Бетонные работы с применением металлической опалубки

Для формирования монолитного тела фундамента из бетона необходима специальная конструкция, в которую заливается раствор. Опалубка для фундамента удерживает материал в заданном объеме, придавая определенную форму и размеры, до полного отвердения.

Она во многом определяет надежность и долговечность основания сооружения, а потому требует серьезного подхода к монтажу. Существуют определенные правила его проведения, с которыми следует ознакомиться до начала строительства.

Виды

Помимо основной функции опалубка может решать и дополнительные задачи. С учетом этих возможностей и особенностей монтажа выделяется несколько типов конструкций:

1. Съёмные — разбираются после набора прочности бетоном.
2. Несъёмные — не демонтируются и составляют конструктивную часть фундамента, которая выполняет дополнительные функции — гидро- и теплоизоляция, облицовка. Такой вид опалубки актуален для ленточного фундамента.
3. Комбинированные — часть опалубки демонтируется, например, с одной стороны, другая остается в бетоне.
4. Скользящие — применяются для возведения фундамента и цоколя. Специальная форма перемещается с помощью гидравлических домкратов по мере бетонирования.
5. Инвентарные — предназначены для многократного использования. Это система, которая состоит из комплекса элементов, которые можно комбинировать между собой для создания требуемых форм.
6. Блочные — представляют собой замкнутые пространственные блоки. Применяются для возведения небольших отдельно стоящих фундаментов.
7. Пневматические — гибкая, герметичная оболочка, которая раскраивается по размерам сооружения. Бетонирование производится после создания избыточного давления (воздухом или иным газом) внутри формы.

Несъемная опалубка для фундамента

В частном строительстве наиболее распространены первые два типа – съемные и несъемные опалубки.

Съемная

Наибольшее распространение находят съемные (разборные) опалубки. Они монтируются только на период заливки раствора и полного отвердения бетона, после чего полностью демонтируются и удаляются. Такие конструкции могут быть одноразовыми или многоразовыми.

Для съемной опалубки обычно применяют следующие материалы:

1. Древесина. Доски – самый популярный материал для сборки щитовой опалубки. Как правило используют обрезную хвойную доску толщиной 20-35 мм.
2. Фанера. Самым хорошим вариантом считается опалубка из влагостойкой финской фанеры, однако стоимость данного материала довольно высока. Обычно используют фанеру из березового шпона с 5 и более слоями шпона. Одну из ее сторон покрывают краской или лаком. Толщина щита – 10-16 мм.
3. ДСП. Для опалубки выбирают щиты толщиной 16-22 мм. Недостатком можно назвать влагопоглощение до 30%, что часто делает материал непригодным для повторного использования.
4. OSB – ориентированно-стружечная плита. Изготавливается из слоев стружки склеенных и сжатых адгезивами из синтетических смол и воска. Толщина – от 6-22 мм. Изготовитель выпускает материал с ламинированной поверхностью, что значительно облегчает монтажные работы.
5. Асбестоцементные листы. Применяется для изготовления съемной и несъемной опалубки. Для съемной конструкции поверхность щитов необходимо защищать. Для этого их покрывают разделительной мастикой, препятствующей адгезии цемента с бетоном.
6. Сталь. Готовые щиты производятся на специальном оборудовании. В них уже предусмотрены специальные отверстия для крепления. Считается самым хорошим вариантом, но не подходит для разового применения из-за своей дороговизны.

Преимущества:

1. Низкая стоимость. В одноразовых конструкциях используется дешевые материалы (доска, фанера и т.д.), которые после демонтажа утилизируются. В многоразовых опалубках применяются более дорогие материалы, но возможность многократного использования снижает себестоимость.
2. Возможность взятия многоразовой опалубки в аренду.
3. Простота конструкции. Использование обычных инструментов.
4. Легкость подгонки по размеру фундамента.

Недостатки:

1. Необходимость тщательных расчетов. При недостаточной прочности раствор может просто разрушить конструкцию.
2. Необходимость постоянного контроля вертикальности стенок и расстояния между ними. Любые деформации вызывают нарушения формы и размера фундамента.
3. Повышенный риск утечки раствора в зазоры, что требует надежной гидроизоляции.

При съемной конструкции сложно обеспечить закругление фундамента. Трудоемкость возведения основания увеличивает процесс демонтажа опалубки.

Несъемная

Второй вариант опалубки – готовая несъемная конструкция. В нее заливается бетонный раствор, но после его застывания опалубка остается на своем месте, становясь дополнительным элементом фундамента.

На протяжении всего срока службы здания она является составной частью основания, а значит должна иметь соизмеримую долговечность.

Несъемные конструкции могут исполнять различную роль в дальнейшей эксплуатации. Опалубка может повышать прочностные характеристики (железобетон, металл), выполнять защитные функции (гидроизоляция, утеплитель).

Существует несколько видов несъемной опалубки согласно материалу изготовления:

1. Арболит. Выполняется из древесной щепы и цемента. Представляет из себя полые блоки или панели. Скрепляется при помощи гвоздей, стяжек или клея. Арболитовые опалубки получили распространение за счет низкой теплопроводности материала.
2. Бетон. Бетонные пустотелые блоки заполняются пенополистиролом, армируются и заливаются бетоном. Преимуществами несъемной бетонной опалубки можно назвать надежность и долговечность. Такие блоки можно использовать не только для строительства фундамента, но и несущих, опорных и подвальных стен.
3. Стекломагнезит. Сравнительно новый для России материал. Опалубка изготавливается из металлического термопрофиля, окруженного со всех сторон стекломагниевым полотном.
4. Пенополистирол. Блоки из этого материала считаются одними из самых популярных, за счет универсальности и простоты использования. Соединяются при помощи замочного соединения «шип-паз», затем монтируются и армируются. В процессе эксплуатации пенополистирол прекрасно исполняет роль тепло- и звукоизоляции.

Роль каркаса несъемной опалубки могут выполнять арматурные стержни, сетка или любые металлические прутья.

Преимущества:

• снижение трудоемкости строительства, исключение процедуры демонтажа, использование готовых элементов;
• устранение необходимости дополнительного утепления фундамента или повышение его прочности;
• возможность приобретения блоков различной формы, что позволяет делать закругления фундамента.

Недостатки:

• повышенная стоимость по сравнению со съемной опалубкой;
• увеличение размеров основания;
• необходимость тщательного подбора элементов по размеру и форме, т.к. их разрезание может нарушить систему соединения блоков между собой.

При выборе несъемной опалубки важно правильно определить ее назначение и возможности. Она должна при эксплуатации дома решать определенную, практичную задачу.

Какую лучше использовать?

Съемная опалубка может использоваться при сооружении практически любых домов, когда удешевление себестоимости является решающим фактором. С ее помощью можно возвести основание ленточного, плитного и столбчатого типа разной высоты и любого размера.

Несъемная опалубка имеет более специфическое назначение. Теплая, пенополистирольная конструкция подходит для мелкозаглубленного фундамента в холодных регионах.

При строительстве тяжелых сооружений прочность основания заметно повышает металлическая, несъемная конструкция, особенно, когда армирующие элементы фундамента привариваются к опалубке.

Наибольшее распространение несъемная опалубка в виде трубы (металлической, железобетонной, асбестовой) находит при изготовлении опор столбчатого фундамента с увеличенным заглублением.

Требования

Опалубка должна обеспечить заливку раствора, обладающего повышенной текучестью, формируя из него конструкцию заданной геометрической формы и строго контролируемых размеров.

С учетом ставящихся задач, к ней предъявляются такие требования:

• высокая механическая прочность, обеспечивающая удержание большого объема бетонного раствора при заливке:
• сохранение первоначальных размеров и формы в течение всего процесса заливки и отвердения бетона;
• исключение вытекания воды и самого раствора из заливаемой полости;
• возможность установки армирующего каркаса и иных элементов внутри полости;
• простота монтажа без использования специальной техники, применение доступных материалов.

К несъемной опалубке выдвигаются дополнительные требования в части повышенной долговечности, возможности надежного сцепления с бетоном, экологической чистоты и специфических параметров (влагостойкости, прочности, теплоизоляционных способностей, морозостойкости).

Материалы

Для съемной опалубки могут использоваться такие материалы:

1. Деревянный брус для изготовления вертикальных стоек, а также упрочняющих откосов и перемычек.
2. Щиты. Они могут быть изготовлены из фанеры или ОСБ.
3. Обрезная доска шириной от 10 см и толщиной не менее 15 мм. Использование обрезной доски связано с необходимостью наличия ровной кромки для обеспечения минимального зазора между досками.
4. Металлический лист толщиной 1,5-2 мм. Находит применение профнастил.
5. Пластик. Используются листы толщиной не менее 10 мм. Можно использовать листы и плиты из полиэтилена, ПВХ, поликарбоната и других полимеров.
6. Плоский шифер и асбестовые листы. Они подходят для многоразовой опалубки.

Для несъемной опалубки наибольшее применение находят такие материалы:

1. Металл. Конструкция для ленточного фундамента может собираться из металлических листов толщиной до 2-2,5 мм и металлического профиля (уголок, пруток, арматура, труба). Для столбчатого фундамента применяется стальная труба диаметром 15-25 см.
2. Железобетонные плиты и панели. Из них монтируется каркас для заливки ленточного фундамента или столбов большого размера. В последнем случае можно использовать железобетонные кольца.
3. Пенополистирольные блоки (из пенопласта). Типовые фундаментные элементы состоят из двух стенок и имеют специальный профиль для соединения их между собой. Бетон заливается вовнутрь и получается монолитное, хорошо утепленное готовое основание для дома.

Помимо указанных распространенных материалов в последнее время в качестве несъемной опалубки применяются специальные слоеные панели. Они включают несущие слои, утеплитель и гидроизоляцию.

Фото

Для наглядности представляем фотогалерею различных видов опалубки для фундамента дома:

Расчет

При изготовлении опалубки важно правильно выбрать ее прочностные параметры и потребность в материалах. Они зависят от заглубления и размеров фундамента, используемого материала, а также наличия упрочняющих элементов.

Прочность опалубки, прежде всего, зависит от толщины ее стенок и расположения вертикальных стоек, на которых закрепляются стенки. При выборе конструкции следует учитывать такие рекомендации:

• высота опалубки 35-55 см и шаг установки стоек 0,6 м – минимальная толщина стенок составляет 25 мм, а при шаге 0,9-1 м – 42-45 мм;
• высота опалубки 0,9-1 м – 40-44 мм (при шаге стоек 60 см) и 55-60 мм (шаг – до 1 м);
• высота опалубки 1,3-1,5 м – 46-50 и 58-63 мм, соответственно;
• высота стенок до 2 м – 52-56 и 66-72 мм, соответственно.

Путем варьирования шага установки стоек можно снизить необходимую толщину стенок опалубки. Так при шаге порядка 35 см и высоте стенок до 2м достаточно обеспечить толщину 25-27 мм, а при шаге 0,5 м и той же высоте необходима толщина – не менее 40-42 мм. Точный расчет прочностных характеристик достаточно сложен, поэтому на практике можно использовать практические рекомендации.

Потребность в материалах рассчитывается с учетом размеров фундамента. При изготовлении съемной опалубки, чаще всего, применяется доска шириной 15 см. и стандартной длиной 4-6 м. Для расчета необходимо знать периметр фундамента и его высоту. Количество рядов досок определяется путем деления высоты на ширину доски. Например, при высоте 1,5 м – n=150:15=10 рядок.

Длина одного ряда равна периметру фундамента. Для дома размером 4х6 м она составит 20 м. С учетом того, что для ленточного фундамента монтируется 2 ряда стенок, общая потребность доски составит L=20х10х2=400 м.

Металлическая опалубка рассчитывается по тому же принципу. Однако надо учитывать раскрой листа. Размеры стандартного листа толщиной 1-1,5 мм составляют 1,5х2,5 м. Его надо раскроить оптимально с учетом высоты фундамента. От этого процесса зависит процент отхода материала.

Инструменты для монтажа

При изготовлении щитов и монтаже опалубки используется такой инструмент:

• топор,
• ножовка,
• молоток,
• кувалда,
• рубанок,
• нож,
• ножницы.

При работе с металлом потребуется:

• ножовка по металлу,
• зубило,
• болгарка.

Измерения и контроль качества осуществляются с помощью:

• рулетки,
• металлической линейки,
• отвеса и строительного уровня.

Устройство из доски: как правильно произвести установку своими руками?

Как же самому сделать правильно опалубку для ленточного фундамента? Наиболее распространенным вариантом съемной опалубки является изготовление ее из досок.

Делается она следующим образом:

1. Подготовка вертикальных стоек. Для них используется брус 40х(40-50) мм. Длина стойки на 16-20 см превышает высоту опалубки. Это превышение располагается снизу и предназначено для забивания в грунт. Для облегчения процесса нижний конец заостряется с помощью топора. Количество стоек определяется с учетом выбранного шага по такому принципу: стойки устанавливаются на всех углах, и равномерно распределяются вдоль стенки.
2. Сборка щитов. Она осуществляется на ровной площадке. Оптимальная длина каждого щита 2,4-3 м в зависимости от длины стены (кратно длине). Для того чтобы собрать опалубку, вначале, строго параллельно укладываются крайние стойки, а между ними закрепляются рядами доски. Грани досок подгоняются плотно, без зазора. Затем между крайними стойками строго параллельно закрепляются промежуточные стойки с нужным шагом. Так изготавливается необходимое количество щитов.
3. Установка в траншею. Щиты поочередно забиваются в грунт заостренным концом стоек. Они должны располагаться строго вертикально, что проверяется отвесом. Монтируются щиты в 2 ряда, параллельно. Расстояние между ними строго соответствует ширине фундамента. После забивания верхний край щитов должен располагаться строго горизонтально, что контролируется строительным уровнем. Между собой щиты скрепляются хомутами или проволокой. Зазор должен быть минимальным.

Бетонный раствор достаточно текуч, а всю влагу необходимо сохранить внутри опалубки. Для этого внутренняя поверхность стенок покрывается гидроизоляцией.

Обычно используется рубероид или толстая полиэтиленовая пленка. Подходит и ПВХ пленка. К доскам гидроизоляция крепится с помощью мебельного степлера или аккуратно прибивается небольшими гвоздями.

Укрепление

В процессе заливки на стенки опалубки действуют значительные нагрузки, направленные на раздвижение рядов. Изменение размеров недопустимо, а потому необходимо упрочнение конструкции:

1. Между рядами стенок закрепляются перемычки из деревянных брусьев. Они не позволяют стенкам расходиться относительно друг друга. Перемычки крепятся к верхней грани стенок с шагом 45-75 см. Крепление можно осуществить гвоздями или шурупами.
2. Установка укосин (откосов). Для удержания щитов в вертикальном положении важно обеспечить им боковой упор. С этой целью на наружной стороне стенки устанавливается укосина в виде деревянного бруска, расположенного примерно под углом 45 градусов. Шаг их установки поддерживается в пределах 50-75 см. Укосины устанавливаются на обеих стенках.

Особое внимание следует уделить прочности углов. Здесь очень важно исключить расхождение стыков. Для крепежа используются металлические скобы или стальная, вязальная проволока.

Когда можно демонтировать щиты для ленточного основания?

Опалубку можно снимать только после полного отвердения раствора и набора прочности бетоном. Минимальный срок – 10-12 дней и только в теплый период года. Оптимальный вариант – 28-30 суток.

Аккуратность проведения демонтажа зависит от типа съемной опалубки. В случае одноразовой конструкции важно не повредить сам фундамент. В то же время сами щиты не рассчитаны на повторное использование, и разбираются любым удобным способом (наименее трудоемким и наиболее эффективным).

Если щиты предназначены для дальнейшего применения, то опалубка снимается аккуратно. Вначале, снимается гидроизоляция. Затем,щиты по очереди отсоединяются друг от друга с удалением укрепляющих элементов, после чего извлекаются из грунта и отправляются на хранение.

Полезное видео

Об установке опалубки фундамента расскажет видео:

Заключение

Монтаж опалубки справедливо считается важным этапом возведения фундамента. От нее зависит качество заливки, соблюдение размеров и формы основания.

Работы можно осуществить своими руками, т.к. процесс не отличается большой сложностью. Однако при их проведении следует строго придерживаться определенных правил и рекомендаций специалистов.

Стены, выполненные из монолитного железобетона актуальны в строительстве не только жилых домов, но и промышленных помещений. Конструкции отличаются повышенной выносливостью к нагрузкам, устойчивостью к вибрациям, не поддаются действию внешних факторов. Возведение зданий требует строгого соблюдения технических правил заливки и постоянного контроля со стороны опытного строителя.

Виды опалубки стен

Опалубка имеет вид каркаса, который был создан для дальнейшего изготовления стен. И после застывания бетона получается монолитная конструкция, характеризующаяся не только высокой плотностью, но и идеально гладкими поверхностями. Далее опалубка снимается и может в дальнейшем продолжать использоваться по своему назначению. Существует и несъемный вид опалубки, однако выбор данного каркаса подразумевает лишние финансовые затраты.

Так как основное назначение опалубки – удержать жидкую массу бетона до ее застывания, то и материалы для ее создания должны обладать необходимой прочностью, включая еще такой показатель, как герметичность. По факту любая опалубка — это система щитов, и вид этой системы определяется материалом, из которого она производится.

Деревянные панели

Фото Деревянная опалубка стен

Опалубка данного вида обычно используется для построения бетонной монолитной стены и производится из твердых пород деревьев. После застывания съемная опалубка из деревянных щитов разбирается и снимается, тогда как при сборке все ее элементы крепятся гвоздями, прочно их скрепляющими. При снятии деревянные панели легко отстают от бетона, не повреждая его. Если же внутреннюю поверхность опалубки покрыть полимерной пленкой, то стены здания будут идеально гладкими. Однако при масштабном монолитном строительстве деревянные щиты не используются, они подходят только для малоэтажных сооружений.

Строительная фанера

Фото Опалубка стен из фанеры

Для создания такой опалубки используется фанера, представляющая собой слои шпона из твердых пород деревьев, которые плотно склеены между собой. Чтобы такая фанера была очень прочной и обладала всеми нужными эксплуатационными качествами, листы шпона соединяют под сильным давлением и нагревом. А так как в результате фанерная опалубка имеет совершенно гладкую поверхность, то и готовые монолитные конструкции из бетона будут идеально ровными. Технология установки и снятия щитов из фанеры практически не отличается от монтажа деревянных щитов, только вместо гвоздей используют шурупы.

Металлические щиты

Фото Металлическая опалубка стен

Когда речь заходит о крупном строительстве и многоэтажных строениях, без опалубки из металлических листов с ребрами жесткости обойтись практически невозможно. Сам набор стальных щитов данного назначения включает в себя весь набор элементов для фиксации этих элементов в требуемом для строительного проекта положении. А герметичные стыки образуются за счет специально устроенных замков между панелями. Так как они имеют большой вес, то металлическая съемная опалубка монтируется при помощи башенных или автокранов. На сегодняшний день существуют два вида таких металлических ограждений: переставные щиты и скользящая опалубка.

Переставные щиты – это стальные панели, позволяющие возводить высокие стены в наиболее короткие сроки. Для этого, когда нижний ярус залитого в опалубку монолита твердеет до нужного состояния, металлические щиты демонтируются и устанавливаются уже на следующем уровне и т.д. При этом перестановка панелей производится тоже лишь грузоподъемными механизмами.

Скользящая опалубка является механическим комплексом из ограничивающих поверхностей, который состоит из набора стальных щитов, нескольких такелажных приспособлений и подъемных элементов. Эксплуатация скользящей опалубки выглядит следующим образом: монолит из бетона формируется послойно, и в ходе этого ряд металлических щитов передвигается в нужную сторону для заливания идущего по очереди уровня данной конструкции и т.д.

Металлическая опалубка при правильном уходе может неоднократно использоваться даже несколько лет подряд, поэтому весьма удобно и выгодно брать данные элементы в аренду.

Пластиковые панели

Фото Пластиковая опалубка стен

Полимерные щиты заметно отличаются от других видом своим весом, так что их на первый взгляд завышенная цена обусловливается именно легкостью транспортировки и перестановки. Эта опалубка предназначена для многоразового использования, поэтому ее тоже предпочтительнее всего брать в аренду. Однако нужно учитывать, что пластиковые панели весьма легко деформируются, поэтому требуют крайне аккуратного монтажа и подходят только для построения невысоких монолитных железобетонных конструкций.

Алюминиевые панели

Фото Алюминиевая опалубка стен

Опалубка из цветного металла по многим своим качествам напоминает металлическую, но при этом такие панели не подвержены коррозии и имеют небольшой вес. При желании в процессе возведения сооружений застройщик может установить алюминиевые элементы опалубки ручным трудом, не прибегая к подъемной технике. Но данная опалубка требует аккуратного обращения, потому что алюминий легко деформируется от самых небольших внешних воздействий. Также она имеет высокую цену, поэтому ее выгоднее арендовать. Алюминиевые элементы подходят для построения многоэтажных и других масштабных объектов.

Армирование конструкции

Для повешения прочности монолитной конструкции применяется специальная система армирования бетона путем установки конструкций из металлических или полимерных прутов специального назначения. В зависимости от толщины стены армирующий каркас может быть выполнен в виде плоской сетки или пространственной конструкции с расположением арматурных струн в несколько рядов.

Минимально допустимый диаметр продольных арматурных прутов из стали составляет 10 мм, поперечная перевязка не менее 8 мм. Полимерная стеклопластиковая арматура может применяться на один стандартный размер меньше, чем металл. Шаг поперечных вставок не более 250 мм. Это обеспечит нормальную фиксацию продольных прутов и неподвижную форму всей конструкции.

Соединение всех армирующих элементов между собой производится при помощи вязальной проволоки. Применение электросварки допускается только в крайних случаях, так как при сильном нагреве и последующем остывании физико-механические свойства арматурной стали могут ухудшиться.

Заливка бетона

После установки опалубки и сборки армирующего каркаса приступаю к заливке бетонной смеси внутрь подготовленной формы. Технологическая карта устройства монолитных стен предусматривает выполнение этой работы за один раз и поэтому лучше воспользоваться услугами централизованных поставок бетона с завода строительных материалов. Наличие бетононасоса на автомобильном миксере значительно облегчит подачу бетонной смеси через верх опалубочной конструкции.
Заливка производится слоями по 50-70 см с обязательным уплотнением смеси при помощи вибрационного инструмента. Остановка работ, приводящая даже к частичному высыханию верхнего слоя, не допускается, так как это приводит к нарушению прочности стены. Снятие опалубки после заливки бетона производится не ранее чем через 72 часа в летнее время и 96 часов зимой. Более подробно о том как правильно заливать бетон можно почитать здесь.

Видео обзор технологии

Варианты возведения стен с опалубкой

Специалисты полагают, что при одних и тех же условиях могут использоваться различные опалубочные системы, но итоговый выбор ограничивающих конструкций для железобетона всё же должен основываться на экономико-технических показателях проектов сооружений. В соответствии с тем, какую стену хотят получить (теплую, крепкую или дешевую), нужно делать выбор в пользу конкретного материала опалубки и точного способа ее установки.

Самым дорогим, но быстрым вариантом считается отливка монолитов в многоразовую металлическую или пластиковую опалубку. А самой дешевой и медленной – в деревянные ограждения, особенно самодельные для частного строительства. Но, несмотря на то, что создание опалубки самостоятельно в строительстве своего дома кажется многим заманчивым, на деле это может обернуться получением плохих результатов – крепежные элементы могут не выдержать тяжести залитой в формы бетонной смеси и т.д. Гораздо надежнее и проще взять опалубочные системы в аренду. При соблюдении всех правил и технологий, эта съемная опалубка даёт возможность в сжатые сроки возводить даже многоэтажные дома, не теряя несущих способностей перекрытий и стен. Это актуально и для всех сооружений.

Аренда опалубки при строительстве монолитных зданий набирает популярность, так как ее экономическая целесообразность неоспорима – аренда стоит дешевле покупки, причем при условии того, что опалубка представляет собой съемную конструкцию, сохранять ее в своем хозяйстве далеко не всегда имеет смысл. Плюс готовая опалубка, которая уже не раз принимала участие в строительстве, гарантирует высокое качество геометрии здания, которая особенно важна для двухэтажных строений и тяжелых потолочных перекрытий.

Среда применения

Конструкции из железобетона на сегодня являются базой строительства, поэтому сферой их применения можно смело назвать все мыслимые строительные работы (строительство частных домов из монолитного железобетона, коттеджей, других зданий и т.п.).

• Тип фундамента зависит от геодезических условий. Однако основой большинства конструкций является монолитный железобетон. Ленточный фундамент – плиты переменной толщины укладывают под колонны или под стены и колонны сооружения.
• Монолитная плита под площадью всего здания – наиболее материалоемкий вариант.
• Плитный фундамент при большой толщине можно модифицировать, если это допускает конструкционная схема. В этом случае используются ребристые и коробчатые плиты.
• Свайный фундамент – применяют на слабых грунтах.

Колонны – выступают вертикальными опорами вместо или вместе со стенами. Сечение зависит от конструкционной схемы: колонны могут быть прямоугольными, круглыми, уголковыми, кольцевыми и так далее.Из монолитного железобетона возводят несущие стены как наружные, так и внутренние.Для перекрытий с балками и без используют сплошные, пустотные и ребристые плиты.Лестничные марши – прямые, винтовые, комбинированные.Декоративные архитектурные элементы – бетон отличается высокой пластичностью при кладке, что позволяет сооружать, арки, фронтоны, декоративные колонны без всяких ограничений.Туннели – под дорогой, мостом и для метро.В сооружении мостов монолитный железобетон незаменим.Площадки, где предполагается высокая нагрузка – аэродром, испытательный полигон и прочее.

Далее вы узнаете, какие требуются документы для приемки монолитного железобетона.

Про технологию строительства зданий из монолитного железобетона расскажет следующий видеосюжет:

Базовый комплект

Фото Устройство опалубки стен
Независимо от того, из каких материалов изготовлена съемная опалубка и детали к ней, в базовую комплектацию этого оснащения обязательно включаются следующие составляющие:

• Щиты – они отличаются по способу крепления на линейные или угловые;
• Крепежи – гайки, винты, гвозди или шурупы для крепления панелей опалубки;
• Замки – предназначены для сбора и выравнивания щитов;
• Подкосы – непосредственно в них устанавливаются сами щиты;
• Кронштейны – требуются для организации рабочего места.

Безусловно, кроме основного комплекта, можно приобрести варианты опалубочных систем, которые будут адаптированы под требования к конкретному проекту. Сегодня практически ни одна строительная площадка возводимого объекта не обходится без подобных опалубочных конструкций, так как без них невозможна выгонка стен.

Этапы проведения работ:

• Нарезать ОСБ-плиты по размерам граней возводимой конструкции.
• Изготовить деревянный каркас для стенок.
• Прикрепить плиту к каркасу с помощью саморезов.
• Усилить каждую сторону конструкции поперечными рёбрами жесткости с шагом 0,4 м.
• Соединить противоположные щиты с помощью шпилек, шайб и гаек предварительно просверлив отверстия диаметром 16 мм.
• Продеть внутрь конструкции пластиковые трубки для соблюдения одинаковой ширины по всей площади опалубки.
• Придать конструкции жёсткость с помощью стальных уголков.

Видео

Монтаж опалубки

Монтаж любой съемной опалубки происходит поэтапно и выглядит следующим образом:

1. Подготовка поверхности. Опалубка устанавливается только на абсолютно ровном основании, чтобы исключить вероятность крена и появления трещин.
2. Размещение основы опалубки между распорками, после чего, при условии правильного выполнения работы, конструкция не изменит своего положения в процессе работы. На этом этапе нужно строго проверить соответствие полученной формы заданным параметрам и при необходимости исправить недочеты.
3. Если стоит цель обустроить гидроизоляцию или произвести армирование монолита из бетона, нужно поместить все необходимые строительные составляющие прямо в установленную опалубку и затем залить всё бетоном, оставив его до затвердевания.
4. Установка стяжек по верхнему краю, объединение подмостей и контроль замеров.

Хотя установка выбранной опалубки проводится в общем виде именно так, как для каждого ее конкретного типа предусмотрена индивидуальная схема. Предоставляется она вместе с ее комплектом. Выделяют и такие разновидности опалубки, которые различаются не по материалу, а по назначению:

• Мелкощитовая. Имеет вес до 50 кг и высоту 1-2,5 м. Это универсальная опалубка, которая актуальна для формирования разных бетонных элементов строений (в идеале – небольших).
• Крупнощитовая. Имеет высоту до 3,3 м и монтируется с подъемной техникой. Она предназначена для длинных стен и при возведении всей конструкции на высоту только одного ряда.
• Блочная. Автономные блоки для обустройства наружных или внутренних монолитных бетонных стен. Их переставляют по периметру здания.
• Скользящая. Опалубка для возведения стен в сооружениях башенного типа. Формы передвигаются поэтапно вверх после застывания каждого предыдущего элемента.

Но, несмотря на все различия в конструкциях и материалах опалубки, а также способах ее монтирования на строительных объектах, есть объединяющее для всех случаев правило. Опалубочные системы должны быть прочно зафиксированы, а ее детали должны максимально плотно состыковываться, а сами стенки – не деформироваться под высоким давлением массы залитого в форму бетона и обладать адгезионными свойствами.

Видео Как собрать опалубку стен Видео Монтаж шарнирных углов

Видео Монтаж алюминиевой опалубки стен

Характеристики

Применение монолитного строительства предполагает сохранение тепла, поэтому толщину стен просчитывают наперед.
К главной задаче возводимых монолитных перегородок относится сохранение тепла. Размер стены выбирается согласно теплотехническим расчетам, которые учитывают климатические условия, выбранные строительные и отделочные материалы. Толщина внешней перегородки просчитывается еще в процессе проектирования здания и не терпит отступлений. Нарушение принятых стандартов приводит к снижению эксплуатационных качеств. Классические расчеты с учетом температурного режима, который варьируется от -20 до -40 градусов, предполагают толщину в пределах 250—450 мм.

Аренда опалубки стен

Стоимость новых опалубочных систем достаточно высока. Кроме того, строительным компаниям при её приобретении придётся выделить деньги на хранение, перевозку и обслуживание. Поэтому сегодня достаточно распространённым явлением считается аренда опалубки.

При аренде опалубки б/у можно сэкономить около 30% от её стоимости без потери качества. Тем более, что по своим свойствам она не уступает новым конструкциям. Также к преимуществам аренды можно отнести:

• Снижение затрат, связанных с отсутствием необходимости хранения и транспортировки;
• Оперативная подача материалов, без простоев и ожидания;
• Профессиональная консультация специалистов;
• Широкий ассортимент материалов и вариантов опалубки.

Заказать услугу аренды опалубки стен вы можете на нашем сайте по доступным ценам.

Преимущества и недостатки технологии монолитного бетона

В настоящее время технология монолитного строительства используется для возведения: многоэтажных жилых зданий, торгово-развлекательных центров, частных и дачных домов, а также для строительства сооружений хозяйственного назначения (колодцев, выгребных ям, туалетов, погребов, сараев и пр.). Секрет популярности монолитного бетона кроется в ряде принципиальных преимуществ перед другими строительными технологиями:

• Относительно низкая себестоимость строительства.
• Возможность возведения «коробки» сооружения своими силами, не привлекая дорогостоящий наемный труд каменщиков.
• В разы большая скорость строительства при всех прочих равных условиях: прочности, долговечности, сейсмостойкости и огнестойкости.
• Возможность строительства при отрицательных температурах окружающей среды.
• Возможность получить любые архитектурные формы и планировки, обусловленная «гибкостью и пластичностью» материала.

Не обошли стороной монолитное строительство и недостатки:

• Необходимость качественной шумо- и теплоизоляции.
• Дополнительные затраты на прогрев залитых конструкций в холодное время года.
• Необходимость специального ухода в период схватывания и набора прочности.
• Сложность монтажа опалубки.

Строительные нормы

Если процесс производится в домашних условиях, то измерить этот фактор нереально, поэтому ориентируются на время, которое выделено на процесс застывания и температуру воздуха. После снятия можно продолжать работы и нагружать бетонную основу. Начинать работу желательно в тёплый период, когда количество осадков небольшое.
Чаще всего это ранняя осень, весна, лето, в это время погода и температура окружающей среды максимально подходят для качественной укладки и быстрого высыхания основы. В строительстве существует термин распалубочной прочности, который указывает на время снятия защиты с бетона и дальнейшего продолжения процесса.

Это значение зависит от типа конструкции. Для армированных ленточных и плиточных оснований, отмостки и армопояса он составляет 50% от марочной проектной прочности. В таком случае можно быстро продолжить работу и возвести здание. При затвердевании столбов, колонн и вертикальных изделий распалубочная прочность составляет около 30% от общей прочности. Для монолитных перекрытий и бетонных лестниц показатель должен составлять около 70%, поскольку на основу будет произведено сильное давление. Это может повлиять на поверхность и при недостаточном затвердении приведёт к разрушению.

Исключением являются железобетонные лестничные пролёты, которые устанавливаются на основу, застывшую до 70%. Для того чтобы основа была качественной и хорошо выдерживала механические нагрузки, надо точно определить время, по истечении которого нужно разбирать опалубку.

Важный вопрос

Хотя химическая реакция кристаллизации частиц материала и связка их между собой происходит в стандартном режиме, все же окружающие факторы имеют влияние на этот процесс. Процедура протекает в два этапа. Сначала происходит схватывание в оптимальных условиях, которое занимает несколько часов.

Первичное затвердевание не может быть основой для продолжения работы, но является показателем качества бетона, уровня размешивания смеси и возможности принятия формы, которую даёт опалубка. Это важный элемент, поскольку можно увидеть, достаточно ли плотный фундамент, и добавить густоты с помощью цемента.

Второй фактор — это набор марочной прочности. Он происходит после 90% получения ожидаемой твёрдости, остальные проценты зависят от того, как влияют окружающие условия. Этот процесс может завершиться уже через несколько лет после строительства. Поэтому снятие опалубки не является стандартным процессом для всех типов работы, зависит от следующего:

• типа материала;
• факторов окружающей среды;
• количества влаги;
• температурного режима.

Для того чтобы замедлить процесс высыхания, используется метод «шевеления». Он актуальный при транспортировке бетона специальными смесителями. Если говорить о стандартных условиях, при достаточном уровне влажности в воздухе бетонная смесь может достичь нужной прочности приблизительно за трое суток, а затвердеть на 75−80% за неделю.

Если температура воздуха отличается, в нем много влаги, то время отвердевания может увеличиваться или уменьшаться. Строители советуют пользоваться таблицей, которая считывает температуру воздуха и указывает на прочность бетона. За основу берётся среднесуточная температура воздуха. Благодаря вычислениям можно узнать, через сколько дней можно снимать опалубку с ленточного фундамента или другого типа основы.

Факторы, влияющие на прочность

Нельзя упускать из виду влияние окружающей среды. Большую роль в наборе прочности основой играет режим влажности. В жаркое время открытый твердеющий монолит поддаётся влиянию окружающей среды. Первое солнце сильно пригревает поверхность бетона и быстро испаряет влагу. Поверхность застывает быстрее, влага в основе сосредотачивается, в результате чего на поверхности возникает трещина.

1. Поэтому в процессе высыхания строители советуют увлажнять поверхность.
2. Химическая реакция ускоряется, но из-за этого отвердевания происходит неравномерно. Бетон покрывается трещинами и неровностями, верхняя часть начинает рассыпаться и крошиться. Мастера советуют для исключения разрушительных процессов добавлять воду на поверхность с помощью распылителей.
3. После этого надо укрывать поверхность для создания парникового эффекта, чтобы влага равномерно испарялась изнутри, но при этом не пересыхала поверхность.

Когда снимать опалубку с ленточного фундамента

По внешнему виду напоминает железобетонную ленту (замкнутый или незамкнутый контур), углубленную в почву на 1-1,65 м. Возведенное строительное сооружение всем своим весом опирается на бетонную ленту, поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы фундамент был крепким, а бетон набрал максимальную прочность.

Для всех видов фундамента, в том числе и ленточного, действует один общий принцип: опалубку можно снимать тогда, когда бетон наберет максимальную марочную прочность.

Скорость обретения прочности зависит от нескольких факторов:

• показателей температуры и атмосферной влажности;
• марки бетона;
• габаритов;
• наличия в растворе присадок;
• качества ухода за готовой опалубкой.

Работы по монтажу фундамента рекомендуется проводить в осенне-весенний сезон. В это время держится оптимальная температура воздуха — без жарких дней и заморозков.

Считается, что срок созревания бетона, когда прочность его достигает максимальных параметров, составляет 28 дней. Если строители имеют дело с ленточным фундаментом, рекомендуется дождаться, пока он наберет не менее 50% предусмотренной маркой цемента прочности. Только после этого можно снимать опалубку. Таких показателей раствор достигает, если строительство проводится летом при высоких температурах (до 30 градусов) за 5-7 дней.

Общие рекомендации специалистов

Профессионалы строительного дела с удовольствием делятся с менее опытными коллегами секретами и рекомендациями касательно того, как выстроить фундамент и сколько следует выждать времени до его полного высыхания. Много мастеров в сфере строительства советуют перед непосредственной заливкой фундамента тщательно утрамбовать засыпанную в котлован подушку из песка. А также они рекомендуют заливать раствор в несколько этапов. Благодаря этой маленькой хитрости даже новичок сумеет сделать качественную основу, которая прослужит опорой дома не одно десятилетие. Для строительства жилого здания в три или четыре этажа необходимо дать фундаменту полтора месяца на застывание. Если основа заливалась зимой или осенью, то этот срок не помешает увеличить минимум до 60 дней. А после возведения первого этажа нужно отложить строительство на 7 дней. За неделю строители приблизительно оценят качество фундамента, его надежность и способность выдерживать нагрузку.

Итак, сколько же должен стоять нетронутым фундамент, чтобы он успел нормально высохнуть и окрепнуть? В среднем для этого ему понадобится около 25–30 дней. Однако бывают ситуации, когда цементный раствор полностью застывает и за две с половиной недели. Но это, скорее, исключение из правил, чем закономерность. Профессионалы настоятельно рекомендуют не продолжать строительство дома около одного месяца после завершения заливки его основы. В противном случае, нет никакой гарантии на то, что неокрепший фундамент сможет выдержать серьезную нагрузку. В таком деле спешка станет лишь помехой и причиной неудач в построении здания. Визуально проверить готовность фундамента к дальнейшему строительству очень сложно. Особенно нелегко высчитать сроки новичку, которому раньше не приходилось иметь дела с такой работой. Чтобы избежать ненужных ошибок, ему следует заручиться поддержкой опытного мастера. Ведь только профессиональный строитель, оценив погодные условия и качество закладки основы, точно скажет, какой срок необходимо выждать до полного высыхания цемента.

Демонтаж опалубки из металлических панелей

При среднесуточной температуре окружающего воздуха залитый бетон в опалубке достигает оптимальной прочности за 28-30 суток.

Демонтаж металлических конструкций

На разборку металлической опалубки фундамента и на проведение подготовительных работ к дальнейшему строительству уходит около 10 дней.Тогда вполне можно приступать к разборке ограждений на 15 день после заливки бетона. Сначала удаляют крепёж опалубочных панелей постепенно сверху вниз. Предварительно крепят временным такелажем металлические щиты, чтобы избежать резкого обрушения опалубочного ограждения.

Металлические панели можно демонтировать цельными конструкциями, а можно панель расчленить на щиты и производить разборку поэлементно. Все демонтируемые фрагменты фиксируют с помощью грузоподъёмного механизма или подручным такелажем.

После этого можно убирать весь крепёж опалубки. Если опалубку закрепляли сваркой, то крепёж удаляют с помощью газовой резки. С внутренних стяжек удаляют гайки. Затем вынимают стержни из монолита. Отверстия заделывают цементным раствором. Если стержень невозможно удалить из бетона, его оставляют на месте, срезав выступающие концы.

В последнюю очередь снимают элементы опалубки, воспринимающие вертикальные нагрузки. Это может быть в местах проёмов подвалов и прочих сопряжений бетонных конструкций.

Через сколько бетон набирает прочность

Считается, что максимальную прочность (более 70%) бетон набирает спустя 4 недели после его заливки. Однако, в этом случае, предусмотрена температура воздуха +5 градусов. Исходя из этого, при температурном режиме в +10 градусов, снять опалубку можно уже через 2 недели. Поэтому если опираться на температурные показатели можно составить примерный график затвердевания бетона, с учетом того, что по европейским и американским нормативам 50% затвердевания вполне достаточно.

Исходя из этой таблицы, делаем вывод, что снимать опалубку можно и через 2 дня, если стоит жаркая погода.

Полезно! Интенсивнее всего бетон набирает прочность в течение первой недели, после этого основание продолжает твердеть на протяжении 2 лет (за это время оно набирает до 250% прочности).

Однако, если вы использовали горизонтальные литые конструкции для опалубки, то эти сроки увеличиваются:

Также стоит обратить внимание на следующие рекомендации, которые позволят вам более точно определить, когда снимать опалубку:

• Если длина конструкции составляет более 6 м, то необходимо дождаться, пока основание не затвердеет на 80%.
• Горизонтальные наклонные элементы можно снимать по достижении 50-70% прочности.
• Вертикальные элементы рекомендуется снимать при прочностных показателях 0,2-0,3 МПа.

Однако, как было сказано ранее, на прочность бетона влияет множество факторов, поэтому учитывать нужно также и влажность воздуха, а также соответствующую обработку монолитной поверхности. Именно поэтому первые 2-3 дня свежий фундамент накрывают пленкой и по 2 раза в сутки смачивают водой. Если влага будет слишком быстро испаряться, то гидратация бетона будет происходить неправильно, вследствие чего понизится несущая способность монолита.

Помимо этого стоит учитывать такое «явление», как кристаллизация бетона. Этот химический процесс также оказывает влияние на затвердевание бетонной массы.

Через какое время можно снимать опалубку

Для получения качественного основания под строением важно не только правильно установить опалубку, но и более точно определить время проведения ее демонтажа. Идеальным считается срок, позволяющий бетону набрать полную прочность, многие придерживаются срока в 28 дней. Но иногда ждать такое время нецелесообразно, а нарушать строительные нормы не рекомендуется. Следовательно, нужно знать, от чего зависит степень созревания бетона.

Основными факторами, влияющими на это свойство, являются погодные условия, марочная прочность, предполагаемая нагрузка на бетонную конструкцию, а также количество жидкости в бетоне.

Когда снимать опалубку

Кроме того на время застывания бетона влияют компоненты, входящие в его состав. Например, добавление в смесь для фундамента щебня или керамзита в несколько раз сокращает время схватывания бетона.

Ускорить сроки созревания бетона помогает периодическое смачивание поверхности водой или накрывание полиэтиленовой пленкой.

Самым важным критерием считается погода, так как именно среднесуточная температура воздуха оказывает влияние на выдержку бетона. Для примера можно привести следующие показатели:

• Если среднесуточная температура отмечалась на уровне от -3 до 00С, то через две недели прочность бетона достигнет 20%, а через 28 дней – всего 25%.
• При 00С распространенные марки бетона М200-М500 через 5 дней набирают прочность 28%, через две недели – 50%, а через месяц – 65%.
• При среднесуточных показателях температуры +100С в течение 5 суток бетон застынет на 50%, через две недели этот показатель будет равен 72%, а через месяц – 85%.
• При температуре +200С аналогичный бетон уже через 3 дня наберет прочность 50%, а через 28 дней – 100%.
• При среднесуточных показателях температуры выше +300С уже через 2 дня бетон застывает на 55%, а полная прочность будет достигнута через 14 дней.

По мнению специалистов, снимать опалубку можно после того, как прочность бетона достигает 50-70%. Это наиболее безопасно для конструкции.

Исходя из указанных данных, определяется примерное время снятия опалубки:

• При среднесуточных показателях температуры 30-350С снимать опалубку можно через 2 дня.
• Температура воздуха 20-250С позволяет проводить демонтаж через 3-4 дня.
• Среднесуточная температура 10-150С дает возможность разбирать опалубочную конструкцию уже на 5-7 день.
• Затвердевание бетона при+50С проходит в течение 10 дней, после этого снимают опалубку.
• Температура от 0 до +10С продлевает застывание бетона до 15 дней, следовательно, проводить демонтаж опалубочной конструкции не рекомендуется.

Помимо температуры на время застывания бетона сильно влияет влажность воздуха. Поэтому опытные строители рекомендуют заливать фундамент в сухое время года. Большинство строителей начинают заливку фундамента ранней сухой осенью и оставляют конструкцию на зиму.

Однако при этом следует помнить, что опалубка снимается в любом случае. Во-первых, неснятая конструкция оказывает разрушительное воздействие на бетон. Во-вторых, демонтаж опалубки до наступления морозов позволяет выполнить дополнительную гидроизоляцию фундамента, защищая его от впитывания осенней влаги и дальнейшего разрушения.

Как происходит созревание бетона

Под созреванием бетона понимается химический процесс, в результате чего изменяются физические свойства раствора, который приобретает нужную твердость. При этом вода участвует в реакции гидратации цемента, которая имеет необратимый характер.

В цемент входит четыре основных компонента, отвечающих за его свойства:

• Трехкальциевый силикат – основной компонент, берущий участие в гидратации, в результате которой повышается температура состава, и он набирает прочность.
• Двухкальциевый силикат продолжает затвердевать в течение нескольких лет, в результате чего монолит становится прочнее.
• Трехкальциевый алюминат отвечает за скорость застывания в первые сутки после укладки строительного раствора.
• Четырехкальциевый алюмоферрит – необходим для затвердевания на завершающей стадии схватывания.

Созревание бетона происходит в течение 28 дней при температуре около 20⁰С. Но это идеальные условия, редко встречающиеся. В реальности они зависят от температуры и показателя влажности окружающей среды. Процесс созревания происходит в два этапа. Сначала идет схватывание, которое происходит от нескольких часов до суток. Схватившийся бетон теряет подвижность и сохраняет форму. Чтобы замедлить этот процесс используют свойство тиксотропии – замедление схватывания при шевелении раствора. Его применяют при транспортировке в автомиксерах. До схватывания бетон можно утрамбовывать, изменять геометрическую конфигурацию без ухудшения его характеристик.

Набор прочности бетона происходит длительное время, считается, что он не прекращается несколько лет. В течение 28 суток даже при идеальных условиях раствор набирает до 98% расчетного показателя. В этот период протекают химические реакции, превращающие мягкий раствор в прочный монолит.

ГОССТРОЙ СССР

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ (ЦНИИОМТП)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОПАЛУБКИ СТЕН И ПЕРЕКРЫТИЙ

МОСКВА — 1988

Рекомендовано к изданию решением секции технологии строительного производства Научно-технического совета ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Альбом содержит технологическую карту на производство опалубочных работ при возведении монолитных стен и перекрытий типового этажа на примере 16-этажного дома в Ленинграде.

Технологическая карта предназначена для инженерно-технических работников строительных организаций.

Технологическая карта разработана сотрудниками ЦНИИОМТП Госстроя СССР (к.т.н. Б.В. Жадановский, Н.И. Евдокимов, Л.А. Зуева, Ю.А. Ярымов и др.).

Технологическая карта предназначена для определения технико-экономических показателей возведения монолитных конструкций на стадии проектирования, а также для сравнительной технико-экономической оценки конструктивных и технологических решений жилых зданий в обычных условиях строительства.

Технико-экономические показатели (затраты труда, заработная плата и выработка на одного рабочего в смену) составлены для опалубочных работ при устройстве стен и перекрытий разной толщины с применением крупнощитовой опалубки для стен или мелкощитовой и крупнощитовой для перекрытий на основе разработанных технологических карт для 16-этажного (типовой проект 1-528КП-82-1в) дома в Ленинграде.

Все показатели, определенные по действующим ЕНиР для условий возведения зданий высотой 50 м, пересчитываются для зданий другой этажности с использованием коэффициентов, учитывающих изменение трудоемкости работ.

При разработке карты были выбраны наиболее характерные монолитные конструкции, поэтому приведенные данные могут быть использованы для разработки технологии производства работ при строительстве зданий различных архитектурно-планировочных и конструктивных решений.

МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОПАЛУБКИ СТЕН И ПЕРЕКРЫТИЙ

1.1. Технологическая карта разработана на производство опалубочных работ при возведении монолитных стен и перекрытий типового этажа на примере жилого 16-этажного дома в Ленинграде.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят: укрупнение щитов опалубки; подача опалубки на место установки; монтаж опалубки; демонтаж опалубки.

1.3. Работы выполняются в 2 смены.

2.1. До монтажа крупнощитовой опалубки должны быть выполнены следующие работы: разбивка осей стен; нивелировка поверхности перекрытий; проверка комплектности завезенной опалубки; укрупнительная сборка щитов; очистка перекрытия от мусора.

2.2. Транспортируются элементы крупнощитовой опалубки в следующих положениях:

модульные щиты — по размерам в горизонтальном положении по 10 — 15 шт. на деревянных прокладках;

кронштейны, перила, связи — в специальной деревянной таре;

мелкие узлы и детали — также в деревянной таре.

2.3. Поступившие на строительную площадку элементы крупнощитовой опалубки размещаются в зоне действия крана.

2.4. Опалубку стен устанавливают в два этапа: сначала монтируют опалубку одной стороны стены на всю высоту этажа, а после установки арматуры — второй стороны.

2.5. Для устройства перекрытий применена мелкощитовая опалубка на телескопических стойках и крупнощитовая опалубка.

2.6. Готовая опалубка проверяется и принимается мастером или производителем работ. При приемке обязательной проверке подлежат: соответствие формы и геометрических размеров рабочим чертежам; совпадение осей опалубки с разбивочными осями конструкций; точность отметок отдельных опалубочных плоскостей; вертикальность и горизонтальность опалубочных щитов; правильность установки закладных деталей и деревянных пробок; плотность стыковки щитов.

Правильность положения вертикальных плоскостей выверяется отвесом, а горизонтальность — уровнем или нивелиром.

Отклонения в размерах и положении элементов опалубки не должны превышать допусков, указанных в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

2.7. Демонтаж крупнощитовой опалубки разрешается производить только после достижения бетоном требуемой согласно СНиП 3.03.01-87 прочности.

Распалубка и загрузка конструкций должны производиться после испытания контрольных образцов, подтверждающего достижения бетоном необходимой прочности.

2.8. После каждого оборота опалубки на захватке необходимо: произвести визуальный осмотр монтажных частей;

очистить поверхности палубы и другие места от налипшей бетонной смеси скребками и металлическими щетками;

нанести смазку на поверхность палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения.

2.9. Работы по монтажу и демонтажу опалубки выполняются звеном из 4 человек:

слесарь строительный 4 разр. — 1

то же 3 разр. — 1

такелажники 2 разр. — 2

Процесс заливки

Как заливать в опалубку бетон? Учитывая условия строительства, бетон можно готовить разными методами.

Растворный узел

При строительстве крупного объекта, постоянно нуждающегося в бетоне, устанавливается передвижной цех по его изготовлению. Дозаторами направляется в смеситель необходимый материал, порциями добавляется вода, готовая смесь подается в кузова грузового транспорта, который и доставляет бетон к месту заливки.

Автомиксер

Это машина, оснащенная специальным барабаном. В него закладываются необходимые ингредиенты, и пока выполняется транспортировка к стройплощадке, за счет вращений барабана сырье перемешивается до полной готовности к заливке.

Бетономешалка

Отличное решение для строительства небольших сооружений, вмещающее в свою вращающуюся грушу до ста пятидесяти литров смеси. Все компоненты по установленным нормам загружаются лопатой, доливается вода и выполняется перемешивание до полной готовности.

Ручной метод

На небольшие объемы работ, связанных с бетонированием, достаточно выполнить несколько замесов собственными силами. Бетон в этом случае готовится в подходящей по размерам емкости.

Нормативные сроки демонтажа в разное время года

Прежде чем говорить о нормах распалубки, надо вникнуть в особенности созревания массы, которое происходит со дня заливки. Формирование бетона – процесс, на который влияют:

• основные минеральные составляющие;
• температура и влажность;
• ожидаемая нагрузка.

О том, как демонтировать старый фундамент, читайте

здесь

1. При образовании каменной структуры бетонная смесь проходит 2 стадии: период схватывания и набор прочности. Последняя характеризуется химическими реакциями компонентов, входящих в состав цементного порошка, с водой.

• Главный из них – 3-кальциевый силикат – поднимает температуру, контактируя с влагой, и продолжает так работать месяц после заливки.
• 3-кальциевый алюминат дает толчок схватыванию и способствует набору мощности в первые часы.
• 2 -кальциевый силикат встает на смену предыдущему и в течение нескольких лет наращивает прочность.
• 4-кальциевый алюмоферрит участвует в завершающей стадии созревания.

2. Влажностно-температурные условия. Результаты исследования многолетней строительной практики позволили вывести значение зрелости смеси в процентах в зависимости от температуры и времени, прошедшего после заливки бетонного раствора:

Взятая марка набирает 100% крепость при идеальной температуре в 20°C в течение 28 дней или 14 при 30 градусной жаре.

Желтым выделены значения, при которых разрешено спокойно снимать опалубку с фундамента. Это допускается по нормам и правилам, когда прочность достигает 70 %. Хотя имеется мнение, что и 50 % для этого достаточно. Голубой цвет указывает, что при достижении такой зрелости допускается после распалубки начинать следующие строительные работы, например, возведение ограждений. Хотя в этом случае норма максимальной крепости бетона еще не достигнута, но резерв мощности уже позволяет выдерживать возрастающие нагрузки. Летом можно через 3-4 суток приступать к очередным этапам, осенью – спустя 10-20 дней, а зимой и того больше.

В представленной таблице температурные параметры не являются максимальными, здесь приняты усредненные показания. Если температура летом доходит днем до 30 градусов, ночью опускается до 10, надо ориентироваться на суммарное значение, поделенное пополам, то есть (30+10)/2=20.

Но температурные, как и влажностные колебания для выполнения работ нежелательны, лучше для этого не жаркий период. Многие потенциальные домовладельцы, строящие себе жилище, начинают заливать основание на зиму, ранней осенью, в сухую погоду, чтобы раствор выстоялся и набрал силы. Рекомендуется снимать щиты опалубки ленточного фундамента перед наступлением холодов, так как за зиму, если они деревянные, могут деформироваться и искривить конструкцию, а металлические тоже оставлять не рационально.

Таким же актуальным параметром является и влажность. Сухой воздух вреден, так как он способствует неравномерной кристаллизации, которая является причиной растрескивания поверхности. Поэтому необходимо создавать искусственную влажность, постоянно и обильно, до стойкого сохранения луж заливать водой.

3. Также нормы регламентируют, когда снять форму, в зависимости от типа конструкции и ожидаемой нагрузки на нее. Вертикальные стены освобождаются от щитов по СНиПу, если выдерживают нагрузку 0,2–0,3 МПа. Горизонтальные перекрытия и лестницы не длиннее 6 м при достижении 70 % крепости можно уже снимать. Если длина свыше 6 м, то процент больше – 80.

Владелец участка, заливающий столбы для забора, демонтирует опалубку, когда они будут выдерживать давление 2–3 кг на 1 см2. Если забор бетонный, то снятие производят при 70-80 % достижения марочной крепости. Вертикальные поверхности освобождаются от формы на 3-4 день в летний период, на 7 – в осеннее зимний. У забора толщина позволяет освободиться от каркаса на несколько дней пораньше, так как высыхает он все-таки быстро. Горизонтальные перекрытия поддерживаются формой более длительным сроком: от 14 до 30 дней.

Иногда советуют одновременно заливать и конструкцию, и контрольный образец, у которого должны быть такие же погодные и конструктивные условия формирования. По нему определяют степень схватывания и начало распалубки. Это предотвращает ошибку в сроках, которая может способствовать деформации изделия.

Снятие фанерной опалубки

Правила и сроки снятия опалубки из строительной фанеры аналогичны условиям по демонтажу деревянной и металлической опалубки. Демонтаж фанерных щитов производят сверху вниз. В местах расположения фанеры, подверженной резкому обрушению, щиты временно фиксируют. После снятия опалубочного крепежа можно приступать к разборке фанерных ограждений.

Рекомендуем посмотреть видео о полном процессе демонтажа опалубки.

Строительная фанера, как и металлические панели, строительный материал многоразового использования. Поэтому к снятию фанерных щитов нужно относиться осторожно и не допускать ударов по её поверхности.

От того, как профессионально выполнены работы по демонтажу опалубочных конструкций, зависит качество поверхности фундамента, его долговечность и надёжность.

Условия твердения

Характеристики цементных смесей значительно улучшаются при организации правильного режима застывания. Поэтому качественное бетонирование подразумевает учет всех факторов, влияющих на время схватывания:

• среднесуточной температуры;
• влажности воздуха;
• типа конструкции.

Чем холоднее окружающая среда, тем больший промежуток следует выждать перед снятием опалубки

Для качественного твердения бетона важно обеспечить нормальную влажность воздуха: избыток или недостаток воды приводит к нарушению процесса гидратации цемента. То есть, в жару требуемая прочность достигается в максимально быстрые сроки, но нарушается внутренняя структура и возрастает хрупкость

Именно поэтому идеальным временем для бетонирования считается ранняя осень.

При определении нужного срока снятия щитов учитывается зависимость от среднесуточной температуры воздуха, связанная с марочной прочностью. Так, для востребованных сортов бетона М200–300, изготавливаемых на основе портландцемента М500, график имеет вид:

Важным фактором считается ожидаемая несущая нагрузка на бетонную конструкцию. Вертикальные опалубки снимаются раньше горизонтальных, их критическая прочность меньше на 20 %. Это же актуально для пористых бетонов, в сравнении с тяжелыми сортами.

Способы ускорения твердения

Есть два варианта влияния на сроки застывания бетонной смеси: автоклавная обработка и ввод специальных примесей. Первый труднореализуем в домашних условиях: плиту или заливку размещают в особой камере с влажной средой. После обработки горячим паром под высоким давлением прочностные характеристики бетона за время от 15 до 24 ч достигают аналогичных годовой выдержке.

В частном строительстве такое оборудование отсутствует, поэтому для скоростного схватывания раствора используется специализированная опалубка с электроподогревом и создаются условия минимального испарения или кристаллизации жидкости. В помещении это организовать проще: устанавливается термопушка и контролируется влажность, наружные поверхности закрываются пленкой и смачиваются.

Второй способ ускорения сроков твердения бетона доступен при любых условиях, вплоть до полевых. В раствор на последних минутах замеса вводятся модифицирующие добавки, влияющие на его физико-механические характеристики (время набора прочности значительно сокращается). Несмотря на явные преимущества, этот метод редко используется в индивидуальном строительстве из-за высокой стоимости добавок.

Требуется строгое соблюдение пропорций, в бетон вводится не более 4 % солей азотной кислоты, 3 — хлорида натрия, 2 — сульфатов натрия. При превышении рекомендуемого соотношения ухудшается пластичность раствора, что влияет на итоговое качество заливки, применение некоторых модификаторов ограничивают из-за сильных коррозийных свойств (они не подходят для железобетона). Ускорить застывание также можно путем добавления сухого или мокрого вибродомола в портландцемент значительной прочности (М400 или М500).

Сроки снятия щитов

С учетом вышеизложенного и типа строительной конструкции, минимальное время нахождения бетона в опалубке при среднесуточной температуре +10 °C составляет:

• Для монолитных фундаментов и вертикальных армированных изделий с пористым наполнителем — 5 дней.
• Для горизонтальных перекрытий и небольших проемов — 14.
• Для лестничных проемов длиной от 6 м — 28.

Данные сроки застывания актуальны для бетона, в состав которого входит портландцемент М500. При использовании менее качественного раствора будут действовать другие показатели марочной прочности. Если строительные работы проводятся в холодное время года, то сроки застывания увеличиваются на 2–3 дня. Это же актуально при наличии частых перепадов температуры или влажности в процессе заливки и схватывания.

Существует еще один нюанс: данные сроки определяют момент снятия опалубки, а не разрешение на следующий этап работ. В практике индивидуального строительства щиты и крепежи необходимы для заливки соседнего участка фундамента или перекрытия, но это не означает, что освобожденная поверхность пригодна к обработке.

Согласно нормам, бетон должен набрать еще как минимум 20 % прочности. При этом он продолжает выделять влагу, что также учитывается при выборе этапа работ. Разрешается осмотр поверхностей и устранение дефектов, но не гидроизоляция (исключение составляют особые водоэмульсионные мастики или специальные смеси для железнения) или нагрузка конструкции.

Общие требования к демонтажу опалубки фундаментов

Демонтаж опалубочных конструкций
Средний срок полного отвердения бетона составляет 4 недели. Процесс застывания бетонной смеси может быть более длительным. Например, в условиях низких температур при обогреве опалубки.

Убирают ограждения профессиональные рабочие. В первую очередь снимают элементы крепежа ограждающих конструкций, которые испытывают небольшие нагрузки.

Упоры, раскосы, стяжки и прочий крепёж убирают постепенно, не давая монолиту резко воспринять нагрузки от собственного веса. Потом убирают боковые фрагменты опалубочного ограждения. Демонтажные работы начинают производить, только после набора бетонным монолитом достаточной прочности для продолжения дальнейшего строительства здания.

Быстрое снятие элементов ограждения оказывает резкое воздействие на монолитный фундамент. Это можно сравнить с мгновенным ударом, который может вызвать разрушение железобетонной конструкции.

На особо крупных объектах составляют карту демонтажа ограждений с повременным графиком проведения работ.

Основные нормативные сроки

Мастера считают, что опалубка должна быть снята, когда прочность достигает 45-65%. Наиболее безопасные показатели для строения.

Примерное время, когда можно приниматься за распалубку:

• 32 градуса – через 48 часов;
• От 32 градусов – через 72 часа;
• +26 градусов – через 5-7 суток;
• 0-+10 градусов – через 14-16 суток.

Требуется учитывать влажность. Если повышена, опалубка демонтируется после нормализации показателей.

Демонтируют при ясной, солнечной погоде – в летние месяцы, в начале сентября

Лучше демонтировать, когда за окном солнечно и сухо. Лучше летом, в первой половине сентября.

Опалубку нужно демонтировать, иначе бетон будет постепенно разрушаться. Своевременное снятие опалубки способствует дополнительной гидроизоляции основания. Оказывается надежно защищено от влаги, постепенного разрушения.

Влияние температуры на сроки распалубки

Зависимость времени обретения прочности от температурного режима можно проследить на примере двух бетонов – из портландцемента и шлакопортландцемента. Первый при температурном показателе 10 °С и более набирает за 5 дней порядка 50% прочности от проектного показателя, а раствор на шлакопортландцементе при аналогичных условиях доходит до такого же состояния за 2 недели. Для сравнения, в зимний период при отрицательном температурном режиме эти сроки могут увеличиваться до 3 месяцев. И это при условии, что строители вносят противоморозные добавки. Соответственно, чтобы ускорить процесс затвердевания, при осуществлении зимнего бетонирования лучше использовать системы электропрогрева.

Быстрому набору прочности способствует и надлежащий уход. Бетон должен оберегаться от прямого контакта с осадками, попадания лучей солнца и ветра. Кроме того, распространен вопрос о том, когда снимать опалубку после заливки перекрытия при условии создания оптимальных тепловлажностных условий для твердения. Если осуществляется регулярный полив, а в течение дня бетонированная основа накрывается пленкой, то при условии положительной температуры распалубку можно выполнять в среднем через 10 суток.

Вернуться к содержанию

Как лучше демонтировать опалубку

Аккуратно снятые щиты можно использовать повторно

После набора бетоном необходимой марочной прочности, можно начинать демонтаж опалубки. Большинство строителей убирают ее поэтапно, делая абсолютно противоположные действия, как при ее монтаже. Но и здесь нужно помнить, что использование любой строительной техники запрещено, как и использование большого механического воздействия. Ведь нельзя повреждать конструкцию основания, поэтому в таких случаях лучше медленно, но качественно опалубку демонтировать независимо от того, сколько времени на это потратится.

Убирать опалубку нужно только после достижения марочной прочности бетона, хотя некоторые строители длительность высыхания раствора специально увеличивают. Поэтому лучшим вариантом будет − немного выждать, чтобы прочность фундамента была выше, чем потом ремонтировать основание.

Правила демонтажа опалубки:

1. При выполнении распалубки, рекомендуется оставить снятие вышек, туров и опорных балок на заключительную часть. На них лежит основная нагрузка от фундамента.
2. Щиты и стойки демонтируются легко и быстро, но и тут нужно все делать аккуратно, чтобы можно было опалубку использовать повторно.
3. Демонтаж всегда начинают сверху и равномерно по горизонтали. Сначала убирают элементы крепежей на краях и углах фундамента, там бетон застывает быстрее.
4. В некоторых случаях, демонтаж может затянуться на несколько недель, но при этом можно возводить иные строительные конструкции, ведь бетон уже набрал марочную прочность.

Снятую опалубку можно использовать повторно, предварительно очистив ее от налипшего бетона после демонтажа. Хранить ее нужно в проветриваемых сухих помещениях, поддерживать оптимальный температурный режим. В некоторых случаях рекомендуется покрыть опалубку специальными защитными лаками или антибактериальной грунтовкой.

Опалубку можно снимать после того, как выяснится, что человек способен свободно передвигаться по основанию. Но данный факт не является нормой, на которую опираются. Согласно руководящим строительным документам фундамент набирает силу в течение 28 дней, но и это не всегда верно.

Как выполняется демонтаж

Снятие опалубочных щитов выполняется поэтапно с соблюдением строительных норм. При аккуратном обращении, ее можно использовать повторно. Очередность действий зависит от вида бетонной конструкции.

Фундамент

Ленточный фундамент заливается в качестве основания к последующему возведению построек в один или более этажей. Снимать опалубочную систему в этом случае допускается после того, как бетон наберет 50% от всей своей прочности. При этом важно соблюдать аккуратность, поскольку раствор на этом этапе еще не достиг оптимальных показателей устойчивости к механическим повреждениям. В противном случае на его поверхности могут возникнуть сколы и трещины.

Работы по демонтажу опалубки с фундамента производят в следующем порядке:

• Изначально снимаются щиты с наименее нагрузочных участков – углов, а также незамкнутых краев. В этих областях раствор застывает быстрее, а поэтому раньше приобретает необходимую прочность.
• Убираются упоры, подкосные соединения и прочие элементы поддержки конструкции. При этом демонтаж происходит с верхней части, что обеспечивает целостность поверхности бетона.
• Снимаются стяжки щитов, шпильки, стальные скобы и шайбы. Их можно просто срезать, но желательно открутить для возможности повторного использования.

Демонтаж упрощается, если предварительно опалубочные щиты были обработаны техническим маслом. Также хорошо работает пленочная простилка между щитом и бетоном.

Когда можно убирать опалубку и каким образом это лучше сделать?

Приняв решение, и подождав отведенное время, можно будет приступить к работам по демонтажу временного оборудования. Для этого нужно вспомнить пошагово процесс монтажа опалубки и сделать все в обратном порядке. Такой подход к делу сразу же проясняет ситуацию, делая ее более понятной. Но есть здесь и свои подводные камни. Ведь работы нужно проводить так, чтобы не повредить части созданного фундамента, поэтому специалисты советуют еще в момент сооружения конструкции продумывать возможные варианты того, как без проблем можно будет снять ее элементы с готовых бетонных плит.

https://youtube.com/watch?v=B0qKNFeXRgo

Убирать опалубку можно только тогда, когда вы уверены в прочности бетона, ведь если он еще сырой, при воздействии на него нагрузок извне в нем образуются трещины, что крайне нежелательно. Поэтому если вам кажется, что фундамент еще не просох, лучше удлинить сроки на день или два. Лучше запомнить, через какое время опалубку можно снимать, чтобы в будущем знать примерные сроки и дать, при необходимости, совет единомышленникам, затеявшим самостоятельное строительство.

Основные правила по удалению опалубки

Осуществляя распалубку, оставьте процесс снятия вышки, туры и опорных стоек на потом, так как на них держатся все элементы конструкции. Удалите стягивающую проволоку, параллельно откручивая скрепляющие болты, что позволит затем разъединить стойки и щиты. Приступать к демонтажу элементов опалубки стоит от верхних ее частей, с плавным переходом к нижним. Сначала убирайте элементы на краях и углах опалубки, так как в этих местах раньше, чем в других, затвердевает бетон, да и нагрузка там не слишком большая. Открепите схватывающие ребра, после чего аккуратно отделите от бетона все использованные в работе щиты. Демонтажные работы, направленные на раскрытие фундамента с финальным снятием стоек и вышек, иногда затягиваются на недели.

Снятую опалубку можно, конечно, использовать и в последующих заливках фундамента, для чего ее рекомендуют хранить в подходящих для этого условиях. Деревянную, например, можно держать на свежем воздухе под навесом, который ее убережет, если начнет поливать дождь. Снизу конструкцию тоже нужно проветривать. Для этого рекомендуют засыпать отведенный участок земли тонким слоем негашеной извести и положить на нее бревна толщиной 20 см.

Демонтаж деревянной опалубки

Если сроки строительства «поджимают», разборку опалубки фундамента можно начать на 10-й день. Но делать это нужно крайне осторожно. Какой бы ни была срочность демонтажа, при нарушении структуры монолитного бетона, работы по разборке опалубки приостанавливают до полного отвердевания бетона.

Сначала убирают все крепёжные элементы. Снимают распорки, укосы, распорки. Удаляют гайки со стягивающих шпилек. Шпильки вынимают из тела монолита. Впоследствии, оставшиеся отверстия заделывают цементным раствором.В случае невозможности удалить стяжку, её можно оставить в бетоне.Предварительно удаляют выступающие концы стержня.

После этого приступают к снятию деревянных щитов по всему периметру фундамента сверху вниз.Чтобы не произошло резкого обрушения щитов, их фиксируют стропами, подвешивая на стропах автокрана или другого подъёмного механизма.

Например, опалубочный деревянный щит небольшого ленточного фундамента, просто крепят верёвочными растяжками. После отделения щита от бетонного массива, ограждение плавно опускают вниз.В случае защемления опалубочного щита, его разбирают на доски.

Посмотрите видео, как демонтировать деревянную опалубку своими руками.

Можно ли ускорить

Ускорение процесса требуется в следующих случаях:

• Необходима оптимизация прочности;
• Вести строительные работы приходится зимой. Скорейшее затвердевание требуется для уменьшения трат на прогрев;
• Требуется большее количество небольших бетонных изделий (тротуарной плитки, брусчатки);
• Ранняя распалубка;
• Продолжение строительства ранее, чем через 28 дней.

Ускорение возможно двумя методами.

Первый метод — понижение цементноводного соотношения. Вода постепенно понижается. Быстро образуется концентрированный раствор, в котором ускоряется кристаллизация. Время схватывания существенно сокращается.

Минусы:

• Удорожание работ. Расход цемента повышается;
• Ухудшение подвижности раствора. Обрабатывать становится тяжелее. Возникают проблемы с заполнением подготовленного объема. Качество бетона также заметно снижается;
• Понижение в/ц. Изменяются характеристики готового изделия. Основание становится хрупким, прочность снижается.

Второй способ — добавление присадок (нитратных, карбонатных, хлористых).

По требованиям ГОСТ, ускорители должны увеличивать скорость затвердевания в первые 24 часа примерно на 35%.

Марочная прочность бетона

https://youtube.com/watch?v=9trt7cLT4iE

Одной из основных характеристик бетона, которые оказывают влияние на длительность эксплуатационного срока без возможных изменений структуры, является марочная или проектная прочность. Эта характеристика показывает, какую сопротивляемость имеет бетон к механическому воздействию на сжатие, то есть его устойчивость к нагрузке определенного типа. В соответствии с этой характеристикой проводится маркировка бетона, где наименьшую прочность имеет бетон марки М15, а наибольшую – М800. Зная маркировку бетона можно подобрать материал в соответствии с предполагаемыми нагрузками.

Процесс созревания бетона

Кристаллизация отливки – это сложный процесс. Большинство неопытных пользователей считает, что созревание массива аналогично засыханию комка глины, представляющему обычное испарение воды. Однако, необожжённую глину можно снова размочить и привести в прежнее состояние. Застывание бетона – необратимый процесс, в котором вода выступает как составляющие компонент физико-химической реакции.

Процесс протекает поэтапно:

• Схватывание. Это изменения в материале, которые происходят в первые часы после заливки.
• Набор прочности. Этот этап гораздо более длительный. Некоторые специалисты считают, что его окончательное завершение наступает через несколько лет. Когда говорят, что бетон полностью созрел, имеют в виду достижение марочной прочности в 95-98 %, но химические процессы в нем будут происходить ещё долго.

Бетонная отливка в стадии схватыванияИсточник remont-doma.dp.ua
Для того, чтобы определить, при какой прочности бетона можно снимать опалубку, надо учесть особое свойство жидкого бетона, называемое тиксотропией. Его суть состоит в том, что для запуска процесса кристаллизации необходима полная неподвижность материала.

Пока его переливают, перевозят и всячески изменяют положение, схватывание не начнётся. Именно эта особенность позволяет доставлять материал в рабочем состоянии на довольно большие расстояния – во время движения миксер медленно вращается и не позволяет бетону начать схватывание. Мало того, даже во время схватывания ещё можно поправлять форму опалубки, если она просела или произошло выдавливание стенок. Но, после перехода во вторую стадию застывания, что-либо делать с отливкой становится бесполезно.

При изготовлении Ж/Б плит материал помещают в искусственно созданные условия с высокой температурой, влажностью и давлением. Процесс застывания сокращается до нескольких часов (от 6 до 10). На строительной площадке сказать однозначно, через какое время можно снимать опалубку после заливки бетона, сложно. На ход процесса влияет большое количество внешних факторов, приходится довольствоваться теми условиями, которые есть.

Перевозка бетона миксером обеспечивает сохранность материалаИсточник beton-499.ru

На прочность бетона влияют:

• Наличие воды. Многие строители считают, что регулярный полив бетона во время застывания нужен для того, чтобы не было трещин. Однако, это не главная цель. Недостаток воды делает материал рыхлым, непрочным. Поэтому, первые недели отливку по нескольку раз в день поливают водой из шланга, обеспечивая её достаточное количество в материале.
• Температура. Чем она выше, тем активнее протекают химические реакции. Именно поэтому сушка бетона в естественных условиях требует разного времени выдержки – климат, погодные условия, перепады температуры в каждом регионе свои.

Как ни странно, объем отливки на ход процесса практического влияния не оказывает. Лабораторные испытания показали, что в равных условиях реакция протекает одинаково в маленьких образцах и массивных блоках. На стройплощадке, во время выдержки материала, можно регулировать только наличие воды. На остальные условия сушки повлиять невозможно. Поэтому, единственным надёжным критерием становится степень прочности, которую успел набрать бетон.

Поливка фундаментной ленты водой во время выдержкиИсточник pixabay.com

Распалубка монолитных безобогревных конструкций

Монолитные фундаменты, которые устанавливаются без использования технологий обогрева с использованием термоса, подвергаются распалубке в соответствии с нормативным документом серии ТР. Под этот стандарт подпадают следующие типы опалубок: боковые щитовые опалубки на фундаментах, колоннах, стенах и балках, несущие щитовые элементы, конструкции с наличием напрягаемого армирования, несущие опалубки с пролетами длиной порядка 6 м и т.д.

Для определения времени, когда снимать опалубку после заливки ригеля, колонны и других сооружений этой группы, следует учитывать показатели фактической нагрузки относительно нормативной.
Установленный диапазон времени ожидания – от 6 до 72 ч. Главным параметром для установки конкретного временного интервала служит нагрузка, которая может варьироваться от 70 до 100% по отношению к проектной.

Важно не забывать, что полная загрузка конструкции возможна только с момента, когда бетонная основа обретет полную прочность в соответствии с проектным показателем. В будущем все мероприятия, связанные с работой на площадке с железобетонной конструкцией и ее обслуживанием, должны проводиться с условием, что прочность бетонированной конструкции составляет не менее 1,5 МПа. Если используются промежуточные опоры для пролетов, то предельно допустимая прочность для выполнения распалубки может быть сокращена. Иными словами, наличие подпорок повышает оборачиваемость бетонной массы и сокращает сроки строительства.

Вернуться к содержанию