы для тротуарной плитки из полиуретана, силикона и других полимерных материалов. Если же вам понадобится больше информации по выбору и изготовлению таких деталей — изучите видео в этой статье, а все возникающие вопросы задавайте в комментариях!

Прав был Чернышевский, предрекая сверхпопулярность бетона. Литые грибы, ежи, львы, цветочные урны всех мастей и другие малые архитектурные формы из бетона прочно обосновались в садах. В чем суть технологии?

Самодельные садовые скульптуры делают из гипса, полимербетона, стеклопластика (полистоуна) или бетона. Они могут быть как монолитными, так и пустотелыми. Продаются чуть не на каждом шагу, но, если есть желание, сделать котика или Бабу-ягу своими руками не сложно. Процесс изготовления заключается в литье смеси бетона с различными добавками в специальные формы при непрерывном уплотнении на вибростоле. Если такого нет, для утрамбовки смеси форму необходимо трясти. Кроме собственно садовых скульптур умельцы сами льют балясины, заборные элементы, стеновые панели, плитку. Главный недостаток этого хобби – серьезные вложения на этапе изготовления формы.

• Форма для садовых скульптур
• Раствор для изготовления садовой скульптуры
• Начальный уровень садовой скульптуры
• Продвинутый уровень садовой скульптуры
• Доведение до ума
• Ход работы

Форма для садовых скульптур

Самые простые фигуры выполняют методом заливки бетонной смеси в эластичную форму – силиконовую, латексную, полиуретановую, стеклопластиковую на металлическом каркасе. В формах со сложной фактурой внутри есть вставка из безусадочной резины. Формы продаются готовыми или выполняются под заказ по эскизам. Как правило, на одну скульптуру делают две формы: для лицевой и тыльной части, которые впоследствии соединяют. Для прочности соединения на поверхности предусмотрены специальные выступы, играющие роль замков.

Конечный срок службы определяется отношением и уходом. После каждой заливки форму нужно расформовать, помыть, почистить шпателем, вытереть тряпкой, не заливать новый раствор по остаткам прошлой заливки, чтобы не повредить мелкие детали. Хранить в сухом непромерзающем помещении. Если форму после каждой заливки чистить, не бить и не ронять, она прослужит больше 10 лет.

Цена вопроса. Форма с безусадочной резиновой вставкой для мелкой фактуры стоит около 40 тысяч, выдерживает 10 тысяч отливок. Дешевые формы из силикона и АБС-пластика стоят в разы дешевле, но и заливок выдерживают меньше.

Раствор для изготовления садовой скульптуры

В качестве основного сырья для приготовления смеси используют цемент марки не ниже М400, воду, песок с отсевом твердых пород фракции 5 мм, пластификатор, по желанию – смолу и цветные пигменты.

Как правило, пропорция такова: 3 части песка, 3 части щебня, 2 части цемента.

Чем выше марка цемента, используемого для раствора, тем прочнее будут изделия.

Песок обязательно нужно просеять, чтобы удалить из него мелкий мусор. Воду вливают в смесь сухих компонентов понемногу, аккуратно размешивая. Готовая цементнопесчаная смесь должна быть достаточно густой, чтобы держать форму.

После заливки формы для пустотелой фигуры внутреннее пространство набивают ветошью (желательно смазанной чем-то жирным – для легкого извлечения). Вытесненный раствор убирают. Ветошь вынимают, когда раствор слегка застывает и держит форму.

Применение гиперпластификатора улучшает качество бетонной смеси, не дает растрескиваться фигурам, обеспечивает быстрое застывание и морозостойкость, при утрамбовке сводит к минимуму образование пузырей. Литая смесь легко заполняет форму и образует ровную гладкую поверхность, не требующую отделки.

Внимание! Пластификаторы уменьшают время схватывания цемента.

Начальный уровень садовой скульптуры

Самая простая и популярная садовая фигура – гриб. Для формы под ножку пойдет пластиковая бутыль, перед заливкой в середину поместите прут арматуры, чтобы части стержня торчали сверху и снизу. В любой глубокой форме отлейте шляпку, воткните несколько длинных гвоздей.

Работайте в тенистом месте, чтобы бетон не потрескался на солнцепеке. Цемент должен подсохнуть, чтобы его можно было резать ножом и сделать углубление для ножки (примерно 7–8 см). Когда раствор застынет, ножку скульптуры прикопайте в почве и установите шляпку на верхнюю часть стержня. Через 4–5 дней, когда гриб полностью высохнет, его можно красить.

Продвинутый уровень садовой скульптуры

Создание более сложных фигур (например, волшебных существ с руками-ногами) требует способности к лепке и пространственного воображения. Для прочности сначала монтируют каркас из толстой проволоки или сварной – из прутьев арматуры. Для приготовления пустотелого существа каркас обматывают строительной сеткой. Под большие скульптуры в качестве основы может служить бревно, обернутое проволочной сеткой. Раствор делают из тех же компонентов, что и для литья, но в пропорции 1:3, и разводят водой до консистенции пластилина.

Новичкам рекомендуют в раствор добавить ПВА – так будет легче исправить погрешности. Чтобы получился монолит, бетон кладут шпателем послойно, с неполным просыханием между слоями. Сначала лепят общие контуры, после создания нужного объема прорабатывают мелкие детали (нос, губы, рот). Оставшиеся щели заполняют монтажной пеной.

Окрашивать, лессировать, покрывать лаком можно примерно через 10–12 дней, когда бетон окончательно схватится и высохнет.

Доведение до ума

Для раскрашивания садовых скульптур применяют краски на акриловой основе для наружного применения (фасадные), лаки для камня. Каждый последующий слой наносят только после того, как высохнет предыдущий. Кроме краски и лака, можно использовать и покрытия, имитирующие каменные породы.

Ход работы: пошаговый мастер-класс по отливу садовой скульптуры

На примере садового льва. Габариты: вес – 25 кг, высота – 450 мм, длина – 150 мм, ширина – 250 мм.

Шаг 1. Смазать кисточкой форму моторным маслом с дизелем в пропорции 1:1.

Шаг 2. Сделать замес бетона. На 1 мешок цемента М500: 25 лопат щебня фракции 5–20, 30 лопат песка и 30–50 л воды. Расход на 30 фигур львов.

Шаг 3. Залить бетонную смесь в форму.

Шаг 4. Дать вибрацию на вибростоле.

Шаг 5. Убрать мастерком излишки бетона.

Шаг 6. Оставить до полного застывания на сутки.

Шаг 7. Разобрать форму (раскрутить болты).

Шаг 8. Снять резину с изделия.

Шаг 9. Очистить форму от бетонного раствора и убрать на хранение.

Шаг 10. Покрасить льва фасадной краской.

Шаг 11. Пузырьки от воздуха зашкурить и убрать шпатлевкой для фасадных работ.

Изделия можно оставлять на зиму на улице, но в формах, скапливающих влагу (в цветочнице, вазонах и т.д.), нужно проделать перфоратором отверстия, чтобы не пошли трещины при замерзании воды.

Благодарим компанию «ТВОЙ ДВОР» за помощь в подготовке материала и предоставленные фото.