Элементы опалубки для монолитного строительства

Элементы конструкции

Щиты предназначаются для формирования, как прямой, так и криволинейной поверхностей, бетонируемого сооружения. Все они состоят из стальной рамы-каркаса, на который монтируют листы из влагостойкой ламинированной  фанеры толщиной 18.0 мм  ГОСТ 3916.1-96. Для изготовления рамы применяют цельнокатаный, специального сечения, профиль из стали марки –  Ст.3*  ГОСТ 380, толщиной 3.5 мм. Для получения прямолинейных участков — используют линейные щиты.  Их размеры составляют: в высоту — 1,5 м; 3,0 м; в ширину —  от 0.3 до 1.2 м с шагом 0.1 м.

1. Прямые внутренние углы, можно получить при помощи — углового щита. Форма элемента — «Ге»-образная. Одна сторона — 0.3 м, другая — 0.5 м. Могут быть как правого, так и левого исполнения.
2. Внутренние и наружные углы от 75 до 305 град, можно получить, при помощи шарнирного шита. Элемент состоит из двух отдельных щитов, размерами в ширину  — 0.3 м или 0.5 м,  шарнирно соединенных друг с другом.
3. Для получения закругленных стен, с определенным радиусом, используют дугообразуюший элемент. Его рабочая поверхность изготовлена из листового металла. Ширина его — 0.3 м или 0.35 м.
4. При возведении шахт для грузовых и гражданских лифтов, используют распалубочные углы. Его конструкция позволяет производить распалубку, без разборки внутреннего ядра.
5. Наружный угол можно получить используя простые линейные шиты, соединив их между собой строго под 90 градусов, при помощи специального оцинкованного  универсального замка «Гамма 3 в 1».
6. Такой замок кроме того позволяет выравнивать, стягивать и скреплять щиты друг с другом, а так же дает возможность использовать между ними доборные деревянные вставки до 100 мм толщиной. За его многофункциональность  к названию добавили — «3 в 1».
7. Комплект стяжных элементов включает в себя: , любой необходимой длины (до 6 м), диаметром — 17 мм с двумя оцинкованными гайками.
8. Для устройства рабочих площадок, для удобства работы на высоте система снабжена специальными кронштейнами для подмостей. Консольная длина которого —   1 м.
9. Для выравнивания и удерживания щитов, в строго вертикальной плоскости, используют — двухуровневые подкосы.
10. Для перемещения отдельных модулей при помощи строительных кранов, используют — крановые захваты, которые при натяжении троса довольно надежно зажимает конструкцию. Расчетная нагрузка захвата — 1.25 т.

Конструктивные особенности

Боковая обвязка сделана из полосы размером 80Х5 мм с дополнительным ребром жесткости высотой 1 см, полученным в результате холодной прокатки на профилегибочном станке. Благодаря этому улучшается восприятие поперечных нагрузок.

Как и в других системах «Модуль», в углах устанавливаются литые вкладыши, усиливающие каркас и защищающие их от повреждений в процессе проведения строительных работ.

Поперечные ребра изготовлены из профильной трубы размером 4х6 см. Запрессованные в них трубки диаметром 2,5 см созданы для монтажа на них навесного оборудования, такого как подмости, подкосы, траверсы и проч. Такая конструкция усиливает жесткость рамы и защищает полость трубы от попадания бетона.

Палуба изготовлена из ламинированной фанеры ФК «Демидово», толщина материала составляет 1,5 см.

Соединение элементов осуществляется литым замком-скобой, клиновым зажимом, а также с помощью винтового замка в случае необходимости закрыть некратные размеры стен (от 1 до 10 см).

Для получения наружного угла стен предусмотрены специальные угловые захваты, позволяющие избежать создания наружных углов, принятых в привычных системах опалубки, и обеспечивающее более прочное соединение, как минимум в 10 точках на высоте 300 см. Благодаря этому гарантируется устойчивость опалубки к разрыву в наружных углах монолитного здания или другого сооружения.

Купить или арендовать опалубку

Качественные опалубочные комплекты имеют довольно высокую стоимость, поэтому их покупка целесообразна только в том случае, если компания занимается строительством профессионально.

Для выполнения небольшого объема работ выгоднее взять оборудование в аренду. Это намного выгоднее с экономической точки зрения, так как платить нужно только за тот срок, когда оборудование будет в пользовании.

Кроме того, не потребуется думать о том, как хранить оборудование. Любое опалубочное оборудование занимает довольно много места, причем, хранить его нужно при определенных условиях.

Итак, опалубка – это специально собираемые конструкции, необходимые для придания жидкому бетонному раствору проектной формы. Существуют разные типы оборудования, позволяющие возводить разнообразные монолитные конструкции – жилые дома, производственные цеха, складские помещения, а также мосты, тоннели, башни и прочие сооружения.

Преимущества пластиковой опалубки

Пластиковая опалубка имеет ряд существенных преимуществ, по сравнению со своими традиционными коллегами:

• минимальное использование смазки в процессе строительства. Так как бетон не взаимодействует с пластиком, снятие формы с колонн или перекрытий происходит без проблем;
• небольшой вес. Пластмассовая опалубка, особенно если она применяется для строительства фундамента, имеет более малый вес, по сравнению со своими металлическими аналогами;
• износоустойчивость. Такая конструкция не подвержена разложению, а также процессам гниения, пластик сможет прослужить очень долго, нежели фанера;
• качество готовой продукции. Гладкая поверхность щитов обеспечивает в итоге ровную поверхность бетона, что важно в изготовлении колонн;
• довольно низкая цена. Нет потребности в использовании расходных материалов как брусья, доски, фанера;
• скорость монтажа. Характерная универсальная конструкция позволяет легко монтировать, а затем снимать форму. Съемная конструкция имеет специальные поворотные рукоятки, благодаря которым элементы модулей могут размещаться в разных направлениях.

Виды пластиковой опалубки

Пластиковая опалубка может различаться по способу её применения для строительства:

• пластиковая опалубка из мелких щитов для стен и монолитного фундамента применяется в основном для возведения административных и жилых зданий. Имеет обширную область использования – создания колонн, ригелей, перекрытий, стен зданий и других ж/б конструкций;
• для прямоугольных колонн. Щит формируется из 16 элементов. Позволяет формировать колонны высотой до 6 метров, а ширина конструкции составит от 0,3 до 0,6 метров;
• для круглых колонн. Такая технология позволяет обойтись без использования металлических конструкций при строительстве здания. Вид – труба длиной до 6 метров без ограничения в диаметре;
• для перекрытий. Является модульной конструкцией многоразового использования. С помощью этого вида конструкции возможно создание ригелей и перекрытий, а также ж/б конструкций разной степени облегченности. Устанавливают ее с помощью телескопических стоек для опалубки.

Гибкую радиусную модель применяют в случаях, когда необходимо добиться сложных изогнутых форм. Она очень распространена в области строительства бассейнов, дорожных покрытий, а также ландшафтном дизайне. Все перечисленные виды могут совмещаться с другими элементами опалубок, в том числе с массивными щитами из такого материала, как фанера.

Сборная опалубка начнем знакомство

Такая важная вещь в строительстве представляет собой совокупность деталей, образующих после сборки крепкую, прочную и ровную конструкцию, которая под давлением массы бетона не выгибается и не ломается, что позволяет заливать бетон разной формы с практически идеальными углами.

Как и все в нашей жизни, сборная опалубка имеет свои положительные и отрицательные стороны. Естественно, плюсов у этого простого изобретения огромное количество. Пожалуй, самый важный плюс – это быстрота сборки. Действительно, делается такая опалубка очень шустро.

Второй плюс – надежность. Правильно установив такую опалубку, вы на 100 процентов застрахованы от возможных разрывов, изгибов и прочих неприятностей, которые возникают под воздействием массы бетона. Также стоит отметить, что при помощи такого изобретения бетону можно придавать разнообразные формы, не теряя при этом целостности сооружения.

Применение пластиковой опалубки для фундамента и других задач

Пластиковая опалубка для монолитного строительства применяется не только для возведения конструкций, но дополнительно помогает создавать декоративные элементы.

В сфере бетонирования универсальная пластиковая стяжка пригодна для сооружения:

• перекрытий. Ряд совместных модулей позволяют создать основу для формирования перекрытий любых размеров и конфигураций;
• стен. Благодаря лёгкости крепления панелей с ручками, удаётся быстро создать каркас для стены и залить его бетоном;
• колонн. Пластиковая опалубка круглых колонн имеет особую форму, которую воссоздать без специального инструмента будет сложно. С комплектом Geoplast также создаются более простые колонны квадратной и прямоугольной формы;
• фундамента и садовых дорожек. Пластиковая опалубка для дорожек и заливания основания создаёт любую желаемую форму.

Для изготовлении колонн, стен, перекрытий или фундамента применяют съемную, несъемную или скользящую пластиковую опалубку

Дополнительно отметим, что это удобная форма для садовых дорожек, небольших архитектурных проектов, бассейнов из бетона, фасадных элементов, мостов и арок. При проведении небольших работ выгодно арендовать ПВХ опалубки.

Соединение

Для соединения панелей мелкощитовой опалубки предусмотрено 3 вида замков:

• Замок-скоба соединяет панели через отверстия, расположенные в боковой обвязке. Соединение дает надежную и быструю фиксацию щитов между собой.
• Для соединения инвентарной опалубочной системы может также применяться эксцентриковый замок. Он связывает и выравнивает панели между собой. Такой вид крепления устанавливается при помощи молотка.
• Винтовой замок используется преимущественно в местах установки деревянных (компенсационных) вставок. Несмотря на это, он может применяться и для стандартного соединения панелей между собой. Винтовой замок имеет плавную зажимную регулировку и обеспечивает точное и плотное соединение.

Стоимость пластиковой опалубки

Средняя стоимость опалубки для перекрытий составляет от 800 до 30000 рублей, в зависимости от типа и размера конструкции, комплектации и фирмы-производителя. До недавнего времени на нашем рынке была представлена пластиковая опалубка только зарубежного производства, что сказывается на ассортименте. Сейчас появляются и отечественные предприятия, выпускающие модульную опалубку под заказ из стеклопластика, например, «ПластПремиум» в г. Тамбове. Купить опалубку пластиковую можно, как оформив интернет-заказ, так и непосредственно в специализированных магазинах.

Наиболее распространена на рынке пластмассовая опалубка итальянского производства Geoplast.

Сравнительная таблица (опалубка пластиковая, цена в руб.)

Материалы для самостоятельного изготовления опалубки

В начале необходимо рассмотреть, что же из себя представляет опалубка. По своей сути это конструкция, изготовленная из определённых материалов, при этом главной особенностью конструкции является то, что она создает замкнутое пространство, внутри которого собственно и улаживается металлическая продукция (пруты арматуры) и потом заливается бетонный раствор.

После того как бетон застывает, конструкция опалубки снимается с уже готового изделия, предназначенного для строительства и устанавливается в новое место. Следует заметить, что опалубка должна быть универсальным оборудованием. То есть легко разбираться и собираться.

Обращаем внимание на то, что такая универсальная конструкция должна быть выполнена из качественного материала, поскольку такое изделие подразумевает под собой многоразовое использование. Именно поэтому материал должен быть максимально прочным, долговечным, жестким и неподдающимся влиянию разнообразных природных факторов, таким как температурные перепады, осадки и т.д

Наиболее подходящим материалом конечно же является металл. При этом он стоит немалых денег, но выгода от создания изделий благодаря опалубке из металла очевидна. Тем более что данная конструкция всегда пользуется огромным спросом, и вы всегда сможете сдать ее в аренду получив от этой финансовые прибыли. Поэтому не стоит скупится на изготовление качественной опалубки поскольку вложенные в ее изготовления средства со временем с лихвой окупятся.

Характеристики

Конструкция считается наиболее удачным решением при возведении сложных зданий. Опалубка для монолитного строительства пластиковая стала популярной благодаря:

• Низкой стоимости наравне с высоким качеством.
• Стойкости к влаге, коррозии, короблению, конструкция не подвержена разбуханию.
• Простоте транспортировки — наибольший элемент имеет вес не более 22 кг, масса балки около 7 кг.
• Универсальности применения — можно использовать в горизонтальном или вертикальном виде.
• Монтаж оборудования проводится без эксплуатации башенного крана.
• Высокой производительности — сборка 100 м2 осуществляется за период от 30 минут до 2 часов в зависимости от количества рабочих.
• Хорошей оборачиваемости — щиты можно использовать до 500 раз.
• Надежности — прочность конструкции составляет до 60 кН/м2.
• Устойчивости к температурным перепадам — не теряет своих качеств при показателях градусника от -30 до 60°C.

За счет скорости монтажа и прочности опалубочной системы снижаются расходы на заливку, экономия составляет около 50%.

Балка имеет стандартный размер – 1,4 м, толщина перекрытий, применяемых для заливки, составляет около 40 см.

Как правильно монтировать своими руками?

Установка пластиковой системы опалубки своими руками проходит по следующей схеме:

• Расчистить строительную площадку — грунт должен быть ровный, без осадков и мусора.
• Подготовить поверхность опалубки, ее внутренняя часть должна быть чистой.
• Крепко установить конструкцию, так как при бетонировании может произойти усадка, что повлечет за собой создание кривых стен.
• Соединение щитов — оно должны быть надежным, перед началом работ следует проверить все элементы.

Опалубка из пластика продается в разобранном виде, поэтому для начала ее необходимо смонтировать. На этом этапе следует четко придерживаться инструкции и схемы, которая идет в комплекте с оборудованием. Собирается она по типу детского конструктора. Соединение элементов происходит при помощи бортов, металлических крепежей.

Дальнейшие работы проводятся в зависимости от поставленных задач и используемых материалов. Например, опалубка Geoplast пластиковая для монтажа перекрытий требует наличия стандартных стоек. На них устанавливают балку, затем располагают щиты, после — проверяют ровность системы. Для горизонтальных поверхностей используют уровень, для вертикальных – отвес.

Следующий этап – заливка раствора из бетона. Все работы, начиная со сборки и заканчивая монтажом, могут проводиться одним человеком. Через 1-7 дней опалубку снимают. После применения ее очищают от бетона и мусора.

Отзывы

«Для объемных работ пластиковая опалубка – находка. До нее перепробовал все виды: деревянную можно выкидывать, после использования, фанерная – выгибается, пенополистирольная – одноразовая. Пластиковая отличается хорошей оборачиваемостью, ценник, правда, высокий. Но при постоянных заказах окупаемость наступает после 3-10 использований».

Матвеев Игнат, Челябинск.

«Довелось воспользоваться пластиковой опалубкой. Из плюсов – легкая сборка, хотя деталей и винтов множество. Здесь главное, как в конструкторе, четко следовать инструкции. За сутки можно возводить до 1 м строения, стены получаются ровные. Из минусов – высокая стоимость на оборудование. Производители заявляют о быстрой оборачиваемости, но это возможно только при большом объеме строительных работ. Я нашел выход и взял не новую. Опалубка многоразового использования пластиковая б/у не отличается по характеристикам и полностью себя оправдала. Рекомендую, это хорошее решение, тем кто хочет немного сэкономить».

Рогов Антон, Москва.

«Брал в аренду пластиковую опалубку для бассейна. Действительно гибкая система, проблем не возникло. Решили все работы делать самостоятельно. Как по мне, то процесс сборки занимает много времени, но результат радует. Заливку провели легко, конструкция получилась ровной. Покупать новую опалубку, конечно, очень дорого».

Новиков Евгений, Ленинградская область.

Как изготовить и установить самостоятельно

Сделать опалубку для заливки стен своими руками достаточно просто. Для частного строительства вариант изготовления из металла или пластика является очень дорогим и сложным, поэтому рекомендуется создавать конструкции из деревянных комплектующих. Для этого понадобятся:

• доска обрезная 40–50 мм толщиной, шириной до 200 мм;
• брус сечением 20х20, 40х40 и 100х100 мм;
• гвозди;
• молоток;
• пила;
• гвоздодер;
• уровень строительный;
• рулетка металлическая, шнур;

Процесс изготовления и монтажа состоит из следующих этапов:

1. Сбивается щит высотой не более 40–50 см, поскольку перемещать конструкцию большего размера сложно даже двум рабочим. Ширина зависит от параметров заливаемой стены, но рекомендуется делать ее не более 1,5 м. Доски скрепляются брусками, которые прибиваются снаружи, в нижней, верхней части щита и посередине. Изнутри рекомендуется обить пленкой или обработать масляной отработкой, чтобы избежать прилипания дерева к бетону.

2. По обе стороны в местах стыковки щитов через каждые 1–1,5 м устанавливаются направляющие балки. Их делают из бруса или доски, шириной не менее 100 мм. Высота балок должна быть больше высоты планируемой стены на 20–30 см. Вбиваются в грунт и закрепляются в нем с помощью дополнительных кольев.

3. Установленная таким образом опалубка фиксируется в направляющих балках перечными рейками. Кроме этого, к направляющим с помощью гвоздей нужно прикрепить распорки, которые сделают весь блок более устойчивым.

4. После заливки и полного высыхания первого слоя раствора щиты переставляются выше, на следующий уровень. Для их фиксирования в направляющие через каждые 30 см вбиваются гвозди. Рейки-стяжки снимаются гвоздодером. Освобожденная секция переставляется выше, на заранее вбитый гвоздь, снова фиксируется стягивающей рейкой. Нужно следить, чтобы щит на новом участке захватывал не менее 5 см уже застывшей стены.

Если же вы хотите избавиться от хлопот и решились на использование б/у опалубки строительной стеновой из металла, то полезным будет знать, что:

• При сборке необходимо строго следовать порядку, изложенному в технической карте, прилагаемой к комплекту оснастки.
• В первую очередь собирается рама и каркас, а затем монтируются листы фанеры или доски.
• Монтаж стальной оснастки потребует применения механизмов для подъема, чего не нужно для алюминиевой.

Стоимость

Цены на вертикальную опалубку зависят от вида материала, из которого она изготовлена и ее конструкции. Также имеет значение компания-производитель. Самыми популярными на рынке являются съемные системы DOKA, PERI и GAMMA. В среднем, по Москве цена опалубки «Дока» стеновой составляет от 3 500 до 10 500 руб/м2 в зависимости от модификации. Почти столько же стоят модели других производителей. Например, купить опалубку «Гамма» стеновую из стали можно за 6 000–9 000 руб/м2. Несъемная оснастка, состоящая из щитов 2000х500 мм, толщиной 25–50 мм, в среднем стоит от 250 до 1 000 руб/шт.

Аренда стеновой алюминиевой опалубки может стоить от 600 до 850 руб/м2 на срок 15 дней. Системы б/у, как правило, на 30-40% дешевле новых. К примеру,самоподъемная подержанная опалубка «Пери» обойдется в 1 600–2 300 руб/м2.

Технические характеристики

Произведя сравнение характеристик, нескольких отдельных модульных систем, мы видим что преимущество можно отдать крупнощитовой универсальной опалубке «Гамма».

В состав опалубочных систем модульного типа обычно входят: различные щиты (линейного типа, универсальные, шарнирные, угловые), дугообразующие элементы, распалубочные углы, комплект стяжки, одно- и двухуровневые подкосы, специальные замки, монтажные захваты, подмости и кронштейны для их крепления.

Щитовая опалубка

Комплектующие

Конструктивные решения каркаса щитов

Основу металлической опалубки составляет плоский профиль с центральным ребром жесткости. При толщине 5 мм его ширина составляет 76 мм. Внутренний каркас щитов выполнен из прямоугольной трубы 60х40 мм. Сочетание мощного профиля и трубы обеспечивает выносливую раму опалубки, которая выдерживает существенные нагрузки.

Отверстия для стяжных болтов защищены металлическими трубками, что защищает бетон от попадания внутрь каркаса, продлевает срок службы фанерной палубы. Отверстия, которые используются для установки подмостей, крепления подкосов и монтажа прочих комплектующих, также защищены металлическими втулками.

Элементы опалубочных систем

Опалубка – это разборная конструкция, состоящая из отдельных элементов. Состав деталей зависит от типа оборудования. В частном строительстве, чаще всего, применяют мелкощитовые системы. В их состав входят следующие комплектующие для опалубки:

• щиты прямые различных размеров, до 1,8 метра в длину и весом менее 50 кг;
• щиты угловые для формирования внутренних и внешних углов;
• крепеж – замки клиновые, замки пружинные, фермы, стяжки и пр.
• опорные элементы опалубки – распорки, подкосы;
• телескопические стойки, ригели и балки для сборки форм для отливки горизонтальных деталей (перекрытий);
• вспомогательные элементы – лестницы.

Крупнощитовые системы отличаются от мелкощитовых размерами щитов. Длина одного элемента составляет от 2,1 до 5,7 метра. В основном состав крупнощитовых комплектов входят те же комплектующие для опалубки, что указано выше, однако, есть и дополнительные элементы. Это:

• домкрат для опалубки – устройства, необходимые для выравнивания элементов по вертикали;
• схватки – устройства, применяемые для обеспечения жесткой связи между щитами. Применяется эта деталь, если толщина отливаемой детали более 300 мм;
• подмости – специально собираемые площадки для безопасного перемещения рабочих на высоте.

Подъемно-переставные опалубочные системы применяют при необходимости постройки высоких сооружений постоянного или переменного сечения. Например, высоких дымоходных труб. В состав такой опалубки входят:

• комплект наружных щитов, подвешенных на несущие кольца;
• комплект внутренних щитов, соединенных скобами;
• ребра жесткости, которые устанавливаются на местах соединения щитов.

Блочные системы применяются для изготовления шахт лифтов, ступенчатых фундаментов и других деталей. В состав комплектов входят:

• щиты для формирования ступеней;
• крепежные элементы;
• домкрат для опалубки с упорными кронштейнами для выравнивания по высоте;
• обжимные устройства.

Что такое опалубка

Что такое опалубка? Это строительная форма, которая может быть постоянной или временной и определяет вид будущего монолитного сооружения. Из вышесказанного становится понятно, для чего нужна опалубка.

Основным назначением опалубки является придание проектной конфигурации жидкой бетонной смеси. Опалубка бывает различных видов, использование того или иного вида зависит от конфигурации возводимого здания, используемых материалов и даже климатических условий.

Что представляет собой опалубочные конструкции? Чаще всего, это сборные формы, которые собираются на строительной площадке из различных материалов. Иногда используются готовые формы, которые собираются в единую конструкцию, подобно элементам детского конструктора. Основные функции опалубки:

• придание бетонным сооружениям проектных конфигураций;
• сохранение заданных размеров;
• сохранение пространственного положения отливаемого монолита.

В некоторых случаях, опалубка используется для придания отливаемой поверхности определенного рельефа. Требования, предъявляемые к опалубке, применяемой в строительстве:

• Прочность. Формы должны выдерживать нагрузку, оказываемой бетонной смесью.
• Устойчивость к деформациям. Собранные конструкции не должны разъезжаться или выгибаться после заливки цементного раствора.
• Устойчивость к агрессивным средам. Поверхность форм не должна подвергаться коррозии при контакте с влажной поверхностью.
• Герметичность. Формы не должны допускать утечек бетонного раствора.
• Доступность. Опалубочные системы должны собираться из недорогих и доступных материалов.

Монтаж конструкции

После того как вы сделали свою собственную опалубку имеющую универсальную конструкцию можно приступать к ее монтажу, который по большому счету не составит особого труда.

Начинать монтировать опалубку конечно же лучше из одного из углов будущего строения. После установки конструкции в центральные отверстия щитов вставляются шпильки, на которые затем надеваются подготовленные трубки. С обеих сторон щитов затягиваются гайки с предварительно надетыми шайбами, предохраняющими от проворачивания и продавливания гайкой.

Нужно отметить, что листов, предназначенных под щиты нужно такое количество, чтобы была возможность отстройки опалубки в несколько ярусов, благодаря этому после застывания раствора, нижний ярус можно переустановить или закрепить выше. Таким образом из раствора бетона можно создать и возвести практически любую конструкцию.

Разборная опалубка собираем конструктор

Сам процесс установки опалубки предельно прост и напоминает детский конструктор, только в большем масштабе. Главное делать все по очереди, многоразовая опалубка не любит спешки. Установив все элементы, еще раз убедитесь в правильности расположения.

Замерьте центр и углы, после чего можете смело заливать сам бетон. После его заливки встает довольно сложный вопрос: как и когда снимать опалубку? Точного ответа на него нет, поэтому нужно действовать, так сказать, с запасом. Дело в том, что бетон застывает в зависимости от марки, чем она выше, тем он быстрее застынет

Также важное значение имеет количество самого бетона и температурный режим.

Чтоб все было хорошо, и не было никаких сюрпризов, опалубку стоит снимать спустя минимум 30 часов. В идеале – 48 часов. Берем в руки гаечные ключи и начинаем процесс демонтажа. Так как собирали мы опалубку снизу вверх, болт за болтом, то соответственно разбирать ее нужно в противоположном направлении, сверху вниз.

Это поможет избежать возможные разрядки, которые могут привести к резкому вылету рейки и шайбы, что сулит довольно опасные последствия, так как на одну такую несущую рейку может давить несколько тонн.

В общем, даже откручивая правильно, будьте осторожны и стойте сбоку, дабы не нанести себе травм.

После того, как вы сняли все болты, следует демонтировать сами плиты опалубки. Если они не отходят, то мощный удар молотком решает эту проблему. Чтобы не бегать за молотком, желательно сразу обстучать каждую плиту. Это обеспечит быстрый демонтаж. Вот и все секреты, согласитесь – все просто.

Виды пластиковой опалубки

Опалубка перекрытий – набор для потолочных перекрытий, детали и компоненты которого можно комбинировать для получения перекрытия любой конфигурации и размеров.

Пластиковая опалубка перекрытий

Стеновая опалубка – в комплект опалубки входят пластиковые щиты и ручки-замки, при помощи которых щиты соединяются между собой. Щиты и рукоятки могут устанавливаться в любом направлении.

Пластиковая опалубка стен

Опалубка для колонн – для возведения круглых колонн применяются пластиковые панели в виде полукруглых щитов, которые также скрепляются между собой замками-ручками. Для квадратных и прямоугольных колонн используются такие же щиты, как и для стен.

Пластиковая опалубка колонн

Это условная классификация, поскольку каждый производитель по-своему классифицирует свою продукцию. Опалубка пластиковая для фундамента может выделяться в отдельный вид либо нет.

Назначение опалубки в строительстве

От того, насколько грамотно будет сделана опалубка, зависит не только прочность и надёжность будущего объекта, но и его структурный вид. При устройстве конструкции следует опираться на следующие требования:

1. Возможность удержания больших объёмов заливаемого бетона.
2. Сохранение нужной формы под фундамент.
3. Обеспечение герметичности новой плоскости (не допускаются контакты с грунтом).
4. Она должна иметь простую и доступную для возведения структуру.

В изготовлении каркаса широко используются деревянные и металлические стройматериалы, а также специальные конструкции, подходящие исключительно в данных целях.

На определённом этапе строительства фундамента потребуется возведение опалубки

Особенности монтажа

Чтобы смонтировать опалубку из пластика, необходимо воспользоваться следующим алгоритмом действий:

• подготовить поверхность под будущее строение, оно должно быть ровным и свободным от мусора и без влаги;
• если опалубка применяется повторно, стоит проверить её внутренние стороны на предмет чистоты, ведь любая застывшая грязи непременно отразится в виде дефекта в строении;
• при монтаже щитов важно, чтобы конструкция была крепкой, так как недосмотр в этом вопросе спровоцирует большую усадку при бетонировании и кривые стены в результате;
• после установки опалубки надежность конструкции лучше проверить несколько раз;
• в завершение подготовленную форму заполняют бетоном, при этом толщина слоя не может превышать 1 метр за один раз.

Заливка бетонной смеси можно производиться в несколько этапов в зависимости от параметров конструкции. При использовании съемной формы её можно демонтировать в течение 1-7 дней. И желательно сразу очистить от строительного мусора.

Процесс монтажа пластиковой опалубки наглядно отображен в следующем видео:Опалубка из пластика – универсальный материал, применяемый для заливки различных бетонных конструкций от фундамента до колонн и перекрытий. Он обладает рядом качеств, способствующих лучшему результату: малым весом, низкой ценой за материал и простотой установки. При необходимости конструкция может быть съемная и несъёмная

В процессе установки важно следить за прочностью крепления щитов и стяжек, чтобы они не были деформированы в процессе заливки. И если все сделано правильно, в результате получится ровная и прочная конструкция

Плюсы и минусы опалубки

Сегодня технология монолитного строительства является чрезвычайно востребованной. Применение опалубки позволяет:

• ускорить скорость возведения зданий;
• обеспечить возможность проведения внутренней отделки сразу после завершения основного цикла, то есть, не потребуется выживать, пока здание даст усадку;
• повысить надежность строения, так как сооружение имеет единичные швы, а не состоит из отдельных небольших блоков;

• увеличить срок эксплуатации зданий до 100 лет и более;
• повысить защиту от затопления, поскольку монолитные конструкции, не имеющие швов, являются непреодолимым препятствием на пути воды;
• увеличить устойчивость к сейсмическим нагрузкам до 8 баллов.

Кроме того, различные размеры опалубки позволяют создавать объекты разных форм. При помощи опалубочных систем можно строить большие многоэтажные дома и огромные промышленные ангары, а также малые объекты, вплоть до плиток для мощения садовых дорожек. К минусам использования опалубочных комплектов можно отнести:

• необходимость включения в план работ монтаж и демонтаж опалубочных систем;

Совет! При применении опалубки несъемного типа, демонтаж проводить не требуется, что сокращает трудозатраты.

• проводить работы можно только при плюсовых температурах, минимальная температура, при которой допускается монтаж опалубки – плюс пять градусов;
• важно тщательно соблюдать технологию, в частности, необходимо обеспечить непрерывность заливки раствора по всему периметру здания. Только в этом случае, здание будет иметь высокую прочность;
• для обеспечения качественного уплотнения бетонной смеси необходимо использовать вибропресс либо проводить уплотнение раствора вручную (на небольших объектах);
• в большинстве случаев, бетонные монолитные стены приходится дополнительно тепло- и звукоизолировать.

Аренда пластиковой опалубки

Сэкономить на строительстве можно, взяв оборудование в аренду. Так как пластиковая опалубка не портится во время использования, допускается ее многократное использование. Представляем наиболее популярные фирмы, которые предоставляют пластиковые опалубки для стен, перекрытий, колонн, фундамента в аренду.

• «Аренда Строительного Оборудования» — 121359, Москва, ул. Осенняя, 23
• ООО «СТРОИТЕЛИ» — г. Москва, ул. Сельскохозяйственная, д.43, стр.1
• Компания ООО «Прогресс» — г. Москва, ул. Булатниковская, вл. 12
• Нижегородсельхозтехника — Нижний Новгород, ул. Ильинская, 91, оф. 3
• Торговый Дом — Краснодар, ул. Ставропольская, 107
• Торговый дом «Опалубка» — Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 24, литера Д, корп.4-Л, пом. 7Н
• Монолиткомплект-Инвест  — Минск, ул. Коласа, 38, ком 29
• Спарта-СТК — Донецк, ул. Куйбышева, 72

Полный перечень компаний вы можете найти в разделе .

Опалубка просто опалубка

Разборная опалубка из подручных средств? Не проблема. Щиты можно сколотить из досок, обычной фанеры, кусков ненужной мебели. Каркас нашить из бруса, прикрепив его гвоздями, поставить косынки и, при необходимости, стянуть стенки замками из сваренной арматуры. Плюс такой опалубки в дешевизне и полной последующей утилизации. Доски потом пойдут и на козлы, и на обрешетку крыши. Фанера после возведения всех армопоясов пригодится для заливки дорожек.

Так называемая «разовая» опалубка на самом деле может служить повторно несколько раз, правда, в пределах одного объекта. Поэтому именно она является универсальной для строительства своими руками. О самостоятельном устройстве опалубки читайте в отдельном материале на сайте.

Виды смазки для опалубки

Основная цель применения смазки для опалубки различного типа заключается в предотвращении сильного сцепления бетонной смеси и материала, из которого изготовлена форма. Это необходимо для облегчения демонтажа съёмной опалубки, осуществляемого после полной фиксации бетона. Благодаря применению смазочных материалов сохраняется геометрическая форма фундамента, а его поверхность становится максимально ровной. Это приводит к сокращению затрат на финишную отделку, достижению качества и долговечности основания здания.

При использовании любого материала для опалубки, кроме пластика, нужна смазка

К смазочным материалам предъявляется комплекс требований, направленных на максимальную эффективность строительства:

• смазка не должна оставлять на бетонных поверхностях маслянистые пятна. Исключением являются те случаи, когда бетонные конструкции засыпают землёй, покрывают гидроизоляцией;
• вещество не должно влиять на прочность, состав, плотность бетона;
• в составе смазки не должны присутствовать летучие компоненты, негативно влияющие на здоровье человека;
• средство должно держаться на вертикальных или горизонтальных поверхностях не менее 24 ч.

Действие смазочных материалов основано на наличии в их составе жирных кислот, образующих на обработанной поверхности защитную плёнку. В результате этого съёмная форма легко демонтируется, а бетон сохраняет высокое качество поверхности.

Эмульсол

Для обработки форм часто используют масляные смеси «Эмульсол ЭКС-А» и «Эмульсол ИМ». Они обеспечивают ровную бетонную поверхность после снятия формы, без пор и дыр, а также лёгкий демонтаж устройства. В состав «Эмульсола» входят ингибиторы коррозии, масла минерального типа, эмульгаторы. Благодаря пропорциональному соотношению веществ смазка отличается низкой пожароопасностью и не взаимодействует с присадками смеси бетона.

Бетонная поверхность с использованием смазки и без нее

«Эмульсол» обеспечивает водоотталкивающие свойства, что предотвращает воздействие влаги на основание фундамента. Средство наносят с помощью распылителя для краски или кистью. Первый вариант оптимален для обработки больших поверхностей, а кисть удобна для нанесения средства на небольшую площадь.

Масло для обработки форм

Способностью образовывать тонкую плёнку на поверхностях обладают средства, в состав которых входят минеральные масла. Среди таковых востребованы «ТираЛюкс» и «ТираМин». Они не разбавляются водой, имеют прозрачный цвет с лёгкой желтизной, не влияют на оттенок бетона. Нанесение предполагает использование специального распылителя или краскопульта. На поверхностях небольшой площади можно использовать кисть, но толщина слоя смазки не должна быть более 0,3 мм.

Производители выпускают смазку в разнообразной таре

Средства на основе минеральных масел безопасны для здоровья человека и могут использоваться при строительстве жилых домов. Все качественные продукты для обработки опалубки отличаются невысоким уровнем пожароопасности.

Средства на водной основе

Смазка, в составе которой присутствуют масла, образует тонкую плёнку, обеспечивающую гидроизоляцию и защиту бетона. Существуют более простые вещества, представленные в виде сухого порошка, которые растворяют в воде. Они обладают низкой стоимостью, наносятся таким же образом, как и масла, то есть распылителем. Главным отличием средств на водной основе является низкая степень эффективности и то, что они не используют для обработки опалубки из шершавых материалов, например, досок.

Распыление — наиболее эффективный метод смазки опалубки

Средства на водной основе включают в себя порошкообразные компоненты, хорошо растворяющиеся в воде. Приготовление раствора легко осуществить самостоятельно, изучив инструкцию на упаковке.

Видео: нанесение смазки аппаратом для распыления

Опалубки из разных материалов отличаются технологией монтажа, техническими характеристиками и иными свойствами

Перед строительством здания важно определить наилучший материал для используемых форм, ведь от этого будет зависеть качество бетонной конструкции.

Стоимость и сроки поставки

Купить опалубку можно, направив нам заявку любым удобным для Вас способом. Как правило, для подготовки точного коммерческого предложения необходимо предоставить нам план стен возводимого сооружения. На основании чертежа наши инженеры осуществляют расчет стеновой опалубки и комплектующих к ней.

Срок поставки зависит от приобретаемого объема и составляет в среднем 7-10 дней. На нашем складе всегда есть опалубка, которая может быть оперативно отгружена.

Опалубка ростверков может быть как новой, так и бывшей в употреблении. При этом продукция б/у всегда проходит предпродажную подготовку нашими специалистами перед отгрузкой заказчику.

Применение пластиковой опалубки для фундамента и других задач

Универсальная полимерная опалубка востребована в области монолитного строительства для бетонирования следующих конструкций:

• перекрытий. Комбинируя модули, можно сформировать основу для перекрытий различной конфигурации и габаритов;

• стен. Легко соединяя пластиковые панели фиксирующими ручками, можно оперативно собрать стеновой каркас для бетонирования;
• колонн. Применение модулей соответствующей формы позволяет заливать колонны круглого, прямоугольного и квадратного сечения;
• фундаментов. Конфигурация щитов позволяет подготовить каркас для заливки основания любой формы.

Внимание! Пластиковые формы могут применяться для садовых дорожек, реализации малых архитектурных решений, бетонирования бассейнов, создания фасадных элементов декора, арочных конструкций и мостов. .

Модульная опалубка из полипропилена – экономически оправданное решение. Ее применение позволяет решать широкий круг строительных задач, связанных с бетонированием монолитных конструкций и приданием им необходимой конфигурации.

Преимущества пластиковой опалубки

Пластиковая опалубка «Геопласт» отличается:

• лёгкостью сборки. Все элементы унифицированы и комбинируются между собой. Вес каждого компонента не превышает 10 кг, это удобно для самостоятельного строительства. Монтаж выполняется посредством поворота рукоятки с фиксатором;
• долговечностью. Съемная пластиковая опалубка пригодна для многократного использования. Модули выдерживают более 200 циклов монтажа и демонтажа;
• умеренной стоимостью. Приемлемая цена обеспечила доступность пластика в широких массах, конструкция по карману большинству заказчиков;
• идеальной геометрией конструкции. После завершения работ формируются прочные углы на всех участках без дополнительной подгонки;
• герметичным стыком. Утечка влаги из бетона не происходит. Благодаря сохранению влаги, увеличивается прочность монолитной конструкции и достигается правильное течение гидратации цементного раствора;
• простотой эксплуатации. Щиты Geoplast легко отстают от бетона, их просто мыть водопроводной водой;

Пластиковая опалубка имеет ряд существенных преимуществ, по сравнению со своими традиционными коллегами

• универсальностью комплекта. Многообразие форм пластика помогает реализовать любые дизайнерские решения. Посредством пластика выполняется возведение как вертикальных, так и горизонтальных конструкций;
• экономичностью использования. Во время подготовки потребуется лишь немного смазки для покрытия панелей, никакого дополнительного оборудования не нужно;
• повышенной устойчивостью к влиянию ультрафиолета, высокому уровню влажности, перепадам температуры. Полипропиленовые модули предотвращают впитывание воды и не изменяют своих технических характеристик при перепадах температуры;
• возможностью проведения монтажа в местах с небольшой свободной площадью. Конструкция разбирается на небольшие блоки, которые легко переносить даже на загромождённых участках;
• абсолютной невосприимчивостью к коррозии. Материал устойчив к электрохимической коррозии, следовательно, служит длительное время;
• высокой прочностью конструкции. По периметру устроены рёбра жёсткости для сохранения устойчивости к большим нагрузкам;
• возможностью хранения в любых помещениях. Полипропилен абсолютно не прихотлив к хранению.

Преимущества пластиковой опалубки

Вместе с пластмассовой опалубкой часто используют и арматуру из стеклопластика. Изделия из этого материала обладают рядом преимуществ:

• бетон не контактирует с пластиком и не прилипает к нему, поэтому снятие такой опалубки не представляет для мастера больших сложностей;
• материал сам по себе имеет малый вес, поэтому его удобно использовать для заливки перекрытий, а также удобно доставлять к месту строительства;
• с момента заливки до времени снятия формы у монолитной бетонной плиты проходит определенный промежуток времени, так что нейтральность пластика к коррозии и гниению выделяет его на фоне традиционных опалубок из древесины;
• материал не портится из-за резких перепадов температуры в радиусе от -30 до +600С;
• пластиковые щиты уже при изготовлении обладают идеально гладкой и ровной поверхностью, что придает такие же качества и находящемуся в такой форме бетону;
• за счет отсутствия необходимости закупать большое количество расходных материалов для опалубки снижается цена строительства;
• пластиковая опалубка применяется в виде сборной конструкции, поэтому мастеру легко её собрать и разобрать, что ускоряет темп монтажа.

Так как это строительное приспособление может использоваться многократно, для одиночного объекта его целесообразно не покупать, а взять в аренду. Пластиковые щиты при условии аккуратного монтажа и демонтажа можно использовать до 500 раз.

Цены на аренду пластиковой опалубки Geoplast

У нас Вы можете купить съемную пластиковую опалубку Геопласт, взять в аренду оптом и в розницу. Скидки от объема!

Преимущества использования:

• легкий вес конструкции,
• модульные блоки с идеальной геометрией не требуют подгонки и резки,
• быстрый и простой монтаж/демонтаж без привлечения крановой спецтехники силами одного-двух человек,
• уникальные характеристики влагостойкости, антикоррозийности, устойчивости к температурным перепадам (от -30 до +60 градусов) и ультрафиолету,
• возможность установки на ограниченных площадках,
• повторное неоднократное использование (до 300 раз),
• легкое минимальное очищение обычной водой без специальных чистящих средств,
• идеальный конечный результат высокой прочности.

Покупка или аренда оборудования Geopanel у нас предполагает:

• привлекательное ценовое предложение,
• профессиональный инженерный расчет и помощь специалистов по подбору оптимального варианта,
• оперативное формирование заказа и доставка оборудования прямо на строительную площадку точно в срок,
• бонусные скидки для оптовых покупателей и постоянных партнеров.

Виды и особенности

пластиковая опалубка для стен — это комплект щитов, которые надежно соединяются при помощи ручек-замков. Установка может осуществляться как по горизонтали, так и по вертикали;

для перекрытий — путем комбинации деталей и модулей комплекта можно возводить конструкции любой конфигурации: плоские, однонаправленные, кессонные, пустотные облегченные и пр.;

для фундамента, для колонн из железобетона — применяются как полукруглые щиты, скрепляемые ручками-замками, так и стеновые модули.

Что еще важно знать?

• • Использование смазочных материалов сводится к минимуму и требуется в среднем через 7-9 применений. Причина? Бетон почти не пристает к пластику.

• Модульная система позволяет легко комбинировать отдельные элементы и заменять их в случае необходимости для достижения необходимого результата.
• Высокое качество бетонной поверхности гарантировано ровностью используемого пластика.
• Фиксация щитов выполняется элементарным поворотом замков на 90 градусов – специальные навыки не требуются.
• Панели имеют ребра жесткости и готовы выдерживать существенные нагрузки, которые в некоторых случаях снижают при помощи подпорок.
• Металлические шланги используются для усиления основания стен высотой более 3 метров и углов.

Как сделать заказ?

Хотите купить или арендовать пластиковую опалубку прямо сейчас? Звоните по телефонам +7 (495) 103-11-60, +7 (926) 633-02-83, +7 (985) 647-00-09 или заполняйте форму ниже и менеджеры свяжутся с Вами.

Модульность и универсальность

Легкая опалубка «Модуль» получила свое название не случайно, т. к. ее особенности — модульность и универсальность. Имеется два варианта высоты щитов: 1,5 и 1,8 м. По ширине мелкощитовая опалубка имеет следующую размерность: 20, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 75, 100 см.

Несмотря на многообразие размеров, панели «Модуль» могут устанавливаться как вертикально, так и горизонтально, а также со смещением в плоскости. Эти свойства дают возможность использовать комплект опалубки с максимальным КПД вне зависимости от конфигурации стен на различных объектах. В некоторых случаях, универсальность этой системы позволяет использовать ее и в качестве опалубки перекрытий для заливки горизонтальных поверхностей.

Особенности монтажа

Опалубка для монолитного перекрытия своими руками выполняется по единому алгоритму. Разница в возведении различных конструкций сводится к выбору других элементов из комплекта.

:

1. Подготовка поверхности. Важно создать ровное покрытие, удалив с него мусор, влагу, корни деревьев и т. д.
2. Осмотр чистоты пластика. Идеальная ровность улучшает характеристики пластиковой опалубки, иначе её сложно демонтировать, а строение получит меньшую прочность.
3. Прочность фиксации щитов. Пластиковая фанера для опалубки должна крепко фиксироваться между собой, любое слабое место спровоцирует усадку в процессе бетонирования и искривление стены. После установки пластика ремонт смеси не потребуется, если проверить надёжность фиксации как минимум 2 раза.
4. Заливка бетоном. Рекомендуется использование скользящей поверхности, для чего обрабатывают щиты смазкой. После завершения монтажа пластиковой опалубки в неё заливают бетон.

Существует ограничение – заполнять бетоном ёмкость с толщиной свыше 1 м нельзя за один раз, работы выполняются поэтапно. Если применяется съёмная форма, её разрешено демонтировать спустя 1-7 суток. Лучше до застывания мусора очистить щиты водой.

Достоинства системы Модуль-300

К плюсам усовершенствованной опалубочной системы можно отнести:

• Отсутствие стыка по горизонтали, который присутствует при соединении панелей 150+150, позволяет сократить количество замков и отказаться от использования вертикальных траверс для снятия кривизны на стыке по высоте, а также при подъеме с применением крана.
• Цена ниже на 20 % за каждый квадратный метр опалубки, по сравнению с «Модулем-150».
• Возможность создания недорогой опалубки колонн с фиксированным сечением.
• Небольшое количество вариантов размеров по ширине позволяет уменьшить число ошибок на стройке и при отгрузках на складе.
• Удобная упаковка на складе и при погрузке благодаря малому весу панелей, отсутствию наружных углов и уменьшению количества дополнительных деталей.
• При монтаже совместно с «Модулем-150» элементы «Модуль-300» могут использоваться в качестве вертикальных траверс в укрупненных панелях.
• Для выравнивания укрупненных панелей можно устанавливать не только траверсы из металла, но и деревянные балки.
• Прижимы на барашковых гайках обеспечивают возможность установки траверсы под углом. Эта характеристика особенно востребована при наращивании высоты, а также при несовпадении отверстий под замки и для снятия напряжения по стыку панелей.
• Для заказа легкой опалубочной системы нужной Вам марки позвоните в ГК «Опалубка». Наши сотрудники уточнят необходимую информацию, составят план и озвучат итоговую стоимость. Также возможна аренда или покупка системы б/у.

Виды опалубки

Опалубкой называют форму для залива бетонной смеси, применяемой при создании фундамента. Использование опалубки считается универсальным методом, поскольку подходит как для изготовления фундамента, так и для возведения колонн, перекрытий, строительства стен и прочих конструкций.

Различают следующие виды опалубки:

1. Съёмная, или разборная. После заливки и застывания смеси (т.е. через несколько дней) подлежит демонтажу. Может использоваться неоднократно для формовки фундамента, поэтому часто именуется как многоразовая опалубка.
2. Несъёмная. Остаётся в качестве утеплителя по краям фундамента, после застывания смеси — не снимается. Обычно изготавливается из пенополистирольных блоков.
3. Комбинированная. Внутрь съёмной опалубки вместо листов фанеры или железа вставляются пенополистирольные блоки. При демонтаже их оставляют как утеплитель и в качестве дополнительной защиты от всяческих внешних воздействий на фундамент.

Каждый из перечисленных видов имеет свои преимущества и недостатки. Так, съёмная опалубка состоит из множества частей, достаточно сложно монтируется, зато выходит дешевле из-за применения досок, фанеры и металлических листов.

Несъёмная опалубка производится из цельных щитов производственным способом и применяется в основном для свайного и столбчатого фундаментов, являясь дополнительным фактором прочности. Комбинированная опалубка сочетает достоинства и недостатки обоих предыдущих видов.

Подготовка территории

Перед тем как сборная опалубка будет установлена, необходимо расчистить площадку от строительного мусора. Следующим этапом будет разметка территории под будущий фундамент. Удобнее всего её проводить с помощью колышков и натянутых между ними проволоки или верёвки.

Таким образом будут выставлены направляющие для дальнейшего выкапывания траншеи или котлована под закладку фундамента. Горизонтальное натяжение верёвки или проволоки корректируют специальным строительным уровнем или нивелиром.

Необходимо учитывать, что фундамент под сооружением должен быть на 3-5 см больше основания. Траншею или котлован можно как вручную вырыть, так и с помощью специальной техники. Глубина выкопанного участка должна быть не менее 50 см. Основание следует выравнивать горизонтальным уровнем.

Применение опалубки для плитного фундамента

На дне траншеи или котлована необходима укладка песчаной подушки. Она уменьшает воздействие грунтов на фундамент и служит равномерному распределению нагрузки. Толщина песочной подушки зависит от характера постройки. Песок засыпается слоями по 10 см, заливается и утрамбовывается.

Завершающим шагом будет усиление песочной подушки гравием или щебёнкой мелкой фракции. Чтобы щебень не провалился в песок, дно траншеи или котлована выстилается  или полиэтиленом. Слой щебня в 10 см следует выровнять по горизонтальному уровню.

Формирование щитов для опалубки

Монтаж сборной опалубки начинается с формовки щитов из досок или фанеры. Для этого берут обрезную доску толщиной в 30-40 мм и шириной в 100-150 мм.

Щиты формируются из продольных досок и расположенных поперёк брусков. Расстояние между продольными досками не должно превышать 2 мм, чтобы будущий фундамент не пенился и не вытекал.

В местах соединения деревянные детали крепятся саморезами или гвоздями. При этом шляпки должны располагаться внутри, со стороны будущей бетонной смеси.

После того, как будут готовы щиты из фанеры, необходима их укладка. Укладка щитов производится на раму из скрепленных брусков. Лист используемой фанеры должен быть толщиной 5-15 мм (чтобы давление смеси попросту не сломало опалубку). Вместо фанеры иногда применяют листы железа.

Помимо щитов вам понадобятся:

1. Поперечные бруски.
2. Упоры-раскосы.
3. Колышки для упора.
4. Упорные бруски.
5. Соединительная планка.
6. Накладочные бруски для упора.
7. Гидроизоляционный материал.

При сооружении щитов необходимо учитывать прочность грунта, в котором будет находиться будущий фундамент. Если он достаточно прочный, то роль подземной части опалубки будут выполнять стенки траншеи.

В противном случае, необходимо котлован или траншею рыть шире на 15-25 см, с учётом распорок для опалубки, а сами щиты делать больше. Высота щитов для опалубки должна на 5-8 см быть выше, чем предполагаемый уровень будущего фундамента.

Преимущества

• Высокопрочный стальной цельнокатаный профиль, специального сечения, толщиной 3.5 мм, который гарантирует высокую геометрическую точность и жесткость собранного модуля, обеспечивает довольно приличную долговечность самой опалубке, даже в самых тяжелых условиях работы;
• Применение только двух комплектов стяжек и столько же замков по высоте щита, обеспечивает экономию времени при производстве монтажно-демонтажных работ до 30%, а так же улучшает качество бетонирования, так как остается меньше пустот;
• Использование совершенно нового универсального оцинкованного замка «Гамма 3 в 1», выполняющего функции выравнивания, стягивания и скрепления щитовых элементов системы, позволяющего применять промежуточные деревянные вставки и обходится без отдельного элемента  такого, как внутренний угол;
• Конструкция данной опалубки позволяет довольно быстро и без дополнительных усилий производить очистку стяжных отверстий от остатков бетона;
• Одна из самых больших, среди подобного вида опалубок, максимально допустимая нагрузка на 1 кв. м. — 90 кН;
• Неограниченная скорость производства бетонных работ;
• Обработка металлических поверхностей 100% фосфотацией и порошковыми красками, придает опалубке высокую коррозийную устойчивость и хороший вид;

Изготовление опалубки конструкция

В первую очередь в начале работ по изготовлению опалубки вам необходимо «раскроить» листовой металл и профильную трубу. После порезки можно приступить к изготовлению рамы конструкции: для этого нужно при помощи сварки соединить прямоугольные элементы и усилить их используя поперечные перемычки

Обращаем внимание на то что следует следить за диагоналями рамок, которые собственно и изготавливаются – они должны совпадать.

Так как металлические элементы конструкции — многоразовой универсальной опалубки будут соприкасаться с цементным раствором, их необходимо прогрунтовать, для того чтобы избежать коррозии металла.

Следующий этап — это соединение рамы конструкции с листовым железом. Для качественного монтажа понадобится ровная поверхность на о которой все необходимые элементы будут соединены при помощи сварки. Далее следует по всему периметру конструкции просверлить отверстия. Также отверстия необходимы по середине щитов, данное решение необходимо для того, чтобы избежать негативного давления на опалубку бетонным раствором

Также следует и о таком важно факторе как соосность, при сложении всех подготовленных щитовых материалов в одну стопку – отверстия должны точно совпадать. Все сделанные отверстия также необходимо погрунтовать

Сферы использования

Множество эксплуатационных преимуществ привели к распространению щитов в сферах строительства.

Опалубочная съемная система применяется для создания:

Пластмассовая опалубка, особенно если она применяется для строительства фундамента, имеет более малый вес

• колонн прямоугольного сечения с высотой до 6 м;
• круглых колонн. Раствор заливают в бесшовную трубу с желаемым диаметром;
• фундамента, ригелей, перекрытий, стен в жилых и коммерческих зданиях. Устройство пригодно для свайного, винтового, ленточного фундамента;
• бетонных бассейнов;
• садовых тропинок. Элементы набора принимают причудливые формы, выбор дорожек самый обширный;
• ландшафтного дизайна.

Металлическая опалубка заводская

Заводская опалубка из стальных листов, усиленных металлическим каркасом, может служить верой и правдой долгие годы, пройдя десятки строительных объектов. При ее использовании не возникает проблем с геометрией сооружения, ее установка – одно удовольствие: готовые клиновые и универсальные замки — всё подгоняется ровно и без излишних усилий. Риска разрыва конструкции при заливке бетонной смеси нет. Однако высокая стоимость делает нецелесообразным покупку этой замечательной вещи для однократного использования. Да и не так уж она и необходима даже для возведения малоэтажного дома.

Многоразовая опалубка из ламинированной фанеры

Не заводскую многоразовую опалубку можно сделать из толстой (от 18 мм) ламинированной фанеры. В качестве каркаса использовать брус или даже обойтись вовсе без него, скрепив между собой противоположные стенки щитов шпильками с гайками и шайбами (если опалубка невысокая). У материала есть масса достоинств:

• при бережной эксплуатации служит долго;
• не боится контакта с бетоном;
• при правильном закреплении не деформируется от давления смеси;
• можно получить любую форму путем резки.

Недостаток тот же – стоимость, которая начинается примерно от 1800 рублей за лист. Однако в данном случае за ценой можно и не постоять. Например, при самостоятельной заливке плиты перекрытия или площадки получить хорошую геометрию снизу затруднительно. Монтаж ламинированной фанеры, подпертой распорками, в данном случае идеальный вариант. Если есть возможность лить бетон в несколько этапов, то, рассчитав максимальное количество требуемых на один раз листов, можно хорошо сэкономить.

Если бетонных работ на участке предстоит выполнить много, то к ламинированной фанере стоит присмотреться внимательно: не исключено, что такая переставная опалубка с лихвой отобьет свою цену. А если еще после окончания строительства продать ее соседу…

Опалубка универсальная многоразовая конструкция

Для изготовления многоразовой универсальной опалубки понадобятся такие материалы как листовой металл толщина которого составляет от полутора до 2-х мм. Заметим, что как для самого основания, так и для стен наиболее удобными размерами щитов являются габариты: 200х50 см. Данные размеры приведены для основной конструкции опалубки. Следует отметить что могут понадобиться щиты имеющие и другие, более меньшие размеры. Их количество как правило, рассчитывается исходя из размеров, а также конструкции будущей постройки.

Следующий материал, который необходим для изготовления опалубки это – профильная труба. Также можно использовать и такое изделие из металла как уголок, но его стоимость как правило выше чем цена трубы. Из данных материалов будет изготавливаться рама конструкции.

Из трубы необходимого вам диаметра будут изготавливаться специальные ограничители, основная задача которых регулировка и ограничение толщины которая будет задаваться для фундаментального основания, а также стен постройки. Помимо этого, не следует забывать и о запасе из комплектов гаек с шайбами, а также монтажных шпилек и болтов, поскольку на данное «железо» будет возложена ответственность за прочность конструкции опалубки.

Также не стоит забывать и обо всем необходимом инструментарии – ведь для того чтобы самостоятельно сделать опалубку вам понадобится проводить сварочные работы. Значит вам необходим сварочный аппарат, болгарка и другой ручной инструмент.

Роль стяжки для опалубки

Чтобы пластиковая опалубка для фундамента лучше сохраняла свои формы в процессе заливки бетона, мастерами устанавливаются стяжки. Она соединяет расположенные параллельно щиты опалубки, принимая давление на себя. Для этой цели используются болты диаметром 1.7 см из высокопрочной стали. Чтобы целостность стяжки не была нарушена высоким давлением бетона, её дополнительно крепят шайбами.

В зависимости от типа конструкции применяются различные типы стяжек. Существует универсальный вид с толщиной 10 см и бетонным сердечником в 25 см. Пластмассовые стяжки сочетают с арматурой из базальта при толщине бетона до 25 см. При большой надобности мастера дополнительно применяют пластиковый удлинитель.

Монтаж стяжек пластиковой опалубки

Третий вариант стяжки представлен шпильками типа А и Б. Обязательным условием при использовании такого крепежа является изоляция от бетона при помощи пластиковых трубок. И последним вариантом, применимым в строительстве, является винтовая конструкция. В её состав входят две гайки, пара шайб и винт толщиной 3-10 см.

Что такое пластиковая опалубка

Модульная опалубка геопласт представляет собой универсальный комплект, включающий следующие элементы:

• пластиковые щиты, формирующие прямолинейные зоны щитового каркаса;

Пластиковая опалубка – новейший уникальный и универсальный вид опалубки для монолитного строительства

• внешние угловые элементы, соединяющие панели с наружной стороны;
• фиксаторы внутренних угловых стыков, обеспечивающие жесткость внутренних углов;
• панели, позволяющие формировать опоры квадратного и прямоугольного сечения;
• сборные элементы колонн, отличающиеся сечением круглой конфигурации;
• фиксирующие рукоятки, обеспечивающие неподвижность сборных щитов;
• резьбовые полимерные гайки, предназначенные для крепления стержневых шпилек;
• специальные заглушки, герметизирующие каркасную конструкцию;
• упоры и шарнирные стабилизаторы, необходимые при сборке опалубки.

Внимание! Универсальный комплект geoplast позволяет с помощью съемных опалубочных щитов и специальных аксессуаров оперативно реализовать оригинальные архитектурные замыслы по бетонированию всевозможных строительных конструкций, а также заливке элементов декора. .

Повышенные эксплуатационные характеристики пластиковой опалубки позволяют ей постепенно вытеснять традиционные щитовые конструкции, основой которых являются следующие материалы:

• древесина;
• металл;
• пластиковая фанера;
• бетон.

С ее помощью можно создавать садовые дорожки, фонтаны, мосты самых неожиданных форм и изгибов – она абсолютно универсальная

Достоинства полипропиленовой опалубки, выгодно отличающие ее от аналогов, изготовленных из других материалов:

• Легкость сборки. Применение унифицированных элементов весом до 10 кг, позволяет самостоятельно, без применения бригад монтажников, осуществлять установку путем поворота фиксирующей рукоятки.
• Многоразовое использование. Модульная конструкция выдерживает свыше двух сотен циклов бетонирования с последующим демонтажем и сборкой.
• Приемлемая цена. Доступная стоимость комплекта опалубки из пластика позволяет использовать ее практически всем заказчикам.
• Герметичность участков стыковки. Сохранение влаги в бетонном растворе повышает прочность монолита, обеспечивает нормальное протекание процесса гидратации цемента.
• Удобство эксплуатации. К поверхности полипропиленовых щитов не прилипает бетон, что позволяет легко разбирать конструкцию, мыть панели с помощью воды без применения химических средств.
• Универсальность. Пластиковый каркас обеспечивает возможность реализации различных дизайнерских решений и бетонирования горизонтально расположенных и вертикальных конструкций с закладными элементами.
• Экономность применения. В процессе подготовки опалубки к использованию необходим незначительный объем смазочного состава для обработки панелей, не требуется грузоподъемное оборудование.
• Идеальная геометрия. Щитовые панели не нуждаются в подгонке, что позволяет без резки моделировать конструктивные элементы нестандартной конфигурации, отличающиеся плоскостностью.
• Повышенная стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, увеличенной влажности, перепадам температуры. Полипропилен не впитывает воду, сохраняет физико-механические свойства при температурных колебаниях.

Наиболее широко на строительном рынке используются пластиковая опалубка, монтируемая из мелких щитов

• Возможность монтажа в условиях ограниченной площади. Небольшие габариты модулей позволяют вручную устанавливать их в стесненных условиях.
• Устойчивость к коррозии. Щиты изготовлены из устойчивого к коррозионным процессам неметаллического материала, имеющего длительный ресурс эксплуатации.
• Усиленная конструкция. Специальные ребра повышают жесткость модулей, способных воспринимать повышенные нагрузки.
• Отсутствие специальных требований к хранению. Полипропиленовые элементы неприхотливы к условиям хранения, устойчивы к влаге. Это позволяет осуществлять хранение в любых помещениях.

К недостаткам полимерной опалубки относятся:

• необходимость предварительного нагрева панелей при отрицательной температуре;
• пониженные, по сравнению с металлическими щитами, прочностные характеристики.

Заливка бетона производится в предварительно собранный и зафиксированный модульный каркас. Приобретение бетоном эксплуатационной прочности происходит в течение четырех недель.

Важно! Запрещается досрочно производить разборку щитовой конструкции до окончательного твердения бетона. Это может вызвать появление трещин и снижение прочности строения

В практике отечественного массового промышленного и гражданского строительства примерно 90-95 % бетонных и железобетонных конструкций возводят с применением разборно-переставных опалубок. Эти опалубки обладают универсальностью при бетонировании различных типов конструкций с разными размерами. Помимо разборно-переставной достаточно часто применяют объемно-переставные, скользящие, блочные, несъемные опалубки.

На строительные объекты опалубку доставляют комплектами, в состав которых входят: набор щитов, элементы крепления, поддерживающие и вспомогательные устройства. Устанавливают и разбирают опалубки в соответствии с технологической документацией специальные звенья опалубщиков или опалубщики комплексных бригад, имеющие смежные профессии. Принимают смонтированную опалубку мастер или прораб.

Опорные части опалубки размещают на основании, исключающем их просадку. По окончании монтажа проверяют правильность установки несущих, поддерживающих и крепежных элементов, а так же щитов опалубки. Поверхность опалубки перед укладкой бетонной смеси покрывают специальной смазкой.

Выполнение опалубочных работ должно производиться в соответствии с проектом, который включает в себя схему организации работ по устройству монолитной конструкции, маркировочные чертежи, график производства работ с указанием количества комплектов опалубки и ее оборачиваемости. Маркировочный чертеж представляет собой схему опалубливаемой поверхности с указанными элементами опалубки. На схеме опалубочных работ указывается расстановка грузоподъемных механизмов, места складирования и укрупнительной сборки, очередность установки элементов опалубки. Необходимые операции, количественно-квалификационный состав рабочих при устройстве опалубок может быть ориентировочно назначен в соответствии с таблицей:

Таблица — Операции при устройстве опалубки

Ниже изложена технология устройства наиболее часто применяемых в практике строительства опалубочных систем, среди которых лидирующее место, как было отмечено выше, принадлежит разборно-переставным.

Разборно-переставные инвентарные опалубки универсальны и могут использоваться для бетонирования различных конструкций.

Опалубку ленточных фундаментов устанавливают до начала бетонирования, за исключением опалубки выступов и углублений по верху фундамента, которую устанавливают в процессе бетонирования. В начале, как правило, устанавливают и раскрепляют инвентарными подкосами маячные стойки и щиты по наружному периметру фундамента через каждые 3-4 метра по углам и местам пересечения. Расстояние между маячными щитами кратно ширине или длине щитов. Одновременно устанавливают подмости. Затем схватками и скрутками крепят остальные щиты. После этого монтируют опалубку по внутреннему периметру. Начиная с высоты 1,6 м от основания фундамента, работы ведут с инвентарных лесов и настилов, сооружаемых снаружи и внутри фундамента.

Технологическая последовательность устройства ленточного фундамента представлена на рис. 7.

Рис 7. Схема установки опалубки ленточного фундамента:
а-маячных щитов; б – схваток; в – остальных элементов опалубки: 1 – временные распорки; 2 – подкос; 3 – якорь; 4 – маячные щиты; 5 – стяжки; 6 – инвентарные щиты

Опалубку ступенчатых фундаментов стаканного типа устанавливают  из пар закладных и накладных щитов (рис. 8). В каждом ярусе закладные щиты вставляют между накладными (накрывными) и полученный короб стягивают тяжами или скруткой, которые воспринимают боковое давление бетонной смеси. Стакан образуют с помощью специальной опалубки – пустотообразователя  в форме усеченной пирамиды, который устанавливают на верхний короб, с по- мощью опорных брусьев.

Рис.8. Опалубка ступенчатых фундаментов стаканного типа под колонны: а – из щитов на сшивных планках: 1 –закладной щит; 2 – накладной щит; 3 – опалубка- пустотообразователь; 4 – опорный брус; 5 – тяж (скрутка); б – из инвентарных щитов: 1
– угловые щиты опалубки; 2 – схватки; 3 – опалубка верха ступени; 4 – стаканообразователь; 5 — флажки

Монтаж инвентарной опалубки начинают с установки монтажных уголков и угловых щитов. К нижним схваткам щиты крепят натяжными струбцинами, а между собой — скобами. После установки опалубки подколонника навешивают схватки второго яруса и устанавливают опалубку второго яруса аналогично.

В обоих случаях опалубка может быть деревянной, металлической, комбинированной (металлический каркас и щит из бакелизированной фанеры) .

Монолитные колонны и перекрытия, в том числе и в монолитном домостроении, сегодня возводят так же в основном в разборно-переставной мелкощитовой опалубке (ЦНИИОМТП, Мева, Дока, НОЕ, Утикор, Далли, Пери, Тиссен, Каплок и др.). Такие системы, как правило, состоят из опалубочных листов или щитов многослойной фанеры, крепежных элементов и поддерживающих (несущих) устройств в виде стоек и балок. (рис. 9-13)

Рис. 9. VARIOGT 24 Опалубка для колонн ба- лочно-ригельная
Непрерывно изменяющиеся прямоугольные и квадратные пересечения, непрерывно регулируемые до 80 см.x 120 см.
Стандартизированная каждая линия горизонтального крепления имеет только две стягиваемые детали, взятые из стандартной программы VARIO Прочная, спроектированная для давления свежеприготовленной бетонной смеси 100 кН/м², пригодная для более высокого давления бетонаРис. 10. LICO Опалубка для колонн на универсальных щитах:
Практичная, эргономичные детали облегчают использование и снижают время опалубливания;
Гибкая — высота трех различных элементов Сочетается с квадратными и прямоугольными пересе- чениями колонны в 5 см.шагами от 20 см. x 20 см. до 60 см.x 60 см.; свыше 60 см. с дополнительными стяжкамиРис. 11. MULTIFLEX Балочная опалубка для перекрытия:
Высокая несущая способность, большие пролеты уменьшают количество деталей
Экономичная, зависит от толщины стены, необходимо несколько балок и стоекРис. 12. SKYDECK панельно-щитовая опалубка из алюминия:
Быстрая, ранняя распалубка с системой падающей головки позволяет снять опалубку уже через сутки (в зависимости от толщины перекрытия и класса бетона).
Легковесная, все детали сделаны из алюминия; вес рам и балок менее 16 кг.
Эффективная с систематической последовательной сборкой, необходимы стойки для перекрытияРис.13. Опалубка перекрытия, система модульных столов:
Готовая к использованию, предварительно собранная потолочная опалубка с длиной от 4,00 м. до 5,00 м., шириной 2,15 м. или 2,65 м.
Быстродвижущаяся- от яруса к ярусу в горизонтальном положении с вилкой механизма подъема
Практичная, складные стойки перекрытий для движения под балками

Опалубку колонн собирают из деревянных, металлических и комбинированных щитов (рис. 9, 10, 14, 15)

Рис. 14. Опалубка колонн из деревянных щитов на сшивных планках Деревянную опалубку, как правило, собирают из щитов на сшивных планках. Короб, образованный щитами, охватывают деревянными или металлическими хомутами, скрепленными клиньями. Металлические инвентарные щиты или панели обычно навешиваются на арматурные каркасы, прикрепляемыми к арматуре и стягиваются так же тяжами или хомутами. При высоте колонн до 3 метров целесообразно использовать опалубочный щит на полную высоту с поперечными ребрами. При высоте более 3 метров, густом армировании или небольшом поперечном сечении один из щитов верхних ярусов устанавливают только после окончания бетонирования нижних ярусов.

Рис. 15. Опалубка колонн на угловых элементах Для точной установки опалубки и простоты ее разборки нижний короб можно опереть на деревянную раму. Через каждые 2-3 метра по высоте колонны (при ее высоте более 5 метров) устраивают подмости или рабочие площадки, на уровне которых в опалубке устраивают отверстия (окна) размеров 50х50 см для подачи и уплотнения бетонной смеси.

После выверки вертикальности положения опалубки и регулировки отметки низа ее закрепляют растяжками или другими приспособлениями для обеспечения пространственной устойчивости.

Опалубка балок обычно состоит из 2-х боковых щитов и днища, вставляемого между ними. Боковые щиты снизу крепят прижимными элементами (досками в деревянной опалубке), сверху боковые щиты удерживают поперечными схватками или опалубкой перекрытия при высоте балок до 45 см, при большей высоте – боковые щиты дополнительно скрепляют стяжками (рис. 16).

Рис. 16. Поперечное сечение короба балок при наличии и при отсутствии плиты над балкой Металлическая опалубка включает раздвижные струбцины (рис. 17), которые позволяют изменять размеры поперечного сечения прогонов и балок.

Рис. 17. Конструкция опалубки ригельной балки: а) балочная раздвижная струбцина; б) Опалубка на базе элементов системы NOE H20

На высоте опалубка балок, прогонов и перекрытий поддерживается в проектном положении конструкцией стоек и балок, называемой лесами.

Поддерживающие леса состоят из стоек, прогонов, раскосов и лаг, бывают поэтажными и сквозными. Первые чаще применяются при высоте этажа до 6 м. Инвентарные стойки (рис.18,19) могут быть цельными, телескопическими (Мева Дек, NOE, Утинор и др.) сборными. Для обеспечения пространственной жесткости стойки устанавливаются на треноги (рис. 18д) или объединяются  горизонтальными связями в пространственные конструкции (рис.19).

Рис. 18. Элементы балочной опалубки перекрытия:
а – общий вид; б – стойка; в – четырехходовая головка (унивилка); г – фиксация балок в головке; д — тренога

Рис. 19. Телескопические стойки, рама для крепления стоек Инвентарные стойки для регулировки опорной системы имеет винтовые домкраты и, как правило, три вида съемных головок: вильчатая головка  (рис.  20 а),  падающая головка (рис. 20 б), опорная головка (рис. 20 в).

Рис.20. Виды съемных головок: а – вильчатая; б – падающая; в — опорная

Вильчатая позволяет установить в ней одну или (и) две главные несущие балки. Падающая позволяет убрать часть стоек и балок при наборе бетоном достаточной прочности. Падающая головка при нажатии на специальный рычаг опускается до 10 см, при этом другие стойки и балки не убираются. Опорные головки поддерживают опалубочную систему до разпалубливания. Их можно опустить на 1-2 см, что дает возможность сначала оценить состояние опалубки, а потом достаточно легко произвести разпалубливание.

Возможно так же применение телескопических стоек, состоящих из 2х труб, входящих одна в другую. Во внутренней имеются сквозные отверстия, в которые вставляется стальной штырь (рис. 19).
В комплекте лесов могут быть раздвижные ригели (доборные балки) для обеспечения необходимого строительного подъема (рис. 21).

Несущие балки современных опалубочных систем могут быть деревянными (ЦНИИОМТП, Тиссен, Мева Дек, НОЕ, Далли, Пери) или металлическими (Утинор, Каплок, NOE). Наибольшее распространение нашла деревянная клееная балка Н20 (рис.22а-г), в виде двутавра с выпуклой стенкой и достаточно широкими поясами.
Металлические балки выполняются из алюминиевых сплавов (рис. 22д).

Рис. 21. МD-Доборная балка опалубки перекрытий MevaDekРис. 22. Виды балок перекрытия:
а – сечение балки Н20; б – Размеры балки ; в – крепление балок; г – деревянные балка системы Пери (VT 20K со сплошной стенкой с прочными металлическими защитными колпачками на концах и GT 24 Решетчатая); д – алюминиевая балка MD-Главная балка MevaDek

Опалубку плоских перекрытий собирают на стоечных или (реже) сплошных лесах (рис. 23,24). При стоечных лесах используют инвентарные щиты, укладываемые по балкам и прогонам (деревянная опалубка — см. рис 19 а) или раздвижным ригелям (стальная опалубка – рис.25). Шаг стоек обычно равен 12001500 мм. Интервал между балками и раздвижными ригелями от 500 мм до 1200 мм.

Для устройства перекрытий применяют и крупнощитовую столовую опалубку фирмы Пери (см рис. 13).

Рис. 23. Опалубка перекрытий на объемных стойкахРис. 24. Модульная система NOEdeck с падающей головкой.
Система состоит из оцинкованных опорных стоек, стальных оцинкованных падающих головок, продольных балок из алюминиевого сплава и алюминиевых щитов с интегрированной ламинированной фанерой

Опалубку ребристых перекрытий начинают с установки днища прогонов и балок в вырезы колонн и их крепления. Под опалубку днища подставляют инвентарные стойки и раскрепляют их. После выверки проектного положения днища балок в вырезы опалубки колонн устанавливают боковые щиты опалубки балок. После установки опалубки балок окончательно раскрепляют поддерживающие стойки в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Разновидностью ребристого перекрытия является кессонная конструкция, у которой ребра, расположенные в нижней части, взаимно перпендикулярны (рис. 25а) и однонаправленные перекрытия (рис. 25б). Монолитную структуру формируют с помощью опалубки из пластмассы. Это формы размером 74х80  см и высотой 20-40 см. Их располагают на небольшом расстоянии друг от друга (по осям 80х80 см), для того чтобы образовались полости для бетонирования монолитных балок, прошедших армирование и расположенных взаимно перпендикулярно друг к другу.

Рис. 25. Пустотообразующая съемная опалубка:
а — кессонных перекрытий; б — однонаправленных перекрытий

Опалубку стен и перегородок собирают, как правило, из крупноразмерных щитов, которые поставляются в комплекте со стяжными болтами, схватками, регулируемыми подкосами или растяжками (рис. 26).

Сначала устанавливают опалубку с одной стороны, а затем после монтажа арматуры и закладных деталей с другой (возможен первоначальный монтаж арматуры, а затем установка опалубки). При стенах (перегородках) толщиной менее 250 мм опалубку второй стороны, как правило, монтируют в процессе бетонирования поярусно, с высотой каждого яруса не более 1,5 м. Иногда
опалубку предварительно собирают в панель на всю ширину стены. Подают такие панели краном. Первоначально устанавливают внутреннюю панель и фиксируют ее положение подкосами и распорками. Затем закрепляют наружную панель. При высоте стен более 3,6 м опалубку устанавливают в несколько ярусов, опирая каждый следующий ярус либо на нижележащий, либо на специальные анкеры, забетонированные в стене.

Рис. 26. Модульные опалубки стен:
а – крупнощитовая; б – мелкощитовая; в – элементы опалубки

Сегодня для бетонирования стен большой высоты (до 9,6 м) применяют высокопрочные модульные рамные опалубки, балочно-ригельные системы (PERI) позволяют возводить стены высотой до 12 м (рис.27а,б); достаточно протяженные тоннели так же можно возводить при помощи модульной опалубки VARIOKIT (рис.27в).

Рис. 27. Подъемно-переставные системы вертикально-перемещаемые:
а – система PERI CB 240 / CB 160; б Самоподъемная гидравлическая опалубка для ядер жесткости зданий от ГК «ПромСтройКонтракт»; горизонтально-перемещаемые: в опалубка для тоннелей PERI VARIOKIT

Подъемно-переставная гидравлическая опалубка (рис. 27) состоит из вертикально закрепленных к стене направляющих, по которым опалубка передвигается вверх с помощью гидроцилиндров. После подъема опалубки и ее расклинивания направляющая подтягивается вверх и процесс подъема опалубки можно повторить. Формообразующая поверхность – стандартная опалубка.

Объемно-переставная опалубка (рис. 28) применяется для одновременного бетонирования поперечных несущих стен и перекрытий. Такая опалубка состоит из П-образных или Г-образных секций, которые при соединении образуют тоннели в поперечном (объемно-переставная) или продольном (тоннельная) направлениях.

Рис. 28. Объемно-переставная горизонтально перемещаемая опалубка:
а – Гобразная секция; б – П-образная секция; в переставная секция (разрез;) г – общий вид в процессе монтажа: 1 – опалубка маяков; 2 – центральная вставка; 3 – Г-образный щит; 4 — распалубочный винт; 5 – шарнирный распалубочный механизм; 6 – регулируемый подкос; 7 — винтовой домкрат; 8 – катки; 9 – подмости торцевых стен; 10 – щит торцевой стены

Объемно-переставная опалубка снабжена системой механических (реже гидравлических) домкратов (для установки, выверки и распалубливания), катучими опорами (для перемещения секций при монтаже и демонтаже) и системой раскосов и механизмов (для обеспечения пространственной жесткости и легкого отрыва опалубки от бетона). Для извлечения опалубки предусматриваются отверстия в перекрытиях, открытые фасады,  позже заполняемые  энергоэффективными материалами или бетонируемые поперечные стены после перемещения опалубки на следующую ячейку.

Опалубочный блок из готовых секций устанавливается на направляющие из швеллеров, по которым их можно перемещать. В качестве маяков используются цоколи стен высотой 150-200 мм и выпуски арматуры на 300-400 мм из предыдущего этажа. Домкратами выверяют горизонтальность верхней палубы, а подкосами и струбцинами – вертикальность боковых панелей.

После установки тоннеля армируют каркасами стены на всю высоту этажа и устанавливают торцевые наружные щиты на специальные консольные подмости и крепят щиты телескопическими наклонными стойками. Оконные и дверные проемы образуют проемообразователями. Затем арматурные каркасы укладывают на перекрытия, соединяя их с арматурой стен и производят бетонирование.

Скользящая опалубка (рис. 29,30, 31) при перемещении по высоте не отделяется от бетонируемой поверхности, а скользит по ней, перемещаясь в процессе бетонирования при помощи подъемных устройств (гидродомкратов).

Рис. 29. Конструктивная схема скользящей опалубки: а — общий вид; б — сечение:
1 – щит скользящей опалубки; 2 – домкратная рама; 3 – домкрат; 4 – домкратный стержень; 5 – верхняя внутренняя рабочая площадка; 6 – верхняя наружная рабочая площадка; 7 – нижняя внутренняя рабочая площадка; 8 – нижняя наружная рабочая площадка; 9 – проем в монолитной железобетонной стене для опирания перекрытия; 10 – дверной или оконный проем в монолитной железобетонной стене

Есть много типов скользящей опалубки, но во всех случаях ее основными элементами являются домкратные стержни, домкратные рамы, опирающиеся на стержни, опалубочные щиты, прикрепленные, как правило, в 2 яруса к домкратным рамам, рабочий пол, подвесные подмости.

Рис. 30. Односторонняя скользящая система SCS

Опалубочные щиты имеют высоту 1,1-1,2 м, охватывают бетонируемое сооружение по наружному и внутреннему контурам. Для уменьшения сил трения щитам придают конусность 1/5001/700 высоты щита (уширение книзу; расстояние вверху между щитами на 10-12 мм меньше, чем внизу).

Домкратные рамы с опорными (домкратными) стержнями из стали диаметром 22-28 мм и длиной до 6 м устанавливают с шагом 1,2-2 м (при бетонировании стен, например). Для подъема скользящей опалубки применяют гидравлические и электромеханические домкраты. Для предотвращения сцепления домкратного стержня с бетоном к основанию домкрата присоединяется специальная защитная трубка, обнимающая домкратный стержень. За один цикл работы домкрат поднимается на 20-30мм.

При технологических и других перерывах в бетонировании для предотвращения сцепления бетона с опалубкой домкраты включают в режиме «шаг на месте».

Одним из основных условий качественного бетонирования является строгое соблюдение горизонтальности рабочего пола опалубки, что достигается равномерным и синхронным перемещением домкратов.
Скорость бетонирования в скользящей опалубке достигает 3м/сут при непрерывном 3-х сменном режиме работы.

Рис. 31. Рельсовая скользящая опалубка RCS

Катучая опалубка (горизонтально перемещаемая) служит для бетонирования цилиндрических сводов, перекрытий, тоннелей. Если бетонируемые поверхности гладкие, она делается с опорами постоянной высоты и перекатывается на тележках с одной позиции бетонирования к другой, при наличии ребер, диафрагм, выступающих поясов опоры делаются подъемно-опускными (рис. 32,33).

Рис. 32. Туннель Лимерик, Ирландия :
слева опалубка в положении при бетонировании; справа — опалубка отодвинута и готова для перемещения.Рис. 33. Катучая опалубка для бетонирования проходных каналов:
1 – рама наружной опалубки; 2 – складывающаяся металлическая рама внутренней опалубки; 3 – механизм для распалубки и приведения опалубки в транспортное положение; 4 – опорная доска; 5 – каток

Блочная неразъемная опалубка (рис. 34) применяется для возведения унифицированных фундаментов, ростверков и других отдельно-стоящих конструкций. Работы по устройству фундаментов под колонны выполняются в следующей последовательности:

1. на подготовленное основание укладывают арматурные элементы подколонной части фундамента и готовят поверхности блок-формы;
2. механизированным способом устанавливают блок-форму и выверяют ее;
3. устанавливают и закрепляют регулировочными винтами вкладыш (в зависимости от высоты подколонника – до или после бетонирования нижней его плиты);
4. укладывают бетонную смесь;
5. через 1,5-2 часа после бетонирования вкладыш удаляют с помощью крана;
6. домкраты переставляют под угловые упоры формы и включают попарно по диагонали. Когда форма приподнята на 60-100 мм, ее снимают кранами.

Рис. 34. Неразъемная блок-форма фундаментов:
1 — монтажные петли, 2 — форма подколонника, 3— кронштейны для упора домкратов, 4 — форма ступени

Разъемную блочную опалубку (рис. 35) монтируют из      щитов     разборнопереставной опалубки с применением кранов. Бетон в форме выдерживают от 2-х до 8-ми часов.

Рис. 35. Общий вид разъемной блок-формы:
1 — щиты опалубки ступеней, 2 — панели подколонника, 3 — крепежные элементы, 4 — схваты,

Пневматическая опалубка изготавливается из резинотканевых или других прочных материалов и является разновидностью разборно-переставных опалубочных систем.

В практике строительства известны пневматические опалубки воздухоопорного типа и пневмокаркасные. Схемы и принцип действия представлены на рис. 36.

Рис. 36. Принцип действия и конструктивные схемы пневматических опалубок для возведения:
а — воздухоопорных; б — пневмокаркасных; в оболочек складчатого типа, г — цилиндрических емкостей, д — купольных покрытий, е — покрытий шедового типа;
1 — пневмоопалубка, 2 — цоколь фундамента, 3 — воздухонагнетатель, 4 — свайные фундаменты, 5 — стены, 6 — скользящая опалубка

Первые применяют для возведения куполов, сводов, оболочек, цилиндрических емкостей, линейно-протяженных сооружений большого диаметра и т.п.

конструкций. (рис. 36в-е). В этом случае пневмоопалубка повторяет форму будущего бетонного, армо-стеклоцементного сооружения. Проектные габариты пневмоопалубки обеспечиваются сжатым воздухом, подаваемым в ее внутренний объем в течение всего периода возведения сооружений.

Вторые, имеющие различную форму (цилиндры, торы и т.п.), напрягаются сжатым воздухом единожды и могут применяться не только как опалубочные формы, но и в качестве пустотообразователей для устройства монолитных энергоэффективных конструкций.

Полотнища воздухоопорной опалубки герметично закрепляют к основанию, напрягают сжатым воздухом, армируют и наносят мелкозернистую бетонную (песчаную) смесь. По достижении бетоном проектной прочности производится распалубливание конструкции путем отключения воздухоподающих агрегатов. Примерное конструктивно-технологическое решение купола, возводимого на пневмоопалубке представлено на рис.37.

Рис. 37. Схема устройства монолитного купола на пневмоопалубке

Известны два способа возведения сооружений с применением воздухоопорных опалубок: статический и динамический.

При статическом способе песчано-бетонная смесь наносится на приведенную в проектное положение пневмоопалубку.

Динамический характеризуется подъемом опалубки в проектное положение вместе с уложенными арматурой и бетонном. Более подробно технология возведения монолитных зданий и сооружений рассмотрена в учебном пособии .

Распалубка конструкций (рис 38) выполняется после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности, кромок, углов при снятии опалубки. Сроки набора прочности зависят от режима твердения и класса бетона, вида цемента и конструктивных особенностей бетонируемых элементов.

Рис. 38. Распалубливание колонны

Несущие элементы опалубки снимают по достижении бетоном прочности, обеспечивающей необходимую несущую способность конструкции. Если фактическая нагрузка не элементы конструкции будет менее 70 % от расчетной, то распалубочная прочность (в % от проектной) должна быть:

• для элементов пролетом до 2 м – 50%;
• для элементов пролетом до 6 м – 70%;
• для элементов пролетом более 6 м и конструкций с напрягаемой арматурой – 80%.

Если фактическая нагрузка составляет более 70%, то несущие элементы опалубки удаляют по достижении бетоном 100% проектной прочности.

При наличии несущих сварных армокаркасов опалубку снимают при достижении 25% прочности.

При снятии опалубки междуэтажных перекрытий под балками и прогонами оставляют так называемые стойки безопасности на расстоянии не более трех метров друг от друга.

Опускание (раскружаливание) лесов, поддерживающих опалубку сводов, арок, бункеров, перекрытий и т.п., а также балочных конструкций пролетом более 8 м должно предшествовать разборке опалубки и производиться постепенно. Раскружаливание осуществляют ослаблением клиньев, выпуском песка из цилиндра, опускание домкратных винтов или иным способом в зависимости от конструктивных особенностей опалубки.

Для демонтажа опалубки используют комплект ломиков, гаечные и специальные ключи.

Крупнощитовая опалубка снимается кранами.

Распалубливание следует вести аккуратно и тщательно, чтобы исключить повреждений опалубки и забетонированной поверхности, в последовательности, обратной сборке опалубки.

После снятия опалубки возможны некоторые дефекты монолитной конструкции (раковины, неровности, наплывы), которые рекомендуют исправлять в раннем возрасте бетона. Мелкие дефекты устраняют затиркой цементным раствором; большие заделывают мелкозернистой бетонной смесью того же класса, что и бетон конструкции. Предварительно срубают вручную или с использованием пневматических инструментов наплывы и неровности.

Скрытые раковины и пустоты, резко снижающие водонепроницаемость конструкций устраняют инъецированием в них цементных или полимерноцементных растворов. Для этого в местах дефектов бурят шпуры, вставляют в них стальные трубки и под давлением закачивают раствор.

При грубых нарушениях (недостаточное уплотнение, неправильный подбор состава, нарушение технологии производства работ и т.п.) возможна замена изготовляемой конструкции.

В последнее время в монолитном домостроении стали широко использоваться энергоэффективные несъемные опалубки. Основными материалами  для них стали вспененный экструдированный пенополистерол, фибробетон, прессованные щепоцементные плиты, высокопрочный пенополиуретан.

На строительном рынке сегодня присутствуют два вида несъемной опалубки. Первый состоит из специальных щитов для бетонирования стен и перекрытий (рис.39). Пространство между щитами заполняется арматурными элементами и бетонной смесью. Наиболее известны несъемные опалубки под маркой PLASTBAU ( Пластбау) – Швейцария, VELOX (Велокс) – Австрия, Eltomation (Эльтоматьон)– Голландия, система Фортмастер – Италия и ряд других. Такие опалубки устанавливаются по технологии, аналогичной разборнопереставным опалубкам .

Рис. 39. Несъемные панели и плиты перекрытий:
а — щепоцементная плита VELOX; б — панели и плиты перекрытий Plastbau

Ко второму виду несъёмных опалубок относятся довольно крупные пустотелые блоки, из которых собираются стены и перекрытия (рис.40). После монтажа блоков яруса или  участка они  армируются  и заполняются бетонной  смесью. В этом случае бетонное ядро обеспечивает прочность конструкции, а лёгкая оболочка блоков – необходимую теплоизоляцию. К таким опалубкам относятся блоки Дюрисол из щепы хвойных деревьев и портландцемента (рис. 40а), Изодом 2000 (Россия) из специального строительного пенополистирола (рис. 40б), YTONGгазобетонные блоки (рис. 40г), бетонные блоки Lammi (рис 40в,д), блоки из высокопрочного полиуретана и др.

Рис. 40. Блочная несъемная опалубка:
а — строительные блоки Durisol; б – пенополистирольные стеновые блоки Изодом; в – теп лоизоляционные блоки Lammi; г газобетонные блоки пазогребневые D500 Ytong; д — формующие блоки перегородок Lammi

Стеновая несъемная опалубка PLASTBAU (рис. 39б,41,42) состоит из двух пенополистирольных плит, объединённых между собой внутренним арматурным каркасом. Конструкция опалубки позволяет изготавливать монолитные железобетонные стены с любой степенью армирования. Есть плиты для устройства перекрытий (рис. 41б) и перегородок (рис.42)

Рис. 41. Несъемная опалубка PLASTBAU:
а — для несущих стен: 1. наружная пенополистирольная плита; 2. внутренняя пенополистирольная плита.
б – для перекрытий: ребристое перекрытие, созданное с использованием несъемной опалубки: 1 несъемная опалубка перекрытия; 2 оцинкованный стальной U-профиль; 3 железобетонные ребра перекрытия; 4 железобетонная плита перекрытия; 5 рабочая арматура ребер; 6 арматура плиты.Рис. 42. Конструкция перегородок системы PLASTBAU (ПЛАСТБАУ):
1 -направляющая на потолке; 2 направляющая на полу; 3 стальные полосы усиления угла и дверного проема перегородок; 4 перфорированный U-профиль; 5 стальные полосы для крепления направляющей на потолке; 6 винты крепления; 7 стальные профили, размещенные в элементах перекрытия.Рис. 43. Перемещение элементов опалубки стен и перекрытий вручную

Перемещение и установка щитов и блоков несъёмной пенополистирольной опалубки выполняется вручную (рис.43). Так, например, стандартная панель PLASTBAU выпускается шириной 1200 мм, а высотой 2850 мм (до пяты перекрытия) и 3150 мм или 4200 (до бетонного защитного ребра обвязочного пояса), её вес равен 22 кг. Крепление панелей между собой осуществляется за счёт пазов в панелях с помощью металлической проволоки. Сами панели вяжутся к арматурным выпускам.

Стандартные размеры щепоцементных плит VELOX (Велокс) 2000х500 мм при толщине 25, 35, 50 и 75 мм (основная плита 2000х500х35 мм, вес 28 кг) (рис.39.а, 44). В качестве наружного элемента используется плита VELOX с приклеенным на цементном растворе эффективным утеплителем (пенополистиролом). Причем слой утеплителя находится внутри – между наружной плитой опалубки и бетоном. Размеры плиты 2000х500х135 мм.

Рис. 44. Виды щепоцементных плит VELOX

Между собой плиты крепятся проволочными хомутами. Проектные размеры обеспечиваются стяжками. Плиты необходимо устанавливать так, чтобы стяжки внешних и внутренних плит взаимно не совпадали (монтаж начинают с одной целой и одной половинной плиты). Стяжки устанавливают сверху  и снизу плит. Первоначально выставляются и закрепляются внутренние плиты, затем наружные (рис. 45). Обычно устанавливают ярус опалубки по всем внешним и внутренним стенам и заполняют его бетоном на высоту 400-450 мм. Утеплитель монтируется с наружной плитой (рис. 46).

Рис. 45. Технологическая последовательность установки первого яруса плит VELOX

• Опалубка серии WS  однослойная плита для наружных и внутренних стен
• Опалубка серии WSD – однослойная плита повышенной прочности для наружных и внутренних стен
• Опалубка серии WSL однослойная плита, усиленная деревянными рейками, для монолитной плиты перекрытия (WSL25) и полос откосов оконных проемов (WSL-50)
• Опалубка серии WSL-75 – однослойная плита, усиленная деревянными рейками, для возведения самонесущих перегородок.

Рис. 46. Конструкция стены в несъемной опалубке из щепоцементных плит

Плиты “Green Board” (фирма Eltomation) состоят из древесной шерсти (65%),  портландцемента  (29%) минерализатора – силиката натрия (1%) и воды (5%). В составе фибролита древесная шерсть придаёт плитам качества древесины с достаточно хорошей теплоизоляцией, а портландцемент водостоек и морозоустойчив, что позволяет говорить о прочности и долговечности плит (рис. 47).

Работы по устройству конструкций в несъёмной опалубке начинаются с установки  и крепления анкерными  болтами  горизонтальных направляющих на ширину заливки бетона. Затем к горизонтальным направляющим саморезами устанавливаются вертикальные стойки, которые между собой крепятся вставками. В первую очередь устанавливаются наружные плиты, далее – внутренние. Бетонирование может выполняться тяжёлым и лёгким бетоном (кроме пенополистиролбетона из-за низкой адгезии плит к бетону). Укладку бетонной смеси производят по периметру стен послойно на высоту 500 мм, что на 100 м ниже верхней грани плиты (при стандартной высоте 600 мм).

Популярной системой монолитного строительства из пенополистирола является «Изодом», из полистиролбетона — «Симпролит». В основу обеих технологий положено использование стеновых блоков со сквозными полостями. Из блоков монтируется ограждающая конструкция, заполняется арматурой и бетоном. В итоге внутри стены образуется каркас из колонн и перемычек, несущая способность которого определяется маркой бетона и сечением арматуры.

Рис. 47. Внешний вид плит Green Board Рис. 48. Блоки из пенополистирола

«Изодом» – это несъёмная опалубка в виде блоков, каждый из которых представляет собой две пластины из специального строительного пенополистирола, соединенного перемычками из того же материала, устанавливаются вручную, имеют полости (пазы) для армирования (рис.40б, 48).

Верхняя и нижняя полости блоков снабжены специальными замками сложной формы, подобно сборке в «Лего» (рис. 49).

На внутренней поверхности все блоки имеют пазы в форме «Ласточкин хвост», что обеспечивает надёжность соединения бетонной смеси с опалубкой.

Толщина возводимых конструкций:

• блок 25МСО – 25 см, из которых 15 см – бетон, 10 (5+5) см пенополистерол;
• блок 25СМР – 25 см, из которых 15 см – бетон, 10 (5+5) см пенополистерол;
• блоки 30 и 35МСР – 25 см, из которых 15 или 20 см – бетон, 10 (5+5) и 15 (5+5) см – пенополистерол.

Рис. 49. Конструкция стены в несъемной опалубке из элементов типа «Изодом»

Несъемная опалубка «Симпролит» (рис.50) из пенополистиролбетона позволяет получить теплые и одновременно паропроницаемые стены. В составе пенополистиролбетон, кроме цемента, воды и пенополистирольных гранул, присутствуют также и гидрофобизаторы, благодаря которым материал практически не впитывает воду. Марка  бетона  «Симпролит»  может  быть  от D150 до D1000. Для возведения стен по данной технологии применяются марки D200 и D300. В строительстве используются стеновые блоки размером 600×300×190  мм  и перегородочные    блоки размером  600×190×120     мм.

У стеновых блоков имеются сквозные вертикальные отверстия, одно из которых по центру.

Рис. 50. Легкие стеновые Симпролит-блоки (не более 7 кг)

В эти отверстия для увеличения теплоизоляционных свойств блока вставляются вкладыши из пенополистирола.

При укладке блоки укладываются на цементное молочко. В соответствие с проектом в опалубку устанавливается горизонтальная и вертикальная арматура. Оставшиеся пустоты заполняются бетоном так, чтобы холодные швы оставались внутри блока. Сборно-монолитное перекрытие сооружают на предварительно выполненном армированном поясе.

Достоинством  технологии  «Симпролит»  является  паропроницаемость стен и их огнестойкость.

Рис. 51. Внешний вид блоков Durisol

Щепоцементные блоки Durisol (Дюрисол) являются несъемной опалубкой вертикальных строительных конструкций: несущих наружных стен, внутренних несущих стен, перегородок. Строительные  блоки  (рис.40а) устанавли-

вают друг на друга со смещением в половину блока на предварительно выравненный фундамент без применения связующих строительных растворов в четыре ряда, после чего полости блоков заполняют бетонной смесью, предварительно установив металлические стержни диаметром 8 мм. Затем устанавливают следующие четыре ряда и процесс повторяется. Каждый ряд блоков устанавливается на торчащую из нижнего ряда вертикальную арматуру и вновь укладывают продольную арматуру. В результате внутри щепоцементной стены получается монолитная бетонная решетка с мощными вертикальными несущими столбами и горизонтальными рядными перемычками (рис.52).

Стандартные рядные блоки (N) имеют длину 500 мм и высоту 250 мм, вес от 6 до 15 кг. Толщина, в зависимости от назначения, для различных серий равна 100,150, 220, 250, 300 и 375 мм. Помимо стандартных блоков, в типоразмер каждой серии входят универсальные (U) (для формирования углов и проёмов) и дополнительные (EA) (доборные) – для дополнения размера, длины с целью обеспечения перевязки швов. Есть блоки для внешних стен с уже встроенными утеплительными вкладышами из пенополистирола (рис. 51).

Рис. 52. Конструкция стены в несъемной опалубке из щепоцементных блоков

В наименовании блоков цифры, следующие за буквенным обозначении серии, указывают соответственно: габаритную толщину блока, ширину внутренней полости блока (толщину внутреннего каркаса после укладки бетонной смеси).

Например, тип DM 15/9 означает, что габаритная толщина блока 15 см, ширина внутренней полости бетонирования – 9 см; тип DM 22/15 – габаритная толщина 22 см, внутренняя полость под бетонирование – 15 см.

Опалубка серии:

• DM – для возведения внутренних несущих стен и перегородок
• DSs – для наружных стен со встроенными теплоизоляционными вкладышами;
• DMi – с повышенной плотностью материала для внутренних несущих и наружных стен;
• DSi – с высокими акустическими характеристиками для шумоизоляционных конструкций.

Теплоизоляционные блоки «Lammi» (рис. 53) состоят из полых бетонных оболочек и закреплённого штифтами между ними слоя пенополистирола. Блоки укладываются без применения раствора, конструкция армируется, теплоизоляционные стыки уплотняются полиуретановой пеной. В конце процесса полости конструкции полностью заполняются бетонной массой.

Также имеются блоки формовые (рис. 53б) и блоки для перегородок (рис. 40д).

Рис. 53. Блоки системы «Lammi»:
а – теплоизоляционные блоки; б – формовые блоки

По материалам: Разработка технологической карты на монолитные работы : учеб.-метод. пособие / А. Н. Василенко, Д.А. Казаков, И.Е. Спивак, А.Н. Ткаченко; Воронеж. гос. техн. ун-т. Воронеж, 2017

При строительстве любого здания необходимо делать между этажами перекрытия, для этого используют подъемные механизмы, укладывающие плиты или создающие однородные конструкции, которые не нуждаются в дополнительной строительной технике. Второй вариант более популярен и может применяться при строительстве зданий любой формы, а перед тем как приступить к заливке перекрытия, ставится опалубка.

Преимущества монолитного перекрытия

Чтобы выбрать строительный материал для возведения здания, нужно учесть много различных факторов, от которых будут зависеть не только сроки постройки, но и смета на затраты. Установка опалубки перекрытий имеет множество достоинств:

• такое сооружение можно установить самостоятельно, не привлекая строительную технику;
• строительный материал стоит дешевле;
• обладает прочностью, а значит, надежен в эксплуатации;
• возможна установка при постройке зданий различной формы.

Для того чтобы залить перекрытие, нужны 3 составляющие, — это смесь бетонная маркировки В25 и выше, арматура, которая подбирается индивидуально и зависит от типа строения, опалубка перекрытий. Бетон нужен для того, чтобы защищать металлическую арматуру.

Плита из бетона должна составлять не меньше 6 см в толщину, т.к. от этого параметра зависит прочность и проницаемость звуков. Опорное армирование представляет собой железные прутья, которые отогнуты вверх, для того чтобы не допустить растрескивания плит у стенки.

При перекрытии делается специальный пояс, который необходим для крепления арматуры. Сама арматурная конструкция имеет несущую роль и складывается в 2 направлениях.

Требования к опалубке

К строительству монолитного перекрытия монтажники должны отнестись с особой ответственностью, т.к. от его качества зависит жизнь людей. По этой причине, когда устанавливается опалубка для перекрытий, нужно соблюдать все требования вплоть до самых мелких нюансов. Основными требованиями при установке опалубка монолитного перекрытия являются такие пункты:

• сверхвысокая прочность конструкций;
• возможность опалубки для плит перекрытия выдержать различные динамические нагрузки;
• установка должна происходить строго по горизонту;
• монтаж и разбор конструкции должен осуществляться легко;
• ни в коем случае не допускается пригибание конструкции;
• во время строительных работ должна быть обеспечена безопасность работников;
• продолжительность службы конструкции должна составлять более 10 циклов.

Существуют стандарты ГОСТа, согласно которым такие конструкции должны отвечать следующим требованиям:

• средняя плотность должна составлять D400-500 кг на 1 м³;
• бетон должен быть с маркировкой В2,5 и выше;
• прочность при сжатии конструкции составляет 38,6-47,1 кгс/см²;
• морозостойкость равна 35 циклам;
• огнестойкость высокая, т.к. по ГОСТу данная конструкция выполняется из негорючего материала;
• экологичность равна 2;
• при высыхании деформация не должна превышать 0,5 мм на 1 м.

Отклонения в размерах могут достигать 0,5 мм для высоты и 1 мм для длины. Соблюдение этих норм позволит качественно произвести монтаж опалубки перекрытия.

Виды конструкции

Рабочая поверхность, которая находится между этажами, может быть залита несколькими способами, с помощью съемной и несъемной опалубки. Если строится многоквартирный дом с большим количеством этажей, то в такое здание заложена хорошая смета и в большинстве случаев устанавливаются мобильные щиты при помощи домкратов.

Если человек строит самостоятельно дом, то нужен надежный, но более дешевый метод строительства. В таких случаях чаще всего и происходит установка опалубки перекрытия, которая осуществляется с помощью более бюджетных строительных материалов.

Съемная конструкция делается из деревянных досок и состоит из:

• упорной планки;
• распорки;
• закладного и накрывного щитов;
• проволочной стяжки.

Схему конструкции легко можно найти в интернете. Несъемная конструкция более сложная и включает в себя большее количество материалов.

Делаются эти конструкции из подручных материалов:

• профлиста;
• фанеры непромокаемой;
• дерева.

Если предусматривается большая нагрузка на будущее перекрытие, то лучшим материалом является профнастил. Опалубка из дерева или фанеры подойдет для строительства перекрытия последнего этажа, на котором находится нежилой чердак.

Стойки

Стойки для опалубки бывают таких видов:

• телескопические;
• объемные.

Применение объемной конструкции уместно, если этаж превосходит стандартную высоту жилой квартиры, при строительстве жилого этажа используются телескопические стойки. Последний вариант стоек состоит из таких составляющих:

• унивилка;
• опора;
• тренога.

По своей конструкции напоминает большой штатив. Унивилка, которая находится в самом верху стойки, предназначена для крепления рабочей поверхности. Изготавливается эта часть из крепкого металла толщиной в 0,5 см, к которому приварены 4 трубы поперечного сечения. Эти трубки выполняют функцию фиксаторов балок. Тренога придает устойчивость конструкции, за счет которой стойка находится в вертикальном положении, распределяет равномерно нагрузку во время заливания перекрытия бетоном.

Для того чтобы построить перекрытие в 30 см, это нормальный стандарт жилого дома, лучше покупать стандартные конструкции. Такие стойки могут иметь открытую или закрытую резьбу и имеют маркировку СТО или СТЗ.

Размер стойки, выпущенной на заводе, может быть следующим:

• 1,7-3,1 м;
• 2-3,7 м;
• 2,4-4,2 м;
• 3-4,5 м.

При строительстве частного дома используется 1 размер, а шаг установки равен 1,5 м.

Монтаж перекрытия по профлисту

Чтобы залить перекрытия своими руками, в местах больших пролетов лучше всего применять профнастил из метала. Несмотря на то, что такая конструкция стоит дороже, надежность при строительстве гораздо выше, чем при использовании древесины.

Строительство опалубки для плиты перекрытия осуществляется следующим образом:

• установка несущей конструкции в виде балок;
• правильная укладка и крепление профнастила;
• установка арматуры;
• заливка бетонного раствора;
• уплотнение раствора.

На небольших пролетах, примерно в 5 м, между этажами используют такие балки перекрытия: швеллер 16 или двутавр 20. При укладке профиля нужно соблюдать рекомендации, которые заключаются в том, что все ребра листа должны быть перпендикулярно расположены по отношению к несущим балкам. Опирание со всех сторон должно быть не меньше 10 см.

Профлисты для строительства опалубки для монолитного перекрытия берутся с маркировкой «Н», которые предназначены для горизонтальной конструкции, с маркировкой «С» для вертикальной конструкции и с маркировкой «НС» как универсальный строительный материал.

При строительстве перекрытий дома нельзя применять материал с маркировкой «С», т.к. для таких строений это самый ненадежный материал, который под нагрузками быстро прогнется.

Преимуществами такого перекрытия можно считать прочность, выдержку нагрузок, небольшой расход стройматериалов, низкий вес перекрытия, незначительную нагрузку на фундамент. Благодаря этому данная конструкция приобрела популярность у строителей небольших зданий.

Монолитное перекрытие по влагостойкой фанере

Если планируется постройка совсем небольшого дома или потолка летней кухни, то применять стальные листы непрактично из-за высокой стоимости. В таких случаях применяется влагостойкая фанера, которая также продается листами. Влагостойкость — важный фактор такого материала, т.к. повреждение влагой при заливке бетоном недопустимо.

Монтажные работы предусматривают использование таких материалов, как фанера повышенной влагостойкости, несущие балки из древесины и опорные стойки. Например, на пролет в 4 м и учетом шага балок в 1 м будет достаточно сечения 10х10 см при учете нагрузки в 150 кг/м².

Крепление происходит при помощи саморезов. Расчет арматуры прописан в проекте, крепится она при помощи пластиковых фиксаторов. Часто как дополнение прокладывается гидроизоляция в виде пленки.

Демонтаж

Монтаж и демонтаж балок перекрытия можно сделать самостоятельно или при помощи бригад, которых сейчас большое количество как в Москве, так и в других городах.
Для самостоятельного демонтажа нужно соблюдать инструкцию:

1. Удаление окантовки опалубки, которая свободна от нагрузки бетона.
2. Важно соблюдать целостность всех углов.
3. Постепенно и равномерно опустить все опорные стойки.
4. Убрать поперечные ригели или продольные балки.
5. Убрать щитовой настил.

Во время работы важно соблюдать технику безопасности, т.к. установка и разбор опалубки требуют внимательности. Если нет навыков в строительстве, лучше обратиться к профессионалам.